CN214681938U - 一种矿渣处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种矿渣处理系统，它包括有机架，机架内呈卧式安装有分选筒，分选筒两端分别通过相应的环形轴承安装在机架内，分选筒其中一端端部固定有加强环，另一端端部固定有动力环，动力环的内环面上设有从动齿牙；分选筒其中一端外侧的机架上固定有第一动力支板，分选筒另一端外侧的机架上固定有第二动力支板，第一动力支板、第二动力支板之间安装有粉碎轴，粉碎轴两侧及下方均设有破碎轴，粉碎轴与破碎轴之间形成粉碎区。本方案通过一台电机即可同步带动粉碎轴和分选筒，其结构合理、处理效果好、粉碎效率高。

Description

一种矿渣处理系统

技术领域

本实用新型涉及矿物残渣技术领域，尤其是指一种矿渣处理系统。

背景技术

传统的矿物残渣大多是直接堆放在地面上，然后通过铲车铲入筛分机内进行筛分，筛分后再次铲入粉碎机进行粉碎，这种方式设备使用多，占用场地大，效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、处理效果好、粉碎效率高的矿渣处理系统。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种矿渣处理系统，它包括有机架，机架内呈卧式安装有分选筒，分选筒两端分别通过相应的环形轴承安装在机架内，分选筒其中一端端部固定有加强环，另一端端部固定有动力环，动力环的内环面上设有从动齿牙；分选筒其中一端外侧的机架上固定有第一动力支板，分选筒另一端外侧的机架上固定有第二动力支板，第一动力支板、第二动力支板之间安装有粉碎轴，第一动力支板外侧安装有粉碎电机，粉碎电机的传动轴穿过第一动力支板与粉碎轴连接，粉碎轴另一端穿过第二动力支板与同步齿轮连接；同步齿轮外侧的第二动力支板上安装有中间齿轮，中间齿轮其中一侧与同步齿轮啮合，另一侧与从动齿牙啮合，粉碎轴两侧及下方均设有破碎轴，粉碎轴与破碎轴之间形成粉碎区。

所述的破碎轴的数量大于4条，破碎轴其中一端固定在第一动力支板上，另一端固定在第二动力支板，相邻破碎轴之间形成粉碎落料区。

所述的粉碎轴与分选筒的中心线位于同一直线上，粉碎轴表面设有凸起的粉碎齿。

所述的分选筒内腔壁上沿筒体长度方向固定有数量大于2的拔料板，拔料板呈L形，其中一端与加强环连接，另一端与动力环连接。

所述的分选筒采用金属网格板制作成形。

本实用新型在采用上述方案后，分选筒前进方向的粉碎区宽度大于另一侧的宽度，矿渣进入分选筒后，粉碎电机带动粉碎轴旋转，粉碎轴同步带动同步齿轮转动，同步齿轮通过中间齿轮带动从动齿牙运动，从动齿牙带动分选筒转动，对矿渣进行筛分，在筛分的同时，无法筛分的较大颗粒料通过拔料板托起，拔料板将无法筛分的大料托起向上行走，在行至一定高度时，拔料板倾斜度发生变化，被托起的大料沿拔料板倾斜方向滑向粉碎轴方向，最终落至粉碎轴上（或粉碎轴与破碎轴之间），粉碎轴旋转通过粉碎齿对矿渣进行粉碎，粉碎后的物料通过粉碎落料区下落至分选筒内继续进行筛分，本方案通过一台电机即可同步带动粉碎轴和分选筒，其结构合理、处理效果好、粉碎效率高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的破碎轴结构示意图。

图3为本实用新型的中间齿轮与同步齿轮啮合示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1至附图3，本实施例所述的一种矿渣处理系统包括有机架1，机架1内呈卧式安装有分选筒2，分选筒2采用金属网格板制作成形。分选筒2两端分别通过相应的环形轴承安装在机架1内，分选筒2其中一端端部固定有加强环4，另一端端部固定有动力环7，动力环7的内环面上设有从动齿牙8；分选筒2内腔壁上沿筒体长度方向固定有数量大于2的拔料板9，拔料板9呈L形，其中一端与加强环4连接，另一端与动力环7连接。分选筒2其中一端外侧的机架1上固定有第一动力支板11，分选筒2另一端外侧的机架1上固定有第二动力支板3，第一动力支板11、第二动力支板3之间安装有粉碎轴13，第一动力支板11外侧安装有粉碎电机12，粉碎电机12的传动轴穿过第一动力支板11与粉碎轴13连接，粉碎轴13另一端穿过第二动力支板3与同步齿轮5连接；粉碎轴13与分选筒2的中心线位于同一直线上，粉碎轴13表面设有凸起的粉碎齿14。同步齿轮5外侧的第二动力支板3上安装有中间齿轮10，中间齿轮10其中一侧与同步齿轮5啮合，另一侧与从动齿牙8啮合，粉碎轴13两侧及下方均设有破碎轴15，粉碎轴13与破碎轴15之间形成粉碎区。破碎轴15的数量大于4条，破碎轴15其中一端固定在第一动力支板11上，另一端固定在第二动力支板3，相邻破碎轴15之间形成粉碎落料区。

本实施例在采用上述方案后，分选筒前进方向的粉碎区宽度大于另一侧的宽度，矿渣进入分选筒后，粉碎电机带动粉碎轴旋转，粉碎轴同步带动同步齿轮转动，同步齿轮通过中间齿轮带动从动齿牙运动，从动齿牙带动分选筒转动，对矿渣进行筛分，在筛分的同时，无法筛分的较大颗粒料通过拔料板托起，拔料板将无法筛分的大料托起向上行走，在行至一定高度时，拔料板倾斜度发生变化，被托起的大料沿拔料板倾斜方向滑向粉碎轴方向，最终落至粉碎轴上（或粉碎轴与破碎轴之间），粉碎轴旋转通过粉碎齿对矿渣进行粉碎，粉碎后的物料通过粉碎落料区下落至分选筒内继续进行筛分，本实施例通过一台电机即可同步带动粉碎轴和分选筒，其结构合理、处理效果好、粉碎效率高。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种矿渣处理系统，它包括有机架（1），机架（1）内呈卧式安装有分选筒（2），其特征在于：分选筒（2）两端分别通过相应的环形轴承安装在机架（1）内，分选筒（2）其中一端端部固定有加强环（4），另一端端部固定有动力环（7），动力环（7）的内环面上设有从动齿牙（8）；分选筒（2）其中一端外侧的机架（1）上固定有第一动力支板（11），分选筒（2）另一端外侧的机架（1）上固定有第二动力支板（3），第一动力支板（11）、第二动力支板（3）之间安装有粉碎轴（13），第一动力支板（11）外侧安装有粉碎电机（12），粉碎电机（12）的传动轴穿过第一动力支板（11）与粉碎轴（13）连接，粉碎轴（13）另一端穿过第二动力支板（3）与同步齿轮（5）连接；同步齿轮（5）外侧的第二动力支板（3）上安装有中间齿轮（10），中间齿轮（10）其中一侧与同步齿轮（5）啮合，另一侧与从动齿牙（8）啮合，粉碎轴（13）两侧及下方均设有破碎轴（15），粉碎轴（13）与破碎轴（15）之间形成粉碎区。

2.根据权利要求1所述的一种矿渣处理系统，其特征在于：破碎轴（15）的数量大于4条，破碎轴（15）其中一端固定在第一动力支板（11）上，另一端固定在第二动力支板（3），相邻破碎轴（15）之间形成粉碎落料区。

3.根据权利要求1所述的一种矿渣处理系统，其特征在于：粉碎轴（13）与分选筒（2）的中心线位于同一直线上，粉碎轴（13）表面设有凸起的粉碎齿（14）。

4.根据权利要求1所述的一种矿渣处理系统，其特征在于：分选筒（2）内腔壁上沿筒体长度方向固定有数量大于2的拔料板（9），拔料板（9）呈L形，其中一端与加强环（4）连接，另一端与动力环（7）连接。

5.根据权利要求1所述的一种矿渣处理系统，其特征在于：分选筒（2）采用金属网格板制作成形。

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