CN212092524U - 一种生物有机肥生产用链式粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及肥料粉碎技术领域，且公开了一种生物有机肥生产用链式粉碎机，包括振动机体，所述振动机体的两侧均固定安装有支撑腿，所述振动机体外壁的顶部通过缓冲架固定安装有粉碎箱，所述粉碎箱的顶部固定安装有顶座，所述顶座顶部的左侧固定安装有进料口，所述顶座底部的右侧与粉碎箱的右侧之间固定安装有连接块。该生物有机肥生产用链式粉碎机，通过振动电机通电运转产生激振力，并通过传动轴传递振动能量，使得振动机体实现振动，同时振动筛网跟随振动，使得物料逐渐向振动筛网左侧移动，并根据振动筛网滤孔的大小进行筛选，使得粗料通过接料箱进入输料机的内部实现重复粉碎，保证该装置下落物料粉碎彻底均匀，提高产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及肥料粉碎技术领域，具体为一种生物有机肥生产用链式粉碎机。
背景技术
有机肥主要来源于植物和(或)动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料，经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质。
链式粉碎机是对干燥有机肥进行粉碎的专用设备，通过高速旋转的链条对料块冲击粉碎，但是现有技术中，粉碎机的进出口均敞开设置，使得物料进入后再重力的作用下快速下降，料块在机体内部停留时间较短，粉碎效果不够理想，不利于后期的均匀施肥，同时现有技术自动化程度低，需要人工将物料抛向机体顶部的进料口，劳动强度大，进料缓慢，整体加工效率低下。因此，我们提出了一种生物有机肥生产用链式粉碎机。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生物有机肥生产用链式粉碎机，具备振动筛选，自动返料重复粉碎，粉碎彻底均匀，工作效率提高的优点，解决了上述背景技术中提到的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种生物有机肥生产用链式粉碎机，包括振动机体，所述振动机体的两侧均固定安装有支撑腿，所述振动机体外壁的顶部通过缓冲架固定安装有粉碎箱，所述粉碎箱的顶部固定安装有顶座，所述顶座顶部的左侧固定安装有进料口，所述顶座底部的右侧与粉碎箱的右侧之间固定安装有连接块，所述连接块的右侧固定在有转动电机，所述顶座的左侧固定安装有输料机，且顶座的底部活动安装有转轴，所述转轴的顶端和转动电机的输出端之间安装有传动机构，所述转轴的外部固定安装有环链，所述环链的端部固定安装有链头，所述振动机体的右侧固定安装有位于支撑腿上方的振动电机，所述振动电机的输出端通过轴承固定安装有传动轴，且输料机的右侧和振动机体底部的左侧之间固定安装有接料箱，所述接料箱的右侧固定安装有隔板，所述隔板的顶部延伸至振动机体的内腔，所述振动机体的内腔卡接有振动筛网。
优选的，所述传动机构包括主动轴盘和从动轴盘，所述主动轴盘与转动电机的输出轴固定连接，所述转轴的顶端穿过顶座的顶部延伸至顶座的上方并与从动轴盘固定安装，且(主动轴盘和从动轴盘之间通过传动带传动连接。
优选的，所述振动机体和粉碎箱的顶部和底部均敞开设置，所述粉碎箱内腔的左侧固定安装有导料板，所述转轴的底端延伸至振动机体的内腔并与导料板的顶部活动安装，所述导料板左高右低设置，且导料板的右侧与粉碎箱内腔的右侧之间设置有下料空间。
优选的，所述接料箱的顶部敞开设置，且接料箱的内腔固定安装有左低右高的倾斜板，所述倾斜板的表面光滑。
优选的，所述输料机包括输料管，所述输料管左侧的底部固定安装有上料口，所述输料管的顶端固定安装有驱动电机，且输料管的内腔固定安装有螺旋轴，所述螺旋轴的外部固定安装有螺旋叶片，且螺旋轴的顶端穿过输料管的顶端并与驱动电机的输出轴固定连接，所述输料管的右侧的顶部固定安装有下料口，所述下料口的底端位于进料口的上方。
优选的，所述振动筛网左低右高设置，且振动筛网的左侧滤网设置成粗滤网，所述振动筛网的右侧滤网设置成细滤网，所述隔板的顶部位于振动筛网的下方，且隔板的两侧开设有连通孔，所述连通孔的孔径大于传动轴的外径，所述传动轴的左端穿过连通孔延伸至隔板的左侧并与振动机体的左侧内壁活动安装。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、该生物有机肥生产用链式粉碎机，通过振动电机通电运转产生激振力，并通过传动轴传递振动能量，使得振动机体实现振动，同时振动筛网跟随振动，使得物料逐渐向振动筛网左侧移动，并根据振动筛网滤孔的大小进行筛选，使得粗料通过接料箱进入输料机的内部实现重复粉碎，保证该装置下落物料粉碎彻底均匀，提高产品质量，有利于均匀施肥，提高有机肥肥效。
2、该生物有机肥生产用链式粉碎机，通过输料机的设置，使得物料自行移动上升下料，提高该装置的自动化程度，降低工作人员的劳动强度，提高肥料上料速率，提高该装置运行的整体效率，实用性增强。
附图说明
图1为本实用新型结构正面剖视示意图；
图2为本实用新型结构正面示意图；
图3为本实用新型结构右侧示意图。
图中：1、振动机体；2、支撑腿；3、缓冲架；4、粉碎箱；5、顶座；6、连接块；7、转动电机；8、输料机；9、转轴；10、主动轴盘；11、从动轴盘； 12、传动带；13、环链；14、链头；15、振动电机；16、传动轴；17、接料箱； 18、隔板；19、振动筛网；20、进料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种生物有机肥生产用链式粉碎机，包括振动机体1，振动机体1的两侧均固定安装有支撑腿2，振动机体1外壁的顶部通过缓冲架3固定安装有粉碎箱4，粉碎箱4的顶部固定安装有顶座5，顶座5顶部的左侧固定安装有进料口20，顶座5底部的右侧与粉碎箱4的右侧之间固定安装有连接块6，连接块6的右侧固定在有转动电机7，顶座5的左侧固定安装有输料机8，且顶座5的底部活动安装有转轴9，转轴9的顶端和转动电机7的输出端之间安装有传动机构，转轴9的外部固定安装有环链13，环链13的端部固定安装有链头 14，振动机体1的右侧固定安装有位于支撑腿2上方的振动电机15，通过振动电机15通电运转产生激振力，传动轴16将振动能量传递给振动机体1，使得振动机体1以及振动机体1内部振动筛网19高频振动，利用振动筛网19对粉碎后物料进行筛分，合格物料通过振动筛网19的细筛孔并继续下料，不合格物料通过接料箱17进入输料机8的内部实现重复粉碎，保证该装置下落物料粉碎彻底均匀，振动电机15的输出端通过轴承固定安装有传动轴16，且输料机8的右侧和振动机体1底部的左侧之间固定安装有接料箱17，接料箱17的右侧固定安装有隔板18，隔板18的顶部延伸至振动机体1的内腔，振动机体1的内腔卡接有振动筛网19。
其中，传动机构包括主动轴盘10和从动轴盘11，主动轴盘10与转动电机7的输出轴固定连接，转轴9的顶端穿过顶座5的顶部延伸至顶座5的上方并与从动轴盘11固定安装，且主动轴盘10和从动轴盘11之间通过传动带12传动连接，传动机构如此设置，使得转动电机7通电运转时，转轴9能够在从动轴盘11，主动轴盘10以及传动带12的作用下实现旋转，保证转轴9。外部的环链13和链头14对小罗物料进行冲击粉碎。
其中，振动机体1和粉碎箱4的顶部和底部均敞开设置，粉碎箱4内腔的左侧固定安装有导料板，转轴9的底端延伸至振动机体1的内腔并与导料板的顶部活动安装，导料板左高右低设置，且导料板的右侧与粉碎箱4内腔的右侧之间设置有下料空间，转轴9的底端与导料板的顶部活动安装，能够提高转轴9 的稳定性，使得该装置运行可靠，同时导料板的设置，使得被破碎的物料被导入振动机体1的右侧内腔，保证物料掉落至振动筛网19顶部的左侧，确保物料被细网筛选。
其中，接料箱17的顶部敞开设置，且接料箱17的内腔固定安装有左低右高的倾斜板，倾斜板的表面光滑，不合格物料进入接料箱17内部，并被接料箱 17内部的倾斜板导入输料机8的内部实现重复输料粉碎，保证该装置下落物料粉碎彻底均匀。
其中，输料机8包括输料管，输料管左侧的底部固定安装有上料口，输料管的顶端固定安装有驱动电机，且输料管的内腔固定安装有螺旋轴，螺旋轴的外部固定安装有螺旋叶片，且螺旋轴的顶端穿过输料管的顶端并与驱动电机的输出轴固定连接，输料管的右侧的顶部固定安装有下料口，下料口的底端位于进料口20的上方，通过输料机8的设置，使得物料自行移动上升下料，提高该装置的自动化程度，降低工作人员的劳动强度，提高肥料上料速率，提高该装置运行的整体效率，实用性增强。
其中，振动筛网19左低右高设置，且振动筛网19的左侧滤网设置成粗滤网，振动筛网19的右侧滤网设置成细滤网，振动筛网19左低右高设置，使得掉落至振动筛网19顶部的物料能够向右运动并自动下料，同时粗细筛网的设置，使得该装置实现对下落物料的筛选，保证离开设备的物料颗粒大小均匀，提高产品质量，有利于均匀施肥，提高有机肥肥效，隔板18的顶部位于振动筛网19 的下方，且隔板18的两侧开设有连通孔，连通孔的孔径大于传动轴16的外径，传动轴16的左端穿过连通孔延伸至隔板18的左侧并与振动机体1的左侧内壁活动安装，连通孔的设置，使得传动轴16的左端与振动机体1的左侧内壁活动安装，保证传动轴16在振动电机通电运转时，能够传递激振力，保证振动机体 1实现振动，并且连通孔的孔径大于传动轴16的外径，保证传动轴16有足够空间运动。
工作原理：将物料倒入输料机8的上料口，使其进入输料机8的内腔并输送至输料机8的下料口实现下料，下落物料通过进料口20进入粉碎箱4的内腔，通过转动电机7通电运转，并利用传动机构带动转轴9高速旋转，使得环链13 和链头14对小罗物料进行冲击粉碎，物料粉碎后被导料板导入振动机体1的右侧内腔，同时通过振动电机15通电运转产生激振力，传动轴16将振动能量传递给振动机体1，使得振动机体1以及振动机体1内部振动筛网19高频振动，利用振动筛网19对粉碎后物料进行筛分，合格物料通过振动筛网19的细筛孔并继续下料，不合格物料进入接料箱17内部，并被接料箱17内部的倾斜板导入输料机8的内部实现重复输料粉碎，即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种生物有机肥生产用链式粉碎机，包括振动机体(1)，其特征在于：所述振动机体(1)的两侧均固定安装有支撑腿(2)，所述振动机体(1)外壁的顶部通过缓冲架(3)固定安装有粉碎箱(4)，所述粉碎箱(4)的顶部固定安装有顶座(5)，所述顶座(5)顶部的左侧固定安装有进料口(20)，所述顶座(5)底部的右侧与粉碎箱(4)的右侧之间固定安装有连接块(6)，所述连接块(6)的右侧固定在有转动电机(7)，所述顶座(5)的左侧固定安装有输料机(8)，且顶座(5)的底部活动安装有转轴(9)，所述转轴(9)的顶端和转动电机(7)的输出端之间安装有传动机构，所述转轴(9)的外部固定安装有环链(13)，所述环链(13)的端部固定安装有链头(14)，所述振动机体(1)的右侧固定安装有位于支撑腿(2)上方的振动电机(15)，所述振动电机(15)的输出端通过轴承固定安装有传动轴(16)，且输料机(8)的右侧和振动机体(1)底部的左侧之间固定安装有接料箱(17)，所述接料箱(17)的右侧固定安装有隔板(18)，所述隔板(18)的顶部延伸至振动机体(1)的内腔，所述振动机体(1)的内腔卡接有振动筛网(19)。
2.根据权利要求1所述的一种生物有机肥生产用链式粉碎机，其特征在于：所述传动机构包括主动轴盘(10)和从动轴盘(11)，所述主动轴盘(10)与转动电机(7)的输出轴固定连接，所述转轴(9)的顶端穿过顶座(5)的顶部延伸至顶座(5)的上方并与从动轴盘(11)固定安装，且主动轴盘(10)和从动轴盘(11)之间通过传动带(12)传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种生物有机肥生产用链式粉碎机，其特征在于：所述振动机体(1)和粉碎箱(4)的顶部和底部均敞开设置，所述粉碎箱(4)内腔的左侧固定安装有导料板，所述转轴(9)的底端延伸至振动机体(1)的内腔并与导料板的顶部活动安装，所述导料板左高右低设置，且导料板的右侧与粉碎箱(4)内腔的右侧之间设置有下料空间。
4.根据权利要求1所述的一种生物有机肥生产用链式粉碎机，其特征在于：所述接料箱(17)的顶部敞开设置，且接料箱(17)的内腔固定安装有左低右高的倾斜板，所述倾斜板的表面光滑。
5.根据权利要求1所述的一种生物有机肥生产用链式粉碎机，其特征在于：所述输料机(8)包括输料管，所述输料管左侧的底部固定安装有上料口，所述输料管的顶端固定安装有驱动电机，且输料管的内腔固定安装有螺旋轴，所述螺旋轴的外部固定安装有螺旋叶片，且螺旋轴的顶端穿过输料管的顶端并与驱动电机的输出轴固定连接，所述输料管的右侧的顶部固定安装有下料口，所述下料口的底端位于进料口(20)的上方。
6.根据权利要求4所述的一种生物有机肥生产用链式粉碎机，其特征在于：所述振动筛网(19)左低右高设置，且振动筛网(19)的左侧滤网设置成粗滤网，所述振动筛网(19)的右侧滤网设置成细滤网，所述隔板(18)的顶部位于振动筛网(19)的下方，且隔板(18)的两侧开设有连通孔，所述连通孔的孔径大于传动轴(16)的外径，所述传动轴(16)的左端穿过连通孔延伸至隔板(18)的左侧并与振动机体(1)的左侧内壁活动安装。
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| CN202020206636.2U CN212092524U (zh) | 2020-02-25 | 2020-02-25 | 一种生物有机肥生产用链式粉碎机 |
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|---|---|---|---|---|
| CN113912435A (zh) * | 2021-11-23 | 2022-01-11 | 山东庞大生物集团有限公司 | 一种用于植物源生物有机肥好氧发酵的物料处理装置 |
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2020
- 2020-02-25 CN CN202020206636.2U patent/CN212092524U/zh active Active
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