CN216224637U - 废旧陶瓷物料破碎系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废旧陶瓷物料破碎系统，涉及破碎设备技术领域。废旧陶瓷物料破碎系统，包括链条提升机、水平输送机、运输斜板、破碎机和物料输送机；链条提升机的上端面一侧与水平输送机的一端贴合，水平输送机的另一端与运输斜板的上端贴合，运输斜板的下端与破碎机的进料口下缘连接，破碎机出料口的下方放置物料输送机。本系统将皮带输送机替换为链条提升机，大大缩短了输送设备的长度，减小了设备的占地面积，节约了厂房空间；在同速运行的情况下，链条输送机耗时短，运输效率高。

Description

废旧陶瓷物料破碎系统

技术领域

本实用新型涉及破碎设备技术领域，尤其涉及一种废旧陶瓷物料破碎系统。

背景技术

现有的废旧陶瓷物料破碎系统采用斜皮带输送机运送坐便器至破碎机进料口位置，由于斜皮带输送机的受倾角限制，为达到进料口前运输斜板高度，需要长距离的斜皮带输送机，斜皮带输送机占用了较大的厂房空间，且输送距离长，同速运行的情况下明显降低了工作效率。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种废旧陶瓷物料破碎系统，缩减了系统占地面积，提高了输送效率。

为实现此技术目的，本实用新型采用如下方案：废旧陶瓷物料破碎系统，包括链条提升机、水平输送机、运输斜板、破碎机和物料输送机；链条提升机的上端面一侧与水平输送机的一端贴合，水平输送机的另一端与运输斜板的上端贴合，运输斜板的下端与破碎机的进料口下缘连接，破碎机出料口的下方放置物料输送机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本系统将皮带输送机替换为链条提升机，大大缩短了输送设备的长度，减小了设备的占地面积，节约了厂房空间；在同速运行的情况下，链条输送机耗时短，运输效率高。

本实用新型的优选方案为：

链条提升机包括托板、双链条、齿轮、支架和驱动电机，支架的折弯点通过转轴装有齿轮，转轴与驱动电机连接，齿轮与双链条啮合，托板的前端与双链条的内侧链条固定连接，托板的后端与双链条的外侧链条固定连接。

水平输送机的两端通过支架装有防溅挂帘，防止破碎过程中碎片外溅。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的废旧陶瓷物料破碎系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的链条提升机的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的破碎机的内部结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的破碎机的轴测结构示意图；

图中标记为：1、链条提升机；1a、第一单齿轮；1b、第二单齿轮；1c、第三单齿轮；1d、第四单齿轮；1e、第五单齿轮；1f、第六单齿轮；2、托板；2a、第一组双齿轮；2b、第二组双齿轮；3a、第一组三齿轮；3b、第二组三齿轮；3c、第三组三齿轮；3d、第四组三齿轮；4、防溅挂帘；5、水平输送机；6、运输斜板；7、破碎机；71、壳体；72、间隔筛；73、圆盘；74、锤子；75、上腔室；76、下腔室；8、物料输送机；9、防尘罩。

具体实施方式

为充分了解本实用新型之目的、特征及功效，借由下述具体的实施方式，对本实用新型做详细说明，但本实用新型并不仅仅限于此。

如图1所示，本实用新型提供的一种废旧陶瓷物料破碎系统，由链条提升机1、水平输送机5、运输斜板6、破碎机7、物料输送机8等组成。

请参阅图2，链条提升机1由外框支架、齿轮、双链条和托板2组成，外框支架由底面长方形架、右侧面长方形架、中部侧面长方形架组成，底面长方形架的四角分别通过销轴安装一组三齿轮，第一组三齿轮3a、第二组三齿轮3b、第三组三齿轮3c、第四组三齿轮3d，每组三齿轮3为并排安装的三个单齿轮，右侧长方形架的上端两顶角分别通过销轴安装一组双齿轮，第一组双齿轮2a、第二组双齿轮2b，每组双齿轮2为并排安装的两个单齿轮。右侧面长方形架的下端两顶角的左侧分别通过销轴装有一个单齿轮，第一单齿轮1a、第二单齿轮1b。中部侧面长方形架的上端两顶角分别通过销轴装有一个单齿轮，第三单齿轮1c、第四单齿轮1d，中部侧面长方形架的下端两顶角左侧分别通过销轴装有一个单齿轮，第五单齿轮1e、第六单齿轮1f。

双链条分为内链条和外链条，外链条周向与第一组三齿轮3a的外侧轮、第三组三齿轮3c的外侧轮、第一组双齿轮2a的外侧轮、第四单齿轮1d、第六单齿轮1f啮合，形成闭合链条。同理相对应的另一侧外链条周向与第二组三齿轮3b外侧轮、第四组三齿轮3d外侧轮、第二组双齿轮2b外侧轮、第三单齿轮1c、第五单齿轮1e啮合，形成闭合链条。内链条周向与第一组三齿轮3a的中间齿轮、第三组三齿轮3c的中间齿轮、第一双齿轮2a的内侧轮、第一单齿轮1a啮合，形成闭合链条。同理对侧的内链条周向与第二组三齿轮3b的中间齿轮、第四组三齿轮3d的中间齿轮、第二双齿轮2b的内侧轮、第二单齿轮1b啮合，形成闭合链条。

托板2有多根横杆拼接而成，横杆的两端分别采用链条形式连接，运行过程中该链条与三齿轮的内侧轮啮合，起到限位作用。托板2的前端两侧分别与两根内链条固定连接，托板2后端两侧分别与两根外链条固定连接。

将四组三齿轮连接驱动电机，作为主动轮，双齿轮和单齿轮为从动轮，双链条在齿轮带动下移动，从而带动托板2由水平移动变为竖直提升，经侧下降至底面，最终回到初始位置。

链条提升机1的双齿轮侧与水平输送机5的左端贴合，水平输送机5的右端与运输斜板6上端贴合连接，运输斜板6的下单与破碎机7的进料口下缘固定连接，破碎机7的出料口下方放置有物料输送机8，物料输送机8为全封闭的皮带输送机。

水平输送机5、运输斜板6及破碎机7的外侧固定有防尘罩体9，同时水平输送机5的左、右端位置处的防尘罩体9上挂装有防溅挂帘4，防止破碎机7产生的碎块弹出防尘罩体9产生伤人事故。

请参阅图3和图4，破碎机7，由转子、壳体71、间隔筛72和驱动电机等组成，壳体71的左侧壁上部开设有进料口，进料口下方的壳体71侧壁上固定有间隔筛72，间隔筛72为条形筛。间隔筛72将壳体71内的破碎腔分为上腔室75和下腔室76，下腔室76内安装转子。下腔室76的下方固定有出料筛，出料筛的下方为出料口。

转子由主轴、圆盘73、销轴和锤子74组成，主轴的端部穿过壳体71与驱动电机连接，壳体71内的主轴上并排固定多个圆盘73，每个圆盘73的圆周方向通过销轴固定多个锤子74。每个圆盘73平行置于一个间隔筛72的条形筛孔正下方。驱动电机带动转子在破碎腔内高速旋转，转子转动过程中锤头由间隔筛72的长条形筛孔伸出进入上腔室75，对上腔室75内物料进行锤击，位于下方的锤子在下腔室76锤击物料。

工作过程：人工将坐便器放置在链条提升机1的托板2上，经双链条带动，提升坐便器，并将坐便器由水平输送机5的左端过渡到水平输送机5的链条托板上。水平输送机5将坐便器运至运输斜板6上，坐便器受惯性和重力作用缓慢滑入破碎机7的进料口内，破碎机7对坐便器进行粗细碎，合格的破碎产品经物料输送机8的传送皮带运输到指定位置。

本系统利用链条提升机1代替斜皮带输送机，大大缩小了设备占地面积，缩短了物料的行走距离，提高了运输效率；并且在锤式破碎机7内固定间隔筛72，将破碎腔上下分割，实现一台破碎机7同时进行粗细粒度破碎，取代了原有颚式破碎机加细碎机的形式，防止陶瓷物料卡死破碎机7的转子的同时，节约了生产能耗和设备成本。

最后，需要注意的是：以上列举的仅是本实用新型的优选实施例，当然本领域的技术人员可以对本实用新型进行改动和变型，倘若这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，均应认为是本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种废旧陶瓷物料破碎系统，包括链条提升机、水平输送机、运输斜板、破碎机和物料输送机；其特征在于，链条提升机的上端面一侧与水平输送机的一端贴合，水平输送机的另一端与运输斜板的上端贴合，运输斜板的下端与破碎机的进料口下缘连接，破碎机出料口的下方放置物料输送机。

2.根据权利要求1所述的废旧陶瓷物料破碎系统，其特征在于，链条提升机包括托板、双链条、齿轮、支架和驱动电机，支架的折弯点通过转轴装有齿轮，转轴与驱动电机连接，齿轮与双链条啮合，托板的前端与双链条的内侧链条固定连接，托板的后端与双链条的外侧链条固定连接。

3.根据权利要求1所述的废旧陶瓷物料破碎系统，其特征在于，水平输送机的两端通过支架装有防溅挂帘。

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