CN114632571A - 废旧电池的回收粉碎系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了废旧电池回收技术领域的废旧电池的回收粉碎系统，包括基座，所述基座的顶部固定安装有粉碎箱，所述粉碎箱的顶部固定安装有进料口，所述粉碎箱内腔的中部固定安装有两个粉碎辊且其中一个粉碎辊的后端与电机连接，所述粉碎辊的前端固定安装有齿轮，所述粉碎箱的底部设置有三个回收箱。本发明通过带动连接板和往复柱做水平方向的往复运动，当压力板被带动向进料口的内腔方向移动时，两个压力板之间的距离越来越小，从而对滞留在进料口内部的废旧电池进行挤压，然后通过过滤孔使其相向掉落，使得经过挤压的废旧电池由光滑的圆柱外形变成扁平外形，从而避免了粉碎辊在粉碎过程中出现的打滑现象，提高了粉碎辊的粉碎效率。
Description
技术领域
本发明涉及废旧电池回收技术领域，具体为废旧电池的回收粉碎系统。
背景技术
使用过的废旧电池对环境的影响及其处理方法尚有争议，很多人都认为废电池对环境危害严重，应集中回收处理，目前，最常见的处理方式便是以粉碎辊为核心建立起一整套废旧电池的回收粉碎系统。
现有的废旧电池的回收粉碎系统在工作时尚有不足之处：通过电机带动的两个粉碎辊对下落的大量废旧电池进行压制粉碎，利用压力完成对废旧电池的粉碎，但电池的外形多以光滑的柱状结构为主，现有技术中废旧电池是直接沿着进料口落在粉碎辊之中进行粉碎的，转动中的粉碎滚会与光滑的电池发生打滑现象，需要转动好几圈才能将电池带动粉碎，造成了粉碎效率的低下。
同时，在废旧电池的数量变多时，超过粉碎辊处理能力后会引起进料区域的堵塞，现有的解决方案便是利用与驱动轴的联动带动往复板进行对废旧电池的隔离，使得废旧电池定期定量的向下掉落，但这种方式会造成短时间废旧电池的大量向上拥堵，不仅无法根本解决废旧电池的堵塞问题，而且加重了进料区域的存料负担。
另外，对于废旧电池的回收粉碎系统，其对粉碎物的筛分过滤也急需改进，现有技术中，为了提高筛分过滤的效率，一般会在底部安装电机或与驱动轴联动，利用弹簧带动过滤机构震动，但这些结构都很复杂，造成了制造成本居高不下，同时，由于下落的粉碎物料无法进行定量控制，使得多余的震动更加浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供废旧电池的回收粉碎系统，以解决上述背景技术中提出的粉碎效率低、易堵塞和过滤成本高的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：废旧电池的回收粉碎系统，包括基座，所述基座的顶部固定安装有粉碎箱，所述粉碎箱的顶部固定安装有进料口，所述粉碎箱内腔的中部固定安装有两个粉碎辊且其中一个粉碎辊的后端与电机连接，所述粉碎辊的前端固定安装有齿轮，所述粉碎箱的底部设置有三个回收箱，所述进料口内壁的左右两侧均活动套接有往复柱，所述往复柱的内侧端固定安装有压力板，所述往复柱的外表面活动套接有位于进料口内腔的防堵板和三号弹簧，所述进料口内腔的底部固定安装有阻隔板，所述往复柱的外侧端固定安装有连接板，所述连接板的另一侧固定安装有移动杆，所述齿轮的正面固定安装有固定柱，所述固定柱的内部活动套接有传动柱，所述传动柱的另一端活动套接在移动杆的外表面，所述粉碎箱内壁的前后两侧活动套接有位于粉碎辊下方的过滤网；
如图1、3所示，当粉碎辊启动后，会带动齿轮转动，两个相啮合的齿轮开始同步反向转动，带动固定柱绕粉碎辊的圆心转动，从而带动传动柱一边移动，一边通过其另一端带动移动杆移动，将固定柱的圆周转动转化为移动杆的直线往复移动，如图1所示，当移动杆被带动向进料口的内腔方向移动时，会带动连接板和往复柱向进料口的内腔移动，废旧电池沿着进料口的顶部开口向下倾倒，被阻隔板挡住的同时，在进料口内腔中，左右两个压力板开始被带动并做直线相向运动，被阻隔板阻挡的废旧电池被逐渐靠近的压力板挤压并变成扁平状，然后沿着过滤孔掉下去，掉下去的电池绝大多数为处理后扁平结构，这就避免了粉碎辊在粉碎过程中出现的打滑现象，当两个压力板相互移动并至极限位置时，后续的废旧电池会沿着导向条进入压力板与防堵板之间，随着齿轮的转动，固定柱逐渐带动传动柱和移动杆复位，此时，两个压力板之间又开始做反向移动，此时，压力板与防堵板的之间的距离减小，使得废旧电池被挤压而变形；
通过设置有粉碎辊带动齿轮转动，带动固定柱转动，然后，带动与固定柱连接的传动柱做绕移动杆轴向的圆周转动，然后，带动连接板和往复柱做水平方向的往复运动，当压力板被带动向进料口的内腔方向移动时，两个压力板之间的距离越来越小，从而对滞留在进料口内部的废旧电池进行挤压，然后通过过滤孔使其相向掉落，使得经过挤压的废旧电池由光滑的圆柱外形变成扁平外形，从而避免了粉碎辊在粉碎过程中出现的打滑现象，提高了粉碎辊的粉碎效率；
两个压力板在相向运动的过程中，废旧电池开始沿着压力板与防堵板之间的空隙进入进料口的内腔，当齿轮转动的周期超过一半时会带动固定柱向相反的方向转动，此时，压力板与防堵板之间的距离减小，而两个压力板之间的距离增大，废旧电池开始进入两个压力板之间的区域，而随着压力板复位移动，位于压力板与防堵板之间的废旧电池开始被挤压，这样的设计兼顾了导流防堵塞与挤压加工，可以有效防止进料口发生上层堵塞。
作为本发明的进一步方案，所述粉碎箱内壁的前后两侧均开设有左右两个转动槽，所述过滤网的前后两侧均固定安装有复位机构，所述复位机构位于转动槽的内部，所述过滤网的左右两侧均固定安装有导流板；
如图1、2和6所示，由于齿轮带动压力板进行规律的往复移动，使得被粉碎辊粉碎的废旧电池粉碎物下落的量同样规律下落至过滤网上面，受力的过滤网开始转动，左右倾斜转动的过滤网将小尺寸的粉碎物过滤至中间的回收箱，而大尺寸的粉碎物在过滤网的左右摆动下向过滤网的左右两侧移动，经过导流板的导流进入左右两个回收箱的内部，而过滤网在转动时通过复位机构可以在复位后继续保持转动的动力，使得粉碎物的过滤更加顺畅，同时也降低了成本；
通过设置有齿轮将自己的圆周运动转变为两个压力板的规律性直线往复移动，从而使得落下来的废旧电池物料经过粉碎辊的粉碎更加规律地落在过滤网的顶部，通过粉碎物向下移动的重力带动过滤网发左右转动，使得在过滤网不影响自身过滤效果的同时，避免了多余结构的加入，有效降低了制造成本，同时，过滤网的摆动幅度还能根据下落物料的量来自动适配，避免了资源浪费。
作为本发明的进一步方案，所述复位机构包括连接柱，所述连接柱外表面的顶部套接放置有上套块，所述上套块的顶端固定连接有一号弹簧，所述一号弹簧的另一端与转动槽固定连接，所述连接柱外表面的底部套接放置有下套块，所述下套块的底端固定连接有二号弹簧，所述二号弹簧的另一端与转动槽固定连接，所述连接柱的外侧端与过滤网固定连接；如图2、6和7所示，如果过滤网发生转动时向左转动为例)，左边的连接柱会向下移动并带动左边的上套块和下套块向下移动，通过压缩左边的二号弹簧和拉伸左边一号弹簧保持过滤网的转动角度，由于落在过滤网上面的物料会逐渐减少或增多，二号弹簧和一号弹簧会一起恢复，带动过滤网转动；
从而使得过滤网的过滤效果更好，在不使用其余动力的情况下，做到了过滤量与过滤资源的自动适配。
作为本发明的进一步方案，所述进料口内壁的左右两侧均固定安装有位于压力板上方的导向条，所述导向条的横截面形状为斜面朝上的直角梯形；
如图1所示，斜面设计的导向条能够使得废旧电池更快的下落，并进入进料口的中心，一方面避免废旧电池的过度堵塞，同时，导向条可以在初始条件下挡住一部分的废旧电池，实现挤压预处理与防堵塞同步功能。
作为本发明的进一步方案，所述阻隔板的顶部开设有贯穿至底部的过滤孔，所述阻隔板的顶部固定安装有位于每相邻两个过滤孔之间的顶条，所述顶条的横截面形状为半圆形；
如图1和9所示，阻隔板用于暂时拦截下落的废旧电池，使得压力板在移动过程中对废旧电池进行挤压预处理，在进行挤压完毕后的废旧电池可以沿着过滤孔向下掉落，从而避免了堵塞，而且还提高了粉碎辊的粉碎效率。
作为本发明的进一步方案，所述往复柱的数量为四个，四个所述往复柱以每两个为一组共分为两组且分别分布在进料口内壁的左右两侧，所述进料口的左右两侧均固定安装有套接在往复柱外表面的导向筒；
如图1和3所示，往复柱用于连接压力板和移动杆，负责传递齿轮传递过来的动力并将其转化为直线往复运动，带动两个压力板进行相向移动；
导向筒能够通过对往复柱的套接支撑维持往复柱的稳定性，保证了压力板的正常运行。
作为本发明的进一步方案，所述三号弹簧的两端分别与防堵板和进料口固定连接，所述防堵板与压力板之间留有间隙；
如图1所示，三号弹簧通过与防堵板连接，使得防堵板与压力板之间保持适当的距离，在两个压力板在往复柱的带动下做相向运动时，多余的废旧电池开始进入压力板与防堵板之间，通过防堵板使得废旧电池与压力板在其进行往复移动时保持不停的挤压运动，从而防止进料口发生上层堵塞现象，同时，三号弹簧可以避免防堵板与压力板之间对废旧电池过度挤压，从而加大齿轮的负担。
作为本发明的进一步方案，所述转动槽为圆弧形空槽结构，所述连接柱活动卡接在转动槽的内部；
如图1、2和6所示，转动槽是以过滤网正反两面固定柱的圆心为基准点的同心圆槽，这样的设计使得过滤网在转动时可以带动连接柱沿着转动槽的内部进行有限角度的圆周转动，使得过滤网的转动更加自由。
作为本发明的进一步方案，所述过滤网在初始条件下处于水平状态，所述过滤网在遭遇粉碎物掉落时会绕着自身前后两端固定柱的轴向转动；
如图1和7所示，过滤网在初始条件下不受力，经过一号弹簧和二号弹簧的支撑，过滤网可以保持水平状态，在粉碎物掉落时，过滤网的表面受重力影响开始转动，通过过滤网的左倾和右倾，在对小尺寸的粉碎物进行过滤的同时，也将大尺寸的粉碎物通过导流板导流至回收箱的内部，使得过滤效果更好。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过设置有粉碎辊带动齿轮转动，带动固定柱转动，然后，带动与固定柱连接的传动柱做绕移动杆轴向的圆周转动，然后，带动连接板和往复柱做水平方向的往复运动，当压力板被带动向进料口的内腔方向移动时，两个压力板之间的距离越来越小，从而对滞留在进料口内部的废旧电池进行挤压，然后通过过滤孔使其相向掉落，使得经过挤压的废旧电池由光滑的圆柱外形变成扁平外形，从而避免了粉碎辊在粉碎过程中出现的打滑现象，提高了粉碎辊的粉碎效率。
2.两个压力板在相向运动的过程中，废旧电池开始沿着压力板与防堵板之间的空隙进入进料口的内腔，当齿轮转动的周期超过一半时会带动固定柱向相反的方向转动，此时，压力板与防堵板之间的距离减小，而两个压力板之间的距离增大，废旧电池开始进入两个压力板之间的区域，而随着压力板复位移动，位于压力板与防堵板之间的废旧电池开始被挤压，这样的设计兼顾了导流防堵塞与挤压加工，可以有效防止进料口发生上层堵塞。
3.本发明通过设置有齿轮将自己的圆周运动转变为两个压力板的规律性直线往复移动，从而使得落下来的废旧电池物料经过粉碎辊的粉碎更加规律地落在过滤网的顶部，通过粉碎物向下移动的重力带动过滤网发左右转动，使得在过滤网不影响自身过滤效果的同时，避免了多余结构的加入，有效降低了制造成本，同时，过滤网的摆动幅度还能根据下落物料的量来自动适配，避免了资源浪费。
附图说明
图1为本发明总体结构的正面剖切示意图；
图2本发明图1中A处结构的放大示意图；
图3本发明总体结构的正面外观示意图；
图4本发明进料口和粉碎辊的背面局部外观示意图；
图5本发明粉碎箱的内部俯视结构示意图；
图6本发明复位机构、过滤网和导流板的结构示意图；
图7本发明复位机构的分离示意图；
图8为本发明粉碎辊、连接板、移动杆、压力板、防堵板、三号弹簧、隔板、过滤孔、顶条、齿轮和固定柱的结构示意图；
图9本发明阻隔板的结构示意图；
图10为本发明往复柱、连接板、移动杆、压力板、防堵板和三号弹簧的分离示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、基座；2、粉碎箱；3、进料口；4、粉碎辊；5、转动槽；6、复位机构；61、连接柱；62、上套块；63、一号弹簧；64、下套块；65、二号弹簧；7、过滤网；8、导流板；9、回收箱；10、往复柱；11、连接板；12、移动杆；13、压力板；14、防堵板；15、三号弹簧；16、导向条；17、阻隔板；171、过滤孔；172、顶条；18、齿轮；19、固定柱；20、传动柱。
具体实施方式
请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：废旧电池的回收粉碎系统，包括基座1，基座1的顶部固定安装有粉碎箱2，粉碎箱2的顶部固定安装有进料口3，粉碎箱2内腔的中部固定安装有两个粉碎辊4且其中一个粉碎辊4的后端与电机连接，粉碎辊4的前端固定安装有齿轮18，粉碎箱2的底部设置有三个回收箱9，进料口3内壁的左右两侧均活动套接有往复柱10，往复柱10的内侧端固定安装有压力板13，往复柱10的外表面活动套接有位于进料口3内腔的防堵板14和三号弹簧15，进料口3内腔的底部固定安装有阻隔板17，往复柱10的外侧端固定安装有连接板11，连接板11的另一侧固定安装有移动杆12，齿轮18的正面固定安装有固定柱19，固定柱19的内部活动套接有传动柱20，传动柱20的另一端活动套接在移动杆12的外表面，粉碎箱2内壁的前后两侧活动套接有位于粉碎辊4下方的过滤网7；
如图1、3所示，当粉碎辊4启动后，会带动齿轮18转动，两个相啮合的齿轮18开始同步反向转动，带动固定柱19绕粉碎辊4的圆心转动，从而带动传动柱20一边移动，一边通过其另一端带动移动杆12移动，将固定柱19的圆周转动转化为移动杆12的直线往复移动，如图1所示，当移动杆12被带动向进料口3的内腔方向移动时，会带动连接板11和往复柱10向进料口3的内腔移动，废旧电池沿着进料口3的顶部开口向下倾倒，被阻隔板17挡住的同时，在进料口3内腔中，左右两个压力板13开始被带动并做直线相向运动，被阻隔板17阻挡的废旧电池被逐渐靠近的压力板13挤压并变成扁平状，然后沿着过滤孔171掉下去，掉下去的电池绝大多数为处理后扁平结构，这就避免了粉碎辊4在粉碎过程中出现的打滑现象，当两个压力板13相互移动并至极限位置时，后续的废旧电池会沿着导向条16进入压力板13与防堵板14之间，随着齿轮18的转动，固定柱19逐渐带动传动柱20和移动杆12复位，此时，两个压力板13之间又开始做反向移动，此时，压力板13与防堵板14的之间的距离减小，使得废旧电池被挤压而变形；
通过设置有粉碎辊4带动齿轮18转动，带动固定柱19转动，然后，带动与固定柱19连接的传动柱20做绕移动杆12轴向的圆周转动，然后，带动连接板11和往复柱10做水平方向的往复运动，当压力板13被带动向进料口3的内腔方向移动时，两个压力板13之间的距离越来越小，从而对滞留在进料口3内部的废旧电池进行挤压，然后通过过滤孔171使其相向掉落，使得经过挤压的废旧电池由光滑的圆柱外形变成扁平外形，从而避免了粉碎辊4在粉碎过程中出现的打滑现象，提高了粉碎辊4的粉碎效率；
两个压力板13在相向运动的过程中，废旧电池开始沿着压力板13与防堵板14之间的空隙进入进料口3的内腔，当齿轮18转动的周期超过一半时会带动固定柱19向相反的方向转动，此时，压力板13与防堵板14之间的距离减小，而两个压力板13之间的距离增大，废旧电池开始进入两个压力板13之间的区域，而随着压力板13复位移动，位于压力板13与防堵板14之间的废旧电池开始被挤压，这样的设计兼顾了导流防堵塞与挤压加工，可以有效防止进料口3发生上层堵塞。
其中，粉碎箱2内壁的前后两侧均开设有左右两个转动槽5，过滤网7的前后两侧均固定安装有复位机构6，复位机构6位于转动槽5的内部，过滤网7的左右两侧均固定安装有导流板8；
如图1、2和6所示，由于齿轮18带动压力板13进行规律的往复移动，使得被粉碎辊4粉碎的废旧电池粉碎物下落的量同样规律下落至过滤网7上面，受力的过滤网7开始转动，左右倾斜转动的过滤网7将小尺寸的粉碎物过滤至中间的回收箱9，而大尺寸的粉碎物在过滤网7的左右摆动下向过滤网7的左右两侧移动，经过导流板8的导流进入左右两个回收箱9的内部，而过滤网7在转动时通过复位机构6可以在复位后继续保持转动的动力，使得粉碎物的过滤更加顺畅，同时也降低了成本；
通过设置有齿轮18将自己的圆周运动转变为两个压力板13的规律性直线往复移动，不但能够提高电池的破碎速率；还能使得落下来的废旧电池物料经过粉碎辊4的粉碎更加规律地落在过滤网7的顶部，通过粉碎物向下移动的重力带动过滤网7左右转动，使得在过滤网7不影响自身过滤效果的同时，结构极其简单，有效降低了制造和维护成本且提高了设备的稳定程度，同时，过滤网7的摆动幅度还能根据两边落料之间的差别大小来自动适配，避免了资源浪费。
其中，复位机构6包括连接柱61，连接柱61外表面的顶部套接放置有上套块62，上套块62的顶端固定连接有一号弹簧63，一号弹簧63的另一端与转动槽5固定连接，连接柱61外表面的底部套接放置有下套块64，下套块64的底端固定连接有二号弹簧65，二号弹簧65的另一端与转动槽5固定连接，连接柱61的外侧端与过滤网7固定连接；如图2、6和7所示，如果过滤网7发生转动时以过滤网7向左转动为例，左边的连接柱61会向下移动并带动左边的上套块62和下套块64向下移动，通过压缩左边的二号弹簧65和拉伸左边一号弹簧63保持过滤网7的转动角度，由于落在过滤网7上面的物料会逐渐减少或增多，二号弹簧65和一号弹簧63会一起恢复，带动过滤网7转动；
从而使得过滤网7的过滤效果更好，在不使用其余动力的情况下，做到了过滤量与过滤资源的自动适配。
其中，进料口3内壁的左右两侧均固定安装有位于压力板13上方的导向条16，导向条16的横截面形状为斜面朝上的直角梯形；
如图1所示，斜面设计的导向条16能够使得废旧电池更快的下落，并进入进料口3的中心，一方面避免废旧电池的过度堵塞，同时，导向条16可以在初始条件下挡住一部分的废旧电池，实现挤压预处理与防堵塞同步功能。
其中，阻隔板17的顶部开设有贯穿至底部的过滤孔171，阻隔板17的顶部固定安装有位于每相邻两个过滤孔171之间的顶条172，顶条172的横截面形状为半圆形；
如图1和9所示，阻隔板17用于暂时拦截下落的废旧电池，使得压力板13在移动过程中对废旧电池进行挤压预处理；
在进行挤压完毕后的废旧电池可以沿着过滤孔171向下掉落，从而避免了堵塞，而且还提高了粉碎辊4的粉碎效率。
其中，往复柱10的数量为四个，四个往复柱10以每两个为一组共分为两组且分别分布在进料口3内壁的左右两侧，进料口3的左右两侧均固定安装有套接在往复柱10外表面的导向筒；
如图1和3所示，往复柱10用于连接压力板13和移动杆12，负责传递齿轮18传递过来的动力并将其转化为直线往复运动，带动两个压力板13进行相向移动；
导向筒能够通过对往复柱10的套接支撑维持往复柱10的稳定性，保证了压力板13的正常运行。
其中，三号弹簧15的两端分别与防堵板14和进料口3固定连接，防堵板14与压力板13之间留有间隙；
如图1所示，三号弹簧15通过与防堵板14连接，使得防堵板14与压力板13之间保持适当的距离，在两个压力板13在往复柱10的带动下做相向运动时，多余的废旧电池开始进入压力板13与防堵板14之间，通过防堵板14使得废旧电池与压力板13在其进行往复移动时保持不停的挤压运动，从而防止进料口3发生上层堵塞现象，同时，三号弹簧15可以避免防堵板14与压力板13之间对废旧电池过度挤压，从而加大齿轮18的负担。
其中，转动槽5为圆弧形空槽结构，连接柱61活动卡接在转动槽5的内部；
如图1、2和6所示，转动槽5是以过滤网7正反两面固定柱的圆心为基准点的同心圆槽；
这样的设计使得过滤网7在转动时可以带动连接柱61沿着转动槽5的内部进行有限角度的圆周转动，使得过滤网7的转动更加自由。
其中，过滤网7在初始条件下处于水平状态，过滤网7在遭遇粉碎物掉落时会绕着自身前后两端固定柱的轴向转动；
如图1和7所示，过滤网7在初始条件下不受力，经过一号弹簧63和二号弹簧65的支撑，过滤网7可以保持水平状态，在粉碎物掉落时，过滤网7的表面受重力影响开始转动；
通过过滤网7的左倾和右倾，在对小尺寸的粉碎物进行过滤的同时，也将大尺寸的粉碎物通过导流板8导流至回收箱9的内部，使得过滤效果更好。
工作原理：
首先，启动电机并带动粉碎辊4转动，带动齿轮18和固定柱19转动，如图3所示，固定柱19开始带动传动柱20绕着移动杆12的圆心动并带动移动杆12和连接板11做直线往复运动，如图1所示，废旧电池沿着进料口3的顶部开口进入进料口3的内腔，连接板11开始带动压力板13向进料口3的中心方向移动，随着两个压力板13之间的距离越来越近，废旧电池被挤压成扁平状，被阻隔板17阻挡的废旧电池被逐渐靠近的压力板13挤压并变成扁平状，然后沿着过滤孔171掉下去，掉下去的电池绝大多数为处理后扁平结构，这就避免了粉碎辊4在粉碎过程中出现的打滑现象，提高了粉碎辊4的粉碎效率；
然后，此时压力板13与导向条16之间的缝隙增大，堵塞在上层的废旧电池进入压力板13与防堵板14之间的区域，随着齿轮18的转动，固定柱19逐渐带动传动柱20和移动杆12复位，此时，两个压力板13之间又开始做反向移动，此时，压力板13与防堵板14的之间的距离减小，使得废旧电池被挤压而变形，这样的设计兼顾了导流防堵塞与挤压加工，可以有效防止进料口3发生上层堵塞；以提高设备外接连续放料设备的能力，进一步的强化粉碎效率；
最后，经过粉碎辊4粉碎的废旧电池物料粉碎物开始向下掉落，如图2、6和7所示，过滤网7受粉碎物的重力影响开始发生转动：
当过滤网7发生左转摆动时：左边的连接柱61会向下移动并带动左边的上套块62和下套块64向下移动，通过压缩左边的二号弹簧65和拉伸左边一号弹簧63保持过滤网7的转动角度，右边的上套块62、一号弹簧63、下套块64和二号弹簧65的运动状态则相反；
当过滤网7发生右转摆动时：右边的连接柱61会向下移动并带动右边的上套块62和下套块64向下移动，通过压缩右边的二号弹簧65和拉伸右边一号弹簧63保持过滤网7的转动角度，左边的上套块62、一号弹簧63、下套块64和二号弹簧65的运动状态则相反；
左右倾斜转动的过滤网7将小尺寸的粉碎物过滤至中间的回收箱9，而大尺寸的粉碎物在过滤网7的左右摆动下向过滤网7的左右两侧移动，经过导流板8的导流进入左右两个回收箱9的内部，而过滤网7在转动时通过复位机构6可以在复位后继续保持转动的动力，使得粉碎物的过滤更加顺畅，同时也降低了成本。
Claims (9)
1.废旧电池的回收粉碎系统，包括基座(1)，所述基座(1)的顶部固定安装有粉碎箱(2)，所述粉碎箱(2)的顶部固定安装有进料口(3)，所述粉碎箱(2)内腔的中部固定安装有两个粉碎辊(4)且其中一个粉碎辊(4)的后端与电机连接，所述粉碎辊(4)的前端固定安装有齿轮(18)，所述粉碎箱(2)的底部设置有三个回收箱(9)，其特征在于：所述进料口(3)内壁的左右两侧均活动套接有往复柱(10)，所述往复柱(10)的内侧端固定安装有压力板(13)，所述往复柱(10)的外表面活动套接有位于进料口(3)内腔的防堵板(14)和三号弹簧(15)，所述进料口(3)内腔的底部固定安装有阻隔板(17)，所述往复柱(10)的外侧端固定安装有连接板(11)，所述连接板(11)的另一侧固定安装有移动杆(12)，所述齿轮(18)的正面固定安装有固定柱(19)，所述固定柱(19)的内部活动套接有传动柱(20)，所述传动柱(20)的另一端活动套接在移动杆(12)的外表面，所述粉碎箱(2)内壁的前后两侧活动套接有位于粉碎辊(4)下方的过滤网(7)。
2.根据权利要求1所述的废旧电池的回收粉碎系统，其特征在于：所述粉碎箱(2)内壁的前后两侧均开设有左右两个转动槽(5)，所述过滤网(7)的前后两侧均固定安装有复位机构(6)，所述复位机构(6)位于转动槽(5)的内部，所述过滤网(7)的左右两侧均固定安装有导流板(8)。
3.根据权利要求2所述的废旧电池的回收粉碎系统，其特征在于：所述复位机构(6)包括连接柱(61)，所述连接柱(61)外表面的顶部套接有上套块(62)，所述上套块(62)的顶端固定连接有一号弹簧(63)，所述一号弹簧(63)的另一端与转动槽(5)固定连接，所述连接柱(61)外表面的底部套接有下套块(64)，所述下套块(64)的底端固定连接有二号弹簧(65)，所述二号弹簧(65)的另一端与转动槽(5)固定连接，所述连接柱(61)的外侧端与过滤网(7)固定连接。
4.根据权利要求1所述的废旧电池的回收粉碎系统，其特征在于：所述进料口(3)内壁的左右两侧均固定安装有位于压力板(13)上方的导向条(16)，所述导向条(16)的横截面形状为斜面朝上的直角梯形。
5.根据权利要求1所述的废旧电池的回收粉碎系统，其特征在于：所述阻隔板(17)的顶部开设有贯穿至底部的过滤孔(171)，所述阻隔板(17)的顶部固定安装有位于每相邻两个过滤孔(171)之间的顶条(172)，所述顶条(172)的横截面形状为半圆形。
6.根据权利要求1所述的废旧电池的回收粉碎系统，其特征在于：所述往复柱(10)的数量为四个，四个所述往复柱(10)以每两个为一组共分为两组且分别分布在进料口(3)内壁的左右两侧，所述进料口(3)的左右两侧均固定安装有套接在往复柱(10)外表面的导向筒。
7.根据权利要求1所述的废旧电池的回收粉碎系统，其特征在于：所述三号弹簧(15)的两端分别与防堵板(14)和进料口(3)固定连接，所述防堵板(14)与压力板(13)之间留有间隙。
8.根据权利要求3所述的废旧电池的回收粉碎系统，其特征在于：所述转动槽(5)为圆弧形空槽结构，所述连接柱(61)活动卡接在转动槽(5)的内部。
9.根据权利要求2所述的废旧电池的回收粉碎系统，其特征在于：所述过滤网(7)在初始条件下处于水平状态，所述过滤网(7)在遭遇粉碎物掉落时会绕着自身前后两端固定柱的轴向转动。
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