CN113559969A

CN113559969A - 一种基于rfid射频技术的多层抽屉式自动备料仓

Info

Publication number: CN113559969A
Application number: CN202110840321.2A
Authority: CN
Inventors: 王贤坤; 黄进发
Original assignee: Yijin Machinery Jiaxing Co ltd
Current assignee: Yijin Machinery Jiaxing Co ltd
Priority date: 2021-07-24
Filing date: 2021-07-24
Publication date: 2021-10-29
Anticipated expiration: 2041-07-24
Also published as: CN113559969B

Abstract

本发明公开了一种基于RFID射频技术的多层抽屉式自动备料仓，包括加工箱，所述加工箱的内壁上安装有储料腔，所述加工箱的两侧外壁上安装有支撑板，所述支撑板的底部安装有伸缩杆，所述加工箱的内壁上安装有三组等距排列的支撑滑道，且支撑滑道位于储料腔的上方，所述支撑滑道的顶部嵌合安装有支撑框，所述加工箱的顶部通过螺栓安装有顶盖，所述加工箱的一侧安装有计算机设备，且计算机设备位于支撑板的上方。本发明通过安装有传感器，工作人员将第一传感线和第二传感线上多余的线收到收线盒的内侧，方便工作人员对线路进行整理，避免装置上多余的线在汽车行驶的过程中发生缠绕的情况，避免发生事故，保证行驶安全。

Description

一种基于RFID射频技术的多层抽屉式自动备料仓

技术领域

本发明涉及自动备料仓技术领域，具体为一种基于RFID射频技术的多层抽屉式自动备料仓。

背景技术

备料仓就是对需要生产的物料进行预先准备的设备，对物料进行储存，同时预先对物料进行处理，在将物料传输给生产设备，方便生产设备对物料进行加工，RFID学名射频识别，其原理为阅读器与标签之间进行非接触式的数据通信，达到识别目标的目的，RFID的应用非常广泛，典型应用有动物晶片、汽车晶片防盗器、门禁管制、停车场管制、生产线自动化、物料管理，通过RFID射频技术方便工作人员对了解装置内部运行的情景，方便工作人员对设备进行调整。

现有技术中自动备料仓存在的缺陷是：

1、对比文件CN 212638586 U公开了一种聚氨酯泡沫填缝剂原料储备料仓，“包括：仓体，所述仓体上部设有进料口，所述仓体下部设有出料口；所述仓体包括内仓与外仓，所述内仓与外仓间设有导热翅片，所述导热翅片上安装有螺旋管，所述螺旋管环绕内仓设置，所述螺旋管两端分别伸出至外仓外部，所述螺旋管的进水端位于仓体下部，进水端与冷水管道连通，所述螺旋管出水端位于仓体上部，所述外仓上部外侧固定有出水环管，所述出水环管下部设有若干出水孔，所述出水环管与螺旋管出水端连接，所述外仓下部外侧面设有接水槽。降低生产间的高温向内仓中扩散传导，保护内仓中的原料，避免原料变质”，该装置结构比内部结构比较简单，内部缺少多层抽屉结构，不方便工作人员进行拆卸结构，不便于工作人员对设备内部进行清理；

2、对比文件CN212301405U公开了一种密炼机备料仓进料装置，“包括称重传感器、储料仓、进料通道、备料仓和密炼机，其中最上部是称重传感器，该称重传感器与下部的储料仓进料口相连，该储料仓出料口通过气动蝶阀Ⅰ与下端的进料通道的进料口相连，该进料通道出料口与下部的备料仓进料口相连，该备料仓出料口与下端的密炼机相连，在进料通道上设置单向阀或者蝶阀，备料仓进料口设置法兰，法兰与单向阀或者蝶阀连接。该实用新型的密炼机备料仓进料中加装了反冲气流隔离器-单向阀或蝶阀，该单向阀或蝶阀阻止了备料仓出料时的反冲气流，使得该气流不会回流冲击到电子称，将称重精确到±0.05kg。”该装置内部缺少高低位异常检测设备，装置内部比较封闭，工作人员无法了解内部物料是多是少，容易造成物料过多，或缺少物料的情况；

3、对比文件CN200985182公开了一种自动装卸备料箱，“其特征是包括有内、外箱体，底端设出料窗口，箱底左、右端设支撑板，其间架有前、后转轴，前、后转轴一端支撑板外侧装有传输齿轮，一传输齿轮啮合一换向齿轮，该端外箱体内装一电动机及输出齿轮，输出齿轮啮合一传输链条，传输链条与换向齿轮及另一传输齿轮啮合，外箱体的出料窗口上架设有前、后排承载杆，每排的承载杆两端以连接绳连接，并连接至相应的前、后转轴上，前、后转轴两端缠绕有的、后收放绳，并相应连接后、前排承载杆的外侧承载杆上，电动机设有正反旋转的控制开关；该备料箱为多个，通过电机带动出料窗口的承载杆，将备料箱内的原材料同时卸入列车货箱，速度快、时间短，操作方便，而具实用性”，装置内部缺少RFID射频技术，不方便工作人员对设备内部进行检查。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于RFID射频技术的多层抽屉式自动备料仓，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于RFID射频技术的多层抽屉式自动备料仓，包括加工箱，所述加工箱的内壁上安装有储料腔，所述加工箱的两侧外壁上安装有支撑板，所述支撑板的底部安装有伸缩杆，所述加工箱的内壁上安装有三组等距排列的支撑滑道，且支撑滑道位于储料腔的上方，所述支撑滑道的顶部嵌合安装有支撑框，所述加工箱的顶部通过螺栓安装有顶盖，所述加工箱的一侧安装有计算机设备，且计算机设备位于支撑板的上方；

所述支撑框的内侧安装有过滤网，所述支撑框的内侧安装有震动机，且震动机位于过滤网的下方。

优选的，所述储料腔的内部环绕安装有加热管，加热管的内侧安装有隔料板，隔料板的内侧顶部安装有上极限红外线检测探头，隔料板内侧底部安装有下极限红外线检测探头，储料腔的底部安装有下料斗，下料斗的内壁上安装有支撑杆，下料斗的底部安装有排料阀，排料阀的底部安装有下料接口。

优选的，所述支撑杆的一端安装有支撑盘，支撑盘的顶部安装有封闭箱，支撑盘的顶部安装有控制电机，且控制电机位于封闭箱的内侧，控制电机的输出端连接有转动杆，转动杆的外侧安装有搅拌桨。

优选的，所述加工箱的正面开设有贯穿口。

优选的，所述支撑框的正面安装有把手。

优选的，所述顶盖的顶部通过螺栓安装有支撑管，所述支撑管的顶部安装有对接管。

优选的，所述对接管的内部安装有计量阀，且计量阀与计算机设备电性连接，对接管的顶部安装有粉碎箱，粉碎箱的内壁上安装有过滤筛板，粉碎箱的内壁上贯穿安装有两组对称分布的驱动杆，驱动杆的外表面安装有挤压辊，且挤压辊与过滤筛板相贴合，且挤压辊位于粉碎箱的内侧，其中一组驱动杆的前端安装有电动机，且电动机安装在粉碎箱的前壁上，驱动杆贯穿粉碎箱外壁的后端安装有驱动齿轮，另一柱驱动杆贯穿粉碎箱外壁的后端安装有从动齿轮，且从动齿轮与驱动齿轮相互啮合，粉碎箱的顶部安装有入料口。

优选的，所述计算机设备的一侧安装有RFID射频识别码，计算机设备的一侧安装有电源线。

优选的，所述伸缩杆的底部安装有底盘，伸缩杆的正面贯穿安装有调节螺钉，伸缩杆的正面开设有调节孔，且调节螺钉螺纹安装在调节孔的内侧。

优选的，该装置的工作步骤如下：

S1、首先工作人员在控制装置运行前，通过螺栓将底盘与底部的生产装置对接，保证装置的稳定性，然后将下料接口与下方接料装置通过螺栓连接，保证装置连接的紧密性，工作人员将物料通过入料口注入到入料口的内侧，同时计算机设备控制装置运行，电动机运行带动驱动杆进行旋转，驱动杆旋转带动挤压辊和驱动齿轮转动，驱动齿轮旋转带动通过卡槽带动从动齿轮进行相对转动，从动齿轮转动带动另一组驱动杆进行相对旋转，使得两组驱动杆外侧的挤压辊进行相对旋转，两组挤压辊相对挤压，对物料进行挤压粉碎，粉碎完成的物料落到过滤筛板上，由过滤筛板上的过滤孔对物料进行分选，符合规格的物料穿过过滤筛板下落到对接管内部，不符合规格的在过滤筛板与挤压辊之间进行研磨，对物料进行粉碎，保证物料可以穿过过滤筛板，由计量阀控制对接管的开合，在下料时，通过计量阀通过的物料的数量进行计算，计算通过的物料数量；

S2、对接管将物料引导到支撑管的内部，由支撑管将物料引导的加工箱的内部，物料继续下落，落到过滤网上，同时震动机运行，带动支撑框进行震动，支撑框震动带动过滤网震动，避免过滤网保持平稳，无法对物料进行过滤，通过多层过滤结构，从而对物料内侧的物料进行精细筛分，提高物料的质量，在支撑框内的残渣过多时，手抓握住把手，拉动支撑框进行移动，将支撑框从支撑滑道的上进行移动，支撑框从贯穿口处延伸出来，方便工作人员对上方的碎渣进行清理；

S3、物料继续下落，落到隔料板的内侧，同时加热管通电升温对内侧的物料进行加热，保证储料腔内部的温度恒定，在物料下落的过程中，控制电机运行带动转动杆转动，转动杆转动带动搅拌桨旋转，搅拌桨转动对物料进行搅拌，避免物料静止的堆积在一起，物料无法均匀受热，影响物料质量，物料继续下落，落到下料斗的内部，然后排料阀打开，物料通过下料接口进入到生产设备的内部，由生产设备对物料进行加工；

S4、计量阀会将检测到信息传输给计算机设备，由计算机设备进行统计物料数量，同时计算机设备对设备的运行情况进行计量，工作人员只需通过手机扫描RFID射频识别码，手机上就会出现设备的上料数量和运行情况的信息，方便工作人员了解装置的运行情况。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过安装有支撑框，支撑框对内侧的过滤网和震动机固定，物料落到过滤网上，同时震动机运行，带动支撑框进行震动，支撑框震动带动过滤网震动，避免过滤网保持平稳，无法对物料进行过滤，通过多层过滤结构，从而对物料内侧的物料进行精细筛分，提高物料的质量，选择最高过滤为精度微米的过滤网对物料进行过滤，能够通过的下来移动，无法穿过的物料留在过滤网上，然后工作人员通过把手拉动支撑框移动，方便工作人员将支撑框从装置上抽取下来，对过滤网上的物料处理，方便工作人员进行清理设备。

2、本发明通过在隔料板上安装有上极限红外线检测探头和下极限红外线检测探头，上极限红外线检测探头和下极限红外线检测探头对储料腔内部的物料的高度进行检查，上极限红外线检测探头发出感应红外线，当物料的高度超过上极限红外线检测探头时,对上极限的红外线予以阻挡，上极限红外线检测探头对计算机设备发出信号，然后计算机设备控制计量阀关闭，同时通知工作人员停止注料，物料继续下降，下极限红外线检测探头运行发出红外感应箱，当红外感应线感应不到有物料阻挡时，将信息传输给计算机设备，计算机设备控制计量阀打开，使得工作人员可以继续进行注料。

3、本发明通过安装有RFID射频识别码，通过计量阀通过的物料的数量进行计算，计算通过的物料数量，然后计量阀将检测到的信息传输给计算机设备，计算机设备对设备的运行情况进行计算，工作人员只需通过手机扫描 RFID射频识别码，手机上就会出现设备的上料数量和运行情况的信息，方便工作人员了解装置的运行情况。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的剖面结构示意图；

图3为本发明的储料腔结构示意图；

图4为本发明的支撑框结构示意图；

图5为本发明的粉碎箱结构示意图；

图6为本发明的计算机设备结构示意图；

图7为本发明的A结构示意图；

图8为本发明的剖面结构示意图。

图中：1、加工箱；101、支撑滑道；102、支撑板；103、贯穿口；2、储料腔；201、加热管；202、隔料板；203、上极限红外线检测探头；204、下极限红外线检测探头；205、下料斗；206、排料阀；207、下料接口；3、支撑框；301、过滤网；302、震动机；303、把手；4、支撑盘；401、支撑杆； 402、封闭箱；403、控制电机；404、转动杆；405、搅拌桨；5、伸缩杆；501、底盘；502、调节孔；503、调节螺钉；6、顶盖；601、支撑管；7、粉碎箱； 701、对接管；702、过滤筛板；703、驱动杆；704、挤压辊；705、电动机； 706、驱动齿轮；707、入料口；708、从动齿轮；709、计量阀；8、计算机设备；801、RFID射频识别码；802、电源线。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图8，本发明提供的一种实施例：一种基于RFID射频技术的多层抽屉式自动备料仓，包括加工箱1，所述加工箱1的内壁上安装有储料腔 2，加工箱1对内侧的储料腔2进行支撑，保证储料腔2的稳定性，方便储料腔2对内侧的物料进行储存，所述加工箱1的两侧外壁上安装有支撑板102，所述支撑板102的底部安装有伸缩杆5，加工箱1通过支撑板102进行连接伸缩杆5，保证装置之间连接的稳定性，伸缩杆5可以进行调节长度，方便根据需要调节不同长度，对装置进行支撑，所述加工箱1的内壁上安装有三组等距排列的支撑滑道101，且支撑滑道101位于储料腔2的上方，所述支撑滑道 101的顶部嵌合安装有支撑框3，由加工箱1对支撑滑道101固定，保证支撑滑道101的稳定性，通过支撑滑道101对顶部的支撑框3支撑，方便支撑滑道101对顶部的支撑框3活动进行引导，方便工作人员操作，所述加工箱1 的顶部通过螺栓安装有顶盖6，加工箱1通过螺栓固定在顶盖6的顶部，保证顶盖6的稳定性，方便顶盖6对顶部设备固定，保证装置可以平稳运行，所述加工箱1的一侧安装有计算机设备8，工作人员通过计算机设备8控制装置运行，同时计算机设备8与检测设备连接，由计算机设备8对设备的运行情况进行计算，且计算机设备8位于支撑板102的上方；

所述支撑框3的内侧安装有过滤网301，所述支撑框3的内侧安装有震动机302，且震动机302位于过滤网301的下方，支撑框3对内侧的过滤网301 和震动机302固定，物料落到过滤网301上，同时震动机302运行，带动支撑框3进行震动，支撑框3震动带动过滤网301震动，避免过滤网301保持平稳，无法对物料进行过滤，通过多层过滤结构，从而对物料内侧的物料进行精细筛分，提高物料的质量，选择最高过滤为精度1微米的过滤网301对物料进行过滤。

所述储料腔2的内部环绕安装有加热管201，加热管201的内侧安装有隔料板202，隔料板202的内侧顶部安装有上极限红外线检测探头203，隔料板 202内侧底部安装有下极限红外线检测探头204，储料腔2的底部安装有下料斗205，下料斗205的内壁上安装有支撑杆401，下料斗205的底部安装有排料阀206，排料阀206的底部安装有下料接口207，储料腔2对内侧的加热管 201固定，保证加热管201可以平稳运行，由隔料板202将物料与加热管201隔离，加热管201通电升温对内侧的物料进行加热，保证储料腔2内部的温度恒定，在物料输送的过程中，上极限红外线检测探头203和下极限红外线检测探头204对储料腔2内部的物料的高度进行检查，上极限红外线检测探头203发出感应红外线，当物料的高度超过上极限红外线检测探头203时，计量阀709关闭，同时通知工作人员停止注料，物料继续下降，下极限红外线检测探头204运行发出红外感应箱，当红外感应线感应不到有物料阻挡时，将信息传输给计算机设备8，计算机设备8控制计量阀709打开，使得工作人员可以继续进行注料。

所述支撑杆401的一端安装有支撑盘4，支撑盘4的顶部安装有封闭箱 402，支撑盘4的顶部安装有控制电机403，且控制电机403位于封闭箱402 的内侧，控制电机403的输出端连接有转动杆404，转动杆404的外侧安装有搅拌桨405，通过支撑杆401对支撑盘4固定，保证支撑盘4的稳定性，由支撑盘4对顶部的封闭箱402固定，封闭箱402对物料进行隔离，避免物料进入到装置内部，控制电机403运行带动转动杆404转动，转动杆404转动带动搅拌桨405旋转，搅拌桨405转动对物料进行搅拌，避免物料静止的堆积在一起，物料无法均匀受热，影响物料质量。

所述加工箱1的正面开设有贯穿口103，贯穿口103为工作人员将支撑框 3抽出提供空间。

所述支撑框3的正面安装有把手303，把手303方便工作人员抓握，通过把手303拉动支撑框3移动，方便工作人员将支撑框3从装置上抽取下来，对过滤网301上的物料处理，方便工作人员进行操作。

所述顶盖6的顶部通过螺栓安装有支撑管601，所述支撑管601的顶部安装有对接管701，顶盖6通过支撑管601对顶部的对接管701支撑，保证支撑管601和对接管701内部贯通，方便物料传输。

所述对接管701的内部安装有计量阀709，由计量阀709控制对接管701 的开合，在下料时，通过计量阀709通过的物料的数量进行计算，计算通过的物料数量，在将检测到的信息传输给计算机设备8，方便工作人员进行信息读取，且计量阀709与计算机设备8电性连接，对接管701的顶部安装有粉碎箱7，粉碎箱7的内壁上安装有过滤筛板702，粉碎箱7对内传动过滤筛板 702固定，保证过滤筛板702的稳定性，粉碎箱7的内壁上贯穿安装有两组对称分布的驱动杆703，驱动杆703的外表面安装有挤压辊704，且挤压辊704 与过滤筛板702相贴合，且挤压辊704位于粉碎箱7的内侧，其中一组驱动杆703的前端安装有电动机705，且电动机705安装在粉碎箱7的前壁上，驱动杆703贯穿粉碎箱7外壁的后端安装有驱动齿轮706，另一柱驱动杆703贯穿粉碎箱7外壁的后端安装有从动齿轮708，且从动齿轮708与驱动齿轮706 相互啮合，粉碎箱7的顶部安装有入料口707，物料通过入料口707注入到入料口707的内侧，同时电动机705运行带动驱动杆703进行旋转，驱动杆703 旋转带动挤压辊704和驱动齿轮706转动，驱动齿轮706旋转带动通过卡槽带动从动齿轮708进行相对转动，从动齿轮708转动带动另一组驱动杆703 进行相对旋转，使得两组驱动杆703外侧的挤压辊704进行相对旋转，两组挤压辊704相对挤压，对物料进行挤压粉碎，粉碎完成的物料落到过滤筛板 702上，由过滤筛板702上的过滤孔对物料进行分选，符合规格的物料穿过过滤筛板702下落到对接管701内部，不符合规格的在过滤筛板702与挤压辊 704之间进行研磨，对物料进行粉碎，保证物料可以穿过过滤筛板702，提高物料质量，物料继续下落进入到对接管701的内部，由计量阀709控制对接管701的开合，在下料时，通过计量阀709通过的物料的数量进行计算，计算通过的物料数量。

所述计算机设备8的一侧安装有RFID射频识别码801，计算机设备8的一侧安装有电源线802，计算机设备8对设备的运行情况进行计算，工作人员只需通过手机扫描RFID射频识别码801，手机上就会出现设备的上料数量和运行情况的信息，方便工作人员了解装置的运行情况，装置通过电源线802 进行连接电源，由电源线802进行传输电力，为设备提供充足的动力，保证装置正常运行。

所述伸缩杆5的底部安装有底盘501，伸缩杆5的正面贯穿安装有调节螺钉503，伸缩杆5的正面开设有调节孔502，且调节螺钉503螺纹安装在调节孔502的内侧，工作人员在通过螺栓将底盘501与底部的生产装置对接，保证装置的稳定性，通过调节伸缩杆5的长度，然后通过调节调节孔502和调节螺钉503的关系进行固定伸缩杆5，保证伸缩杆5的稳定性，方便工作人员根据情况进行调节伸缩杆5的长度，方便伸缩杆5对装置固定。

进一步，该装置的工作步骤如下：

S1、首先工作人员在控制装置运行前，通过螺栓将底盘501与底部的生产装置对接，保证装置的稳定性，然后将下料接口207与下方接料装置通过螺栓连接，保证装置连接的紧密性，工作人员将物料通过入料口707注入到入料口707的内侧，同时计算机设备8控制装置运行，电动机705运行带动驱动杆703进行旋转，驱动杆703旋转带动挤压辊704和驱动齿轮706转动，驱动齿轮706旋转带动通过卡槽带动从动齿轮708进行相对转动，从动齿轮708转动带动另一组驱动杆703进行相对旋转，使得两组驱动杆703外侧的挤压辊704进行相对旋转，两组挤压辊704相对挤压，对物料进行挤压粉碎，粉碎完成的物料落到过滤筛板702上，由过滤筛板702上的过滤孔对物料进行分选，符合规格的物料穿过过滤筛板702下落到对接管701内部，不符合规格的在过滤筛板702与挤压辊704之间进行研磨，对物料进行粉碎，保证物料可以穿过过滤筛板702，由计量阀709控制对接管701的开合，在下料时，通过计量阀709通过的物料的数量进行计算，计算通过的物料数量；

S2、对接管701将物料引导到支撑管601的内部，由支撑管601将物料引导的加工箱1的内部，物料继续下落，落到过滤网301上，同时震动机302 运行，带动支撑框3进行震动，支撑框3震动带动过滤网301震动，避免过滤网301保持平稳，无法对物料进行过滤，通过多层过滤结构，从而对物料内侧的物料进行精细筛分，提高物料的质量，在支撑框3内的残渣过多时，手抓握住把手303，拉动支撑框3进行移动，将支撑框3从支撑滑道101的上进行移动，支撑框3从贯穿口103处延伸出来，方便工作人员对上方的碎渣进行清理；

S3、物料继续下落，落到隔料板202的内侧，同时加热管201通电升温对内侧的物料进行加热，保证储料腔2内部的温度恒定，在物料下落的过程中，控制电机403运行带动转动杆404转动，转动杆404转动带动搅拌桨405 旋转，搅拌桨405转动对物料进行搅拌，避免物料静止的堆积在一起，物料无法均匀受热，影响物料质量，物料继续下落，落到下料斗205的内部，然后排料阀206打开，物料通过下料接口207进入到生产设备的内部，由生产设备对物料进行加工；

S4、计量阀709会将检测到信息传输给计算机设备8，由计算机设备8进行统计物料数量，同时计算机设备8对设备的运行情况进行计量，工作人员只需通过手机扫描RFID射频识别码801，手机上就会出现设备的上料数量和运行情况的信息，方便工作人员了解装置的运行情况。

工作原理：首先工作人员在控制装置运行前，通过螺栓将底盘501与底部的生产装置对接，保证装置的稳定性，然后将下料接口207与下方接料装置通过螺栓连接，保证装置连接的紧密性，工作人员将物料通过入料口707 注入到入料口707的内侧，同时计算机设备8控制装置运行，电动机705运行带动驱动杆703进行旋转，驱动杆703旋转带动挤压辊704和驱动齿轮706 转动，驱动齿轮706旋转带动通过卡槽带动从动齿轮708进行相对转动，从动齿轮708转动带动另一组驱动杆703进行相对旋转，使得两组驱动杆703 外侧的挤压辊704进行相对旋转，两组挤压辊704相对挤压，对物料进行挤压粉碎，粉碎完成的物料落到过滤筛板702上，由过滤筛板702上的过滤孔对物料进行分选，符合规格的物料穿过过滤筛板702下落到对接管701内部，不符合规格的在过滤筛板702与挤压辊704之间进行研磨，对物料进行粉碎，保证物料可以穿过过滤筛板702，由计量阀709控制对接管701的开合，在下料时，通过计量阀709通过的物料的数量进行计算，计算通过的物料数量，计量阀709会将检测到信息传输给计算机设备8，由计算机设备8进行统计物料数量，同时计算机设备8对设备的运行情况进行计量，工作人员只需通过手机扫描RFID射频识别码801，手机上就会出现设备的上料数量和运行情况的信息，方便工作人员了解装置的运行情况，使得工作人员可以根据请假对设备进行适当调整，再由对接管701将物料引导到支撑管601的内部，由支撑管601将物料引导的加工箱1的内部，物料继续下落，落到过滤网301上，同时震动机302运行，带动支撑框3进行震动，支撑框3震动带动过滤网301 震动，避免过滤网301保持平稳，无法对物料进行过滤，通过多层过滤结构，从而对物料内侧的物料进行精细筛分，提高物料的质量，在支撑框3内的残渣过多时，手抓握住把手303，拉动支撑框3进行移动，将支撑框3从支撑滑道101的上进行移动，支撑框3从贯穿口103处延伸出来，方便工作人员对上方的碎渣进行清理，物料继续下落，落到隔料板202的内侧，同时加热管 201通电升温对内侧的物料进行加热，保证储料腔2内部的温度恒定，在物料下落的过程中，控制电机403运行带动转动杆404转动，转动杆404转动带动搅拌桨405旋转，搅拌桨405转动对物料进行搅拌，避免物料静止的堆积在一起，物料无法均匀受热，影响物料质量，物料继续下落，落到下料斗205 的内部，然后排料阀206打开，物料通过下料接口207进入到生产设备的内部，由生产设备对物料进行加工。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种基于RFID射频技术的多层抽屉式自动备料仓，包括加工箱（1），其特征在于：所述加工箱（1）的内壁上安装有储料腔（2），所述加工箱（1）的两侧外壁上安装有支撑板（102），所述支撑板（102）的底部安装有伸缩杆（5），所述加工箱（1）的内壁上安装有三组等距排列的支撑滑道（101），且支撑滑道（101）位于储料腔（2）的上方，所述支撑滑道（101）的顶部嵌合安装有支撑框（3），所述加工箱（1）的顶部通过螺栓安装有顶盖（6），所述加工箱（1）的一侧安装有计算机设备（8），且计算机设备（8）位于支撑板（102）的上方；

所述支撑框（3）的内侧安装有过滤网（301），所述支撑框（3）的内侧安装有震动机（302），且震动机（302）位于过滤网（301）的下方。

2.根据权利要求1所述的一种基于RFID射频技术的多层抽屉式自动备料仓，其特征在于：所述储料腔（2）的内部环绕安装有加热管（201），加热管（201）的内侧安装有隔料板（202），隔料板（202）的内侧顶部安装有上极限红外线检测探头（203），隔料板（202）内侧底部安装有下极限红外线检测探头（204），储料腔（2）的底部安装有下料斗（205），下料斗（205）的内壁上安装有支撑杆（401），下料斗（205）的底部安装有排料阀（206），排料阀（206）的底部安装有下料接口（207）。

3.根据权利要求2所述的一种基于RFID射频技术的多层抽屉式自动备料仓，其特征在于：所述支撑杆（401）的一端安装有支撑盘（4），支撑盘（4）的顶部安装有封闭箱（402），支撑盘（4）的顶部安装有控制电机（403），且控制电机（403）位于封闭箱（402）的内侧，控制电机（403）的输出端连接有转动杆（404），转动杆（404）的外侧安装有搅拌桨（405）。

4.根据权利要求1所述的一种基于RFID射频技术的多层抽屉式自动备料仓，其特征在于：所述加工箱（1）的正面开设有贯穿口（103）。

5.根据权利要求1所述的一种基于RFID射频技术的多层抽屉式自动备料仓，其特征在于：所述支撑框（3）的正面安装有把手（303）。

6.根据权利要求1所述的一种基于RFID射频技术的多层抽屉式自动备料仓，其特征在于：所述顶盖（6）的顶部通过螺栓安装有支撑管（601），所述支撑管（601）的顶部安装有对接管（701）。

7.根据权利要求6所述的一种基于RFID射频技术的多层抽屉式自动备料仓，其特征在于：所述对接管（701）的内部安装有计量阀（709），且计量阀（709）与计算机设备（8）电性连接，对接管（701）的顶部安装有粉碎箱（7），粉碎箱（7）的内壁上安装有过滤筛板（702），粉碎箱（7）的内壁上贯穿安装有两组对称分布的驱动杆（703），驱动杆（703）的外表面安装有挤压辊（704），且挤压辊（704）与过滤筛板（702）相贴合，且挤压辊（704）位于粉碎箱（7）的内侧，其中一组驱动杆（703）的前端安装有电动机（705），且电动机（705）安装在粉碎箱（7）的前壁上，驱动杆（703）贯穿粉碎箱（7）外壁的后端安装有驱动齿轮（706），另一柱驱动杆（703）贯穿粉碎箱（7）外壁的后端安装有从动齿轮（708），且从动齿轮（708）与驱动齿轮（706）相互啮合，粉碎箱（7）的顶部安装有入料口（707）。

8.根据权利要求1所述的一种基于RFID射频技术的多层抽屉式自动备料仓，其特征在于：所述计算机设备（8）的一侧安装有RFID射频识别码（801），计算机设备（8）的一侧安装有电源线（802）。

9.根据权利要求1所述的一种基于RFID射频技术的多层抽屉式自动备料仓，其特征在于：所述伸缩杆（5）的底部安装有底盘（501），伸缩杆（5）的正面贯穿安装有调节螺钉（503），伸缩杆（5）的正面开设有调节孔（502），且调节螺钉（503）螺纹安装在调节孔（502）的内侧。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种基于RFID射频技术的多层抽屉式自动备料仓，该装置的工作步骤如下：

S1、首先工作人员在控制装置运行前，通过螺栓将底盘（501）与底部的生产装置对接，保证装置的稳定性，然后将下料接口（207）与下方接料装置通过螺栓连接，保证装置连接的紧密性，工作人员将物料通过入料口（707）注入到入料口（707）的内侧，同时计算机设备（8）控制装置运行，电动机（705）运行带动驱动杆（703）进行旋转，驱动杆（703）旋转带动挤压辊（704）和驱动齿轮（706）转动，驱动齿轮（706）旋转带动通过卡槽带动从动齿轮（708）进行相对转动，从动齿轮（708）转动带动另一组驱动杆（703）进行相对旋转，使得两组驱动杆（703）外侧的挤压辊（704）进行相对旋转，两组挤压辊（704）相对挤压，对物料进行挤压粉碎，粉碎完成的物料落到过滤筛板（702）上，由过滤筛板（702）上的过滤孔对物料进行分选，符合规格的物料穿过过滤筛板（702）下落到对接管（701）内部，不符合规格的在过滤筛板（702）与挤压辊（704）之间进行研磨，对物料进行粉碎，保证物料可以穿过过滤筛板（702），由计量阀（709）控制对接管（701）的开合，在下料时，通过计量阀（709）通过的物料的数量进行计算，计算通过的物料数量；

S2、对接管（701）将物料引导到支撑管（601）的内部，由支撑管（601）将物料引导的加工箱（1）的内部，物料继续下落，落到过滤网（301）上，同时震动机（302）运行，带动支撑框（3）进行震动，支撑框（3）震动带动过滤网（301）震动，避免过滤网（301）保持平稳，无法对物料进行过滤，通过多层过滤结构，从而对物料内侧的物料进行精细筛分，提高物料的质量，在支撑框（3）内的残渣过多时，手抓握住把手（303），拉动支撑框（3）进行移动，将支撑框（3）从支撑滑道（101）的上进行移动，支撑框（3）从贯穿口（103）处延伸出来，方便工作人员对上方的碎渣进行清理；

S3、物料继续下落，落到隔料板（202）的内侧，同时加热管（201）通电升温对内侧的物料进行加热，保证储料腔（2）内部的温度恒定，在物料下落的过程中，控制电机（403）运行带动转动杆（404）转动，转动杆（404）转动带动搅拌桨（405）旋转，搅拌桨（405）转动对物料进行搅拌，避免物料静止的堆积在一起，物料无法均匀受热，影响物料质量，物料继续下落，落到下料斗（205）的内部，然后排料阀（206）打开，物料通过下料接口（207）进入到生产设备的内部，由生产设备对物料进行加工；

S4、计量阀（709）会将检测到信息传输给计算机设备（8），由计算机设备（8）进行统计物料数量，同时计算机设备（8）对设备的运行情况进行计量，工作人员只需通过手机扫描RFID射频识别码（801），手机上就会出现设备的上料数量和运行情况的信息，方便工作人员了解装置的运行情况。