CN212758860U - 一种棉布生产用木浆粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公布了一种棉布生产用木浆粉碎装置，包括底箱、料筒、粉碎筒、粉碎电机、粉碎辊、落料管、提升筒和提升电机，本实用新型的有益效果是，本装置在使用的时候，木浆原料在粉碎筒中经粉碎辊进行粉碎，粉碎辊在行使粉碎功能时，进行自转和公转，从而提高粉碎的效果，粉碎后的物料落入到提升中中，尺寸较小的部分经筛网筛出，尺寸较大的部分回流到料筒中，并落入粉碎筒中继续粉碎。
Description
技术领域
本实用新型涉及木浆生产装置技术领域，具体涉及一种棉布生产用木浆粉碎装置。
背景技术
木浆棉是一种天然可再生木材经过化学处理、机械法加工得到的有机絮状纤维物，广泛用于混凝土砂浆、石膏制品、沥青道路等领域，对防止涂层开裂、提高保水性、提高生产的稳定性和施工的合宜性、增加强度、增强对表面的附着力等有良好的效果，其技术作用主要是：触变、防护、吸收、载体和填充剂。
由于纤维结构的毛细管作用，将系统内部的水分迅速地传输到浆料表面和界面，使得浆料内部的水分均匀分布明显减少结皮现象，并使得粘结强度和表面强度明显提高，这个机理也由于干燥过程中张力的减少而明显起到抗裂的作用。
木浆的粉碎质量直接影响着木浆棉的成型质量，木浆粉碎的越细腻，其与高分子材料的融合性就越好，然而，现有的木浆粉碎装置功能过于单一，并且大多采用的是单次粉碎设计，往往难以制备出细腻的木浆原料，筛选出来的不合格原料还需要再次进行加料后重新加工，增加了工序，影响生产效率。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供了一种棉布生产用木浆粉碎装置，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。
一种棉布生产用木浆粉碎装置，包括底箱、料筒、粉碎筒、粉碎电机、粉碎辊、落料管、提升筒和提升电机；
所述底箱为长方体空腔结构，底箱的上表面左侧固接有支架板，底箱的右侧板底部固接有出料管；所述支架板的右侧面上部通过第一支杆固接有第一固定套，所述料筒固接在第一固定套中，料筒的底部固接有下料管；所述第一固定套下方的支架板右侧面固接有座板，所述粉碎筒转动连接在座板中，所述下料管的底部与粉碎筒的顶板中心转动连接，下料管与粉碎筒的内腔导通，粉碎筒的外壁上部固接有传动轮；所述粉碎电机固接在支架板的左侧面，粉碎电机的输出轴顶部固接有驱动轮，所述驱动轮与传动轮通过皮带联动，所述支架板上设有供皮带通过的通槽；所述粉碎辊在座板上下的粉碎筒内各设置一组，每组所述粉碎辊圆周均匀设置复数个，所述粉碎辊通过轴杆与粉碎筒的侧板转动连接，各所述轴杆位于粉碎筒外的一端固接有齿轮，所述座板的上下表面均固接有环形的齿条，所述齿轮与齿条啮合，粉碎辊上还密布有粉碎齿；所述座板下方的支架板右侧面通过第二支杆固接有第二固定套，所述落料管包括竖管和斜管，落料管的竖管固接在第二固定套中，落料管的竖管顶部与粉碎筒的底部转动连接；所述提升筒设置在粉碎筒的右侧，提升筒为底部敞口的圆柱形空腔结构，提升筒的底部与底箱的顶板上表面固接，底箱的顶板对应提升筒的位置设有筛孔，所述筛孔内固接有筛网，提升筒的左侧顶部通过回料管与料筒连接，提升筒的左侧底部与落料管的斜管连接；所述提升筒的顶部固接有机罩，所述提升电机固接在机罩内，提升电机设有竖直向下的提升轴，所述提升轴与提升筒的顶板转动连接，提升筒内的提升轴上固接有螺旋提升叶片。
进一步地，所述底箱的底面四角处固接有自锁万向轮。
进一步地，所述底箱的底板上表面沿从左向右的方向向下倾斜设置。
进一步地，所述料筒的顶部设有盖体。
进一步地，所述底箱的左侧板外壁固接有控制开关，所述控制开关的输入端与外部电源电性连接，控制开关的输出端分别电性连接粉碎电机和提升电机。
本实用新型的有益效果是，本装置在使用的时候，木浆原料在粉碎筒中经粉碎辊进行粉碎，粉碎辊在行使粉碎功能时，进行自转和公转，从而提高粉碎的效果，粉碎后的物料落入到提升中中，尺寸较小的部分经筛网筛出，尺寸较大的部分回流到料筒中，并落入粉碎筒中继续粉碎。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1：本实用新型所述一种棉布生产用木浆粉碎装置的结构示意图；
图2：本实用新型所述粉碎辊和粉碎筒的安装示意图；
图3：本实用新型所述控制开关的电路连接示意图。
附图标记如下：
1-底箱，2-料筒，3-粉碎筒，4-粉碎电机，5-粉碎辊，6-落料管，7-提升筒，8-提升电机，9-支架板，10-出料管，11-第一支杆，12-第一固定套，13-下料管，14-座板，15-传动轮，16-驱动轮，17-皮带，18-轴杆，19-齿轮，20-齿条，21-粉碎齿，22-第二支杆，23-第二固定套，24-筛孔，25-筛网，26-回料管，27-机罩，28-提升轴，29-螺旋提升叶片，30-自锁万向轮，31-盖体，32-控制开关。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，一种棉布生产用木浆粉碎装置，包括底箱1、料筒2、粉碎筒3、粉碎电机4、粉碎辊5、落料管6、提升筒7和提升电机8；
底箱1为长方体空腔结构，底箱1的上表面左侧固接有支架板9，底箱1的右侧板底部固接有出料管10；支架板9的右侧面上部通过第一支杆11固接有第一固定套12，料筒2固接在第一固定套12中，料筒2的底部固接有下料管13；第一固定套12下方的支架板9右侧面固接有座板14，粉碎筒3转动连接在座板14中，下料管13的底部与粉碎筒3的顶板中心转动连接，下料管13与粉碎筒3的内腔导通，粉碎筒3的外壁上部固接有传动轮15；粉碎电机4固接在支架板9的左侧面，粉碎电机4的输出轴顶部固接有驱动轮16，驱动轮16与传动轮15通过皮带17联动，支架板9上设有供皮带17通过的通槽；粉碎辊5在座板14上下的粉碎筒3内各设置一组，每组粉碎辊5圆周均匀设置复数个，粉碎辊5通过轴杆18与粉碎筒3的侧板转动连接，各轴杆18位于粉碎筒3外的一端固接有齿轮19，座板14的上下表面均固接有环形的齿条20，齿轮19与齿条20啮合，粉碎辊5上还密布有粉碎齿21；座板14下方的支架板9右侧面通过第二支杆22固接有第二固定套23，落料管6包括竖管和斜管，落料管6的竖管固接在第二固定套23中，落料管6的竖管顶部与粉碎筒3的底部转动连接；提升筒7设置在粉碎筒3的右侧，提升筒7为底部敞口的圆柱形空腔结构，提升筒7的底部与底箱1的顶板上表面固接，底箱1的顶板对应提升筒7的位置设有筛孔24，筛孔24内固接有筛网25，提升筒7的左侧顶部通过回料管26与料筒2连接，提升筒7的左侧底部与落料管6的斜管连接；提升筒7的顶部固接有机罩27，提升电机8固接在机罩27内，提升电机8设有竖直向下的提升轴28，提升轴28与提升筒7的顶板转动连接，提升筒7内的提升轴28上固接有螺旋提升叶片29。
底箱1的底面四角处固接有自锁万向轮30。
底箱1的底板上表面沿从左向右的方向向下倾斜设置。
料筒2的顶部设有盖体31。
底箱1的左侧板外壁固接有控制开关32，控制开关32的输入端与外部电源电性连接，控制开关32的输出端分别电性连接粉碎电机4和提升电机8。
工作原理
使用时，通过控制开关32启动粉碎电机4和提升电机8，粉碎电机4工作时带动驱动轮16转动，驱动轮16通过皮带17带动传动轮15转动，从而与传动轮15固接的粉碎筒3转动，粉碎筒3转动时，连接在其上的粉碎辊5进行公转，在粉碎辊5、轴杆18和齿轮19公转时，齿轮19在齿条20上滚动，从而齿轮19自转，轴杆18和粉碎辊5同步自转，从而粉碎辊5同时实现公转和自转。
在料筒2中加入木浆制备的原料，然后合上盖体31，原料经下料管13落入到粉碎筒3中，公转和自转的粉碎辊5及其上固接的粉碎齿21对原料进行打碎，粉碎后的原料经落料管6落入到提升筒7中，其中符合颗粒度大小的部分经筛网25筛出，并落入到底箱1中，尺寸较大的部分留置在提升筒7中。
提升电机8工作时带动提升轴28及其上固接的螺旋提升叶片29转动，从而将尺寸较大的粉碎原料提升并经回料管26回流到料筒2中，并重新经下料管13落入粉碎筒3中粉碎。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (5)
1.一种棉布生产用木浆粉碎装置，其特征在于：包括底箱、料筒、粉碎筒、粉碎电机、粉碎辊、落料管、提升筒和提升电机；
所述底箱为长方体空腔结构，底箱的上表面左侧固接有支架板，底箱的右侧板底部固接有出料管；所述支架板的右侧面上部通过第一支杆固接有第一固定套，所述料筒固接在第一固定套中，料筒的底部固接有下料管；所述第一固定套下方的支架板右侧面固接有座板，所述粉碎筒转动连接在座板中，所述下料管的底部与粉碎筒的顶板中心转动连接，下料管与粉碎筒的内腔导通，粉碎筒的外壁上部固接有传动轮；所述粉碎电机固接在支架板的左侧面，粉碎电机的输出轴顶部固接有驱动轮，所述驱动轮与传动轮通过皮带联动，所述支架板上设有供皮带通过的通槽；所述粉碎辊在座板上下的粉碎筒内各设置一组，每组所述粉碎辊圆周均匀设置复数个，所述粉碎辊通过轴杆与粉碎筒的侧板转动连接，各所述轴杆位于粉碎筒外的一端固接有齿轮，所述座板的上下表面均固接有环形的齿条，所述齿轮与齿条啮合，粉碎辊上还密布有粉碎齿；所述座板下方的支架板右侧面通过第二支杆固接有第二固定套，所述落料管包括竖管和斜管，落料管的竖管固接在第二固定套中，落料管的竖管顶部与粉碎筒的底部转动连接；所述提升筒设置在粉碎筒的右侧，提升筒为底部敞口的圆柱形空腔结构，提升筒的底部与底箱的顶板上表面固接，底箱的顶板对应提升筒的位置设有筛孔，所述筛孔内固接有筛网，提升筒的左侧顶部通过回料管与料筒连接，提升筒的左侧底部与落料管的斜管连接；所述提升筒的顶部固接有机罩，所述提升电机固接在机罩内，提升电机设有竖直向下的提升轴，所述提升轴与提升筒的顶板转动连接，提升筒内的提升轴上固接有螺旋提升叶片。
2.根据权利要求1所述的一种棉布生产用木浆粉碎装置，其特征在于：所述底箱的底面四角处固接有自锁万向轮。
3.根据权利要求1所述的一种棉布生产用木浆粉碎装置，其特征在于：所述底箱的底板上表面沿从左向右的方向向下倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的一种棉布生产用木浆粉碎装置，其特征在于：所述料筒的顶部设有盖体。
5.根据权利要求1所述的一种棉布生产用木浆粉碎装置，其特征在于：所述底箱的左侧板外壁固接有控制开关，所述控制开关的输入端与外部电源电性连接，控制开关的输出端分别电性连接粉碎电机和提升电机。
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