CN214491175U - 尼龙原料混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及尼龙加工设备领域，具体涉及尼龙原料混料机，包括机架，安装于机架上的筒体，位于筒体底部的进料槽，连接于筒体侧壁的出料管，安装于筒体上的动力机构，连接于动力机构输出端和穿过筒体竖直方向用于将进料槽内原料提升至筒体顶部的提升机构，所述筒体内部还平行设有若干个支撑筛网，所述支撑筛网卡设于筒体内表面且套设于提升机构外表面，且所述支撑筛网上开设有若干个开孔，相邻支撑筛网的开孔错位设置；所述提升机构包括连接于动力机构输出端的转轴、从下至上螺接于转轴外表面的螺旋叶。本实用新型混料效果好、混料效率高，生产的产品品质较好。

Description

尼龙原料混料机

技术领域

本实用新型涉及尼龙加工设备领域，特别是涉及尼龙原料混料机。

背景技术

聚酰胺俗称尼龙（Nylon），英文名称Polyamide（简称PA），密度1.15g/cm3，是分子主链上含有重复酰胺基团—[NHCO]—的热塑性树脂总称，包括脂肪族PA，脂肪—芳香族PA和芳香族PA。其中脂肪族PA品种多，产量大，应用广泛，其命名由合成单体具体的碳原子数而定。

尼龙颗粒制备工艺包括尼龙颗粒加工生产线,包括尼龙混炼成型机、水浴组件、去水组件、切粒机构及均混包装机构等。

在尼龙颗粒制备过程中，尼龙原料需要进行混合均匀，现有技术的立式混料机，物料从顶部进入，物料混料时运动距离短，混料效果有待提高，产品品质较差。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种混料效果好、混料效率高，生产的产品品质较好的尼龙原料混料机。

本实用新型所采用的技术方案是：尼龙原料混料机，包括机架，安装于机架上的筒体，位于筒体底部的进料槽，连接于筒体侧壁的出料管，安装于筒体上的动力机构，连接于动力机构输出端和穿过筒体竖直方向用于将进料槽内原料提升至筒体顶部的提升机构；所述筒体内部还平行设有若干个支撑筛网，所述支撑筛网卡设于筒体内表面且套设于提升机构外表面，且所述支撑筛网上开设有若干个开孔，相邻支撑筛网的开孔错位设置；所述提升机构包括连接于动力机构输出端的转轴、从下至上螺接于转轴外表面的螺旋叶片，还包括罩设于螺旋叶片外部的套筒，所述支撑筛网套设于套筒外表面，还包括设置于套筒外表面的若干个扰流板。

对上述技术方案的进一步改进为，所述筒体内壁阵列有若干个导流板，且导流板与筒体内壁夹角为30°-60°之间。

对上述技术方案的进一步改进为，所述螺旋叶片外径和所述套筒内径之间间隙为2mm。

对上述技术方案的进一步改进为，所述筒体上还开设有取样口。

对上述技术方案的进一步改进为，所述出料管为两个，对称设置于筒体外壁两侧。

对上述技术方案的进一步改进为，所述筒体包括圆柱状的上端和圆台状的下端，所述出料管安装于圆台状的下端。

对上述技术方案的进一步改进为，所述筒体还包括位于圆柱状上端顶部的筒盖，转轴穿过筒盖与动力机构相连，还包括可开合的设置于筒盖上的观察窗。

本实用新型的有益效果为：

1、一方面，尼龙原料混料机包括机架，安装于机架上的筒体，位于筒体底部的进料槽，连接于筒体侧壁的出料管，安装于筒体上的动力机构，连接于动力机构输出端和穿过筒体竖直方向用于将进料槽内原料提升至筒体顶部的提升机构，工作时，将原料通过进料槽加入，进料槽内的原料随重力滑落至位于进料槽内的提升机构内部，在动力机构作用下，提升机构将原料提升至筒体顶部，使原料充分混合，然后在重力作用，原料下落至筒体下方，充分混合后经出料管排出，本实用新型结构简单，混料效率高。第二方面，筒体内部还平行设有若干个支撑筛网，所述支撑筛网卡设于筒体内表面且套设于提升机构外表面，且所述支撑筛网上开设有若干个开孔，原料在随重力下降过程中，从上到下依次通过若干个支持筛网，与其发生碰撞，进一步混合均匀，同时支持筛网的开孔对原料起到过滤的作用，确保物料大小的一致性，相邻支撑筛网的开孔错位设置，使得原料进行多级过滤，进一步使得原料混合均匀，大小一致性好，有助于改善产品品质。第三方面，提升机构包括连接于动力机构输出端的转轴、从下至上螺接于转轴外表面的螺旋叶片，还包括罩设于螺旋叶片外部的套筒，所述支撑筛网套设于套筒外表面，转轴随动力机构的作用旋转，在控制系统控制下，带动其上的螺旋叶片运动，从而实现原料的自下而上的提升，自动化程度高，工作效率高，混料效果好。第四方面，套筒位于螺旋叶片外部，防止经提升后的原料与提升中的原料混合，而导致产品输出质量差，还包括设置于套筒外表面的若干个扰流板，延长原料从上向下运动的距离，使得原料能充分混合，进一步有利于提高产品的均匀性和一致性。

2、筒体内壁阵列有若干个导流板，且导流板与筒体内壁夹角为30°-60°之间，导流板的设置，一来对下降的原料起到导向的作用，二来原料与导流板发生碰撞，使原料混合更为充分，导流板倾斜设置，防止物料堆积在导流板上，提高混料效率，改善混料效果。

3、螺旋叶片外径和所述套筒内径之间间隙为2mm，物料随着螺旋叶片的转动被提升到套筒顶部落下，两者间设有一定间隙，防止转动时候碰触，影响正常工作，进一步提高了混料效率，改善混料效果。

4、出料管为两个，对称设置于筒体外壁两侧，两侧同时出料，防止过多的原料在筒体内部堆积而造成混合不均匀，进一步提高了混料效率，改善混料效果。

5、筒体包括圆柱状的上端和圆台状的下端，所述出料管安装于圆台状的下端，圆台状的下端，对物料起到导向作用，使得物料沿下端下落，进一步提高了混料效率，改善混料效果。

6、筒体上还开设有取样口，通过取样口，可对混料的原料进行取样检测，了解其混料效果，确保产品品质。

7、筒体还包括位于圆柱状上端顶部的筒盖，转轴穿过筒盖与动力机构相连，还包括可开合的设置于筒盖上的观察窗，一来可进行观察，二来当发生故障时便于进行检修，使用方便。

附图说明

图1 为本实用新型立体图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的提升机构的结构示意图；

图4为本实用新型的筒体的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1~图4所示，分别为本实用新型立体图、主视图、提升机构的结构示意图和筒体的机构示意图。

尼龙原料混料机100，包括机架110，安装于机架110上的筒体120，位于筒体120底部的进料槽130，连接于筒体120侧壁的出料管140，安装于筒体120上的动力机构150，连接于动力机构150输出端和穿过筒体120竖直方向用于将进料槽130内原料提升至筒体120顶部的提升机构160；所述筒体120内部还平行设有若干个支撑筛网170，所述支撑筛网170卡设于筒体120内表面且套设于提升机构160外表面，且所述支撑筛网170上开设有若干个开孔，相邻支撑筛网170的开孔错位设置；所述提升机构160包括连接于动力机构150输出端的转轴161、从下至上螺接于转轴161外表面的螺旋叶片162，还包括罩设于螺旋叶片162外部的套筒163，所述支撑筛网170套设于套筒163外表面，还包括设置于套筒163外表面的若干个扰流板164。

一方面，尼龙原料混料机100包括机架110，安装于机架110上的筒体120，位于筒体120底部的进料槽130，连接于筒体120侧壁的出料管140，安装于筒体120上的动力机构150，连接于动力机构150输出端和穿过筒体120竖直方向用于将进料槽130内原料提升至筒体120顶部的提升机构160，工作时，将原料通过进料槽130加入，进料槽130内的原料随重力滑落至位于进料槽130内的提升机构160内部，在动力机构150作用下，提升机构160将原料提升至筒体120顶部，使原料充分混合，然后在重力作用，原料下落至筒体120下方，充分混合后经出料管140排出，本实用新型结构简单，混料效率高。第二方面，筒体120内部还平行设有若干个支撑筛网170，所述支撑筛网170卡设于筒体120内表面且套设于提升机构160外表面，且所述支撑筛网170上开设有若干个开孔，原料在随重力下降过程中，从上到下依次通过若干个支持筛网，与其发生碰撞，进一步混合均匀，同时支持筛网的开孔对原料起到过滤的作用，确保物料大小的一致性，相邻支撑筛网170的开孔错位设置，使得原料进行多级过滤，进一步使得原料混合均匀，大小一致性好，有助于改善产品品质。第三方面，提升机构160包括连接于动力机构150输出端的转轴161、从下至上螺接于转轴161外表面的螺旋叶片162，还包括罩设于螺旋叶片162外部的套筒163，所述支撑筛网170套设于套筒163外表面，转轴161随动力机构150的作用旋转，在控制系统控制下，带动其上的螺旋叶片162运动，从而实现原料的自下而上的提升，自动化程度高，工作效率高，混料效果好。第四方面，套筒163位于螺旋叶片162外部，防止经提升后的原料与提升中的原料混合，而导致产品输出质量差，还包括设置于套筒163外表面的若干个扰流板164，延长原料从上向下运动的距离，使得原料能充分混合，进一步有利于提高产品的均匀性和一致性。

筒体120内壁阵列有若干个导流板180，且导流板180与筒体120内壁夹角为30°-60°之间，导流板180的设置，一来对下降的原料起到导向的作用，二来原料与导流板180发生碰撞，使原料混合更为充分，导流板180倾斜设置，防止物料堆积在导流板180上，提高混料效率，改善混料效果。

螺旋叶片162外径和所述套筒163内径之间间隙为2mm，物料随着螺旋叶片162的转动被提升到套筒163顶部落下，两者间设有一定间隙，防止转动时候碰触，影响正常工作，进一步提高了混料效率，改善混料效果。

出料管140为两个，对称设置于筒体120外壁两侧，两侧同时出料，防止过多的原料在筒体120内部堆积而造成混合不均匀，进一步提高了混料效率，改善混料效果。

筒体120包括圆柱状的上端122和圆台状的下端123，所述出料管140安装于圆台状的下端123，圆台状的下端123，对物料起到导向作用，使得物料沿下端下落，进一步提高了混料效率，改善混料效果。

筒体120上还开设有取样口121，通过取样口121，可对混料的原料进行取样检测，了解其混料效果，确保产品品质。

筒体120还包括位于圆柱状上端顶部的筒盖124，转轴161穿过筒盖124与动力机构150相连，还包括可开合的设置于筒盖124上的观察窗125，一来可进行观察，二来当发生故障时便于进行检修，使用方便。

本实用新型的工作原理为：

工作时，将原料通过进料槽130加入，进料槽130内的原料随重力滑落至位于进料槽130内的提升机构160内部，在动力机构150作用下，提升机构160将原料提升至筒体120顶部，使原料充分混合，然后在重力作用，原料下落至筒体120下方，充分混合后经出料管140排出。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.尼龙原料混料机，其特征在于：包括机架，安装于机架上的筒体，位于筒体底部的进料槽，连接于筒体侧壁的出料管，安装于筒体上的动力机构，连接于动力机构输出端和穿过筒体竖直方向用于将进料槽内原料提升至筒体顶部的提升机构，所述筒体内部还平行设有若干个支撑筛网，所述支撑筛网卡设于筒体内表面且套设于提升机构外表面，且所述支撑筛网上开设有若干个开孔，相邻支撑筛网的开孔错位设置；所述提升机构包括连接于动力机构输出端的转轴、从下至上螺接于转轴外表面的螺旋叶片，还包括罩设于螺旋叶片外部的套筒，所述支撑筛网套设于套筒外表面，还包括设置于套筒外表面的若干个扰流板。

2.根据权利要求1所述的尼龙原料混料机，其特征在于：所述筒体内壁阵列有若干个导流板，且导流板与筒体内壁夹角为30°-60°之间。

3.根据权利要求2所述的尼龙原料混料机，其特征在于：所述螺旋叶片外径和所述套筒内径之间间隙为2mm。

4.根据权利要求3所述的尼龙原料混料机，其特征在于：所述筒体上还开设有取样口。

5.根据权利要求4所述的尼龙原料混料机，其特征在于：所述出料管为两个，对称设置于筒体外壁两侧。

6.根据权利要求5所述的尼龙原料混料机，其特征在于：所述筒体包括圆柱状的上端和圆台状的下端，所述出料管安装于圆台状的下端。

7.根据权利要求6所述的尼龙原料混料机，其特征在于：所述筒体还包括位于圆柱状上端顶部的筒盖，转轴穿过筒盖与动力机构相连，还包括可开合的设置于筒盖上的观察窗。

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