CN212576187U - 一种土壤修复剂搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种土壤修复剂搅拌装置，属于土壤修复技术领域，一种土壤修复剂搅拌装置，包括机体，机体的顶部为开口状且在机体内部上侧水平设有支撑板，机体的下侧四周均设有支撑腿，支撑腿的底部连接有底座，支撑板的上侧左右分别设有第一下料装置和第二下料装置，第一下料装置和第二下料装置对称设置，机体的底部设有支撑架，支撑架的下侧设有电机支撑架，电机支撑架的内部设有驱动电机，驱动电机的上侧连接有减速机，减速机上侧连接有第一转轴，可以实现对土壤修复剂的充分搅拌混合，并且能够对进料过程进行控制，有效的提高搅拌效率，三轴搅拌机构由一台电机驱动，另外实现了自动出料，避免了出料过程中产生的粉尘，节能环保。

Description

一种土壤修复剂搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及土壤修复技术领域，更具体地说，涉及一种土壤修复剂搅拌装置。

背景技术

土壤是指地球表面的一层疏松的物质，由各种颗粒状矿物质、有机物质、水分、空气、微生物等组成，能生长植物。土壤由岩石风化而成的矿物质、动植物，微生物残体腐解产生的有机质、土壤生物(固相物质)以及水分(液相物质)、空气(气相物质)，氧化的腐殖质等组成。固体物质包括土壤矿物质、有机质和微生物通过光照抑菌灭菌后得到的养料等。液体物质主要指土壤水分。

土壤修复是使遭受污染的土壤恢复正常功能的技术措施。在土壤修复行业，已有的土壤修复技术达到一百多种，常用技术也有十多种，大致可分为物理、化学和生物三种方法。20世纪80年代以来，世界上许多国家特别是发达国家均制定并开展了污染土壤治理与修复计划，因此也形成了一个新兴的土壤修复行业。

土壤修复过程中经常需要用到土壤修复剂对土壤进行修复，土壤修复剂大多是粉末状的药剂，生产使用过程中经常需要用到搅拌设备进行搅拌混合，现有的搅拌混合设备大多存在搅拌不充分、效率低的问题，不能满足现代化土壤修复的使用需求。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种土壤修复剂搅拌装置，可以实现对土壤修复剂的充分搅拌混合，并且能够对进料过程进行控制，有效的提高搅拌效率，三轴搅拌机构由一台电机驱动，另外实现了自动出料，避免了出料过程中产生的粉尘，节能环保。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种土壤修复剂搅拌装置，包括机体，所述机体的顶部为开口状且在机体内部上侧水平设有支撑板，所述机体的下侧四周均设有支撑腿，所述支撑腿的底部连接有底座，所述支撑板的上侧左右分别设有第一下料装置和第二下料装置，所述第一下料装置和第二下料装置对称设置，所述第一下料装置和第二下料装置的内部结构相同，第一下料装置包括壳体和破碎电机，破碎电机的表面通过第二固定杆与壳体的上表面固定连接，壳体的上表面开设有物料入口，壳体的下表面设置有与壳体相连通的输送管，输送管底端穿过支撑板延伸进机体内部，破碎电机的输出轴依次穿过壳体和轴承并与设置在壳体内部的旋转装置固定连接，旋转装置包括旋转杆，旋转杆的顶端与破碎电机的输出轴固定连接，旋转杆的底端固定连接有圆板，圆板对应输送管的位置开设有通孔，在旋转杆的外壁上设有两组破碎杆，在每个破碎杆的杆体外壁上都均匀分布有多个圆锥形破碎齿，轴承卡接在壳体的上表面，所述机体的底部设有支撑架，所述支撑架的下侧设有电机支撑架，所述电机支撑架的内部设有驱动电机，所述驱动电机的上侧连接有减速机，所述减速机上侧连接有第一转轴，所述第一转轴穿过支撑架延伸入机体内部，所述第一转轴的外壁上对称设有第一搅拌杆，所述输送管的下侧设有分料盘，所述第一转轴位于支撑架内部的一端外壁上套设有主动齿轮，所述主动齿轮的轮体内侧底部设有旋转内齿圈，所述旋转内齿圈的两侧位置相互啮合连接有两个从动齿轮，两个所述从动齿轮的齿芯处均竖直固定安装有第二转轴，所述第二转轴围绕第一转轴左右对称设置，所述第二转轴的外壁上对称设有第二搅拌杆，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆相互交错设置，所述机体的底部开设有出料口，所述出料口处连接出料装置，所述底座下侧设有减震装置。物料进入机体内部后，驱动电机带动第一转轴转动，由于设置主动齿轮且在主动齿轮内部设置与旋转内齿圈相啮合的从动齿轮，可同时带动第二转轴转动，第一搅拌杆和第二搅拌杆配合对物料进行搅拌，保证了搅拌的均匀和充分，相较于现有的单轴搅拌机构大大的提高了搅拌效果和工作效率，且由一台电机驱动，降低了能耗，维护更方便，设置的减阻孔能够有效降低搅拌杆的工作负荷，延长使用寿命。通过设置第一下料装置和第二下料装置，使倒入壳体内的粉体材料通过圆板的旋转，使通孔与输送管实现重合和分离，从而使粉体实现分批次下落，使不同种粉体材料混合效果更好，且混合效率高，由于在壳体内部设有破碎杆和破碎齿，在旋转过程中由于撞击作用可对物料进行有效的破碎细化，提高了混合产物的质量，还能有效避免物料在壳体内部堆积造成的堵塞。

进一步的，所述第一转轴的顶端连接有分料盘，所述分料盘为圆锥形且底部与第一转轴的顶端焊接连接。设置圆锥形的分料盘，能够将下落的物料均匀分散至机体内部四周，避免物料堆积造成搅拌不均匀的现象。

进一步的，所述出料装置包括分级板、出料罩、引风管、离线脉冲除尘器和引风机，所述分级板连接有出料罩，出料罩的出料口与离线脉冲除尘器的进料口通过引风管相连通所述，离线脉冲除尘器的侧壁开设有出气口，出气口与引风机的引风口相通，所述引风机的出风口与外界相通，所述离线脉冲除尘器的底部连接有出料口，所述出料罩的侧壁设置有风量调节器，所述风量调节器上设有风量调节阀。搅拌工作结束后，由出料装置进行出料，引风机使机体内形成负压状态，机体内的沙子中存在有细小的粉末颗粒，过于细小的颗粒料以及粉尘被引风主动带走，将颗粒、粉尘、物料分开处理，环保节能，离线脉冲除尘器除尘效果良好，减少了出风粉尘排出，减小大气粉尘污染，风量调节器用于调节引风管内的风阻大小，通过风量调节以及安装不同孔径大小的蓖孔筛对出磨颗粒料分级的方式，使颗粒料粉磨粒度可控，出料后的粉料粒度分布均匀，提高了产品质量，整个出料过程干净、环保，避免粉尘对人体造成伤害。

进一步的，所述减震装置包括支承座，所述支承座的内部开设有凹槽，所述支承座的侧壁上设有抽真空孔，所述支承座的下侧连接有弹簧减震块，所述弹簧减震块内部设有若干个减震弹簧，所述弹簧减震块下侧依次连接有橡胶减震垫和下钢块。通过设置支承座并在支承座上开设抽真空孔，固定好减震装置后，利用抽真空孔进行抽真空，使得支承座与底座之间实现更紧密的固定，弹簧减震块和橡胶减震垫的双重作用，有效的降低了搅拌装置工作时产生的震动，从而降低了搅拌装置工作过程中的噪音污染，使得搅拌装置的工作更加稳定，改善了操作工的工作环境。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)物料进入机体内部后，驱动电机带动第一转轴转动，由于设置主动齿轮且在主动齿轮内部设置与旋转内齿圈相啮合的从动齿轮，可同时带动第二转轴转动，第一搅拌杆和第二搅拌杆配合对物料进行搅拌，保证了搅拌的均匀和充分，相较于现有的单轴搅拌机构大大的提高了搅拌效果和工作效率，且由一台电机驱动，降低了能耗，维护更方便，设置的减阻孔能够有效降低搅拌杆的工作负荷，延长使用寿命。

(2)通过设置第一下料装置和第二下料装置，使倒入壳体内的粉体材料通过圆板的旋转，使通孔与输送管实现重合和分离，从而使粉体实现分批次下落，使不同种粉体材料混合效果更好，且混合效率高，由于在壳体内部设有破碎杆和破碎齿，在旋转过程中由于撞击作用可对物料进行有效的破碎细化，提高了混合产物的质量，还能有效避免物料在壳体内部堆积造成的堵塞。

(3)设置圆锥形的分料盘，能够将下落的物料均匀分散至机体内部四周，避免物料堆积造成搅拌不均匀的现象。

(4)搅拌工作结束后，由出料装置进行出料，引风机使机体内形成负压状态，机体内的沙子中存在有细小的粉末颗粒，过于细小的颗粒料以及粉尘被引风主动带走，将颗粒、粉尘、物料分开处理，环保节能，离线脉冲除尘器除尘效果良好，减少了出风粉尘排出，减小大气粉尘污染，风量调节器用于调节引风管内的风阻大小，通过风量调节以及安装不同孔径大小的蓖孔筛对出磨颗粒料分级的方式，使颗粒料粉磨粒度可控，出料后的粉料粒度分布均匀，提高了产品质量，整个出料过程干净、环保，避免粉尘对人体造成伤害。

(5)通过设置支承座并在支承座上开设抽真空孔，固定好减震装置后，利用抽真空孔进行抽真空，使得支承座与底座之间实现更紧密的固定，弹簧减震块和橡胶减震垫的双重作用，有效的降低了搅拌装置工作时产生的震动，从而降低了搅拌装置工作过程中的噪音污染，使得搅拌装置的工作更加稳定，改善了操作工的工作环境。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型中第一下料装置的结构示意图；

图3为本实用新型中破碎杆的结构示意图；

图4为本实用新型中出料装置的结构示意图；

图5为本实用新型中减震装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-5，一种土壤修复剂搅拌装置，包括机体1，机体1的顶部为开口状且在机体1内部上侧水平设有支撑板2，机体1的下侧四周均设有支撑腿3，支撑腿3的底部连接有底座4，支撑板2的上侧左右分别设有第一下料装置5和第二下料装置6，第一下料装置5和第二下料装置6对称设置，第一下料装置5和第二下料装置6的内部结构相同，第一下料装置5包括壳体51 和破碎电机53，破碎电机53的表面通过第二固定杆52与壳体51的上表面固定连接，壳体51的上表面开设有物料入口56，壳体51的下表面设置有与壳体51相连通的输送管57，输送管57底端穿过支撑板2延伸进机体1内部，破碎电机53的输出轴依次穿过壳体51和轴承54并与设置在壳体51内部的旋转装置55固定连接，旋转装置55包括旋转杆551，旋转杆551的顶端与破碎电机53的输出轴固定连接，旋转杆551的底端固定连接有圆板552，圆板552对应输送管57的位置开设有通孔553，在旋转杆551的外壁上设有两组破碎杆554，在每个破碎杆554的杆体外壁上都均匀分布有多个圆锥形破碎齿 555，轴承54卡接在壳体51的上表面。机体1的底部设有支撑架7，支撑架 7的下侧设有电机支撑架8，电机支撑架8的内部设有驱动电机9，驱动电机 9的上侧连接有减速机10，减速机10上侧连接有第一转轴11，第一转轴11 穿过支撑架延伸入机体1内部，第一转轴11的外壁上对称设有第一搅拌杆12，所述输送管57的下侧设有分料盘13，第一转轴11位于支撑架7内部的一端外壁上套设有主动齿轮14，主动齿轮14的轮体内侧底部设有旋转内齿圈15，旋转内齿圈15的两侧位置相互啮合连接有两个从动齿轮16，两个从动齿轮 16的齿芯处均竖直固定安装有第二转轴17，第二转轴17围绕第一转轴11左右对称设置，第二转轴17的外壁上对称设有第二搅拌杆18，第一搅拌杆12 和第二搅拌杆18相互交错设置，机体1的底部开设有出料口，出料口处连接出料装置19，底座4下侧设有减震装置20。物料进入机体1内部后，驱动电机带动第一转轴11转动，由于设置主动齿轮14且在主动齿轮14内部设置与旋转内齿圈15相啮合的从动齿轮16，可同时带动第二转轴17转动，第一搅拌杆12和第二搅拌杆18配合对物料进行搅拌，保证了搅拌的均匀和充分，相较于现有的单轴搅拌机构大大的提高了搅拌效果和工作效率，且由一台电机驱动，降低了能耗，维护更方便，设置的减阻孔能够有效降低搅拌杆的工作负荷，延长使用寿命。通过设置第一下料装置5和第二下料装置6，使倒入壳体51内的粉体材料通过圆板552的旋转，使通孔553与输送管57实现重合和分离，从而使粉体实现分批次下落，使不同种粉体材料混合效果更好，且混合效率高，由于在壳体内部设有破碎杆554和破碎齿555，在旋转过程中由于撞击作用可对物料进行有效的破碎细化，提高了混合产物的质量，还能有效避免物料在壳体内部堆积造成的堵塞。

第一转轴11的顶端连接有分料盘13，分料盘13为圆锥形且底部与第一转轴11的顶端焊接连接。设置圆锥形的分料盘13，能够将下落的物料均匀分散至机体1内部四周，避免物料堆积造成搅拌不均匀的现象。

出料装置19包括分级板191、出料罩192、引风管193、离线脉冲除尘器 194和引风机195，分级板191连接有出料罩192，出料罩192的出料口与离线脉冲除尘器194的进料口通过引风管193相连通，离线脉冲除尘器194的侧壁开设有出气口，出气口与引风机195的引风口196相通，引风机195的出风口197与外界相通，离线脉冲除尘器194的底部连接有出料口1910，出料罩192的侧壁设置有风量调节器198，风量调节器198上设有风量调节阀 199。搅拌工作结束后，由出料装置19进行出料，引风机195使机体1内形成负压状态，机体1内的沙子中存在有细小的粉末颗粒，过于细小的颗粒料以及粉尘被引风主动带走，将颗粒、粉尘、物料分开处理，环保节能，离线脉冲除尘器194除尘效果良好，减少了出风粉尘排出，减小大气粉尘污染，风量调节器198用于调节引风管内的风阻大小，通过风量调节以及安装不同孔径大小的蓖孔筛对出磨颗粒料分级的方式，使颗粒料粉磨粒度可控，出料后的粉料粒度分布均匀，提高了产品质量，整个出料过程干净、环保，避免粉尘对人体造成伤害。

减震装置20包括支承座201，支承座201的内部开设有凹槽202，支承座201的侧壁上设有抽真空孔，支承座201的下侧连接有弹簧减震块33，弹簧减震块33内部设有若干个减震弹簧，弹簧减震块33下侧依次连接有橡胶减震垫34和下钢块35。通过设置支承座201并在支承座201上开设抽真空孔，固定好减震装置后，利用抽真空孔进行抽真空，使得支承座201与底座4之间实现更紧密的固定，弹簧减震块33和橡胶减震垫34的双重作用，有效的降低了搅拌装置工作时产生的震动，从而降低了搅拌装置工作过程中的噪音污染，使得搅拌装置的工作更加稳定，改善了操作工的工作环境。

以上所述；仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种土壤修复剂搅拌装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的顶部为开口状且在机体(1)内部上侧水平设有支撑板(2)，所述机体(1)的下侧四周均设有支撑腿(3)，所述支撑腿(3)的底部连接有底座(4)，所述支撑板(2)的上侧左右分别设有第一下料装置(5)和第二下料装置(6)，所述第一下料装置(5)和第二下料装置(6)对称设置，所述第一下料装置(5)和第二下料装置(6)的内部结构相同，第一下料装置(5)包括壳体(51)和破碎电机(53)，破碎电机(53)的表面通过第二固定杆(52)与壳体(51)的上表面固定连接，壳体(51)的上表面开设有物料入口(56)，壳体(51)的下表面设置有与壳体(51)相连通的输送管(57)，输送管(57)底端穿过支撑板(2)延伸进机体(1)内部，破碎电机(53)的输出轴依次穿过壳体(51)和轴承(54)并与设置在壳体(51)内部的旋转装置(55)固定连接，旋转装置(55)包括旋转杆(551)，旋转杆(551)的顶端与破碎电机(53)的输出轴固定连接，旋转杆(551)的底端固定连接有圆板(552)，圆板(552)对应输送管(57)的位置开设有通孔(553)，在旋转杆(551)的外壁上设有两组破碎杆(554)，在每个破碎杆(554)的杆体外壁上都均匀分布有多个圆锥形破碎齿(555)，轴承(54)卡接在壳体(51)的上表面，所述机体(1)的底部设有支撑架(7)，所述支撑架(7)的下侧设有电机支撑架(8)，所述电机支撑架(8)的内部设有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的上侧连接有减速机(10)，所述减速机(10)上侧连接有第一转轴(11)，所述第一转轴(11)穿过支撑架延伸入机体(1)内部，所述第一转轴(11)的外壁上对称设有第一搅拌杆(12)，所述输送管(57)的下侧设有分料盘，所述第一转轴(11)位于支撑架(7)内部的一端外壁上套设有主动齿轮(14)，所述主动齿轮(14)的轮体内侧底部设有旋转内齿圈(15)，所述旋转内齿圈(15)的两侧位置相互啮合连接有两个从动齿轮(16)，两个所述从动齿轮(16)的齿芯处均竖直固定安装有第二转轴(17)，所述第二转轴(17)围绕第一转轴(11)左右对称设置，所述第二转轴(17)的外壁上对称设有第二搅拌杆(18)，所述第一搅拌杆(12)和第二搅拌杆(18)相互交错设置，所述机体(1)的底部开设有出料口，所述出料口处连接出料装置(19)，所述底座(4)下侧设有减震装置(20)。

2.根据权利要求1所述的一种土壤修复剂搅拌装置，其特征在于：所述第一转轴(11)的顶端连接有分料盘(13)，所述分料盘(13)为圆锥形且底部与第一转轴(11)的顶端焊接连接。

3.根据权利要求1所述的一种土壤修复剂搅拌装置，其特征在于：所述出料装置(19)包括分级板(191)、出料罩(192)、引风管(193)、离线脉冲除尘器(194)和引风机(195)，所述分级板(191)连接有出料罩(192)，出料罩(192)的出料口与离线脉冲除尘器(194)的进料口通过引风管(193)相连通，离线脉冲除尘器(194)的侧壁开设有出气口，出气口与引风机(195)的引风口(196)相通，所述引风机(195)的出风口(197)与外界相通，所述离线脉冲除尘器(194)的底部连接有出料口(1910)，所述出料罩(192)的侧壁设置有风量调节器(198)，所述风量调节器(198)上设有风量调节阀(199)。

4.根据权利要求1所述的一种土壤修复剂搅拌装置，其特征在于：所述减震装置(20)包括支承座(201)，所述支承座(201)的内部开设有凹槽(202)，所述支承座(201)的侧壁上设有抽真空孔，所述支承座(201)的下侧连接有弹簧减震块(33)，所述弹簧减震块(33)内部设有若干个减震弹簧，所述弹簧减震块(33)下侧依次连接有橡胶减震垫(34)和下钢块(35)。

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