CN212493398U - 一种饲料粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种饲料粉碎机，涉及饲料加工设备技术领域，包括入料漏斗、筛网、碾压仓和外仓，入料漏斗固定于外仓的顶端，入料漏斗的下方设置有粉碎刀片，粉碎刀片的外侧设置有粉碎仓，本实用新型通过在粉碎仓的底部安装筛网，筛网的底部设置有辅助筛选组件，筛网的一端设置大颗粒出口，对经过一次粉碎后的颗粒筛选，合格的饲料流入搅拌仓，不合格的从大颗粒出口流出，同时辅助筛选组件颠簸筛网，提高筛选的效率，节省人力，本实用新型通过在大颗粒出口一端连接碾压组件，在碾压组件的一端连接回料组件，将经过一次粉碎不合格的饲料碾压成更细小的颗粒，随后运回粉碎仓再度粉碎，有效的提高饲料的成品率，节约原料成本。

Description

一种饲料粉碎机

技术领域

本实用新型涉及饲料加工设备技术领域，具体为一种饲料粉碎机。

背景技术

饲料一般指农业或畜牧业饲养动物的用的食物，使用包括大豆、玉米、甜高粱等饲料原料制备而成，目前，畜牧业中大规模饲养动物所需的饲料量大，需要使用饲料粉碎机将饲料原料粉碎，以减轻工作人员的劳动负担，同时，粉碎后的饲料比表面积增大，更有利于动物消化吸收，因此，饲料粉碎机是加工饲料工艺中必不可少的装置。

现有的饲料粉碎机大多粉碎不彻底，不利于禽畜的吸收，同时造成饲料的浪费，增加饲养的成本，此外粉碎机混合的饲料粉碎后不够均匀，导致禽畜营养不均衡，影响禽畜的生长发育。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种饲料粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括入料漏斗、筛网、碾压仓和外仓，所述入料漏斗固定于所述外仓的顶端，所述入料漏斗的下方设置有粉碎刀片，所述粉碎刀片的外侧设置有粉碎仓，所述粉碎仓的底部安装所述筛网，所述筛网的底部设置有辅助筛选组件，所述筛网的一端设置有大颗粒出口，所述大颗粒出口远离所述筛网的一端连接有碾压组件，所述粉碎仓的下方固定有搅拌仓，所述搅拌仓的内部设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片的一端连接所述辅助筛选组件，所述外仓的底部安装有电机，所述外仓的底部设置有出料仓，所述外仓的底部固定有固定底座，所述固定底座的顶端固定有转轴，所述转轴远离所述固定底座的一端连接所述碾压组件，所述碾压组件远离所述转轴的一端连接有回料组件，所述回料组件远离所述碾压组件的一端贯穿连接所述入料漏斗，所述外仓的下方设置有万向轮，所述万向轮设置有四组。

优选的，述粉碎仓、所述搅拌仓与所述碾压组件的外侧设置有减震圈，所述减震圈的外侧与所述外仓固定，所述减震圈的底端与所述出料仓固定，所述搅拌仓的下方设置有多组减震弹簧。

优选的，所述粉碎刀片的底端固定于所述搅拌叶片的顶端，所述搅拌叶片的底端固定于所述电机的顶端，所述电机的顶部设置有履带，所述履带远离所述电机的一端连接所述转轴。

优选的，所述辅助筛选组件包括抖动块、滑轮、滑杆、曲形滑槽和轴承，所述抖动块固定于所述筛网的底侧，所述抖动块的底部设置有曲形滑槽，所述筛网的中间设置有轴承，所述轴承与所述搅拌叶片贯穿连接，所述搅拌叶片的一侧固定有滑杆，所述滑杆远离所述搅拌叶片的一端安装有滑轮，所述滑轮设置于所述曲形滑槽的内侧。

优选的，所述碾压组件包括碾压底板、碾压仓、滚石和斜口齿轮，所述碾压仓的底部固定有所述碾压底板，所述碾压底板的上方设置有所述滚石，所述滚石的一端设置有所述斜口齿轮，所述斜口齿轮与所述转轴齿口吻合。

优选的，所述回料组件包括运输带、主动滚轮、回料口和从动滚轮，所述主动滚轮固定于所述滚石的一侧，所述主动滚轮的外侧设置有所述运输带，所述运输带远离所述主动滚轮的一端连接所述从动滚轮，所述从动滚轮固定于所述回料口的下方，所述回料口设置于所述入料漏斗的右侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过入料漏斗将饲料倒入进入粉碎仓，启动电机，带动搅拌叶片与粉碎刀片同时转动，粉碎仓中的饲料被粉碎刀片粉碎，经由筛网筛选不合格的饲料经由大颗粒出口流入碾压仓内，合格的饲料流入搅拌仓，经搅拌叶片混合均匀后流入出料仓，受滑杆与抖动块的作用，筛网的两端上下抖动，有效的加速筛选的过程，同时节省了人力。

2、本实用新型通过电机带动履带与转轴的转动，从而使得滚石与主动滚轮同时转动，不合格的饲料流入碾压仓后，经滚石碾压成小颗粒，再由运输带重新送入粉碎仓，提高了饲料的成品率，同时循环粉碎的流程避免饲料的浪费，节约原料的成本。

3、本实用新型通过在粉碎仓、碾压仓和搅拌仓的外侧设置减震圈与减震弹簧，减少仓体的振动磨损，节约维修费用，同时减少噪音，保护环境。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的A处结构放大图；

图3为本实用新型的B处结构放大图；

图4为本实用新型的C处结构放大图。

图中：1-入料漏斗，2-粉碎仓，3-粉碎刀片，4-筛网，5-搅拌仓， 6-搅拌叶片，7-出料仓，8-电机，9-履带，10-固定底座，11-转轴， 12-碾压底板，13-碾压仓，14-大颗粒出口，15-运输带，16-外仓， 17-抖动块，18-滑轮，19-滑杆，20-曲形滑槽，21-轴承，22-滚石， 23-主动滚轮，24-斜口齿轮，25-回料口，26-从动滚轮，27-减震圈， 28-减震弹簧，29-万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种饲料粉碎机，包括包括入料漏斗1、筛网4、碾压仓13和外仓16，所述入料漏斗1 固定于所述外仓16的顶端，所述入料漏斗1的下方设置有粉碎刀片 3，所述粉碎刀片3的外侧设置有粉碎仓2，所述粉碎仓2的底部安装所述筛网4，所述筛网4的底部设置有辅助筛选组件，所述筛网4 的一端设置有大颗粒出口14，所述大颗粒出口14远离所述筛网4的一端连接有碾压组件，所述粉碎仓2的下方固定有搅拌仓5，所述搅拌仓5的内部设置有搅拌叶片6，所述搅拌叶片6的一端连接所述辅助筛选组件，所述外仓16的底部安装有电机8，所述外仓16的底部设置有出料仓7，所述外仓16的底部固定有固定底座10，所述固定底座10的顶端固定有转轴11，所述转轴11远离所述固定底座10的一端连接所述碾压组件，所述碾压组件远离所述转轴11的一端连接有回料组件，所述回料组件远离所述碾压组件的一端贯穿连接所述入料漏斗1，所述外仓16的下方设置有万向轮29，所述万向轮29设置有四组。

通过设置粉碎仓2、搅拌仓5和碾压仓13，使得饲料经过多重步骤转化为最终所需的饲料颗粒，全自动的流程节约人力，有效的提高粉碎效率。

在本实施中，所述粉碎仓2、所述搅拌仓5与所述碾压组件的外侧设置有减震圈27，所述减震圈27的外侧与所述外仓16固定，所述减震圈27的底端与所述出料仓7固定，所述搅拌仓5的下方设置有多组减震弹簧28。

通过双重的减震装置，减少本实用新型的振动磨损，节约维修费用，同时减少噪音，保护环境。

在本实施中，所述粉碎刀片3的底端固定于所述搅拌叶片6的顶端，所述搅拌叶片6的底端固定于所述电机8的顶端，所述电机8的顶部设置有履带9，所述履带9远离所述电机8的一端连接所述转轴 11。

通过粉碎刀片3与搅拌叶片6的固定以及履带9的带动，使得粉碎、碾压、搅拌同时运行，提高饲料的成品率，节约原料成本。

在本实施中，所述辅助筛选组件包括抖动块17、滑轮18、滑杆19、曲形滑槽20和轴承21，所述抖动块17固定于所述筛网4的底侧，所述抖动块17的底部设置有曲形滑槽20，所述筛网4的中间设置有轴承21，所述轴承21与所述搅拌叶片6贯穿连接，所述搅拌叶片6的一侧固定有滑杆19，所述滑杆19远离所述搅拌叶片6的一端安装有滑轮18，所述滑轮18设置于所述曲形滑槽20的内侧。

通过滑杆19带动滑轮18在曲形滑槽20的内部滑动，使得筛网 4的两端上下颠簸，加速筛选过程，提高运行效率。

在本实施中，所述碾压组件包括碾压底板12、碾压仓13、滚石 22和斜口齿轮24，所述碾压仓13的底部固定有所述碾压底板12，所述碾压底板12的上方设置有所述滚石22，所述滚石22的一端设置有所述斜口齿轮24，所述斜口齿轮24与所述转轴11齿口吻合。

通过碾压组件将一次未粉碎的饲料颗粒碾压成更小的颗粒，便于再次粉碎。

在本实施中，所述回料组件包括运输带15、主动滚轮23、回料口25和从动滚轮26，所述主动滚轮23固定于所述滚石22的一侧，所述主动滚轮23的外侧设置有所述运输带15，所述运输带15远离所述主动滚轮23的一端连接所述从动滚轮26，所述从动滚轮26固定于所述回料口25的下方，所述回料口25设置于所述入料漏斗1的右侧。

通过主动滚轮23带动运输带15的运行，将碾碎后的饲料经或回料口25再度回到入料漏斗1的内部，进行二次粉碎，提高饲料的利用率。

工作原理：

步骤1：首先，饲料经入料漏斗1进入粉碎仓2，同时启动电机 8，带动搅拌叶片6与粉碎刀片3同时转动，粉碎仓2中的饲料被粉碎刀片3粉碎，经由筛网4筛选不合格的饲料经由大颗粒出口14流入碾压仓13内，合格的饲料流入搅拌仓5，经搅拌叶片6混合均匀后流入出料仓7，受滑杆19与抖动块17的作用，筛网4的两端上下抖动，有效的加速筛选的过程，同时节省了人力；

步骤2：电机8启动的同时带动履带9与转轴11的转动，进而使得滚石22与主动滚轮23同时转动，不合格的饲料流入碾压仓13 后，经滚石22碾压成小颗粒，再由运输带15重新送入粉碎仓2，提高了饲料的成品率，同时循环粉碎的流程避免饲料的浪费，节约原料的成本。

步骤3：在粉碎仓、碾压仓和搅拌仓的外侧设置减震圈和减震弹簧，减少仓体的振动磨损，节约维修费用，同时减少噪音，保护环境。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种饲料粉碎机，包括入料漏斗(1)、筛网(4)、碾压仓(13)和外仓(16)，其特征在于：所述入料漏斗(1)固定于所述外仓(16)的顶端，所述入料漏斗(1)的下方设置有粉碎刀片(3)，所述粉碎刀片(3)的外侧设置有粉碎仓(2)，所述粉碎仓(2)的底部安装所述筛网(4)，所述筛网(4)的底部设置有辅助筛选组件，所述筛网(4)的一端设置有大颗粒出口(14)，所述大颗粒出口(14)远离所述筛网(4)的一端连接有碾压组件，所述粉碎仓(2)的下方固定有搅拌仓(5)，所述搅拌仓(5)的内部设置有搅拌叶片(6)，所述搅拌叶片(6)的一端连接所述辅助筛选组件，所述外仓(16)的底部安装有电机(8)，所述外仓(16)的底部设置有出料仓(7)，所述外仓(16)的底部固定有固定底座(10)，所述固定底座(10)的顶端固定有转轴(11)，所述转轴(11)远离所述固定底座(10)的一端连接所述碾压组件，所述碾压组件远离所述转轴(11)的一端连接有回料组件，所述回料组件远离所述碾压组件的一端贯穿连接所述入料漏斗(1)，所述外仓(16)的下方设置有万向轮(29)，所述万向轮(29)设置有四组。

2.根据权利要求1所述的一种饲料粉碎机，其特征在于：所述粉碎仓(2)、所述搅拌仓(5)与所述碾压组件的外侧设置有减震圈(27)，所述减震圈(27)的外侧与所述外仓(16)固定，所述减震圈(27)的底端与所述出料仓(7)固定，所述搅拌仓(5)的下方设置有多组减震弹簧(28)。

3.根据权利要求1所述的一种饲料粉碎机，其特征在于：所述粉碎刀片(3)的底端固定于所述搅拌叶片(6)的顶端，所述搅拌叶片(6)的底端固定于所述电机(8)的顶端，所述电机(8)的顶部设置有履带(9)，所述履带(9)远离所述电机(8)的一端连接所述转轴(11)。

4.根据权利要求1所述的一种饲料粉碎机，其特征在于：所述辅助筛选组件包括抖动块(17)、滑轮(18)、滑杆(19)、曲形滑槽(20)和轴承(21)，所述抖动块(17)固定于所述筛网(4)的底侧，所述抖动块(17)的底部设置有曲形滑槽(20)，所述筛网(4)的中间设置有轴承(21)，所述轴承(21)与所述搅拌叶片(6)贯穿连接，所述搅拌叶片(6)的一侧固定有滑杆(19)，所述滑杆(19)远离所述搅拌叶片(6)的一端安装有滑轮(18)，所述滑轮(18)设置于所述曲形滑槽(20)的内侧。

5.根据权利要求2所述的一种饲料粉碎机，其特征在于：所述碾压组件包括碾压底板(12)、碾压仓(13)、滚石(22)和斜口齿轮(24)，所述碾压仓(13)的底部固定有所述碾压底板(12)，所述碾压底板(12)的上方设置所述滚石(22)，所述滚石(22)的一端设置有所述斜口齿轮(24)，所述斜口齿轮(24)与所述转轴(11)齿口吻合。

6.根据权利要求5所述的一种饲料粉碎机，其特征在于：所述回料组件包括运输带(15)、主动滚轮(23)、回料口(25)和从动滚轮(26)，所述主动滚轮(23)固定于所述滚石(22)的一侧，所述主动滚轮(23)的外侧设置有所述运输带(15)，所述运输带(15) 远离所述主动滚轮(23)的一端连接所述从动滚轮(26)，所述从动滚轮(26)固定于所述回料口(25)的下方，所述回料口(25)设置于所述入料漏斗(1)的右侧。

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