CN117463690A - 一种废玻璃清洁设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及玻璃清洗装置的技术领域，尤其是涉及一种废玻璃清洁设备及其使用方法，其包括清洁筒；涡轮叶片，连接于清洁筒内壁，涡轮叶片与清洁筒同步转动；翻料板，设于清洁筒内部，翻料板沿清洁筒径向滑动连接于涡轮叶片，清洁筒内设有用于调节翻料板相对涡轮叶片位置的调节组件；控制组件，连接于清洁筒，控制组件用于控制清洁筒内的物料的下料；其中，当控制组件控制清洁筒下料时，调节组件控制翻料板沿清洁筒径向朝远离清洁筒侧壁的方向移动。本申请能够提升装置的清洁效果，便于装置进行上下料。

Description

一种废玻璃清洁设备及其使用方法

技术领域

本申请涉及玻璃清洗装置的技术领域，尤其是涉及一种废玻璃清洁设备及其使用方法。

背景技术

玻璃是现代生活中常用的一种材料，常用于制造各种器具、电子显示设备等，但玻璃易损坏破裂，破损后的废玻璃难以降解、热值低，采用直接填埋或焚烧处理均无法达到理想的减量化处理效果，且忽略了其隐藏的资源价值。目前，国内已有不少厂家用回收的废玻璃作为原料，生产玻璃微珠、玻璃马赛克、彩色玻璃球、玻璃面、玻璃砖、人造玻璃大理石等，相关科研机构也在进行相关工艺的深入研究。在回收废玻璃的过程中，需要对废玻璃进行清洗。常见的清洗机构为滚筒式清洁，滚筒内设有涡轮叶片，推动滚筒内废玻璃朝一个方向移动，在废玻璃移动过程中，通过滚筒的转动与废玻璃间的摩擦，实现对废玻璃进行清洗的目的。

公开号CN115815207B的中国专利公开了一种碎玻璃清洗机，包括机座，所述机座顶部固定安装有槽体，还包括第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架分别设置在槽体内两侧且固连在槽体内侧，所述槽体内设置有软质塑料网层，所述第一支架和第二支架上均贯穿有多个等距分布的顶杆，所述软质塑料网层位于上下两侧的多个顶杆之间，所述第一支架和第二支架上的顶杆交叉排列设置。

针对上述相关技术，本申请人认为，通过在槽体内设置软质塑料网层，将槽体内部分为上下两个空腔，废玻璃均置于软质塑料网层上方，通过顶杆移动使软质塑料网层呈波浪状，在清洗过程中，与以往的滚筒式清洁相比，废玻璃翻滚幅度较小，影响对废玻璃的清洗效果，且不便于清洗后的废玻璃下料。

发明内容

为了提升装置的清洁效果，便于装置进行上下料，本申请提供一种废玻璃清洁设备及其使用方法。

第一方面，本申请提供的一种废玻璃清洁设备，采用如下的技术方案：一种废玻璃清洁设备，包括清洁筒，侧壁开设有多个通孔，所述清洁筒底部设有支架，所述支架上设有用于带动所述清洁筒转动的驱动组件，所述清洁筒上开设有进料口，所述清洁筒内部设有清洁组件，所述支架上连接有用于收集所述清洁筒内流出废水的废水收集板；涡轮叶片，连接于所述清洁筒内壁，所述涡轮叶片与所述清洁筒同步转动；翻料板，设于所述清洁筒内部，所述翻料板沿所述清洁筒径向滑动连接于所述涡轮叶片，所述清洁筒内设有用于调节所述翻料板相对所述涡轮叶片位置的调节组件；控制组件，连接于所述清洁筒，所述控制组件用于控制所述清洁筒内的物料的下料；其中，当所述控制组件控制所述清洁筒下料时，所述调节组件控制所述翻料板沿所述清洁筒径向朝远离所述清洁筒侧壁的方向移动。

通过采用上述技术方案，清洁筒转动过程中带动清洁筒内部的废玻璃翻滚，便于对废玻璃进行多角度清洁，提升清洁效果。清洁筒内部设置涡轮叶片，随清洁筒转动，涡轮叶片推动清洁筒内部的废玻璃朝一个方向移动，便于下料。

清洁筒内设置有翻料板，通过调节组件控制翻料板相对涡轮叶片的位置，当清洁筒对清洁筒内部的废玻璃进行清洗时，控制翻料板与清洁筒内壁抵接，在清洁筒转动过程中，翻料板与清洁筒同步转动，翻料板推动清洁筒底部的废玻璃至清洁筒内部高处，减少废玻璃在清洁筒底部的堆积，提升清洁筒内废玻璃的翻滚幅度，提升装置的清洁效果，且在废玻璃被推至高处后向下掉落时，废玻璃四处散落，减少在清洁筒转动过程中，废玻璃在清洁筒内部一端堆积的情况，提升装置的清洁效果。当控制组件控制所述清洁筒下料时，所述调节组件控制所述翻料板沿所述清洁筒径向朝远离所述清洁筒侧壁的方向移动，减少翻料板影响装置下料的情况发生。

可选的，所述清洁筒包括筒体、隔板和两个支撑板，所述筒体水平设置并连接于所述支架，所述筒体底部两端均开设有出料口；所述隔板滑动连接于所述筒体内壁，所述隔板将所述筒体内部分隔为两个空腔，两个所述空腔分别连通于两个所述出料口，所述支撑板滑动连接于所述筒体内壁，两个所述支撑板分别置于所述隔板两侧，所述涡轮叶片设有两个并分别设于两个所述空腔内，所述涡轮叶片两端分别连接于所述隔板和所述支撑板，两个所述涡轮叶片旋向相反；所述控制组件推动两个所述支撑板、所述隔板和两个所述涡轮叶片沿所述筒体轴向方向滑动。

通过采用上述技术方案，通过隔板的设置，将清洁筒内部分隔为两个空腔，隔板、涡轮叶片和两个支撑板均与筒体内壁滑动连接，通过控制组件带动支撑板、隔板和涡轮叶片滑动，当清洁筒内部空腔与出料口连通时，随着涡轮叶片推动，将废玻璃推送至出料口处并下料，当清洁筒内部空腔与出料口间隔设置时，清洁筒转动，对清洁筒内部废玻璃进行持续清洁，延长对清洁筒内部废玻璃的清洁时长，改善以往废玻璃清洁时长与清洁筒长度相关导致的不便，提升装置的清洁效果。清洁筒内部分隔为两个空腔，通过改变隔板位置，使进料口分别与清洁筒内部两个空腔连通，便于废玻璃持续进料，便于控制清洁筒内部废玻璃的清洁时长，延长清洁筒内部废玻璃的清洁时长，且减少因为废玻璃进入清洁筒内的时间不同导致的清洁效果不同。

可选的，所述清洁组件包括清洁管，所述清洁管水平置于所述筒体内，所述清洁管内部中空，所述清洁管侧壁开设有多个喷淋孔，所述清洁管一端穿过所述隔板并滑动连接于所述隔板，所述清洁管与所述隔板同步转动。

通过采用上述技术方案，清洁管内部中空，清洁液通过清洁管内部和清洁管侧壁上的喷淋孔喷至清洁筒内。清洁管与隔板同步转动，清洁管转动过程中，清洁管内部的清洁液通过喷淋孔均匀喷洒在清洁筒内，便于对清洁筒内的废玻璃进行冲洗，提升装置的清洁效果。

可选的，所述控制组件包括控制电机、第一皮带轮、第二皮带轮和皮带本体；所述控制电机连接于所述支撑板，所述第一皮带轮连接于所述支撑板，所述控制电机输出端连接于所述第一皮带轮并带动所述第一皮带轮转动，所述第二皮带轮套设于所述清洁管，所述清洁管侧壁连接有螺纹，所述第二皮带轮螺纹连接于所述清洁管，所述皮带本体套设于所述第一皮带轮和所述第二皮带轮。

通过采用上述技术方案，清洁管与隔板同步转动，隔板、涡轮叶片与支撑板同步转动，即清洁管和支撑板在筒体径向上相对静止，控制电机转动，带动第一皮带轮和第二皮带轮转动，第二皮带轮与清洁管螺纹连接，第二皮带轮转动时，带动支撑板沿清洁管的轴向往复移动，即控制电机转动时，带动支撑板、涡轮叶片和隔板在筒体轴向方向上移动，便于控制清洁筒内部两个空腔分别与两个出料口的连通情况，便于控制清洁筒内两个空腔中废玻璃的清洗时长，改善以往废玻璃清洁时长与清洁筒长度相关导致的不便，提升装置的清洁效果。

可选的，所述翻料板设有两个，两个所述翻料板分别设于两个所述空腔内，所述调节组件设有两组，两组所述调节组件分别连接于两个所述翻料板，所述调节组件包括第一齿条、三个第一齿轮和两个第二齿条；所述翻料板与所述涡轮叶片在所述筒体轴向上同步运动，所述翻料板上连接有套环，所述套环在所述筒体轴向上滑动连接于所述清洁管，两个所述第二齿条均沿所述筒体径向延伸并均连接于所述翻料板，所述第一齿条沿所述筒体轴向延伸并连接于所述清洁管侧壁，三个所述第一齿轮均连接于所述套环，三个所述第一齿轮同轴设置并同步转动，其中一个所述第一齿轮与所述第一齿条啮合，另外两个所述第一齿轮分别与两个所述第二齿条啮合。

通过采用上述技术方案，第一齿条连接于清洁管，翻料板与涡轮叶片在筒体轴向上同步运动，当涡轮叶片在筒体轴向上往复移动时，翻料板和套环随涡轮叶片在筒体轴向上往复移动，当套环在筒体轴向上移动至第一齿轮与第一齿条啮合时，随着套环的移动，三个第一齿轮同步转动，进而带动第二齿条在筒体径向上移动，从而调节翻料板在筒体径向上相对涡轮叶片位置。便于控制翻料板移动的时机，无需额外设置用于调节翻料板位置的动力源。减少下料时翻料板阻碍废玻璃下料的情况，提升装置稳定性。

可选的，所述第二齿条一侧连接有限位块，所述清洁管侧壁开设有沿所述清洁管轴向延伸的第一限位槽，所述第一限位槽靠近所述第一齿条的一侧开设有第二限位槽，所述限位块滑动插接于所述第一限位槽内，所述涡轮叶片移动至所述第一齿轮与所述第一齿条啮合时，所述限位块与所述第一限位槽分离并滑动插接于所述第二限位槽内。

通过采用上述技术方案，当其中一个第一齿轮与第一齿条啮合时，限位块与第一限位槽分离，便于调节翻料板在筒体径向上相对涡轮叶片的位置，当第一齿轮与第一齿条分离时，翻料板与筒体内壁抵接，限位块滑动插接于第一限位槽内，限制翻料板在筒体径向上相对涡轮叶片的位置，提升装置稳定性，减少在转动过程中，翻料板沿调节槽发生滑动的情况，减少限位块在沿筒体径向移动过程中与清洁管冲突的情况，提升装置稳定性。

可选的，所述筒体顶面连接有进料漏斗，所述进料漏斗连接于所述进料口，所述进料漏斗内设有两个破碎辊，两个所述破碎辊呈平行间隔设置且均转动连接于所述进料漏斗内壁，所述驱动组件带动其中一个所述破碎辊转动。

通过采用上述技术方案，设置进料漏斗，便于进料。设置两个破碎辊，废玻璃通过两个破碎辊中向下移动时，两个破碎辊相配合，对废玻璃进行破碎，减少因废玻璃形状各异影响废玻璃清洗效果的情况，提升装置的清洁效果。

可选的，所述破碎辊内部中空，所述破碎辊侧壁开设有多个清洁孔，所述破碎辊侧壁连接有多个破碎杆。

通过采用上述技术方案，破碎辊内部中空，破碎辊上开设有多个清洁孔破碎辊内的清洁液通过清洁孔朝进料漏斗内的废玻璃喷洒，减少废玻璃在破碎过程中产生的碎屑四处飘散的情况，提升装置稳定性，减少废玻璃破碎对空气的污染，且便于清洁液均匀喷洒在废玻璃上，减少因清洁液喷洒不到位影响废玻璃清洁效果的情况。设置破碎杆，提升装置的破碎效果。

第二方面，本申请提供的一种废玻璃清洁设备使用方法，采用如下的技术方案：一种废玻璃清洁设备使用方法，包括：

S1，将用于清洁废玻璃用的清洁液注入至所述清洁管和所述破碎辊内，所述清洁管朝所述清洁筒内的两个所述空腔喷洒清洁液，所述破碎辊朝所述进料漏斗内喷洒清洁液。

S2，控制所述驱动组件，带动所述清洁筒和其中一个所述破碎辊转动，所述清洁筒转动过程中，两个所述涡轮叶片、两个所述支撑板、所述隔板、两个所述翻料板和所述清洁管同步转动。

S3，通过控制所述控制电机，根据实际情况调节两个所述支撑板、两个所述涡轮叶片和所述隔板相对所述筒体的位置，使所述进料口连通于其中一个所述空腔，将废玻璃通过所述进料漏斗投入至其中一个所述空腔中，且所述进料漏斗内的两个所述破碎辊对废玻璃进行破碎处理，在其中一个所述空腔进料完成后，通过控制所述控制电机，使所述进料口连通于另一个所述空腔。

S4，在其中一个所述空腔清理完成后，通过控制所述控制电机，使清理完成后的所述空腔连通于所述出料口并进行下料，在另一个所述空腔清理完成后，通过控制所述控制电机，使清理完成后的另一个所述空腔连通于所述出料口并进行下料。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1、清洁筒转动过程中带动清洁筒内部的废玻璃翻滚，便于对废玻璃进行多角度清洁，提升清洁效果；

2、清洁筒内部设置涡轮叶片，随清洁筒转动，涡轮叶片推动清洁筒内部的废玻璃朝一个方向移动，便于下料；

3、清洁筒内设置有翻料板，通过调节组件控制翻料板相对涡轮叶片的位置，当清洁筒对清洁筒内部的废玻璃进行清洗时，控制翻料板与清洁筒内壁抵接，在清洁筒转动过程中，翻料板与清洁筒同步转动，翻料板推动清洁筒底部的废玻璃至清洁筒内部高处，减少废玻璃在清洁筒底部的堆积，提升清洁筒内废玻璃的翻滚幅度，提升装置的清洁效果，且在废玻璃被推至高处后向下掉落时，废玻璃四处散落，减少在清洁筒转动过程中，废玻璃在清洁筒内部一端堆积的情况，提升装置的清洁效果；

4、通过隔板的设置，将清洁筒内部分隔为两个空腔，当清洁筒内部空腔与出料口连通时，便于下料，当清洁筒内部空腔与出料口间隔设置时，清洁筒转动，对清洁筒内部废玻璃进行清洁，延长对清洁筒内部废玻璃的清洁时长，改善以往废玻璃清洁时长与清洁筒长度相关导致的不便，提升装置的清洁效果，便于废玻璃持续进料，便于控制清洁筒内部废玻璃的清洁时长，延长清洁筒内部废玻璃的清洁时长，且减少因为废玻璃进入清洁筒内的时间不同导致的清洁效果不同；

5、设置进料漏斗，便于进料。设置两个破碎辊，废玻璃通过两个破碎辊中向下移动时，两个破碎辊相配合，对废玻璃进行破碎，减少因废玻璃形状各异影响废玻璃清洗效果的情况，提升装置的清洁效果。

附图说明

图1为本申请实施例的整体结构示意图；

图2为本申请实施例的整体结构剖视图；

图3为图2中A部分的局部放大示意图；

图4为图2中B部分的局部放大示意图；

图5为本申请实施例中破碎组件和驱动组件的结构示意图；

图6为本申请实施例中翻料板和调节组件的结构示意图；

图7为图6中C部分的局部放大示意图。

附图标记说明：1、清洁筒；101、筒体；110、通孔；11、支架；12、转动环；13、第一固定环；14、第二固定环；15、隔板；16、支撑板；17、空腔；18、进料口；19、出料口；2、废水收集板；3、涡轮叶片；31、轴向限位件；32、轴向限位杆；33、轴向限位槽；4、进料漏斗；41、破碎组件；42、破碎辊；43、清洁孔；44、破碎杆；5、驱动组件；51、驱动电机；52、第二齿轮；6、清洁组件；60、清洁管；61、清洁液管；62、连接杆；63、第一滑动孔；64、第二滑动孔；7、控制组件；71、控制电机；72、第一皮带轮；73、第二皮带轮；74、皮带本体；8、翻料板；9、调节组件；91、第一齿条；92、第一齿轮；93、第二齿条；94、支撑杆；95、调节槽；96、套环；97、放置槽；98、调节杆；99、限位块；910、第一限位槽；911、第二限位槽。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例的附图，对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本申请的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

第一方面，本申请实施例公开一种废玻璃清洁设备。参照图1至图7，一种废玻璃清洁设备，包括清洁筒1、废水收集板2、涡轮叶片3、驱动组件5、控制组件7、破碎组件41、清洁组件6、翻料板8和调节组件9。

参照图1和图2，清洁筒1整体呈圆柱状，清洁筒1内部中空，清洁筒1侧壁开设有多个通孔110，便于清洁筒1内部的清洁液与杂质等沿通孔110流至清洁筒1外部，清洁筒1底部设有支架11。清洁筒1包括筒体101、隔板15和两个支撑板16，筒体101包括两个转动环12、第一固定环13和两个第二固定环14，两个第二固定环14和第一固定环13均固定连接于支架11，两个第二固定环14分别设于第一固定环13两侧，转动环12分别设于第二固定环14和第一固定环13之间，两个转动环12、第一固定环13和两个第二固定环14相配合整体呈内部中空的圆柱状，转动环12转动连接于第一固定环13和第二固定环14。隔板15滑动连接于转动环12内壁和第一固定环13内壁，便于调节隔板15相对第一固定环13的位置，隔板15将清洁筒1内部分为两个空腔17。支撑板16滑动连接于第二固定环14内壁和转动环12内壁，便于调节支撑板16相对第一固定环13的位置。第一固定环13顶部开设有进料口18，两个第二固定环14底面均开设有出料口19。

参照图1和图2，废水收集板2整体呈长方体状，废水收集板2固定连接于支架11，废水收集板2用于收集两个转动环12内流出的使用后的清洁液与杂质，废水收集板2设置为两端高中间低的形状，废水收集板2中间开设有沿转动环12轴向延伸的出水口，（出水口未在图中示出）。

参照图2、图3和图5，涡轮叶片3设有两个，两个涡轮叶片3分别连接于隔板15两侧，两个涡轮叶片3分别连接于两个支撑板16，两个涡轮叶片3旋向相反。驱动组件5带动两个转动环12转动。涡轮叶片3与转动环12间设有轴向限位件31，轴向限位件31包括两根轴向限位杆32，轴向限位杆32沿转动环12轴向延伸，两根轴向限位杆32分别设于隔板15两侧，两个轴向限位杆32分别连接于两个转动环12的内壁，涡轮叶片3上开设有沿转动环12轴向延伸的轴向限位槽33，轴向限位杆32滑动插接于轴向限位槽33内。限制涡轮叶片3相对转动环12的转动，使涡轮叶片3与转动环12同步转动。涡轮叶片3转动过程中，推动两个空腔17内废玻璃分别朝两个方向移动，便于随着涡轮叶片3与隔板15的移动，使两个空腔17分别连通于两个出料口19，便于两个空腔17内的废玻璃分别下料，便于装置下料，便于控制清洁筒1内部废玻璃的清洁时长，延长清洁筒1内部废玻璃的清洁时长。

参照图2和图4，隔板15将清洁筒1内部分为两个空腔17，两个空腔17分别通过两个出料口19下料。隔板15、两个涡轮叶片3和两个支撑板16相接，并在两个转动环12和第一固定环13内部滑动，控制组件7调节隔板15、两个涡轮叶片3和两个支撑板16在转动环12轴向上相对第一固定环13的位置。通过调节隔板15和支撑板16位置，便于调节通过进料口18进入至清洁筒1内部的废玻璃，掉落在其中一个空腔17中。同时通过调节隔板15和支撑板16位置，调节支撑板16与相邻第二固定环14之间的相对位置，即控制清洁筒1内部空腔17与出料口19间的连通关系，便于控制装置的下料。

参照图2和图5，第一固定环13顶面连接有进料漏斗4，进料漏斗4顶部和底部呈贯穿设置，进料漏斗4底部连接于进料口18侧壁，便于废玻璃通过进料口18进入至清洁筒1内。进料漏斗4内设有破碎组件41，破碎组件41包括两个破碎辊42，两个破碎辊42呈平行间隔设置，两个破碎辊42均转动连接于进料漏斗4内壁，驱动组件5带动其中一个破碎辊42转动。破碎辊42内部中空并填充有清洁液，破碎辊42侧壁上开设有多个清洁孔43，破碎辊42内部的清洁液通过破碎辊42侧壁朝进料漏斗4内的废玻璃喷洒清洁液，便于清洁液均匀洒在废玻璃上，减少因清洁液喷洒不均匀而导致清理效果不佳的情况发生。破碎辊42侧壁连接有多个破碎杆44，便于对进料漏斗4内的废玻璃进行破碎，减少因废玻璃形状各异而导致废玻璃清理效果不佳的情况发生，提升装置的清理效果。

参照图2和图5，驱动组件5包括驱动电机51，驱动电机51连接于进料漏斗4侧壁，驱动电机51输出端沿转动环12轴向延伸，驱动电机51输出端穿过进料漏斗4侧壁，驱动电机51输出端转动连接于进料漏斗4侧壁，驱动电机51输出端穿过并固定连接于其中一个破碎辊42，驱动电机51转动时，带动该破碎辊42转动。驱动电机51输出端连接有两个第二齿轮52，两个第二齿轮52分别位于进料漏斗4两侧，两个转动环12外壁均连接有齿，两个第二齿轮52分别与两个转动环12外壁啮合，驱动电机51输出端转动时，带动两个转动环12转动。

参照图2和图3，清洁组件6包括清洁管60，清洁管60包括两个清洁液管61和连接杆62，清洁液管61整体呈圆柱状，清洁液管61内部中空，清洁液管61侧壁开设有多个喷淋孔，（喷淋孔未在图中示出），多个喷淋孔沿清洁液管61的轴向间隔设置，清洁液管61内的清洁液通过喷淋孔喷洒至清洁筒1内部，对清洁筒1内部的废玻璃进行清理。

参照图2、图3和图4，连接杆62两端分别连接于两个清洁液管61，两个清洁液管61和连接杆62水平设于清洁筒1内。连接杆62整体呈长方体状，隔板15上开设有第一滑动孔63，连接杆62滑动插接于第一滑动孔63内，使连接杆62、两个清洁液管61与隔板15同步转动，便于清洁液管61朝清洁筒1内均匀喷洒清洁液。两个支撑板16上均开设有第二滑动孔64，两个清洁液管61分别滑动插接于两个支撑板16。

参照图2和图4，控制组件7设有两组并分别连接于两个支撑板16，控制组件7包括控制电机71、第一皮带轮72、第二皮带轮73和皮带本体74。控制电机71连接于支撑板16远离隔板15的一侧，第一皮带轮72连接于支撑板16远离隔板15的一侧，控制电机71输出端连接于第一皮带轮72并带动第一皮带轮72转动，第二皮带轮73套设于清洁液管61，两个清洁液管61均侧壁连接有旋向相同的螺纹，两个第二皮带轮73内壁的螺纹旋向相同，两个第二皮带轮73分别螺纹连接于两个清洁液管61，皮带本体74套设于第一皮带轮72和第二皮带轮73。

参照图2和图4，清洁液管61、连接杆62与隔板15同步转动，隔板15、涡轮叶片3、支撑板16与转动环12同步转动，清洁液管61、支撑板16和转动环12在转动环12径向上相对静止，控制电机71转动，带动第一皮带轮72和第二皮带轮73转动，第二皮带轮73与清洁液管61螺纹连接，第二皮带轮73转动时，带动支撑板16沿清洁液管61轴向往复移动，即控制电机71转动时，带动支撑板16、涡轮叶片3和隔板15在转动环12轴向上移动，便于控制清洁筒1内部两个空腔17分别与两个出料口19的连通情况，便于控制清洁筒1内废玻璃的清洗时长。

参照图2和图6，翻料板8整体呈长方体状，翻料板8设有两个，两个翻料板8分别设于隔板15一侧，翻料板8与转动环12同步转动。调节组件9设有两组，两组调节组件9分别连接于两个翻料板8。调节组件9用于调节翻料板8在转动环12径向上相对转动环12的位置，当对清洁筒1内废玻璃进行清理时，使翻料板8与转动环12内壁抵接，转动环12转动过程中，翻料板8与位于转动环12内部的底部的废玻璃相接，翻料板8推动转动环12底部的废玻璃向上移动，废玻璃在移动至高处后向下掉落，减少废玻璃在转动环12底部的堆积。且减少因涡轮叶片3推动导致废玻璃堆积的情况，便于延长废玻璃的清洗时长，改善以往废玻璃清理效果与清洁筒1的筒长相关的情况，提升装置的清理效果。

参照图6和图7，调节组件9包括第一齿条91、三个第一齿轮92和两个第二齿条93。清洁液管61与涡轮叶片3间设有多个支撑杆94，多个支撑杆94沿清洁液管61轴向间隔设置，支撑杆94沿转动环12径向延伸，支撑杆94整体呈长方体状，支撑杆94上开设有沿转动环12径向延伸的调节槽95，调节槽95在转动环12轴向上贯穿支撑杆94，翻料板8滑动插接于调节槽95内，翻料板8滑动插接于多个支撑杆94内。支撑杆94顶面连接有套环96，套环96滑动连接于清洁液管61和连接杆62。两个第二齿条93均沿转动环12径向延伸并连接于翻料板8，清洁液管61侧壁开设有放置槽97，第一齿条91连接于放置槽97，相邻两个套环96间设有调节杆98，三个第一齿轮92均连接于调节杆98，三个第一齿轮92同轴设置并同步转动，其中一个第一齿轮92与第一齿条91啮合，另外两个第一齿轮92均与第二齿条93啮合。

参照图6和图7，第一齿条91连接于清洁液管61，翻料板8与涡轮叶片3同步转动，涡轮叶片3在转动环12轴向上往复移动时，翻料板8、支撑杆94、套环96和调节杆98随涡轮叶片3在转动环12轴向上往复移动，当调节杆98在转动环12轴向上移动至其中一个第一齿轮92与第一齿条91啮合时，随着调节杆98的移动，三个第一齿轮92同步带动，另外两个第一齿轮92分别与两个第二齿条93啮合，带动两个第二齿条93在转动环12径向上移动，从而调节翻料板8相对涡轮叶片3位置。便于控制翻料板8移动的时机，无需额外设置用于调节翻料板8位置的动力源。

参照图6和图7，第二齿条93上连接有限位块99，清洁液管61侧壁开设有沿清洁液管61轴向延伸的第一限位槽910，第一限位槽910靠近第一齿条91的一侧开设有第二限位槽911，限位块99滑动插接于第一限位槽910内，涡轮叶片3移动至第一齿轮92与第一齿条91啮合时，限位块99与第一限位槽910分离并滑动插接于第二限位槽911内，限位块99与涡轮叶片3沿转动环12径向方向移动，减少限位块99在沿转动环12径向移动过程中与清洁液管61冲突的情况，提升装置稳定性。

参照图6和图7，当其中一个第一齿轮92与第一齿条91啮合时，限位块99与第一限位槽910分离，便于调节翻料板8在转动环12径向上相对涡轮叶片3的位置，当第一齿轮92与第一齿条91分离时，翻料板8与转动环12内壁抵接，限位块99滑动插接于第一限位槽910内，限制翻料板8在转动环12径向上相对涡轮叶片3的位置，提升装置稳定性，减少在转动过程中，翻料板8沿调节槽95发生滑动的情况。

本申请实施例一种废玻璃清洁设备的实施原理为：

朝两个清洁液管61和两个破碎辊42内注入清洁液，两个破碎辊42朝进料漏斗4内喷洒清洁液，两个清洁液管61朝两个转动环12内部喷洒清洁液。

控制驱动电机51，带动两个转动环12转动，两个转动环12同向转动，两个涡轮叶片3、两个支撑板16、隔板15、连接杆62和两个清洁液管61与转动环12同步转动。带动其中一个破碎辊42转动，对进入至进料漏斗4内的废玻璃进行破碎。

通过控制两个控制电机71，调节两个支撑板16、两个涡轮叶片3和隔板15在转动环12轴向上的位置，根据实际情况选择，使清洁筒1内两个空腔17均连通于进料口18，或使其中一个空腔17连通于进料口18。

若使两个空腔17均连通于进料口18，则废玻璃通过进料口18分别进入至两个空腔17内进行清理。根据不同的清理时长，在清理完成后，通过控制两个控制电机71，调节两个支撑板16、两个涡轮叶片3和隔板15在转动环12轴向上的位置，先使其中一个空腔17与出料口19连通，在移动过程中，其中一个翻料板8朝靠近清洁液管61的方向移动，便于下料。下料完成后，通过控制两个控制电机71，调节两个支撑板16、两个涡轮叶片3和隔板15在转动环12轴向上的位置，使另一个空腔17与出料口19连通，在移动过程中，已完成下料的空腔17内的翻料板8朝靠近转动环12内壁的方向移动，待下料的空腔17内的翻料板8朝靠近清洁液管61的方向移动，便于下料。

若使两个空腔17分别与进料口18连通，先朝其中一个空腔17内进料并对废玻璃进行清理，再向另一个空腔17内进料，根据不同的清理时长，在清理完成后，根据需要下料的空腔17方向控制两个控制电机71，使需下料的空腔17与出料口19连通并进行下料。

其中一个空腔17进行下料时，另一个空腔17继续对内部的废玻璃进行清理。

第二方面，本申请实施例公开一种废玻璃清洁设备使用方法。

S1，将用于清洁废玻璃用的清洁液注入至清洁管60和破碎辊42内，清洁管60朝清洁筒1内的两个空腔17喷洒清洁液，破碎辊42朝进料漏斗4内喷洒清洁液。

S2，控制驱动组件5，带动清洁筒1和其中一个破碎辊42转动，清洁筒1转动过程中，两个涡轮叶片3、两个支撑板16、隔板15、两个翻料板8和清洁管60同步转动。

S3，通过控制控制电机71，根据实际情况调节两个支撑板16、两个涡轮叶片3和隔板15相对筒体101的位置，使进料口18连通于其中一个空腔17，将废玻璃通过进料漏斗4投入至其中一个空腔17中，且进料漏斗4内的两个破碎辊42对废玻璃进行破碎处理，在其中一个空腔17进料完成后，通过控制控制电机71，使进料口18连通于另一个空腔17。

S4，在其中一个空腔17清理完成后，通过控制控制电机71，使清理完成后的空腔17连通于出料口19并进行下料，在另一个空腔17清理完成后，通过控制控制电机71，使清理完成后的另一个空腔17连通于出料口19并进行下料。

此外，还需要说明的是，在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以上所述是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (9)

1.一种废玻璃清洁设备，其特征在于，包括：

清洁筒（1），侧壁开设有多个通孔（110），所述清洁筒（1）底部设有支架（11），所述支架（11）上设有用于带动所述清洁筒（1）转动的驱动组件（5），所述清洁筒（1）上开设有进料口（18），所述清洁筒（1）内部设有清洁组件（6），所述支架（11）上连接有用于收集所述清洁筒（1）内流出废水的废水收集板（2）；

涡轮叶片（3），连接于所述清洁筒（1）内壁，所述涡轮叶片（3）与所述清洁筒（1）同步转动；

翻料板（8），设于所述清洁筒（1）内部，所述翻料板（8）沿所述清洁筒（1）径向滑动连接于所述涡轮叶片（3），所述清洁筒（1）内设有用于调节所述翻料板（8）相对所述涡轮叶片（3）位置的调节组件（9）；

控制组件（7），连接于所述清洁筒（1），所述控制组件（7）用于控制所述清洁筒（1）内的物料的下料；

其中，当所述控制组件（7）控制所述清洁筒（1）下料时，所述调节组件（9）控制所述翻料板（8）沿所述清洁筒（1）径向朝远离所述清洁筒（1）侧壁的方向移动。

2.根据权利要求1所述的一种废玻璃清洁设备，其特征在于：所述清洁筒（1）包括筒体（101）、隔板（15）和两个支撑板（16），所述筒体（101）水平设置并连接于所述支架（11），所述筒体（101）底部两端均开设有出料口（19）；

所述隔板（15）滑动连接于所述筒体（101）内壁，所述隔板（15）将所述筒体（101）内部分隔为两个空腔（17），两个所述空腔（17）分别连通于两个所述出料口（19），所述支撑板（16）滑动连接于所述筒体（101）内壁，两个所述支撑板（16）分别置于所述隔板（15）两侧，所述涡轮叶片（3）设有两个并分别设于两个所述空腔（17）内，所述涡轮叶片（3）两端分别连接于所述隔板（15）和所述支撑板（16），两个所述涡轮叶片（3）旋向相反；

所述控制组件（7）推动两个所述支撑板（16）、所述隔板（15）和两个所述涡轮叶片（3）沿所述筒体（101）轴向方向滑动。

3.根据权利要求2所述的一种废玻璃清洁设备，其特征在于：所述清洁组件（6）包括清洁管（60），所述清洁管（60）水平置于所述筒体（101）内，所述清洁管（60）内部中空，所述清洁管（60）侧壁开设有多个喷淋孔，所述清洁管（60）一端穿过所述隔板（15）并滑动连接于所述隔板（15），所述清洁管（60）与所述隔板（15）同步转动。

4.根据权利要求3所述的一种废玻璃清洁设备，其特征在于：所述控制组件（7）包括控制电机（71）、第一皮带轮（72）、第二皮带轮（73）和皮带本体（74）；

所述控制电机（71）连接于所述支撑板（16），所述第一皮带轮（72）连接于所述支撑板（16），所述控制电机（71）输出端连接于所述第一皮带轮（72）并带动所述第一皮带轮（72）转动，所述第二皮带轮（73）套设于所述清洁管（60），所述清洁管（60）侧壁连接有螺纹，所述第二皮带轮（73）螺纹连接于所述清洁管（60），所述皮带本体（74）套设于所述第一皮带轮（72）和所述第二皮带轮（73）。

5.根据权利要求4所述的一种废玻璃清洁设备，其特征在于：所述翻料板（8）设有两个，两个所述翻料板（8）分别设于两个所述空腔（17）内，所述调节组件（9）设有两组，两组所述调节组件（9）分别连接于两个所述翻料板（8），所述调节组件（9）包括第一齿条（91）、三个第一齿轮（92）和两个第二齿条（93）；

所述翻料板（8）与所述涡轮叶片（3）在所述筒体（101）轴向上同步运动，所述翻料板（8）上连接有套环（96），所述套环（96）在所述筒体（101）轴向上滑动连接于所述清洁管（60），两个所述第二齿条（93）均沿所述筒体（101）径向延伸并均连接于所述翻料板（8），所述第一齿条（91）沿所述筒体（101）轴向延伸并连接于所述清洁管（60）侧壁，三个所述第一齿轮（92）均连接于所述套环（96），三个所述第一齿轮（92）同轴设置并同步转动，其中一个所述第一齿轮（92）与所述第一齿条（91）啮合，另外两个所述第一齿轮（92）分别与两个所述第二齿条（93）啮合。

6.根据权利要求5所述的一种废玻璃清洁设备，其特征在于：所述第二齿条（93）一侧连接有限位块（99），所述清洁管（60）侧壁开设有沿所述清洁管（60）轴向延伸的第一限位槽（910），所述第一限位槽（910）靠近所述第一齿条（91）的一侧开设有第二限位槽（911），所述限位块（99）滑动插接于所述第一限位槽（910）内，所述涡轮叶片（3）移动至所述第一齿轮（92）与所述第一齿条（91）啮合时，所述限位块（99）与所述第一限位槽（910）分离并滑动插接于所述第二限位槽（911）内。

7.根据权利要求6所述的一种废玻璃清洁设备，其特征在于：所述筒体（101）顶面连接有进料漏斗（4），所述进料漏斗（4）连接于所述进料口（18），所述进料漏斗（4）内设有两个破碎辊（42），两个所述破碎辊（42）呈平行间隔设置且均转动连接于所述进料漏斗（4）内壁，所述驱动组件（5）带动其中一个所述破碎辊（42）转动。

8.根据权利要求7所述的一种废玻璃清洁设备，其特征在于：所述破碎辊（42）内部中空，所述破碎辊（42）侧壁开设有多个清洁孔（43），所述破碎辊（42）侧壁连接有多个破碎杆（44）。

9.一种废玻璃清洁设备使用方法，包括如权利要求8中所述的一种废玻璃清洁设备，其特征在于，包括：

S1，将用于清洁废玻璃用的清洁液注入至所述清洁管（60）和所述破碎辊（42）内，所述清洁管（60）朝所述清洁筒（1）内的两个所述空腔（17）喷洒清洁液，所述破碎辊（42）朝所述进料漏斗（4）内喷洒清洁液；

S2，控制所述驱动组件（5），带动所述清洁筒（1）和其中一个所述破碎辊（42）转动，所述清洁筒（1）转动过程中，两个所述涡轮叶片（3）、两个所述支撑板（16）、所述隔板（15）、两个所述翻料板（8）和所述清洁管（60）同步转动；

S3，通过控制所述控制电机（71），根据实际情况调节两个所述支撑板（16）、两个所述涡轮叶片（3）和所述隔板（15）相对所述筒体（101）的位置，使所述进料口（18）连通于其中一个所述空腔（17），将废玻璃通过所述进料漏斗（4）投入至其中一个所述空腔（17）中，且所述进料漏斗（4）内的两个所述破碎辊（42）对废玻璃进行破碎处理，在其中一个所述空腔（17）进料完成后，通过控制所述控制电机（71），使所述进料口（18）连通于另一个所述空腔（17）；

S4，在其中一个所述空腔（17）清理完成后，通过控制所述控制电机（71），使清理完成后的所述空腔（17）连通于所述出料口（19）并进行下料，在另一个所述空腔（17）清理完成后，通过控制所述控制电机（71），使清理完成后的另一个所述空腔（17）连通于所述出料口（19）并进行下料。