CN211436051U - 一种用于塑粉生产的自动配料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于塑粉生产的自动配料装置，包括称料仓、搅拌箱和底座，所述搅拌箱的顶部设置有等间隔分布的称料仓，所述进料斗的侧壁上安装有粉碎电机，所述称料仓的底部侧壁上安装有称重传感器，所述称料仓的底端通过下料管与搅拌箱连通，所述下料管上设有电磁阀门，所述搅拌箱的上方设有支撑顶梁，所述支撑顶梁的下方与进料斗相对应的位置上安装有吸尘罩，所述支撑顶梁的顶部安装有吸尘器，所述吸尘器通过吸尘管与吸尘罩连通，所述搅拌箱与底座之间通过支撑架固定连接。本实用新型，能够将原料按配比精准的投放到搅拌箱内混合，自动化程度高，且在原料配料之前可先对其进行粉碎细化，并能吸收配料过程中扬起的粉尘。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑粉生产加工设备技术领域，具体为一种用于塑粉生产的自动配料装置。
背景技术
随着现代化技术的高速发展，塑粉加工技术以及产品日新月异，越来越多的塑粉制品已广泛应用到了人们生活中的各种领域，给人们带来了方便，在塑粉生产的过程中，需要将各原料按配比投放到搅拌箱内进行混合，现有的塑粉配料装置，在对原料配料之前，无法将大颗粒的原料粉碎细化，导致混合后的原料颗粒大小不够均匀，影响后续塑粉的生产品质，且原料投放配料的过程中，会有大量的粉尘扬起，不仅污染了周围的环境，而且工作人员吸入这些粉尘会对身体健康造成危害。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于塑粉生产的自动配料装置，具备在对原料配料混合之前，能够将大颗粒原料粉碎细化，同时可吸收扬起的粉尘，避免粉尘污染环境等的优点，解决了现有的塑粉配料装置，无法将大颗粒的原料粉碎细化，导致混合后的原料颗粒大小不够均匀，且原料投放配料的过程中，会有大量的粉尘扬起，污染环境等的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于塑粉生产的自动配料装置，包括称料仓、搅拌箱和底座，所述搅拌箱的顶部设置有等间隔分布的称料仓，所述称料仓的顶部设有进料斗，所述进料斗的侧壁上安装有粉碎电机，所述粉碎电机的输出轴上连接有贯穿至进料斗内的粉碎辊，所述粉碎辊的外壁上设有粉碎齿，所述称料仓的内部设有筛网，所述称料仓的底部侧壁上安装有称重传感器，所述称料仓的底端通过下料管与搅拌箱连通，所述下料管上设有电磁阀门，所述搅拌箱的上方设有支撑顶梁，所述支撑顶梁的下方与进料斗相对应的位置上安装有吸尘罩，所述支撑顶梁的顶部安装有吸尘器，所述吸尘器通过吸尘管与吸尘罩连通，所述支撑顶梁的两端通过伸缩支柱与搅拌箱的固定连接，所述伸缩支柱的一侧设有PLC控制器，所述搅拌箱的一端侧壁上安装驱动电机，所述驱动电机的电机转轴上固定连接有搅拌框，所述搅拌框位于搅拌箱内，所述搅拌箱的另一端侧壁上安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴通过减速器连接有搅拌轴，所述搅拌轴位于搅拌框内，所述搅拌轴与搅拌框的转动方向相反，所述搅拌轴的外壁上固定有第一搅拌杆，所述搅拌框的内壁上固定有与搅拌轴上的第一搅拌杆相交错的第二搅拌杆，所述底座位于搅拌箱下方，所述搅拌箱与底座之间通过支撑架固定连接。
优选的，所述底座的底部设有减震垫，所述底座与支撑架之间通过减震支柱固定连接，所述减震支柱是由伸缩杆以及套设在伸缩杆外侧的减震弹簧组成。
优选的，所述筛网呈倾斜的设置在称料仓内，所述称料仓靠近筛网较低一端的侧壁上设有排渣口，所述排渣口上安装有密封盖。
优选的，所述搅拌框的外侧设有与搅拌箱内壁相抵的毛刷条，所述搅拌框远离电机转轴的一端设有通孔，所述搅拌轴的一端从通孔内穿过并通过轴承与搅拌框转动连接。
优选的，所述伸缩支柱包括套管和活动杆，所述活动杆活动插装在套管内，所述活动杆上设有等间距分布的调节孔，所述套管的侧壁上插装有与调节孔相配合的调节螺栓。
优选的，所述搅拌箱的底部设有出料口，所述出料口上安装有挡料盖。
优选的，所述PLC控制器上设有显示屏和功能键，所述称重传感器的输出端与PLC控制器的输入端电性连接，所述PLC控制器的输出端分别与电磁阀门、粉碎电机、驱动电机和搅拌电机的输入端电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
一、本实用新型通过设置的粉碎电机、粉碎辊、粉碎齿和筛网的配合使用下，能够在原料配料混合之前，对大颗粒原料进行粉碎和过滤，使得配料混合后的物料颗粒大小更加均匀，有利于提高塑粉加工后的品质，且通过设置的转动方向相反的搅拌框和搅拌轴，能够更加均匀将各种原料混合在一起，提高了原料的混合效率和效果。
二、本实用新型通过设置的吸尘器、吸尘管和吸尘罩，可有效的吸收配料过程中从进料斗扬起的粉尘，防止这些粉尘四处漂浮到周围的环境中造成污染，避免工作人员吸入这些粉尘对身体健康造成危害，提高了该设备的生产环保性。
三、本实用新型通过设置的称重传感器、下料管、电磁阀门和PLC控制器，能够将各原料按配比精准的投放到搅拌箱内混合，自动化程度高，无需人工配料，降低了工人的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的称料仓结构示意图；
图3为本实用新型的支撑顶梁结构示意图；
图4为本实用新型的搅拌框结构示意图；
图5为本实用新型的电性连接框图。
图中：1、称料仓；2、搅拌箱；3、进料斗；4、称重传感器；5、下料管；6、底座；7、吸尘器；8、吸尘管；9、吸尘罩；10、支撑顶梁；11、伸缩支柱；12、电磁阀门；13、PLC控制器；14、搅拌轴；15、搅拌电机；16、支撑架；17、减震支柱；18、电机转轴；19、驱动电机；20、伸缩杆；21、减震弹簧；22、减震垫；23、挡料盖；24、出料口；25、第一搅拌杆；26、第二搅拌杆；27、搅拌框；28、粉碎电机；29、粉碎齿；30、粉碎辊；31、筛网；32、排渣口；33、密封盖；34、活动杆；35、调节孔；36、调节螺栓；37、套管；38、毛刷条；39、通孔；40、轴承。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于塑粉生产的自动配料装置，包括称料仓1、搅拌箱2和底座6，搅拌箱2的顶部设置有等间隔分布的称料仓1，称料仓1的顶部设有进料斗3，进料斗3的侧壁上安装有粉碎电机28，粉碎电机28的输出轴上连接有贯穿至进料斗3内的粉碎辊30，粉碎辊30的外壁上设有粉碎齿29，原料从进料斗3加入到称料仓1的过程中，粉碎电机28工作通过粉碎辊30带动粉碎齿29对原料进行粉碎，将大颗粒的原料粉碎细化，称料仓1的内部设有筛网31，筛网31能够对粉碎后的原料进一步的过滤，确保落入到称料仓1的颗粒大小更加均匀，有利于提高塑粉生产后的品质，称料仓1的底部侧壁上安装有称重传感器4，称重传感器4为HBM型号，称重传感器4可对称料仓1内的原料进行称重测量，称料仓1的底端通过下料管5与搅拌箱2连通，下料管5上设有电磁阀门12，搅拌箱2的上方设有支撑顶梁10，支撑顶梁10的下方与进料斗3相对应的位置上安装有吸尘罩9，支撑顶梁10的顶部安装有吸尘器7，吸尘器7通过吸尘管8与吸尘罩9连通，在原料加入到称料仓1的过程中，启动吸尘器7，吸尘器7工作通过吸尘管8和吸尘罩9，将从进料斗3内扬起的粉尘吸收掉，防止这些粉尘四处漂浮到周围的环境中造成污染，避免工作人员吸入这些粉尘对身体健康造成危害，提高了该设备的生产环保性，支撑顶梁10的两端通过伸缩支柱11与搅拌箱2的固定连接，伸缩支柱11的一侧设有PLC控制器13，搅拌箱2的一端侧壁上安装驱动电机19，驱动电机19的电机转轴18上固定连接有搅拌框27，搅拌框27位于搅拌箱2内，搅拌箱2的另一端侧壁上安装有搅拌电机15，搅拌电机15的输出轴通过减速器连接有搅拌轴14，搅拌轴14位于搅拌框27内，搅拌轴14与搅拌框27的转动方向相反，搅拌轴14的外壁上固定有第一搅拌杆25，搅拌框27的内壁上固定有与搅拌轴14上的第一搅拌杆25相交错的第二搅拌杆26，能够更加均匀将各种原料混合在一起，提高了原料的混合效率和效果，底座6位于搅拌箱2下方，搅拌箱2与底座6之间通过支撑架16固定连接。
底座6的底部设有减震垫22，底座6与支撑架16之间通过减震支柱17固定连接，减震支柱17是由伸缩杆20以及套设在伸缩杆20外侧的减震弹簧21组成，通过减震支柱17和减震垫22的双重减震下，可减少设备因震动产生的噪音，筛网31呈倾斜的设置在称料仓1内，称料仓1靠近筛网31较低一端的侧壁上设有排渣口32，排渣口32上安装有密封盖33，打开密封盖33，便于排出筛网31上过滤出的大颗粒杂质，搅拌框27的外侧设有与搅拌箱2内壁相抵的毛刷条38，毛刷条38可刷扫掉粘附在搅拌箱2内壁上的原料，搅拌框27远离电机转轴18的一端设有通孔39，搅拌轴14的一端从通孔39内穿过并通过轴承40与搅拌框27转动连接，伸缩支柱11包括套管37和活动杆34，活动杆34活动插装在套管37内，活动杆34上设有等间距分布的调节孔35，套管37的侧壁上插装有与调节孔35相配合的调节螺栓36，伸缩支柱11的设置，便于根据需要调整吸尘罩9与进料斗3之间的距离，方便从进料斗3投入原料，搅拌箱2的底部设有出料口24，出料口24上安装有挡料盖23，原料混合后，打开挡料盖23，便于从出料口24排出，PLC控制器13上设有显示屏和功能键，PLC控制器13采用S7-200型号，称重传感器4的输出端与PLC控制器13的输入端电性连接，PLC控制器13的输出端分别与电磁阀门12、粉碎电机28、驱动电机19和搅拌电机15的输入端电性连接，使用时，通过PLC控制器13上的功能键设定各原料的配比数据重量，并通过PLC控制器13打开下料管5上的电磁阀门12，各原料在自身重力的顺着下料管5落入到搅拌箱2内，在原料落入到搅拌箱2的过程中，称重传感器4实时检测各称料仓1内的原料重量，并将检测到信息传递给PLC控制器13，当称重传感器4检测到各原料达到设定投放配比数据重量时，PLC控制器13自动控制电磁阀门12关闭，完成对原料的按配比投放工作。
工作原理：使用时，使该设备接通外部电源工作，然后将各种原料分别加入到各个称料仓1上的进料斗3内，粉碎电机28工作通过粉碎辊30带动粉碎齿29对原料进行粉碎，将大颗粒原料粉碎细化，粉碎后的原料落到筛网31上，经筛网31的过滤后落到称料仓1内存储起来，为后续的原料配料混合做准备，在原料加入到称料仓1的过程中，启动吸尘器7，吸尘器7工作通过吸尘管8和吸尘罩9，将从进料斗3内扬起的粉尘吸收掉，原料配料混合时，通过PLC控制器13上的功能键设定各原料的配比数据重量，并通过PLC控制器13打开下料管5上的电磁阀门12，各原料在自身重力的顺着下料管5落入到搅拌箱2内，在原料落入到搅拌箱2的过程中，称重传感器4实时检测各称料仓1内的原料重量，并将检测到信息传递给PLC控制器13，当称重传感器4检测到各原料达到设定投放配比数据重量时，PLC控制器13自动控制电磁阀门12关闭，完成对原料的按配比投放工作，当原料按配比投放搅拌箱2后，启动驱动电机19和搅拌电机15，搅拌电机15工作带动搅拌轴14顺时针转动，同时驱动电机19工作通过电机转轴18带动搅拌框27逆时针转动，使第一搅拌杆25和第二搅拌杆26相互交错的对原料进行搅拌混合，当原料混合好后，打开出料口24上的挡料盖23，最终混合好后的物料从出料口24排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种用于塑粉生产的自动配料装置，包括称料仓(1)、搅拌箱(2)和底座(6)，其特征在于：所述搅拌箱(2)的顶部设置有等间隔分布的称料仓(1)，所述称料仓(1)的顶部设有进料斗(3)，所述进料斗(3)的侧壁上安装有粉碎电机(28)，所述粉碎电机(28)的输出轴上连接有贯穿至进料斗(3)内的粉碎辊(30)，所述粉碎辊(30)的外壁上设有粉碎齿(29)，所述称料仓(1)的内部设有筛网(31)，所述称料仓(1)的底部侧壁上安装有称重传感器(4)，所述称料仓(1)的底端通过下料管(5)与搅拌箱(2)连通，所述下料管(5)上设有电磁阀门(12)，所述搅拌箱(2)的上方设有支撑顶梁(10)，所述支撑顶梁(10)的下方与进料斗(3)相对应的位置上安装有吸尘罩(9)，所述支撑顶梁(10)的顶部安装有吸尘器(7)，所述吸尘器(7)通过吸尘管(8)与吸尘罩(9)连通，所述支撑顶梁(10)的两端通过伸缩支柱(11)与搅拌箱(2)的固定连接，所述伸缩支柱(11)的一侧设有PLC控制器(13)，所述搅拌箱(2)的一端侧壁上安装驱动电机(19)，所述驱动电机(19)的电机转轴(18)上固定连接有搅拌框(27)，所述搅拌框(27)位于搅拌箱(2)内，所述搅拌箱(2)的另一端侧壁上安装有搅拌电机(15)，所述搅拌电机(15)的输出轴通过减速器连接有搅拌轴(14)，所述搅拌轴(14)位于搅拌框(27)内，所述搅拌轴(14)与搅拌框(27)的转动方向相反，所述搅拌轴(14)的外壁上固定有第一搅拌杆(25)，所述搅拌框(27)的内壁上固定有与搅拌轴(14)上的第一搅拌杆(25)相交错的第二搅拌杆(26)，所述底座(6)位于搅拌箱(2)下方，所述搅拌箱(2)与底座(6)之间通过支撑架(16)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于塑粉生产的自动配料装置，其特征在于：所述底座(6)的底部设有减震垫(22)，所述底座(6)与支撑架(16)之间通过减震支柱(17)固定连接，所述减震支柱(17)是由伸缩杆(20)以及套设在伸缩杆(20)外侧的减震弹簧(21)组成。
3.根据权利要求1所述的一种用于塑粉生产的自动配料装置，其特征在于：所述筛网(31)呈倾斜的设置在称料仓(1)内，所述称料仓(1)靠近筛网(31)较低一端的侧壁上设有排渣口(32)，所述排渣口(32)上安装有密封盖(33)。
4.根据权利要求1所述的一种用于塑粉生产的自动配料装置，其特征在于：所述搅拌框(27)的外侧设有与搅拌箱(2)内壁相抵的毛刷条(38)，所述搅拌框(27)远离电机转轴(18)的一端设有通孔(39)，所述搅拌轴(14)的一端从通孔(39)内穿过并通过轴承(40)与搅拌框(27)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于塑粉生产的自动配料装置，其特征在于：所述伸缩支柱(11)包括套管(37)和活动杆(34)，所述活动杆(34)活动插装在套管(37)内，所述活动杆(34)上设有等间距分布的调节孔(35)，所述套管(37)的侧壁上插装有与调节孔(35)相配合的调节螺栓(36)。
6.根据权利要求1所述的一种用于塑粉生产的自动配料装置，其特征在于：所述搅拌箱(2)的底部设有出料口(24)，所述出料口(24)上安装有挡料盖(23)。
7.根据权利要求1所述的一种用于塑粉生产的自动配料装置，其特征在于：所述PLC控制器(13)上设有显示屏和功能键，所述称重传感器(4)的输出端与PLC控制器(13)的输入端电性连接，所述PLC控制器(13)的输出端分别与电磁阀门(12)、粉碎电机(28)、驱动电机(19)和搅拌电机(15)的输入端电性连接。
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