CN210025951U - 一种塑料生产用粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料生产用粉碎装置，包括箱体、进料斗和出料口，所述箱体的顶端固定安装有进料斗，且进料斗的底端延伸至箱体的内腔，所述箱体的底端中心位置开设有上下贯通的出料口，所述箱体的内腔左右两侧顶端均固定安装有连接板，所述连接板的内侧固定安装有液压缸，所述液压缸的内侧固定安装有压板，所述压板的底端前后两侧均开设有卡槽，所述箱体的内腔左右两侧中心位置均固定安装有横杆，所述横杆的外壁内侧套接有矩形板。该塑料生产用粉碎装置，可在对塑料粉碎前，对塑料进行破碎处理，避免略大或较为圆润的塑料无法进行粉碎处理，确保粉碎装置充分的利用，提高对塑料的粉碎效率，有利于广泛推广。

Description

一种塑料生产用粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及塑料生产技术领域，具体为一种塑料生产用粉碎装置。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，塑料可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料的发明对人们的日常生活提供了很大的便利，但与此同时塑料难以降解的弊端也困扰着人们，因此只有通过对塑料进行回收再生产，才能够解决这个弊端，而对回收的塑料进行再生产的第一步就是利用塑料粉碎机对塑料进行粉碎处理，但现有的粉碎装置对塑料粉碎前，不能将塑料进行破碎处理，导致略大或较为圆润的塑料无法进行粉碎处理，使粉碎装置不能充分的利用，降低了对塑料的粉碎效率，不利于广泛推广。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料生产用粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料生产用粉碎装置，包括箱体、进料斗和出料口，所述箱体的顶端固定安装有进料斗，且进料斗的底端延伸至箱体的内腔，所述箱体的底端中心位置开设有上下贯通的出料口，所述箱体的内腔左右两侧顶端均固定安装有连接板，所述连接板的内侧固定安装有液压缸，所述液压缸的内侧固定安装有压板，所述压板的底端前后两侧均开设有卡槽，所述箱体的内腔左右两侧中心位置均固定安装有横杆，所述横杆的外壁内侧套接有矩形板，且两个矩形板的内侧相互贴合，所述横杆的内侧固定安装有连接块，所述连接块的内侧固定安装有第一弹簧的一端，所述弹簧的另一端与矩形板固定安装在一起，所述矩形板的顶端内侧与卡槽的水平相对应位置开设有凹槽，所述凹槽的内腔底端固定安装有第二弹簧的一端，所述第二弹簧的另一端固定安装有与凹槽的内腔相插接的圆板，所述圆板的顶端固定安装有与卡槽相匹配的卡块，且卡块的一部分延伸出凹槽，所述箱体的内腔底端左右两侧均固定安装有立板，所述立板的顶端与矩形板的底端外侧相贴合，所述立板的内侧底端固定安装有筛网，且两个筛网的内侧固定安装在一起，所述箱体的内腔前侧左右两端分别轴接有可绕自身轴线转动的第一粉碎辊和第二粉碎辊，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊外壁的粉碎齿相互交错，且第一粉碎辊和第二粉碎辊均位于立板的内侧下方，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊的后侧延伸出箱体，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊的外壁后侧均过盈配合有相互啮合的齿轮，所述箱体的后侧底端固定安装有支撑板，所述支撑板的顶端固定安装有电机，且电机的输出端通过联轴器与第一粉碎辊相锁紧。

优选的，两个所述压板之间的间距与进料斗的底端长度相同。

优选的，所述卡槽和卡块的形状均呈弧形，且卡槽的内腔圆心与卡块的圆心之间的水平距离与液压缸的行径相同，且大于连接块的内侧与矩形板的内腔内侧之间的距离。

优选的，所述箱体的内腔左右两侧均固定安装有三个横杆，且每两个横杆之间的间距相同。

优选的，所述圆板的底端与凹槽的内腔底端之间的距离大于卡块延伸出凹槽的高度。

优选的，所述筛网的纵截面形状呈弧形，且两个筛网位于第一粉碎辊和第二粉碎辊的正下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料生产用粉碎装置，接通液压泵的外接电源，液压泵开始工作，液压缸带动压板向内侧或向外侧进行移动，当压板向内侧移动时，可对矩形板上的塑料进行压碎，同时可使卡块卡在卡槽的内腔中，当压板向外侧移动时，可通过卡块带动矩形板向外侧移动，使两个矩形板之间出现空隙，便于压碎的塑料掉落在第一粉碎辊和第二粉碎辊上，当压板向外侧移动至完全复位时，可使卡块与卡槽分离，通过第一弹簧的外力作用可带动矩形板向内侧移动进行回弹，使两个矩形板的内侧相互贴合在一起，通过接通电机的外接电源，电机开始工作带动第一粉碎辊和第一粉碎辊外壁的齿轮进行转动，通过两个齿轮的啮合配合，可使第一粉碎辊外壁的齿轮转动时带动第二粉碎辊外壁的齿轮和第二粉碎辊相反方向转动，使第一粉碎辊和第二粉碎辊相对向内侧转动对压碎后的塑料进行粉碎，从而可在对塑料粉碎前，对塑料进行破碎处理，避免略大或较为圆润的塑料无法进行粉碎处理，确保粉碎装置充分的利用，提高对塑料的粉碎效率，有利于广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型箱体以及矩形板的俯视剖视结构示意图。

图中：1、箱体，2、进料斗，3、出料口，4、连接板，5、液压缸，6、压板，7、卡槽，8、横杆，9、矩形板，10、连接块，11、第一弹簧，12、凹槽，13、第二弹簧，14、圆板，15、卡块，16、立板，17、筛网，18、第一粉碎辊，19、第二粉碎辊，20、齿轮，21、支撑板，22、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料生产用粉碎装置，包括箱体1、进料斗2和出料口3，箱体1的顶端固定安装有进料斗2，且进料斗2的底端延伸至箱体1的内腔，箱体1的底端中心位置开设有上下贯通的出料口3，箱体1的内腔左右两侧顶端均固定安装有连接板4，连接板4的内侧固定安装有液压缸5，液压缸5的内侧固定安装有压板6，通过液压缸5可便于带动压板6向内侧或向外侧进行移动，通过压板6可便于对塑料进行压碎，压板6的底端前后两侧均开设有卡槽7，箱体1的内腔左右两侧中心位置均固定安装有横杆8，横杆8的外壁内侧套接有矩形板9，且两个矩形板9的内侧相互贴合，通过横杆8可便于矩形板9水平移动，横杆8的内侧固定安装有连接块10，通过连接块10可便于横杆8与矩形板9发生脱离，连接块10的内侧固定安装有第一弹簧11的一端，弹簧11的另一端与矩形板9固定安装在一起，第一弹簧11的弹性系数为20N/CM的压缩弹簧，第一弹簧11受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，通过第一弹簧11可便于带动矩形板9向内侧移动进行复位，矩形板9的顶端内侧与卡槽7的水平相对应位置开设有凹槽12，凹槽12的内腔底端固定安装有第二弹簧13的一端，第二弹簧13的另一端固定安装有与凹槽12的内腔相插接的圆板14，第二弹簧13的弹性系数为18N/CM的压缩弹簧，第二弹簧13受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，圆板14的顶端固定安装有与卡槽7相匹配的卡块15，且卡块15的一部分延伸出凹槽12，通过卡槽7与卡块15的配合，可便于压板6向外侧移动时通过卡块15带动矩形板9向外侧进行移动，通过圆板14可避免卡块15与凹槽12发生脱离，箱体1的内腔底端左右两侧均固定安装有立板16，立板16的顶端与矩形板9的底端外侧相贴合，立板16的内侧底端固定安装有筛网17，且两个筛网17的内侧固定安装在一起，箱体1的内腔前侧左右两端分别轴接有可绕自身轴线转动的第一粉碎辊18和第二粉碎辊19，通过立板16可便于压碎后的塑料掉落在第一粉碎辊18和第二粉碎辊19上进行粉碎，第一粉碎辊18和第二粉碎辊19外壁的粉碎齿相互交错，且第一粉碎辊18和第二粉碎辊19均位于立板16的内侧下方，第一粉碎辊18和第二粉碎辊19的后侧延伸出箱体1，第一粉碎辊18和第二粉碎辊19的外壁后侧均过盈配合有相互啮合的齿轮20，通过两个相互啮合的齿轮20，可使第一粉碎辊18外壁的齿轮20转动时，可带动第二粉碎辊19外壁的齿轮20和第二粉碎辊19相反方向转动，箱体1的后侧底端固定安装有支撑板21，支撑板21的顶端固定安装有电机22，且电机22的输出端通过联轴器与第一粉碎辊18相锁紧，通过电机22可便于带动第一粉碎辊18和第一粉碎辊18外壁的齿轮20进行转动。

作为优选方案，更进一步的，两个压板6之间的间距与进料斗2的底端长度相同，确保通过进料斗2投入箱体1内腔的塑料掉落在两个压板6之间。

作为优选方案，更进一步的，卡槽7和卡块15的形状均呈弧形，且卡槽7的内腔圆心与卡块15的圆心之间的水平距离与液压缸5的行径相同，且大于连接块10的内侧与矩形板9的内腔内侧之间的距离，确保液压缸5带动压板6向内侧移动后，可便于卡槽7与卡块15相对应，同时液压缸5带动压板6向外侧移动时，便于卡块15与卡槽7分离。

作为优选方案，更进一步的，箱体1的内腔左右两侧均固定安装有三个横杆8，且每两个横杆8之间的间距相同，便于对矩形板9更加稳定的进行支撑。

作为优选方案，更进一步的，圆板14的底端与凹槽12的内腔底端之间的距离大于卡块15延伸出凹槽12的高度，便于卡块15的移动。

作为优选方案，更进一步的，筛网17的纵截面形状呈弧形，且两个筛网17位于第一粉碎辊18和第二粉碎辊19的正下方，便于对粉碎后的塑料进行筛选，使塑料粉碎均匀后才可从筛网17中掉落出。

下列为本案的各电器件型号及作用：

液压缸5的型号为HOB系列，液压缸5通过进油管和出油管与液压泵相连，接通液压泵外接电源，液压泵启动，液压缸5开始工作，通过液压缸5可便于带动压板6向内侧或向外侧缓慢稳定的进行移动；

电机22的型号为MR-J2S-10A的伺服电机，由外部操作系统控制，通过电机22可精准快速的带动第一粉碎辊18进行转动。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，接通电机22的外接电源，电机22开始工作带动第一粉碎辊18和第一粉碎辊18外壁的齿轮20顺时针转动，在两个齿轮20的啮合配合下，可使第一粉碎辊18外壁的齿轮20顺时针转动时带动第二粉碎辊19外壁的齿轮20和第二粉碎辊19逆时针转动，促使第一粉碎辊18和第二粉碎辊19相对向内侧转动，将需要粉碎的塑料通过进料斗2掉入箱体1的内腔并掉落在矩形板9上，接通液压泵的外接电源，液压泵开始工作，液压缸5带动压板6向内侧移动对塑料进行压碎，由于卡块15的形状呈弧形，压板6向内侧移动时挤压卡块15和立板16向下进行移动，立板16对第二弹簧13进行挤压，使第二弹簧13受力变形，当凹槽12和卡槽7相对应时，在第二弹簧13的外力作用带动立板16和卡块15向上进行移动，使卡块15移动至卡槽7的内腔中，当塑料进行压碎后，液压缸5带动压板6向外侧移动进行复位，压板6通过卡块15带动矩形板9向外侧移动，使两个矩形板9之间产生空隙，压碎后的塑料通过两个矩形板9之间的空隙掉落入第一粉碎辊18和第二粉碎辊19上进行粉碎处理，矩形板9向外侧移动的同时，对第一弹簧11进行挤压，使第一弹簧11受力变形，当矩形板9无法向外侧继续移动时，压板6继续向外侧移动至复位，可使卡块15从卡槽7的内腔脱离出来，同时在第一弹簧11的外力作用，可使矩形板9向内侧移动进行回弹，促使两个矩形板9的内侧相互贴合在一起，通过第一粉碎辊18和第二粉碎辊19粉碎均匀的塑料通过筛网17以及出料口3从箱体1的内腔中掉落出，该装置操作简单，使用灵活，可对塑料进行粉碎前进行初级破碎，便于后续粉碎工作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“轴接”、“插接”、“设置”、“固定安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑料生产用粉碎装置，包括箱体(1)、进料斗(2)和出料口(3)，所述箱体(1)的顶端固定安装有进料斗(2)，且进料斗(2)的底端延伸至箱体(1)的内腔，所述箱体(1)的底端中心位置开设有上下贯通的出料口(3)，其特征在于：所述箱体(1)的内腔左右两侧顶端均固定安装有连接板(4)，所述连接板(4)的内侧固定安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)的内侧固定安装有压板(6)，所述压板(6)的底端前后两侧均开设有卡槽(7)，所述箱体(1)的内腔左右两侧中心位置均固定安装有横杆(8)，所述横杆(8)的外壁内侧套接有矩形板(9)，且两个矩形板(9)的内侧相互贴合，所述横杆(8)的内侧固定安装有连接块(10)，所述连接块(10)的内侧固定安装有第一弹簧(11)的一端，所述第一弹簧(11)的另一端与矩形板(9)固定安装在一起，所述矩形板(9)的顶端内侧与卡槽(7)的水平相对应位置开设有凹槽(12)，所述凹槽(12)的内腔底端固定安装有第二弹簧(13)的一端，所述第二弹簧(13)的另一端固定安装有与凹槽(12)的内腔相插接的圆板(14)，所述圆板(14)的顶端固定安装有与卡槽(7)相匹配的卡块(15)，且卡块(15)的一部分延伸出凹槽(12)，所述箱体(1)的内腔底端左右两侧均固定安装有立板(16)，所述立板(16)的顶端与矩形板(9)的底端外侧相贴合，所述立板(16)的内侧底端固定安装有筛网(17)，且两个筛网(17)的内侧固定安装在一起，所述箱体(1)的内腔前侧左右两端分别轴接有可绕自身轴线转动的第一粉碎辊(18)和第二粉碎辊(19)，所述第一粉碎辊(18)和第二粉碎辊(19)外壁的粉碎齿相互交错，且第一粉碎辊(18)和第二粉碎辊(19)均位于立板(16)的内侧下方，所述第一粉碎辊(18)和第二粉碎辊(19)的后侧延伸出箱体(1)，所述第一粉碎辊(18)和第二粉碎辊(19)的外壁后侧均过盈配合有相互啮合的齿轮(20)，所述箱体(1)的后侧底端固定安装有支撑板(21)，所述支撑板(21)的顶端固定安装有电机(22)，且电机(22)的输出端通过联轴器与第一粉碎辊(18)相锁紧。

2.根据权利要求1所述的一种塑料生产用粉碎装置，其特征在于：两个所述压板(6)之间的间距与进料斗(2)的底端长度相同。

3.根据权利要求1所述的一种塑料生产用粉碎装置，其特征在于：所述卡槽(7)和卡块(15)的形状均呈弧形，且卡槽(7)的内腔圆心与卡块(15)的圆心之间的水平距离与液压缸(5)的行径相同，且大于连接块(10)的内侧与矩形板(9)的内腔内侧之间的距离。

4.根据权利要求1所述的一种塑料生产用粉碎装置，其特征在于：所述箱体(1)的内腔左右两侧均固定安装有三个横杆(8)，且每两个横杆(8)之间的间距相同。

5.根据权利要求1所述的一种塑料生产用粉碎装置，其特征在于：所述圆板(14)的底端与凹槽(12)的内腔底端之间的距离大于卡块(15)延伸出凹槽(12)的高度。

6.根据权利要求1所述的一种塑料生产用粉碎装置，其特征在于：所述筛网(17)的纵截面形状呈弧形，且两个筛网(17)位于第一粉碎辊(18)和第二粉碎辊(19)的正下方。

Images