CN219985294U - 一种粉末涂料筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉末涂料生产技术领域，具体涉及一种粉末涂料筛分装置，包括箱体，所述箱体内设有转动机构，所述转动机构上设有筛网，所述筛网上方设有搅拌机构，所述搅拌机构用于拨动所述筛网上的涂料原料，所述箱体设有进料斗和出料口，所述进料斗设置在所述筛网上方，所述出料口设置在所述筛网下方。本实用新型在使用时，筛网在转动机构的带动下发生转动，使筛网上符合要求的涂料粉末从筛网上落下，同时搅拌机构在筛网上方与筛网反向转动，通过搅拌机构拨动筛网上累积的原料和杂质颗粒，使筛网上符合要求的粉末原料更容易通过筛网下落，避免造成筛网上原料和杂质颗粒的大量累积，从而提高了筛分效率，降低筛网发生堵塞的概率。

Description

一种粉末涂料筛分装置

技术领域

本实用新型涉及粉末涂料生产技术领域，特别是一种粉末涂料筛分装置。

背景技术

粉末涂料在生产工艺包括原料混合、熔融挤出、压片冷却、粗破碎、研磨、筛分和分级等，在研磨工序后，粉末涂料中仍然存在不可使用的颗粒，因此需要进行进一步的筛分。现有的筛分机构通过转动筛网，使筛网上的粉末涂料通过筛网下落到出料口，但是当筛网上原料过多和颗粒杂质累积过多的情况，原料随筛网一通转动，影响粉末涂料通过筛网的效率，更有可能造成筛网堵塞。

所以，目前需要一种技术方案，以解决现有的粉末涂料筛分机构在工作时，原料和大颗粒杂质容易在筛网上累积，影响筛分效率，甚至造成筛网堵塞的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在粉末涂料筛分机构在工作时，原料和大颗粒杂质容易在筛网上累积，影响筛分效率，甚至造成筛网堵塞的技术问题，提供一种粉末涂料筛分装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种粉末涂料筛分装置，包括箱体，所述箱体内设有转动机构，所述转动机构上设有筛网，所述筛网上方设有搅拌机构，所述搅拌机构用于拨动所述筛网上的涂料原料，所述箱体设有进料斗和出料口，所述进料斗设置在所述筛网上方，所述出料口设置在所述筛网下方。

本实用新型一种粉末涂料筛分装置，使用时，原料从箱体顶部的进料斗进入到箱体内，进而落入到筛网上，筛网在转动机构的带动下发生转动，使筛网上符合要求的涂料粉末从筛网上落下，继而由出料口排出，并且在筛网随转动机构转动的同时，搅拌机构在筛网上方与筛网反向转动，通过搅拌机构拨动筛网上累积的原料和杂质颗粒，使筛网上符合要求的粉末原料更容易通过筛网下落，避免造成筛网上原料和杂质颗粒的大量累积，从而提高了筛分效率，降低筛网发生堵塞的概率。

作为本实用新型的优选方案，所述搅拌机构包括第一电机，所述第一电机连有第一转轴，所述第一转轴侧壁设有搅拌杆。通过第一电机转动，带动第一转轴发生转动，进而带动第一转轴上的搅拌杆转动，使搅拌杆对筛网上的原料进行拨动，避免筛网上的原料和颗粒杂质大量累积。

作为本实用新型的优选方案，所述搅拌杆靠近所述筛网一侧设有毛刷，所述毛刷端部抵接所述筛网。通过在搅拌杆上设置毛刷，毛刷能够紧贴筛网表面，对筛网表面的原料和杂质颗粒起到了更好的搅动效果，降低筛网发生堵塞的概率。

作为本实用新型的优选方案，所述搅拌机构还包括液压油缸，所述液压油缸设置在所述箱体顶部，所述液压油缸的伸缩端与所述第一电机相连，所述液压油缸用于带动所述第一电机上下移动。通过液压油缸带动第一电机上下移动，从而能够调节搅拌杆与筛网表面之间的间距，进而调节搅拌杆对筛网上原料拨动的深度，同时清理筛网时可液压油缸带动搅拌杆向上移动，使搅拌杆与筛网之预留出操作过程中，使筛网清理操作更方便。

作为本实用新型的优选方案，所述转动机构包括设置在所述箱体底部的第二电机，所述第二电机连有第二转轴，所述第二转轴顶部连有安装盘，所述安装盘周围连有若干支撑杆，所述筛网设置在所述支撑杆上。通过第二电机的转动，带动第二转轴转动，从而带动第二转轴上的安装盘及支撑杆转动，进而实现筛网的转动，使筛网上符合要求的粉末涂料更容易穿过筛网下落。

作为本实用新型的优选方案，所述箱体内设有挡料板，所述挡料板设置在所述第二电机上方，所述出料口设置在所述挡料板一侧，所述挡料板上设有用于避让所述第二转轴的通孔。通过在箱体设置挡料板，对箱体底部的第二电机进行保护，降低涂料粉末进入到第二电机中影响其的正常运行。

作为本实用新型的优选方案，所述挡料板上设有护壁筒，所述第二转轴穿设在所述护壁筒内。护壁筒围绕通孔设置，并向上延伸，使位于挡料板上的粉末涂料不会由通过与第二转轴之间的间隙进入到第二电机中，进一步放置粉末涂料对第二电机的运行造成影响。

作为本实用新型的优选方案，所述挡料板设置为倾斜状，所述出料口设置在所述挡料板较低一端。使位于挡料板上的粉末涂料更容易通过挡料板下滑至出料口处，使筛分后的粉末涂料排料更加方便。

作为本实用新型的优选方案，所述箱体侧壁设有可开闭的门体，所述筛网与所述转动机构可拆卸式连接。方便打开门体进行筛网上颗粒杂质的清理，同时筛网与转动机构可拆卸式连接，便于将筛网从箱体内取出进行清理。

作为本实用新型的优选方案，所述支撑杆上设有连接孔，所述支撑杆通过所述连接孔与所述筛网螺栓连接。实现了筛网与转动机构可拆卸式连接，结构简单，操作简便。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在使用时，筛网在转动机构的带动下发生转动，使筛网上符合要求的涂料粉末从筛网上落下，同时搅拌机构在筛网上方与筛网反向转动，通过搅拌机构拨动筛网上累积的原料和杂质颗粒，使筛网上符合要求的粉末原料更容易通过筛网下落，避免造成筛网上原料和杂质颗粒的大量累积，从而提高了筛分效率，降低筛网发生堵塞的概率。

附图说明

图1是本实用新型一种粉末涂料筛分装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述转动机构的俯视图；

图3是图1中A处的放大图；

图4是图1中B处的放大图；

图中标记：1-箱体，11-进料斗，12-出料口，13-门体，2-转动机构，21-第二电机，22-第二转轴，23-安装盘，24-支撑杆，241-连接孔，3-筛网，4-搅拌机构，41-第一电机，42-第一转轴，43-搅拌杆，431-毛刷，44-液压油缸，5-挡料板，51-通孔，6-护壁筒，7-螺栓。

实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1、图2、图3和图4所示，本实施例一种粉末涂料筛分装置，包括箱体1，所述箱体1内设有转动机构2，所述转动机构2上设有筛网3，所述筛网3上方设有搅拌机构4，所述搅拌机构4用于拨动所述筛网3上的涂料原料，所述箱体1设有进料斗11和出料口12，所述进料斗11设置在所述筛网3上方，所述出料口12设置在所述筛网3下方。

使用时，原料从箱体1顶部的进料斗11进入到箱体1内，进而落入到筛网3上，筛网3在转动机构的带动下发生转动，使筛网3上符合要求的涂料粉末从筛网3上落下，继而由出料口12排出，并且在筛网3随转动机构2转动的同时，搅拌机构4在筛网3上方与筛网3反向转动，通过搅拌机构4拨动筛网3上累积的原料和杂质颗粒，使筛网3上符合要求的粉末原料更容易通过筛网3下落，避免造成筛网3上原料和杂质颗粒的大量累积，从而提高了筛分效率，降低筛网3发生堵塞的概率。

具体的，所述搅拌机构4包括第一电机41，所述第一电机41连有第一转轴42，所述第一转轴42侧壁设有搅拌杆43，通过第一电机41转动，带动第一转轴42发生转动，进而带动第一转轴42上的搅拌杆43转动，使搅拌杆43对筛网3上的原料进行拨动，避免筛网3上的原料和颗粒杂质大量累积。

进一步的，所述搅拌杆43靠近所述筛网3一侧设有毛刷，所述毛刷端部抵接所述筛网3，通过在搅拌杆43上设置毛刷431，毛刷431能够紧贴筛网3表面，对筛网3表面的原料和杂质颗粒起到了更好的搅动效果，降低筛网3发生堵塞的概率。

具体的，所述转动机构2包括设置在所述箱体1底部的第二电机21，所述第二电机21连有第二转轴22，所述第二转轴22顶部连有安装盘23，所述安装盘23周围连有若干支撑杆24，所述筛网3设置在所述支撑杆24上，通过第二电机21的转动，带动第二转轴22转动，从而带动第二转轴22上的安装盘23及支撑杆24转动，进而实现筛网3的转动，使筛网3上符合要求的粉末涂料更容易穿过筛网3下落。

进一步的，所述箱体1内设有挡料板5，所述挡料板5设置在所述第二电机21上方，所述出料口12设置在所述挡料板5一侧，所述挡料板5上设有用于避让所述第二转轴22的通孔51，通过在箱体1设置挡料板5，对箱体1底部的第二电机21进行保护，降低涂料粉末进入到第二电机21中影响其的正常运行。

进一步的，所述挡料板5上设有护壁筒6，所述第二转轴22穿设在所述护壁筒6内，护壁筒6围绕通孔51设置，并向上延伸，使位于挡料板5上的粉末涂料不会由通过与第二转轴22之间的间隙进入到第二电机21中，进一步放置粉末涂料对第二电机21的运行造成影响。

进一步的，所述挡料板5设置为倾斜状，所述出料口12设置在所述挡料板5较低一端，使位于挡料板5上的粉末涂料更容易通过挡料板5下滑至出料口12处，使筛分后的粉末涂料排料更加方便。

实施例

如图1所示，本实施例中，与实施例1的区别在于，所述搅拌机构4还包括液压油缸44，所述液压油缸44设置在所述箱体1顶部，所述液压油缸44的伸缩端与所述第一电机41相连，所述液压油缸44用于带动所述第一电机41上下移动，通过液压油缸44带动第一电机41上下移动，从而能够调节搅拌杆43与筛网3表面之间的间距，进而调节搅拌杆43对筛网3上原料拨动的深度，同时清理筛网3时可液压油缸44带动搅拌杆43向上移动，使搅拌杆43与筛网3之预留出操作过程中，使筛网3清理操作更方便。

进一步的，所述箱体1侧壁设有可开闭的门体13，所述筛网3与所述转动机构2可拆卸式连接，方便打开门体13进行筛网3上颗粒杂质的清理，同时筛网3与转动机构2可拆卸式连接，便于将筛网3从箱体1内取出进行清理。

具体的，所述支撑杆24上设有连接孔241，所述支撑杆24通过所述连接孔241与所述筛网3螺栓7连接，实现了筛网3与转动机构2可拆卸式连接，结构简单，操作简便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种粉末涂料筛分装置，其特征在于，包括箱体（1），所述箱体（1）内设有转动机构（2），所述转动机构（2）上设有筛网（3），所述筛网（3）上方设有搅拌机构（4），所述搅拌机构（4）用于拨动所述筛网（3）上的涂料原料，所述箱体（1）设有进料斗（11）和出料口（12），所述进料斗（11）设置在所述筛网（3）上方，所述出料口（12）设置在所述筛网（3）下方。

2.根据权利要求1所述的粉末涂料筛分装置，其特征在于，所述搅拌机构（4）包括第一电机（41），所述第一电机（41）连有第一转轴（42），所述第一转轴（42）侧壁设有搅拌杆（43）。

3.根据权利要求2所述的粉末涂料筛分装置，其特征在于，所述搅拌杆（43）靠近所述筛网（3）一侧设有毛刷（431），所述毛刷（431）端部抵接所述筛网（3）。

4.根据权利要求2所述的粉末涂料筛分装置，其特征在于，所述搅拌机构（4）还包括液压油缸（44），所述液压油缸（44）设置在所述箱体（1）顶部，所述液压油缸（44）的伸缩端与所述第一电机（41）相连，所述液压油缸（44）用于带动所述第一电机（41）上下移动。

5.根据权利要求1所述的粉末涂料筛分装置，其特征在于，所述转动机构（2）包括设置在所述箱体（1）底部的第二电机（21），所述第二电机（21）连有第二转轴（22），所述第二转轴（22）顶部连有安装盘（23），所述安装盘（23）周围连有若干支撑杆（24），所述筛网（3）设置在所述支撑杆（24）上。

6.根据权利要求5所述的粉末涂料筛分装置，其特征在于，所述箱体（1）内设有挡料板（5），所述挡料板（5）设置在所述第二电机（21）上方，所述出料口（12）设置在所述挡料板（5）一侧，所述挡料板（5）上设有用于避让所述第二转轴（22）的通孔（51）。

7.根据权利要求6所述的粉末涂料筛分装置，其特征在于，所述挡料板（5）上设有护壁筒（6），所述第二转轴（22）穿设在所述护壁筒（6）内。

8.根据权利要求6所述的粉末涂料筛分装置，其特征在于，所述挡料板（5）设置为倾斜状，所述出料口（12）设置在所述挡料板（5）较低一端。

9.根据权利要求8所述的粉末涂料筛分装置，其特征在于，所述箱体（1）侧壁设有可开闭的门体（13），所述筛网（3）与所述转动机构（2）可拆卸式连接。

10.根据权利要求9所述的粉末涂料筛分装置，其特征在于，所述支撑杆（24）上设有连接孔（241），所述支撑杆（24）通过所述连接孔（241）与所述筛网（3）螺栓连接。