CN112170186A - 一种基于环境保护的水泥生产的筛选系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及水泥生产筛选设备技术领域，且公开了一种基于环境保护的水泥生产的筛选系统，包括支撑套筒和壳体，所述壳体设置于多个所述支撑套筒的上方，所述壳体的顶部设置有进料斗，多个所述支撑套筒的内部均活动套接有滑杆，多个所述滑杆的上端均固定设置有挡板，多个所述滑杆的杆壁且位于挡板的下方均活动套接有第一弹簧，多个所述第一弹簧的两端分别与对应的挡板和支撑套筒固定连接，多个所述滑杆的上端固定设置有横板，所述横板与壳体固定连接，所述壳体的内部设置有筛板。该基于环境保护的水泥生产的筛选系统，能够进行封闭式筛选，防止对环境造成污染，方便对筛选后的水泥进行运输。

Description

一种基于环境保护的水泥生产的筛选系统

技术领域

本发明涉及水泥生产筛选设备技术领域，具体为一种基于环境保护的水泥生产的筛选系统。

背景技术

水泥生产线是生产水泥的一系列设备组成的水泥设备生产线，主要由破碎及预均化、生料制备均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨包装等过程构成,在水泥生产线的过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60％以上，其中生料粉磨占30％以上，煤磨占约3％，水泥粉磨约占40％，因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。

目前，水泥在筛选过程中，由于震动会产生许多扬尘，对工厂来说增加生产成本，同时对施工人员也有安全隐患存在，由于水泥的侵蚀性，废料的排放也会对环境造成危害,而且水泥筛选后还需要人工进行打运输，费时费力。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于环境保护的水泥生产的筛选系统具备能够进行封闭式筛选，防止对环境造成污染，方便对筛选后的水泥进行运输的优点，解决了现有技术中水泥在筛选过程中，由于震动会产生许多扬尘污染环境和不便对筛选后的水泥进行运输的问题。

（二）技术方案

为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种基于环境保护的水泥生产的筛选系统，包括支撑套筒和壳体，所述壳体设置于多个所述支撑套筒的上方，所述壳体的顶部设置有进料斗，多个所述支撑套筒的内部均活动套接有滑杆，多个所述滑杆的上端均固定设置有挡板，多个所述滑杆的杆壁且位于挡板的下方均活动套接有第一弹簧，多个所述第一弹簧的两端分别与对应的挡板和支撑套筒固定连接，多个所述滑杆的上端固定设置有横板，所述横板与壳体固定连接，所述壳体的内部设置有筛板，所述壳体的两侧均固定设置有两个固定块，两侧两个所述固定块的内部均固定设置有限位杆，所述筛板的两端均与对应限位杆活动套接，所述壳体的中部设置有第一转杆，所述第一转杆的两端均通过第一滚动轴承与对应的壳体的侧壁转动连接，所述第一转杆的前端且位于壳体的外侧固定套接有第一凸轮，所述壳体的后侧设置与电机，所述电机的输出端与第一转杆的后端固定连接，所述壳体的内部且位于第一转杆的两侧均设置有第二转杆，两个所述第二转杆的两端均通过第二滚动轴承与对应的壳体的侧壁转动连接，两个所述第二转杆的中端均固定套接有第二凸轮，两个所述第二凸轮均与筛板的下表面相抵，所述第一转杆的前端且位于壳体与第一凸轮之间固定套接有第一齿轮，两个所述第二转杆的前端且位于壳体的外侧均固定套接有第二齿轮，所述第二齿轮与两个所述第二齿轮均啮合连接，两侧所述支撑套筒之间且位于壳体的下方设置有收料箱，所述壳体的下端设置有出料管，所述出料管的下端通过连接法兰与收料箱的上表面固定连接，所述收料箱的两侧与两侧所述支撑套筒之间设置有连接机构，所述壳体的左侧开设有排废口，所述排废口的左侧设置有回收机构。

优选的，所述连接机构包括连接块和连接杆，多个所述连接块分别设置于收料箱的两侧，多个所述连接杆分别固定设置于对应的支撑套筒的内侧中部，多个所述连接块的外侧均开设有插槽，多个所述连接杆的内侧一端均延伸至对应的插槽的内部，多个所述连接块的上端均螺纹设置有螺栓，多个所述螺栓的下端均延伸至对应的连接杆的内部。

优选的，所述回收机构包括废料箱和废料管，所述废料箱设置于左侧所述支撑套筒的外侧，所述废料管设置于废料箱的上方且两端均与对应的废料箱和排废口固定连接。

优选的，两个所述限位杆的杆壁且位于筛板的上方均活动套接有第二弹簧。

优选的，所述电机通过支撑板与壳体固定连接。

优选的，所述出料管和废料管均为伸缩软管。

优选的，所述收料箱的底部两侧均设置有万向轮。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种基于环境保护的水泥生产的筛选系统，具备以下有益效果：

1、该基于环境保护的水泥生产的筛选系统，通过电机带动第一凸轮转动，使得壳体震动，第一齿轮带动两个第二齿轮转动，从而带动两个第二凸轮转动，从而能够使得筛板震动，从而能给大大的提高震动幅度，提高筛选效率。

2、该基于环境保护的水泥生产的筛选系统，通过整个筛选系统为封闭设置，从而可有效防止对环境造成污染，由于壳体下方设置有带有万向轮的收料箱，从而方便对筛选后的水泥进行运输。

附图说明

图1为本发明提出的一种基于环境保护的水泥生产的筛选系统结构示意图；

图2为图1的前视结构示意图；

图3为图1的后视结构示意图；

图4为图1的A部分结构放大图。

图中：1支撑套筒、2滑杆、3挡板、4第一弹簧、5横板、6壳体、7筛板、8进料斗、9收料箱、10出料管、11第一转杆、12第一凸轮、13电机、14第二转杆、15第二凸轮、16固定块、17限位杆、18第二弹簧、19第一齿轮、20第二齿轮、21废料管、22废料箱、23连接块、24连接杆、25万向轮、26连接法兰。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种基于环境保护的水泥生产的筛选系统，包括支撑套筒1和壳体6，壳体6设置于多个支撑套筒1的上方，壳体6的顶部设置有进料斗8，多个支撑套筒1的内部均活动套接有滑杆2，多个滑杆2的上端均固定设置有挡板3，多个滑杆2的杆壁且位于挡板3的下方均活动套接有第一弹簧4，多个第一弹簧4的两端分别与对应的挡板3和支撑套筒1固定连接，多个滑杆2的上端固定设置有横板5，横板5与壳体6固定连接，壳体6的内部设置有筛板7，壳体6的两侧均固定设置有两个固定块16，两侧两个固定块16的内部均固定设置有限位杆17，筛板7的两端均与对应限位杆17活动套接，壳体6的中部设置有第一转杆11，第一转杆11的两端均通过第一滚动轴承与对应的壳体6的侧壁转动连接，第一转杆11的前端且位于壳体6的外侧固定套接有第一凸轮12，壳体6的后侧设置与电机13，电机13的输出端与第一转杆11的后端固定连接，壳体6的内部且位于第一转杆11的两侧均设置有第二转杆14，两个第二转杆14的两端均通过第二滚动轴承与对应的壳体6的侧壁转动连接，两个第二转杆14的中端均固定套接有第二凸轮15，两个第二凸轮15均与筛板7的下表面相抵，第一转杆11的前端且位于壳体6与第一凸轮12之间固定套接有第一齿轮19，两个第二转杆14的前端且位于壳体6的外侧均固定套接有第二齿轮20，第二齿轮19与两个第二齿轮20均啮合连接，两侧支撑套筒1之间且位于壳体6的下方设置有收料箱9，壳体6的下端设置有出料管10，出料管10的下端通过连接法兰26与收料箱9的上表面固定连接，收料箱9的两侧与两侧支撑套筒1之间设置有连接机构，壳体6的左侧开设有排废口，排废口的左侧设置有回收机构。

连接机构包括连接块23和连接杆24，多个连接块23分别设置于收料箱9的两侧，多个连接杆24分别固定设置于对应的支撑套筒1的内侧中部，多个连接块23的外侧均开设有插槽，多个连接杆24的内侧一端均延伸至对应的插槽的内部，多个连接块23的上端均螺纹设置有螺栓，多个螺栓的下端均延伸至对应的连接杆24的内部。

回收机构包括废料箱22和废料管21，废料箱22设置于左侧支撑套筒1的外侧，废料管21设置于废料箱22的上方且两端均与对应的废料箱22和排废口固定连接。

两个限位杆17的杆壁且位于筛板7的上方均活动套接有第二弹簧18，方便筛板7的快速复位。

电机13通过支撑板与壳体6固定连接，使得电机13与壳体6连接的更稳固。

出料管10和废料管21均为伸缩软管，防止出料管10和废料管21在壳体6震动时断裂。

收料箱9的底部两侧均设置有万向轮25，方便对收料箱9进行移动。

综上，该基于环境保护的水泥生产的筛选系统，在使用时，工作人员接通电机13的电源，电机13带动第一转杆11转动，从而带动第一凸轮12转动，从而使得壳体6进行振动，与此同时第一转杆11带动第一齿轮19转动，第一齿轮19带动两个第二齿轮20转动，从而带动两个第二转杆14转动，两个第二转杆14带动两个第二凸轮15转动，从而带动筛板7进行振动，此时即可将待筛选的水泥从进料斗8倒入壳体6的内部进行筛选，筛选出的水泥从收料管10进入收料箱9内部，筛出的废料从废料管21落入废料箱22的内部，当筛选完毕后，转动多个螺栓使得两侧连接杆24与对应的连接块23分离，此时将出料管20与出料箱9上方的连接法兰26分离，即可将收料箱9从壳体6下方抽出，由于收料箱9底部设置有多个万向轮25，从而方便对收料箱9进行移动，即方便对筛选出的水泥进行运输。

需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种基于环境保护的水泥生产的筛选系统，包括支撑套筒（1）和壳体（6），其特征在于：所述壳体（6）设置于多个所述支撑套筒（1）的上方，所述壳体（6）的顶部设置有进料斗（8），多个所述支撑套筒（1）的内部均活动套接有滑杆（2），多个所述滑杆（2）的上端均固定设置有挡板（3），多个所述滑杆（2）的杆壁且位于挡板（3）的下方均活动套接有第一弹簧（4），多个所述第一弹簧（4）的两端分别与对应的挡板（3）和支撑套筒（1）固定连接，多个所述滑杆（2）的上端固定设置有横板（5），所述横板（5）与壳体（6）固定连接，所述壳体（6）的内部设置有筛板（7），所述壳体（6）的两侧均固定设置有两个固定块（16），两侧两个所述固定块（16）的内部均固定设置有限位杆（17），所述筛板（7）的两端均与对应限位杆（17）活动套接，所述壳体（6）的中部设置有第一转杆（11），所述第一转杆（11）的两端均通过第一滚动轴承与对应的壳体（6）的侧壁转动连接，所述第一转杆（11）的前端且位于壳体（6）的外侧固定套接有第一凸轮（12），所述壳体（6）的后侧设置与电机（13），所述电机（13）的输出端与第一转杆（11）的后端固定连接，所述壳体（6）的内部且位于第一转杆（11）的两侧均设置有第二转杆（14），两个所述第二转杆（14）的两端均通过第二滚动轴承与对应的壳体（6）的侧壁转动连接，两个所述第二转杆（14）的中端均固定套接有第二凸轮（15），两个所述第二凸轮（15）均与筛板（7）的下表面相抵，所述第一转杆（11）的前端且位于壳体（6）与第一凸轮（12）之间固定套接有第一齿轮（19），两个所述第二转杆（14）的前端且位于壳体（6）的外侧均固定套接有第二齿轮（20），所述第二齿轮（19）与两个所述第二齿轮（20）均啮合连接，两侧所述支撑套筒（1）之间且位于壳体（6）的下方设置有收料箱（9），所述壳体（6）的下端设置有出料管（10），所述出料管（10）的下端通过连接法兰（26）与收料箱（9）的上表面固定连接，所述收料箱（9）的两侧与两侧所述支撑套筒（1）之间设置有连接机构，所述壳体（6）的左侧开设有排废口，所述排废口的左侧设置有回收机构。

2.根据权利要求1所述的一种基于环境保护的水泥生产的筛选系统，其特征在于：所述连接机构包括连接块（23）和连接杆（24），多个所述连接块（23）分别设置于收料箱（9）的两侧，多个所述连接杆（24）分别固定设置于对应的支撑套筒（1）的内侧中部，多个所述连接块（23）的外侧均开设有插槽，多个所述连接杆（24）的内侧一端均延伸至对应的插槽的内部，多个所述连接块（23）的上端均螺纹设置有螺栓，多个所述螺栓的下端均延伸至对应的连接杆（24）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种基于环境保护的水泥生产的筛选系统，其特征在于：所述回收机构包括废料箱（22）和废料管（21），所述废料箱（22）设置于左侧所述支撑套筒（1）的外侧，所述废料管（21）设置于废料箱（22）的上方且两端均与对应的废料箱（22）和排废口固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种基于环境保护的水泥生产的筛选系统，其特征在于：两个所述限位杆（17）的杆壁且位于筛板（7）的上方均活动套接有第二弹簧（18）。

5.根据权利要求1所述的一种基于环境保护的水泥生产的筛选系统，其特征在于：所述电机（13）通过支撑板与壳体（6）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种基于环境保护的水泥生产的筛选系统，其特征在于：所述出料管（10）和废料管（21）均为伸缩软管。

7.根据权利要求1所述的一种基于环境保护的水泥生产的筛选系统，其特征在于：所述收料箱（9）的底部两侧均设置有万向轮（25）。

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