CN114798111B - 一种精确控制外碳源投加量的系统及方法 - Google Patents

一种精确控制外碳源投加量的系统及方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种精确控制外碳源投加量的系统及方法，包括粉碎箱和设置在其内部用于对煤炭进行粉碎的粉碎组件，所述粉碎组件下方设有用于对煤炭进行筛选的筛选组件，所述粉碎箱底部中间位置设有用于排料的下料口，所述下料口下端连通用于对煤炭进行输送的水平推料筒，所述水平推料筒内部设有用于将煤炭进行水平输送的推料绞龙，所述推料绞龙左端连接用于带动其转动的投料电机，本申请针对现有需要进行设计，在煤炭添加的时候先对其进行粉碎，控制好煤炭的颗粒大小，保证对应流速下的投料一致性，提高了投料精度，还实现了循环粉碎，避免物料在筛选位置堆积影响后续工作，实用性强。

Description

一种精确控制外碳源投加量的系统及方法
技术领域
本发明涉及加料设备技术领域，具体是一种精确控制外碳源投加量的系统及方法。
背景技术
煤炭是古代植物埋藏在地下经历了复杂的生物化学和物理化学变化逐渐形成的固体可燃性矿物。是一种固体可燃有机岩，主要由植物遗体经生物化学作用，埋藏后再经地质作用转变而成，俗称煤炭。煤炭被人们誉为黑色的金子，工业的食粮，它是十八世纪以来人类世界使用的主要能源之一。
现有的煤炭加料装置存在加料不准确的问题，因为不同的煤炭的体积不同，所以即使流量相同，也会导致加料的量有所区别，基于此，现在提供一种精确控制外碳源投加量的系统及方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种精确控制外碳源投加量的系统及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种精确控制外碳源投加量的系统，包括粉碎箱和设置在其内部用于对煤炭进行粉碎的粉碎组件，所述粉碎组件下方设有用于对煤炭进行筛选的筛选组件，所述粉碎箱底部中间位置设有用于排料的下料口，所述下料口下端连通用于对煤炭进行输送的水平推料筒，所述水平推料筒内部设有用于将煤炭进行水平输送的推料绞龙，所述推料绞龙左端连接用于带动其转动的投料电机；
所述粉碎组件包括设置在粉碎箱顶部的安装开口，安装开口位置转动设有一个转动内筒，所述转动内筒上端连接用于带动其转动的粉碎驱动件，所述转动内筒内部设有两个平行设置的粉碎辊，所述粉碎辊外侧分布有用于粉碎的粉碎刀组，两个粉碎辊两端分别通过固定轴与转动内筒内壁转动连接，两个粉碎辊左端的固定轴分别设有一个粉碎传动齿轮，两个粉碎传动齿轮相互啮合，其中一个粉碎辊另一端设有一个驱动轴，所述驱动轴端部设有一个粉碎驱动齿轮，所述粉碎箱内壁设有一个与粉碎驱动齿轮相配合的粉碎传动槽，所述粉碎传动槽内底部的齿环与粉碎驱动齿轮相互啮合。
作为本发明进一步的方案：下料口所在的粉碎箱底部设有用于汇集物料的引导锥底。
作为本发明进一步的方案：所述转动内筒下端设有用于将煤炭汇集的引导斗，所述引导斗下端延伸至锥形过滤网尖端位置。
作为本发明进一步的方案：所述粉碎箱内部还设有用于将不合格的物料进行回料的回料组件，所述回料组件包括设置在转动内筒外侧的至少一个提升筒，所述提升筒外侧通过定位杆与转动内筒表面连接固定，所述提升筒内部设有用于提升物料的提升绞龙，所述提升筒下端面与活塞板上端面相配合，且所述提升筒下端外侧设有一个进料口，进料口外侧设有用于将物料引入提升绞龙内部的引导板，所述提升绞龙的轴上端设有一个从动齿轮，所述从动齿轮与粉碎箱内壁的传动齿环相互啮合，所述提升筒上端出料位置设有一个朝向转动内筒延伸的斜板，所述斜板末端与转动内筒上的回料导管相对应，回料导管端部延伸至粉碎辊上方靠近中间位置。
作为本发明进一步的方案：所述粉碎驱动件包括设置在转动内筒上端的上环板，所述上环板下表面设有齿环槽，齿环槽与驱动齿轮相互啮合，所述驱动齿轮设置在驱动电机的输出端。
作为本发明进一步的方案：所述活塞板表面抛光处理。
作为本发明进一步的方案：所述筛选组件包括设滑动设置在粉碎箱内壁的活塞板，所述活塞板中间安装孔中设有用于对煤炭进行筛选的锥形过滤网，所述活塞板下方的粉碎箱内壁设有若干个固定侧块，所述固定侧块与活塞板之间通过复位弹簧连接固定。
作为本发明进一步的方案：所述活塞板外端设有一个支撑环，支撑环上阵列分布有若干个振动凸起，所述提升筒下端外侧设有偏振轴，偏振轴端部转动设有与振动凸起相对应的抵压轮。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本申请针对现有需要进行设计，在煤炭添加的时候先对其进行粉碎，控制好煤炭的颗粒大小，保证对应流速下的投料一致性，提高了投料精度，还实现了循环粉碎，避免物料在筛选位置堆积影响后续工作，实用性强。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明内部的结构示意图。
图3为本发明中粉碎辊的结构示意图。
图4为本发明中提升筒和转动内筒的结构示意图
其中：粉碎箱11、转动内筒12、上环板13、粉碎辊14、粉碎刀组15、驱动齿轮16、驱动电机17、从动齿轮18、传动齿环19、提升筒20、粉碎传动齿轮21、提升绞龙22、抵压轮23、活塞板24、复位弹簧25、固定侧块26、投料电机27、水平推料筒28、下料口29、推料绞龙31、引导锥底32、振动凸起33、锥形过滤网34、引导斗35、粉碎驱动齿轮36、粉碎传动槽37、驱动轴38。
具体实施方式
实施例1
请参阅图1-图4，本发明实施例中，一种精确控制外碳源投加量，包括粉碎箱11和设置在其内部用于对煤炭进行粉碎的粉碎组件，所述粉碎组件下方设有用于对煤炭进行筛选的筛选组件，所述粉碎箱11底部中间位置设有用于排料的下料口29，所述下料口29下端连通用于对煤炭进行输送的水平推料筒28，所述水平推料筒28内部设有用于将煤炭进行水平输送的推料绞龙31，所述推料绞龙31左端连接用于带动其转动的投料电机27，在实际使用时，将煤炭送入粉碎箱11中，在粉碎组件的作用下，煤炭会被粉碎，合格的煤炭会穿过筛选组件进入水平推料筒28中，以待投料，这种投料方式保证了投料中煤炭体积大小，保证了投料的精度；
下料口29所在的粉碎箱11底部设有用于汇集物料的引导锥底32；
所述粉碎组件包括设置在粉碎箱11顶部的安装开口，安装开口位置转动设有一个转动内筒12，所述转动内筒12上端连接用于带动其转动的粉碎驱动件，所述转动内筒12内部设有两个平行设置的粉碎辊14，所述粉碎辊14外侧分布有用于粉碎的粉碎刀组15，两个粉碎辊14两端分别通过固定轴与转动内筒12内壁转动连接，两个粉碎辊14左端的固定轴分别设有一个粉碎传动齿轮21，两个粉碎传动齿轮21相互啮合，其中一个粉碎辊14另一端设有一个驱动轴38，所述驱动轴38端部设有一个粉碎驱动齿轮36，所述粉碎箱11内壁设有一个与粉碎驱动齿轮36相配合的粉碎传动槽37，所述粉碎传动槽37内底部的齿环与粉碎驱动齿轮36相互啮合，这样在转动内筒12转动时，在齿环的作用下，粉碎驱动齿轮36会带动粉碎辊14转动，再配合粉碎传动齿轮21的传动，两个粉碎辊14会将进入转动内筒12中的煤炭快速粉碎；
所述粉碎箱11内部还设有用于将不合格的物料进行回料的回料组件，避免不合格杂质堆积影响筛分；
所述回料组件包括设置在转动内筒12外侧的至少一个提升筒20，所述提升筒20外侧通过定位杆与转动内筒12表面连接固定，所述提升筒20内部设有用于提升物料的提升绞龙22，所述提升筒20下端面与活塞板24上端面相配合，且所述提升筒20下端外侧设有一个进料口，进料口外侧设有用于将物料引入提升绞龙22内部的引导板，所述提升绞龙22的轴上端设有一个从动齿轮18，所述从动齿轮18与粉碎箱11内壁的传动齿环19相互啮合，所述提升筒20上端出料位置设有一个朝向转动内筒12延伸的斜板，所述斜板末端与转动内筒12上的回料导管相对应，回料导管端部延伸至粉碎辊14上方靠近中间位置；
在转动内筒12转动时，在定位杆的作用下，提升筒20也会随着一起转动，在传动齿环19的传动下，从动齿轮18带动提升绞龙22快速转动，从而将提升筒20底部不合格的物料快速被提起，随后沿着斜板滑入回料导管上，再沿着回料导管进入粉碎辊14上，从而完成循环粉碎，这种循环粉碎的方式避免杂质的堆积；
所述转动内筒12下端设有用于将煤炭汇集的引导斗35，所述引导斗35下端延伸至锥形过滤网34尖端位置；
所述粉碎驱动件包括设置在转动内筒12上端的上环板13，所述上环板13下表面设有齿环槽，齿环槽与驱动齿轮16相互啮合，所述驱动齿轮16设置在驱动电机17的输出端，在驱动电机17的作用下，驱动齿轮16与齿环槽相配合带动上环板13转动，上环板13带动转动内筒12转动，从而为粉碎提供动力；
所述筛选组件包括设滑动设置在粉碎箱11内壁的活塞板24，所述活塞板24中间安装孔中设有用于对煤炭进行筛选的锥形过滤网34，所述活塞板24下方的粉碎箱11内壁设有若干个固定侧块26，所述固定侧块26与活塞板24之间通过复位弹簧25连接固定，在物料粉碎后，物料会沿着锥形过滤网34中间位置辐射式下滑，合格的物料会穿过锥形过滤网34，不合格的会堆积在活塞板24上，所述活塞板24表面抛光处理；
所述活塞板24外端设有一个支撑环，支撑环上阵列分布有若干个振动凸起33，所述提升筒20下端外侧设有偏振轴，偏振轴端部转动设有与振动凸起33相对应的抵压轮23，在提升筒20转动时，抵压轮23会随着其一起周向转动，这样抵压轮23会间歇性对抵压轮23产生推动力，再配合复位弹簧25的复位，从而使得活塞板24不断的上下抖动，有效的提高了筛分效果。
本发明的工作原理是：在实际使用时，先通过粉碎驱动件带动转动内筒12转动，随后将待添加的物料送入转动内筒12中，所述粉碎传动槽37内底部的齿环与粉碎驱动齿轮36相互啮合，这样在转动内筒12转动时，在齿环的作用下，粉碎驱动齿轮36会带动粉碎辊14转动，再配合粉碎传动齿轮21的传动，两个粉碎辊14会将进入转动内筒12中的煤炭快速粉碎，在物料粉碎后，物料会沿着锥形过滤网34中间位置辐射式下滑，合格的物料会穿过锥形过滤网34，不合格的会堆积在活塞板24上，在转动内筒12转动时，在定位杆的作用下，提升筒20也会随着一起转动，在传动齿环19的传动下，从动齿轮18带动提升绞龙22快速转动，从而将提升筒20底部不合格的物料快速被提起，随后沿着斜板滑入回料导管上，再沿着回料导管进入粉碎辊14上，从而完成循环粉碎，在提升筒20转动时，抵压轮23会随着其一起周向转动，这样抵压轮23会间歇性对抵压轮23产生推动力，再配合复位弹簧25的复位，从而使得活塞板24不断的上下抖动，有效的提高了筛分效果。

Claims (6)

1.一种精确控制外碳源投加量的系统，其特征在于，包括粉碎箱(11)和设置在其内部用于对煤炭进行粉碎的粉碎组件，所述粉碎组件下方设有用于对煤炭进行筛选的筛选组件，所述粉碎箱(11)底部中间位置设有用于排料的下料口(29)，所述下料口(29)下端连通用于对煤炭进行输送的水平推料筒(28)，所述水平推料筒(28)内部设有用于将煤炭进行水平输送的推料绞龙(31)，所述推料绞龙(31)左端连接用于带动其转动的投料电机(27)；
所述粉碎组件包括设置在粉碎箱(11)顶部的安装开口，安装开口位置转动设有一个转动内筒(12)，所述转动内筒(12)上端连接用于带动其转动的粉碎驱动件，所述转动内筒(12)内部设有两个平行设置的粉碎辊(14)，所述粉碎辊(14)外侧分布有用于粉碎的粉碎刀组(15)，两个粉碎辊(14)两端分别通过固定轴与转动内筒(12)内壁转动连接，两个粉碎辊(14)左端的固定轴分别设有一个粉碎传动齿轮(21)，两个粉碎传动齿轮(21)相互啮合，其中一个粉碎辊(14)另一端设有一个驱动轴(38)，所述驱动轴(38)端部设有一个粉碎驱动齿轮(36)，所述粉碎箱(11)内壁设有一个与粉碎驱动齿轮(36)相配合的粉碎传动槽(37)，所述粉碎传动槽(37)内底部的齿环与粉碎驱动齿轮(36)相互啮合；
所述转动内筒(12)下端设有用于将煤炭汇集的引导斗(35)，所述引导斗(35)下端延伸至锥形过滤网(34)尖端位置；
所述粉碎箱(11)内部还设有用于将不合格的物料进行回料的回料组件，所述回料组件包括设置在转动内筒(12)外侧的至少一个提升筒(20)，所述提升筒(20)外侧通过定位杆与转动内筒(12)表面连接固定，所述提升筒(20)内部设有用于提升物料的提升绞龙(22)，所述提升筒(20)下端面与活塞板(24)上端面相配合，且所述提升筒(20)下端外侧设有一个进料口，进料口外侧设有用于将物料引入提升绞龙(22)内部的引导板，所述提升绞龙(22)的轴上端设有一个从动齿轮(18)，所述从动齿轮(18)与粉碎箱(11)内壁的传动齿环(19)相互啮合，所述提升筒(20)上端出料位置设有一个朝向转动内筒(12)延伸的斜板，所述斜板末端与转动内筒(12)上的回料导管相对应，回料导管端部延伸至粉碎辊(14)上方靠近中间位置；
所述粉碎驱动件包括设置在转动内筒(12)上端的上环板(13)，所述上环板(13)下表面设有齿环槽，齿环槽与驱动齿轮(16)相互啮合，所述驱动齿轮(16)设置在驱动电机(17)的输出端。
2.根据权利要求1所述的精确控制外碳源投加量的系统，其特征在于，下料口(29)所在的粉碎箱(11)底部设有用于汇集物料的引导锥底(32)。
3.根据权利要求1所述的精确控制外碳源投加量的系统，其特征在于，所述筛选组件包括设滑动设置在粉碎箱(11)内壁的活塞板(24)，所述活塞板(24)中间安装孔中设有用于对煤炭进行筛选的锥形过滤网(34)，所述活塞板(24)下方的粉碎箱(11)内壁设有若干个固定侧块(26)，所述固定侧块(26)与活塞板(24)之间通过复位弹簧(25)连接固定。
4.根据权利要求3所述的精确控制外碳源投加量的系统，其特征在于，所述活塞板(24)表面抛光处理。
5.根据权利要求3所述的精确控制外碳源投加量的系统，其特征在于，所述活塞板(24)外端设有一个支撑环，支撑环上阵列分布有若干个振动凸起(33)，所述提升筒(20)下端外侧设有偏振轴，偏振轴端部转动设有与振动凸起(33)相对应的抵压轮(23)。
6.一种权利要求1所述的精确控制外碳源投加量的系统的投加方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：先通过粉碎驱动件带动转动内筒(12)转动，随后将待添加的物料送入转动内筒(12)中，所述粉碎传动槽(37)内底部的齿环与粉碎驱动齿轮(36)相互啮合，这样在转动内筒(12)转动时，在齿环的作用下，粉碎驱动齿轮(36)会带动粉碎辊(14)转动，再配合粉碎传动齿轮(21)的传动，两个粉碎辊(14)会将进入转动内筒(12)中的煤炭快速粉碎；
步骤二：物料会沿着锥形过滤网(34)中间位置辐射式下滑，合格的物料会穿过锥形过滤网(34)，不合格的会堆积在活塞板(24)上，在转动内筒(12)转动时，在定位杆的作用下，提升筒(20)也会随着一起转动，在传动齿环(19)的传动下，从动齿轮(18)带动提升绞龙(22)快速转动，从而将提升筒(20)底部不合格的物料快速被提起，随后沿着斜板滑入回料导管上，再沿着回料导管进入粉碎辊(14)上，从而完成循环粉碎；
步骤三：合格的煤炭会穿过筛选组件进入水平推料筒(28)中，投料电机(27)带动推料绞龙(31)转动，实现投料。
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