CN211755845U - 利用芽孢杆菌制作生物有机肥用复配和粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于有机肥生产设备技术领域，公开利用芽孢杆菌制作生物有机肥用复配和粉碎装置，包括罐体，罐体内设有转轴，转轴顶端连接有驱动电机，罐体通过隔板分为混料腔和破碎腔，罐体底部设有支腿，混料腔顶部设有进料口，混料腔内的转轴上设有搅拌杆和锚式搅拌桨，破碎腔内的转轴上设有第一破碎刀片，破碎腔侧壁上设有第二破碎刀片，破碎腔底部设有振动筛网，破碎腔底部周侧设有振动筛网的限位槽，振动筛网底部设有震动弹簧和振动电机，振动筛网的下方设有物料暂存腔，物料暂存腔底部设有出料口。该装置将利用芽孢杆菌制作生物有机肥过程中，需要复配肥料进行充分混合，并进行彻底的粉碎，得到颗粒大小满足需求的生物有机肥。

Description

利用芽孢杆菌制作生物有机肥用复配和粉碎装置

技术领域

本实用新型属于有机肥生产设备技术领域，具体涉及利用芽孢杆菌制作生物有机肥用复配和粉碎装置。

背景技术

生物有机肥是指在以植物秸秆（或动物粪便）为主要原料的情况下，加入具有特定功能的微生物，经过发酵腐熟而成的一类兼具有机肥效应和微生物肥料效应的肥料。芽胞杆菌可做生物有机肥发酵剂。经复配过后的有机肥不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。

利用芽孢杆菌制作生物有机肥过程中，需要对不同原料进行复配混合并进行粉碎。

实用新型内容

针对上述情况，本实用新型的目的是提供一种利用芽孢杆菌制作生物有机肥用复配和粉碎装置。通过合理的结构设置，将利用芽孢杆菌制作生物有机肥过程中，需要复配肥料进行充分混合，并进行彻底的粉碎，得到颗粒大小满足需求的生物有机肥。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

利用芽孢杆菌制作生物有机肥用复配和粉碎装置，包括罐体，所述罐体内设有转轴，所述转轴顶端穿出罐体且与罐体密封转动连接，所述转轴顶部通过减速电机连接有驱动电机输出轴。此处驱动电机开启，可带动转轴转动。所述罐体内部通过隔板分为上部混料腔和下部破碎腔，所述隔板与转轴相交处轴承密封连接。此处隔板将罐体分为上下两个腔体，两个腔体公用一个转轴。所述隔板一侧设有开口，所述开口处设有混料腔和破碎腔的物料通道，所述物料通道内设有电磁阀。此处隔板一侧的开口及开口处设的物料通道用于连通罐体内的上下两个腔体，物料通道内的电磁阀的开启与关闭可实现罐体内上下两个腔体的连通与封闭。所述罐体底部外侧设有支腿。

所述混料腔顶部设有进料口，所述位于混料腔内的一段转轴上设有搅拌杆和锚式搅拌桨。此处搅拌杆和锚式搅拌桨的设置均为现有技术，搅拌杆用于搅拌，锚式搅拌桨则有助于带动靠近壳体内壁的物料，使这个混料腔内的搅拌更加的充分。

所述破碎腔内的转轴上设有第一破碎刀片，所述破碎腔侧壁上设有第二破碎刀片。此处的第一破碎刀片与第二破碎刀片的位置相互错开，不影响搅拌破碎过程，第一破碎刀片用于破碎，第二破碎刀片用于辅助破碎，可使破碎腔内的物料进行充分破碎，同时也有利于提高破碎效率，有助于提高该生物有机肥的生产效率。所述破碎腔底部设有振动筛网，所述破碎腔底部周侧内壁上设有振动筛网的限位槽，所述振动筛网外周位于限位槽内，所述振动筛网底部设有若干震动弹簧，所述震动弹簧的底部固定于限位槽内，所述振动筛网底部设有振动电机。此处的振动筛网的筛孔大小根据需求设置，经过破碎后符合大小的粒径通过筛网，较大的粒径则继续在破碎腔内进行破碎，有助于破碎更加充分。震动筛网下的震动电机可带动振动筛网的上下震动，同时也有利于将筛网上较大的颗粒弹回破碎腔内，更有利于筛网的筛分，提高筛分效率。限位槽怎用于对振动筛网进行限位。所述振动筛网的下方设有物料暂存腔，所述物料暂存腔底部设有出料口，所述出料口处设有阀门。此处的物料暂存腔可用于暂时储存经振动筛网筛分过后的物料。

为了使混料腔内的物料能够从其底部开口处全部进入至破碎腔内，优选地，所述锚式搅拌桨的底部设有刮板，所述刮板与混料腔底部相贴合。在转轴转动的过程中，搅拌桨及其底部的刮板进行转动，因刮板与混料腔底部相贴合，因此，通过在电磁阀开启时，通过刮板的转动，能够将混料腔内底部的物料全部进入至破碎腔。

为了使物料暂存腔内的物料能够全部清出，不残留，优选地，所述物料暂存腔底部为锥形，所述出料口设于锥形的底部。

为了减轻振动筛网对限位槽顶部的碰撞，及装置振动对周围桌面或地面造成的影响，优选地，所述限位槽的顶部内壁和支腿的底部分别设有减震垫。

优选地，所述阀门为闸阀。

本实用新型中还包括能够使该利用芽孢杆菌制作生物有机肥用复配和粉碎装置正常使用的其它组件，均属于本领域的常规选择。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规手段，例如，电磁阀及电磁阀的控制、闸阀及闸阀的控制、驱动电机、振动电机等均可根据现有技术进行设置。

本实用新型的利用芽孢杆菌制作生物有机肥用复配和粉碎装置的作用原理为：启动驱动电机，关闭电磁阀和阀门，从进料口处投料，物料在混料腔内进行搅拌混合，混合后打开电磁阀，混料腔内的物料通过物料通道进入至破碎腔内进行破碎、筛分，完成破碎筛分后的物料，粒径大小满足需求的物料进入物料暂存腔内待用，开启阀门，可将该装置内完成复配和粉碎的物料排出。

本实用新型通过合理地设置利用芽孢杆菌制作生物有机肥用复配和粉碎装置。通过合理的结构设置，将利用芽孢杆菌制作生物有机肥过程中，需要复配肥料进行充分混合，并进行彻底的粉碎，得到颗粒大小满足生产需求的生物有机肥物料。

附图说明

图1为实施例的制作生物有机肥用复配和粉碎装置的结构示意图。

附图标记：1、罐体；2、转轴；3、驱动电机；4、进料口；5、隔板；6、锚式搅拌桨；7、搅拌杆；8、电磁阀；9、第一破碎刀片；10、第二破碎刀片；11、振动筛网；12、限位槽；13、震动弹簧；14、支腿；15、减震垫；16、物料暂存腔；17、出料口；18、阀门；19、刮板；20、混料腔；21、破碎腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例

如图1所示利用芽孢杆菌制作生物有机肥用复配和粉碎装置，包括罐体1，所述罐体1内设有转轴2，所述转轴2顶端穿出罐体1且与罐体1密封转动连接，所述转轴2顶部通过减速电机连接有驱动电机3输出轴，所述罐体1内部通过隔板5分为上部混料腔20和下部破碎腔21，所述隔板5与转轴2相交处轴承密封连接，所述隔板5一侧设有开口，所述开口处设有混料腔20和破碎腔21的物料通道，所述物料通道内设有电磁阀8，所述罐体1底部外侧设有支腿14；

所述混料腔20顶部设有进料口4，所述位于混料腔内的一段转轴2上设有搅拌杆7和锚式搅拌桨6；

所述破碎腔21内的转轴2上设有第一破碎刀片9，所述破碎腔21侧壁上设有第二破碎刀片10，所述破碎腔21底部设有振动筛网11，所述破碎腔21底部周侧内壁上设有振动筛网11的限位槽12，所述振动筛网11外周位于限位槽12内，所述振动筛网11底部设有四个震动弹簧13，四个震动弹簧13平均分布于振动筛网11底部，所述震动弹簧13的底部固定于限位槽12内，所述振动筛网11底部设有振动电机，所述振动筛网11的下方设有物料暂存腔16，所述物料暂存腔16底部设有出料口17，所述出料口17处设有阀门18。

所述锚式搅拌桨6的底部外侧设有刮板19，所述刮板19与混料腔20底部相贴合。

所述物料暂存腔16底部为锥形，所述出料口17设于锥形的底部。

所述限位槽12的顶部内壁和支腿114的底部分别设有减震垫15。

所述阀门18为闸阀。

该利用芽孢杆菌制作生物有机肥用复配和粉碎装置的作用原理为：启动驱动电机3，关闭电磁阀8和阀门18，从进料口4处投料，物料在混料腔20内进行搅拌混合，混合后打开电磁阀8，混料腔20内的物料通过物料通道进入至破碎腔21内进行破碎、筛分，完成破碎筛分后的物料，粒径大小满足需求的物料进入物料暂存腔内待用，开启阀门18，可将该装置内完成复配和粉碎的物料排出。

本实用新型通过合理地设置利用芽孢杆菌制作生物有机肥用复配和粉碎装置。通过合理的结构设置，将利用芽孢杆菌制作生物有机肥过程中，需要复配肥料进行充分混合，并进行彻底的粉碎，得到颗粒大小满足需求的生物有机肥。以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (5)

1.利用芽孢杆菌制作生物有机肥用复配和粉碎装置，包括罐体，其特征在于：所述罐体内设有转轴，所述转轴顶端穿出罐体且与罐体密封转动连接，所述转轴顶部通过减速电机连接有驱动电机输出轴，所述罐体内部通过隔板分为上部混料腔和下部破碎腔，所述隔板与转轴相交处轴承密封连接，所述隔板一侧设有开口，所述开口处设有混料腔和破碎腔的物料通道，所述物料通道内设有电磁阀，所述罐体底部外侧设有支腿；

所述混料腔顶部设有进料口，所述位于混料腔内的一段转轴上设有搅拌杆和锚式搅拌桨；

所述破碎腔内的转轴上设有第一破碎刀片，所述破碎腔侧壁上设有第二破碎刀片，所述破碎腔底部设有振动筛网，所述破碎腔底部周侧内壁上设有振动筛网的限位槽，所述振动筛网外周位于限位槽内，所述振动筛网底部设有若干震动弹簧，所述震动弹簧的底部固定于限位槽内，所述振动筛网底部设有振动电机，所述振动筛网的下方设有物料暂存腔，所述物料暂存腔底部设有出料口，所述出料口处设有阀门。

2.根据权利要求1所述的利用芽孢杆菌制作生物有机肥用复配和粉碎装置，其特征在于：所述锚式搅拌桨的底部设有刮板，所述刮板与混料腔底部相贴合。

3.根据权利要求1所述的利用芽孢杆菌制作生物有机肥用复配和粉碎装置，其特征在于：所述物料暂存腔底部为锥形，所述出料口设于锥形的底部。

4.根据权利要求1所述的利用芽孢杆菌制作生物有机肥用复配和粉碎装置，其特征在于：所述限位槽的顶部内壁和支腿的底部分别设有减震垫。

5.根据权利要求1所述的利用芽孢杆菌制作生物有机肥用复配和粉碎装置，其特征在于：所述阀门为闸阀。

Images