CN218423065U - 一种蒸压加气混凝土砌块生产用研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种蒸压加气混凝土砌块生产用研磨装置，包括粉碎箱，粉碎箱内配合设置有两个粉碎辊，粉碎箱外配合粉碎辊设置有第一驱动机构，粉碎箱的底端设置有研磨箱，研磨箱内转动设置有多个研磨辊，每个研磨辊的下方均配合设置有研磨筛网，多个研磨筛网从上往下孔径依次减小，研磨箱的外侧配合多个研磨辊设置有第二驱动机构，研磨箱的底端设置有出料箱，出料箱内转动设置有螺旋输送轴，出料箱的侧边上配合螺旋输送轴设置有第三驱动机构，本实用新型对于蒸压加气混凝土砌块生产用原料的研磨效率好，且研磨精度高。

Description

一种蒸压加气混凝土砌块生产用研磨装置

技术领域

本实用新型涉及蒸压加气混凝土砌块生产技术领域，具体是一种蒸压加气混凝土砌块生产用研磨装置。

背景技术

蒸压加气混凝土砌块是以粉煤灰，石灰，水泥，石膏，矿渣等为主要原料，加入适量发气剂，调节剂，气泡稳定剂，经配料搅拌，浇注，静停，切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品。

在实现蒸压加气混凝土砌块的生产加工时，需要对粉煤灰，石灰，水泥，石膏，矿渣等原料进行粉碎研磨，将原料研磨成粉料再进行夹板等操作。

但是现有的蒸压加气混凝土砌块生产用研磨装置在实现原料的研磨时不能提前对原料进行提前的粉碎，导致原料容易研磨时间长，且研磨效果差，另外，现有的蒸压加气混凝土砌块生产用研磨装置在进行研磨时不能对原料按照颗粒大小进行分类研磨，导致研磨精度较差，无法实现研磨粉料在研磨时的筛选分类，无法提高研磨精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蒸压加气混凝土砌块生产用研磨装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中在实现蒸压加气混凝土砌块生产用原料的研磨时不能提前对原料进行粉碎，导致原料的研磨效率较差，同时现有的研磨装置在实现蒸压加气混凝土砌块生产用原料的研磨时无法进行筛分以及分类研磨，研磨精度较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种蒸压加气混凝土砌块生产用研磨装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱内配合设置有两个粉碎辊，所述粉碎箱外配合粉碎辊设置有第一驱动机构，所述粉碎箱的底端设置有研磨箱，所述研磨箱内转动设置有多个研磨辊，每个所述研磨辊的下方均配合设置有研磨筛网，多个所述研磨筛网从上往下孔径依次减小，所述研磨箱的外侧配合多个研磨辊设置有第二驱动机构，所述研磨箱的底端设置有出料箱，所述出料箱内转动设置有螺旋输送轴，所述出料箱的侧边上配合螺旋输送轴设置有第三驱动机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一驱动机构包括对应每个所述粉碎辊设置的第一电机，所述粉碎箱的外侧设置有固定架，所述第一电机安装在对应的所述固定架上，通过第一电机实现粉碎辊的驱动。

作为本实用新型再进一步的方案：每个所述研磨辊均向外延伸至研磨箱的外侧设置有连接轴，所述第二驱动机构包括设置在每个连接轴上的驱动轮，相邻的两个所述驱动轮之间设置有同步带，所述研磨箱的侧壁上设置有第二电机，所述第二电机与其中一个连接轴之间传动连接，通过第二电机、连接轴、驱动轮以及同步带的配合实现研磨辊的驱动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第三驱动机构包括第三电机，所述第三电机的输出端与螺旋输送轴连接，通过第三电机实现螺旋输送轴的驱动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述研磨箱上配合每个研磨筛网设置有排渣管，每个所述排渣管上均设置有阀门，便于将被研磨筛网拦截的粉渣向外排出。

作为本实用新型再进一步的方案：所述粉碎箱的顶端设置有进料斗，便于向粉碎箱内进料。

作为本实用新型再进一步的方案：所述研磨箱的两侧设置有支撑腿，所述支撑腿的底端设置有固定脚，实现整体的支撑固定。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型结构简单，且可以对待研磨的蒸压加气混凝土砌块生产用原料首先进行粉碎，这样使得蒸压加气混凝土砌块生产用原料在进入研磨箱时，粒径更小，提高研磨效率，

2、同时，本实用新型在研磨箱内设置有多层研磨辊，并配合每个研磨辊设置有研磨筛网，同时，多个所述研磨筛网从上往下孔径依次减小，通过多层研磨辊以及研磨筛网的设置，可以对蒸压加气混凝土砌块生产用原料进行多次且分类研磨，提高研磨效率和研磨精度，在研磨的同时实现筛分，使用便捷。

3、且在实现研磨之后的原料的排出时，通过出料箱、螺旋输送轴以及第三电机的配合可以更好的实现研磨之后的粉料的输送，同时可以控制出料速度，使用便捷。

附图说明

图1为本实用新型的一种蒸压加气混凝土砌块生产用研磨装置的整体结构示意图一；

图2为本实用新型的一种蒸压加气混凝土砌块生产用研磨装置的整体结构示意图二；

图3为本实用新型中粉碎箱和粉碎辊之间的连接结构示意图；

图4为本实用新型中研磨箱、研磨辊以及研磨筛网之间的连接结构剖视图；

图5为本实用新型中出料箱的内部结构剖视图。

图中：1、粉碎箱；2、粉碎辊；3、第一驱动机构；4、研磨箱；5、研磨辊；6、研磨筛网；7、第二驱动机构；8、出料箱；9、螺旋输送轴；10、第三驱动机构；11、第一电机；12、固定架；13、连接轴；14、驱动轮；15、同步带；16、第二电机；17、第三电机；18、排渣管；19、阀门；20、进料斗；21、支撑腿；22、固定脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参考图1至图5，本实用新型实施例中：

一种蒸压加气混凝土砌块生产用研磨装置，包括粉碎箱1，粉碎箱1内配合设置有两个粉碎辊2，粉碎箱1外配合粉碎辊2设置有第一驱动机构3，粉碎箱1的底端设置有研磨箱4，研磨箱4内转动设置有多个研磨辊5，每个研磨辊5的下方均配合设置有研磨筛网6，多个研磨筛网6从上往下孔径依次减小，研磨箱4的外侧配合多个研磨辊5设置有第二驱动机构7，研磨箱4的底端设置有出料箱8，出料箱8内转动设置有螺旋输送轴9，出料箱8的侧边上配合螺旋输送轴9设置有第三驱动机构10。

在本实用新型实施例中：第一驱动机构3包括对应每个粉碎辊2设置的第一电机11，粉碎箱1的外侧设置有固定架12，第一电机11安装在对应的固定架12上，通过固定架12实现第一电机11的安装，通过第一电机11驱动粉碎辊2转动，通过两个粉碎辊2的配合实现蒸压加气混凝土砌块生产用原料的粉碎。

在本实用新型实施例中：每个研磨辊5均向外延伸至研磨箱4的外侧设置有连接轴13，第二驱动机构7包括设置在每个连接轴13上的驱动轮14，相邻的两个驱动轮14之间设置有同步带15，研磨箱4的侧壁上设置有第二电机16，第二电机16与其中一个连接轴13之间传动连接，当需要实现研磨辊5的驱动时，启动第二电机16，通过第二电机16带动对应的连接轴13转动，通过连接轴13带动驱动轮14转动，通过驱动轮14与同步带15的配合可以实现其他的同步带15的转动，从而实现其他的连接轴13的驱动，从而实现上下多个研磨辊5的同步转动，通过研磨辊5与研磨筛网6的配合实现蒸压加气混凝土砌块生产用原料的研磨。

在本实用新型实施例中：第三驱动机构10包括第三电机17，第三电机17的输出端与螺旋输送轴9连接，启动第三电机17，通过第三电机17可以带动螺旋输送轴9转动，通过螺旋输送轴9可以将降落在出料箱8内的粉料向外输出。

在本实用新型实施例中：研磨箱4上配合每个研磨筛网6设置有排渣管18，每个排渣管18上均设置有阀门19，被每层研磨筛网6拦截的杂质可以通过排渣管18向外排出研磨箱4内，通过阀门19的设置便于控制每个排渣管18的开启和关闭。

在本实用新型实施例中：粉碎箱1的顶端设置有进料斗20，便于蒸压加气混凝土砌块生产用原料进料时的存放进料。

在本实用新型实施例中：研磨箱4的两侧设置有支撑腿21，支撑腿21的底端设置有固定脚22，通过支撑腿21和固定脚22的设置实现整体的支撑固定。

实施例2：

参考图1至图5，本实用新型涉及一种蒸压加气混凝土砌块生产用研磨装置，使用时，将待研磨的蒸压加气混凝土砌块生产用原料倒入进料斗20内，启动第一电机11，通过第一电机11驱动粉碎辊2转动，通过两个粉碎辊2的配合实现蒸压加气混凝土砌块生产用原料的提前粉碎，使得进入研磨箱4内的蒸压加气混凝土砌块生产用原料粒径更小，更容易被研磨合格，提高原料的研磨效率；

被粉碎后的原料在重力作用下降落至最上方的研磨辊5位置，并被对应的研磨筛网6拦截，启动第二电机16，通过第二电机16、连接轴13、驱动轮14以及同步带15的配合实现研磨辊5的驱动，通过研磨辊5与对应研磨筛网6的配合实现蒸压加气混凝土砌块生产用原料的初步研磨，被研磨之后的粉料穿过对应的研磨筛网6向下降落，并被下方的研磨筛网6拦截，同时与下方的研磨辊5配合，实现进一步的研磨，本实用新型中对应每个研磨辊5均设置有研磨筛网6，且多个研磨筛网6从上往下孔径依次减小，这样可以实现蒸压加气混凝土砌块生产用原料在研磨时的筛分，同时通过多层研磨筛网6的设置可以对蒸压加气混凝土砌块生产用原料进行分类研磨，提高研磨精度和研磨效率。

实施例3：

参考图1至图5，在实施例2的基础上，当蒸压加气混凝土砌块生产用原料在研磨箱4内研磨完成之后，向下降落到达出料箱8内，启动第三电机17，通过第三电机17带动螺旋输送轴9转动，通过螺旋输送轴9可以将降落在出料箱8内的蒸压加气混凝土砌块生产用原料被研磨之后的粉料向外排出，然后，开启每个排渣管18上的阀门19，通过排渣管18将被每层研磨筛网6拦截的粉渣向外排出，本实用新型结构简单，且可以对待研磨的蒸压加气混凝土砌块生产用原料首先进行粉碎，这样使得蒸压加气混凝土砌块生产用原料在进入研磨箱4时，粒径更小，提高研磨效率，同时，通过多层研磨辊5以及研磨筛网6的设置，可以对蒸压加气混凝土砌块生产用原料进行多次筛分分研磨，不同研磨筛网6与研磨辊5的配合实现原料的分类研磨，提高研磨效率和研磨精度，且在实现研磨之后的原料的排出时，通过出料箱8、螺旋输送轴9以及第三电机17的配合可以更好的实现研磨之后的粉料的输送，同时可以控制出料速度，使用便捷。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母的配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文凡是涉及有写固定连接的，优先考虑焊接，以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种蒸压加气混凝土砌块生产用研磨装置，包括粉碎箱(1)，其特征在于：所述粉碎箱(1)内配合设置有两个粉碎辊(2)，所述粉碎箱(1)外配合粉碎辊(2)设置有第一驱动机构(3)，所述粉碎箱(1)的底端设置有研磨箱(4)，所述研磨箱(4)内转动设置有多个研磨辊(5)，每个所述研磨辊(5)的下方均配合设置有研磨筛网(6)，多个所述研磨筛网(6)从上往下孔径依次减小，所述研磨箱(4)的外侧配合多个研磨辊(5)设置有第二驱动机构(7)，所述研磨箱(4)的底端设置有出料箱(8)，所述出料箱(8)内转动设置有螺旋输送轴(9)，所述出料箱(8)的侧边上配合螺旋输送轴(9)设置有第三驱动机构(10)。

2.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块生产用研磨装置，其特征在于：所述第一驱动机构(3)包括对应每个所述粉碎辊(2)设置的第一电机(11)，所述粉碎箱(1)的外侧设置有固定架(12)，所述第一电机(11)安装在对应的所述固定架(12)上。

3.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块生产用研磨装置，其特征在于：每个所述研磨辊(5)均向外延伸至研磨箱(4)的外侧设置有连接轴(13)，所述第二驱动机构(7)包括设置在每个连接轴(13)上的驱动轮(14)，相邻的两个所述驱动轮(14)之间设置有同步带(15)，所述研磨箱(4)的侧壁上设置有第二电机(16)，所述第二电机(16)与其中一个连接轴(13)之间传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块生产用研磨装置，其特征在于：所述第三驱动机构(10)包括第三电机(17)，所述第三电机(17)的输出端与螺旋输送轴(9)连接。

5.根据权利要求3所述的一种蒸压加气混凝土砌块生产用研磨装置，其特征在于：所述研磨箱(4)上配合每个研磨筛网(6)设置有排渣管(18)，每个所述排渣管(18)上均设置有阀门(19)。

6.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块生产用研磨装置，其特征在于：所述粉碎箱(1)的顶端设置有进料斗(20)。

7.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块生产用研磨装置，其特征在于：所述研磨箱(4)的两侧设置有支撑腿(21)，所述支撑腿(21)的底端设置有固定脚(22)。

Images