CN116688857A - 一种颗粒饲料添加剂制备装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及饲料添加剂制备技术领域，且公开了一种颗粒饲料添加剂制备装置，本发明为颗粒饲料添加剂制备装置，在未进入正式加工环节前，将所需加工的原材料放置于入料口处或将原材料管道放置于入料口处，可以有效减少产品加工前的人工成本，底部受隔板的左右滑动从而控制原材料的加工总量，从而避免底部加工工序堵塞问题，且可以通过改变顶部入料口的直径实现对原材料比例的转化，做到同一台机械可以加工不同种类的颗粒饲料，节省其他设备的购买资金，在进入加工工序后，该设备内部配置有搅拌、制粒、筛选、分类功能在消耗比其他设备更少能源的情况下完成产品加工。
Description
技术领域
本发明涉及饲料添加剂制备技术领域，具体为一种颗粒饲料添加剂制备装置。
背景技术
饲料添加剂是现代饲料工业必然使用的原料，对强化基础饲料营养价值，提高动物生产性能，保证动物健康，节省饲料成本，改善畜产品品质等方面有明显的效果；目前，对于饲料添加剂的加工生产主要包括投料-混料-制粒-干燥几个步骤；其中，制粒与抛丸是较为重要的环节，在目前的加工过程中，制粒机加工生成的物料一般通过容器进行盛放，待达到所需量后再转移至抛丸设备处进行加工，抛丸成型后的物料再转移至干燥设备进行统一的干燥处理，从而得到所需的产品。
但目前市场以上制作环节均采用分离制作，工序的转化需要人工对加工原材料进行搬运，从而增加了人工成本以及更多的能源消耗，且在制作过程中产生大量碎屑无针对性回收再利用，间接提高了制作成本，在完成生产后合格产品以及次品混合一起搅拌，无进行特殊分离，在使用设备后，没有对加工内部进行杂料清除，长时间可能导致内部结构腐化。
发明内容
本发明的目的在于提供一种颗粒饲料添加剂制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种颗粒饲料添加剂制备装置，包括机体撑板机构，所述机体撑板机构的底部外壁处固定连接废料口，所述机体撑板机构的外壁中轴处固定连接有动力支撑板，所述动力支撑板顶部外壁固定连接有动力机构，为整体机构带来动力，所述机体撑板机构的内壁处转动连接有筛选机构，所述机体撑板机构的顶部外壁处固定连接有顶部容纳板，所述顶部容纳板开设有若干入料口，该入料口设置目的在于可以有效减少产品加工前的人工成本，还包括：动力机构，所述动力机构的顶部外壁处固定连接有动力杆，该动力杆底部转动连接马达顶部，所述动力杆的外壁中轴处固定连接有大动力盘，所述大动力盘沿动力杆向上一端固定连接有小动力盘，以上所述动力盘都受动力杆转动的影响，所述动力杆在远离动力机构的一端固定连接有中动力盘，所述中动力盘为外壁处套设有中活动轴，该设备内部配置有搅拌、制粒、筛选、分类功能在消耗比其他设备更少能源的情况下完成产品加工所述中活动轴在远离中动力盘的一端套设有回收机构，所述回收机构的顶部固定连接有回收动力盘，所述回收动力盘的顶部固定连接有副动力盘，所述副动力盘的外壁套设有搅拌及制作机构，所述回收动力盘的底部固定连接有回收动力杆，所述回收动力杆的外壁处固定连接有回收扇叶，所述回收扇叶的外壁处固定连接有防脱离条，当底部开始运输次品时，防脱离条可以有效减少次品运输过程中出现脱落现象，搅拌及制作机构，所述搅拌及制作机构的顶部固定连接有搅拌动力轮，所述搅拌动力轮顶部外壁处转动连接有拉伸杆，所述拉伸杆在远离搅拌动力轮转动连接有隔板，隔板的左右滑动从而控制原材料的加工总量，从而避免底部加工工序堵塞问题，且可以通过改变顶部入料口的直径实现对原材料比例的转化，筛选机构，所述筛选机构顶部固定连接有筛选固定板，所述筛选固定板底部外壁处固定连接有小筛网，所述小筛网外壁处开设有若干小筛网孔洞，设置该筛网孔洞的目的在于可以有效分离成品与次品。
优选的，机体撑板机构顶部设置有顶部容纳板，所述顶部容纳板的底部外壁处固定连接有搅拌外壁，所述搅拌外壁顶部外侧处开设有废料回收口，所述搅拌外壁的内壁中轴处固定连接有搅拌隔板，所述搅拌隔板的顶部外壁处开设有搅拌进料口，可以通过改变顶部入料口的直径实现对原材料比例的转化，做到同一台机械可以加工不同种类的颗粒饲料，节省其他设备的购买资金，其中，所述机体撑板机构的顶部外壁处固定连接有若干机体固定条，所述机体固定条设置目的在于固定回收机构，使回收机构在使用过程中避免颠簸，倾倒现象，所述机体撑板机构的底部内壁处固定连接固定连接有优料出口，所述优料出口顶部外壁处固定连接有机体滑轮，且所述优料出口的底部外壁处固定连接有优料出管。
优选的，所述动力机构的顶部设置有大动力盘，所述大动力盘的外壁处套设有主动力带，所述主动力带在远离大动力盘的一端转动连接于筛选滑轮的外壁处，所述小动力盘的外壁处套设有副动力带，以上所述动力带作用力均来之马达转动产生的旋转力，分别驱动设备内部配置搅拌、制粒、筛选、分类功能，在消耗比其他设备更少能源的情况下完成更多的产品加工工序，其中，所述副动力带在远离小动力盘的一端转动连接有碾压转轮。
优选的，所述回收机构的内部设置有回收扇叶，所述回收扇叶的外壁处固定连接有回收外壁，所述回收外壁在顶部外壁处开设有废料出口，所述回收外壁在远离废料出口的一端开设有废料入口，次品收集在底部废料口处后自动滑入底部回收机构，且回收机构内部设置有废料推板，当次品进入回收机构后废料推板将次品推至回收扇叶，回收扇叶将把次品再次传输至混合工序内部，提高饲料转化率，其中，所述回收外壁底部外壁处固定连接有容纳槽，且容纳槽底部外壁处开设有扇叶出口。
优选的，所述回收机构的底部设置有容纳槽，所述容纳槽的顶部外壁处滑动连接有推移版，所述推移版底部外壁外侧固定连接有废料推板，次品进入回收机构后废料推板将次品推至回收扇叶，所述推移版底部在远离废料推板的一端固定连接有回收支撑杆，所述回收支撑杆底部固定连接有回收副杆，所述回收副杆底部固定连接有回收支杆，设置该回收支杆的目的在于为废料推板提供动力，其中，所述回收支杆在远离回收副杆的一端转动连接于回收扇叶底部，利用回收扇叶的旋转，带动回收支杆的移动，从而实现废料推板的滑动。
优选的，所述搅拌及制作机构内部设置有搅拌动力轮，所述搅拌动力轮的底部中轴处转动连接有搅拌动力齿轮，所述搅拌动力齿轮外壁处转动连接有搅拌齿轮，所述搅拌齿轮的底部中轴处固定连接有搅拌棍，设置该搅拌棍的目的在于可以将原材料进行搅拌混合，避免出现混合不均匀，导致成品成分不均，当所述搅拌棍的底部固定连接有搅拌动力杆，所述搅拌动力杆的底部外壁中轴处固定连接有赶料棒，加工原材料受搅拌棍的混合加工，再由赶料棒将混合完毕的加工原材料赶入制粒环节。
优选的，所述搅拌及制作机构内部设置有碾压转轮，所述碾压转轮底部外侧固定连接有若干转动齿，所述碾压转轮的底部外侧转动连接有若干个碾压柱，四个碾压柱的快速工作，使加工速度高于市场寻常制粒机械，所述碾压柱底部转动连接有碾压板，所述碾压板的顶部外壁处开设有若干碾压孔洞，顶部碾压柱开始工作时，产生向下压力使加工原材料挤压进入碾压孔洞，原材料受力挤压成型形成所需成品其中，若干个所述碾压柱侧面外壁处开设有若干齿轮转动槽，且所述若干齿轮转动槽与转动齿的大小相一致。
优选的，所述筛选机构内部设置有筛选固定板，筛选固定板顶部转动连接有筛网固定棒，所述筛网固定棒的顶部外壁处转动连接有筛网调节器，该筛网调节器可以控制筛选机构运转时，两个筛网之间的空隙，从而控制筛网孔洞的大小，从而实现控制成品大小的功能，所述有筛网固定棒在远离筛网调节器的一端转动连接有大筛网，所述大筛网外壁处开设有若干大筛网孔洞，其中，所述小筛网底部外壁处固定连接机体滑轮外壁处。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)、本发明为一种颗粒饲料添加剂制备装置，在未进入正式加工环节前，将所需加工的原材料放置于入料口处或将原材料管道放置于入料口处，可以有效减少产品加工前的人工成本，底部受隔板的左右滑动从而控制原材料的加工总量，且可以通过改变顶部入料口的直径实现对原材料比例的转化，做到同一台机械可以加工不同种类的颗粒饲料，节省其他设备的购买资金，在进入加工工序后，该设备内部配置有搅拌、制粒、筛选、分类功能在消耗比其他设备更少能源的情况下完成产品加工。
(2)、本发明为一种颗粒饲料添加剂制备装置，在正式进入加工环节后，加工原材料受搅拌棍的混合加工，再由赶料棒将混合完毕的加工原材料赶入制粒环节，并通过四个碾压柱的重复碾压使原材料挤压成型，全过程无需人工干预，减少人工成本，且加工过程中。
(3)、本发明为一种颗粒饲料添加剂制备装置，当顶部制粒环节结束后，成品进入检测环节，市场上饲料硬度为2.5—4.5之间，过于松散会导致运输过程中发生破碎断裂，因此底部设置有筛选装置，当成品进入筛选环节后，成品受内部转动相互碰撞，从而测试饲料硬度是否满足市场要求，当成品在碰撞过程中破碎，破碎物将穿过筛网，收集在处底部废料口处，另一方面当成品在碰撞过程中保持原型，其大小不足以穿过两层筛网，则在检测中掉出底部优质出管，从而实现成品本身的检测，使成品与次品分离。
(4)、本发明为一种颗粒饲料添加剂制备装置，当顶部检测环节完成后，次品进入复加工环节，次品收集在底部废料口处后自动滑入底部回收机构，且回收机构内部设置有废料推板，当次品进入回收机构后废料推板将次品推至回收扇叶，回收扇叶将把次品再次传输至混合工序内部，减少加工原材料的浪费，提高饲料转化率。
(5)当检测工序进行到一定程度后，内部筛网处难免出现次品卡网，优料粘壁的情况，为解决以上问题，当在检测工序中，导致次品卡网时，会导致筛网本身的质量变高，从而影响筛网的旋转速度，当筛网的旋转速度降低时，离心力相应降低，小筛网以及大筛网之间的空隙将变大，筛网上的杂物将被释放，另一方面当小筛网与大筛网的中间的空隙变大时，大筛网靠近零件外壁的内壁，旋转的大筛网将把粘黏在内壁的优料剐蹭下来，从而实现对于搅拌机内壁的清理。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明整体结构立体剖视图；
图3为本发明机体撑板机构的立体剖视图；
图4为本发明动力机构的结构示意图；
图5为本发明回收机构的结构示意图；
图6为本发明图5中A的放大图；
图7为本发明搅拌及制作机构的结构示意图；
图8为本发明图7中B的放大图；
图9为本发明筛选机构的结构示意图；
图10为本发明图9中C的放大图。
图中：1、机体撑板机构；101、顶部容纳板；102、搅拌外壁；103、入料口；104、废料回收口；105、搅拌隔板；106、搅拌进料口；107、机体固定条；108、优料出口；109、机体滑轮；110、优料出管；111、废料口；112、动力支撑板；2、动力机构；201、动力杆；202、大动力盘；203、小动力盘；204、中动力盘；205、中活动轴；206、主动力带；207、筛选滑轮；208、副动力带；3、回收机构；301、回收动力盘；302、副动力盘；303、回收动力杆；304、回收扇叶；305、防脱离条；306、回收外壁；307、废料出口；308、容纳槽；309、扇叶出口；310、推移版；311、废料推板；312、回收支撑杆；313、回收副杆；314、回收支杆；315、废料入口；4、搅拌及制作机构；401、搅拌动力轮；402、拉伸杆；403、隔板；404、搅拌动力齿轮；405、搅拌齿轮；406、搅拌棍；407、搅拌动力杆；408、赶料棒；409、碾压转轮；410、转动齿；411、碾压柱；412、碾压板；413、碾压孔洞；5、筛选机构；501、筛选固定板；502、小筛网；503、小筛网孔洞；504、筛网固定棒；505、筛网调节器；506、大筛网；507、大筛网孔洞。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：一种颗粒饲料添加剂制备装置，包括机体撑板机构1，机体撑板机构1的底部外壁处固定连接废料口111，机体撑板机构1的外壁中轴处固定连接有动力支撑板112，动力支撑板112顶部外壁固定连接有动力机构2，为整体带来动力，机体撑板机构1的内壁处转动连接有筛选机构5，机体撑板机构1的顶部外壁处固定连接有顶部容纳板101，顶部容纳板101开设有若干入料口103，该入料口103设置目的在于可以有效减少产品加工前的人工成本，且可以通过控制入料口103的直径来控制加工原材料的比例关系，还包括：
动力机构2，动力机构2的顶部外壁处固定连接有动力杆201，该动力杆201底部转动连接马达顶部，动力杆201的外壁中轴处固定连接有大动力盘202，大动力盘202沿动力杆201向上一端固定连接有小动力盘203，以上动力盘都受动力杆201转动的影响，动力杆201转动一圈将带动三个工序完成一周运动，动力杆201在远离动力机构2的一端固定连接有中动力盘204，中动力盘204为外壁处套设有中活动轴205，该动力机构2带动内部搅拌、制粒、筛选、分类设备，在消耗比其他设备更少能源的情况下完成产品加工，中活动轴205在远离中动力盘204的一端套设有回收机构3；
回收机构3，回收机构3的顶部固定连接有回收动力盘301，回收动力盘301的顶部固定连接有副动力盘302，副动力盘302的外壁套设有搅拌及制作机构4，回收动力盘301的底部固定连接有回收动力杆303，回收动力杆303的外壁处固定连接有回收扇叶304，回收扇叶304的外壁处固定连接有防脱离条305，当底部开始运输次品时，防脱离条305可以有效减少次品运输过程中出现脱落现象，且当回收动力盘301开始转动时，可以有效利用旋转时的力去控制一次性加工的总量以及对残次品的回收；
搅拌及制作机构4，搅拌及制作机构4的顶部固定连接有搅拌动力轮401，搅拌动力轮401顶部外壁处转动连接有拉伸杆402，拉伸杆402在远离搅拌动力轮401转动连接有隔板403，隔板403与顶部容纳板101顶部外壁做滑动连接，隔板403的左右滑动从而控制原材料的加工总量，从而避免底部加工工序堵塞问题，且可以通过改变顶部入料口103的直径实现对原材料比例的转化；
筛选机构5，筛选机构5顶部固定连接有筛选固定板501，筛选固定板501底部外壁处固定连接有小筛网502，小筛网502外壁处开设有若干小筛网孔洞503，设置该筛网孔洞的目的在于可以有效分离成品与次品，顶部受筛选滑轮207力的影响，内部小筛网502开始旋转，且通过离心装置带动外部大筛网506的转动，但受离心力的影响，外壁大筛网506会在同一力下，始终慢小筛网502半个网格，从而使筛网网格重合形成所需大小。
机体撑板机构1顶部设置有顶部容纳板101，顶部容纳板101的底部外壁处固定连接有搅拌外壁102，搅拌外壁102顶部外侧处开设有废料回收口104，且废料回收口104与废料出口307固定连接，底部残次品从废料入口315向上输送到达废料出口307并穿过废料回收口104进入搅拌工序，搅拌外壁102的内壁中轴处固定连接有搅拌隔板105，搅拌隔板105的顶部外壁处开设有搅拌进料口106，可以通过改变顶部入料口103的直径实现对原材料比例的转化，做到同一台机械可以加工不同种类的颗粒饲料，节省其他设备的购买资金；
其中，机体撑板机构1的顶部外壁处固定连接有若干机体固定条107，机体固定条107设置目的在于固定回收机构3，使回收机构3在使用过程中避免颠簸，倾倒现象，机体撑板机构1的底部内壁处固定连接固定连接有优料出口108，优料出口108顶部外壁处固定连接有机体滑轮109，其中小筛网502固定连接于机体滑轮109外壁转轮处，且优料出口108的底部外壁处固定连接有优料出管110。
动力机构2的顶部设置有大动力盘202，大动力盘202的外壁处套设有主动力带206，主动力带206在远离大动力盘202的一端转动连接于筛选滑轮207的外壁处，小动力盘203的外壁处套设有副动力带208，以上动力带作用力均来之动力机构2转动产生的旋转力，分别驱动设备内部配置搅拌、制粒、筛选、分类功能，在消耗比其他设备更少能源的情况下完成更多的产品加工工序，相对于传统的电子机械监控，该设备可以减少其他能量的消耗，且没有电子机械的复杂性，功能相对单一，上手简易，后期维修方便，其中，副动力带208在远离小动力盘203的一端转动连接有碾压轮409。
回收机构3的内部设置有回收扇叶304，回收扇叶304的外壁处固定连接有回收外壁306，回收外壁306在顶部外壁处开设有废料出口307，回收外壁306在远离废料出口307的一端开设有废料入口315，次品收集在底部废料口111处后自动滑入底部回收机构3，且回收机构3内部设置有废料推板311，当次品进入回收机构3后废料推板311将次品推至回收扇叶304，回收扇叶304将把次品再次传输至混合工序内部，提高饲料转化率，且当回收动力盘301开始转动时，可以有效利用旋转时的力去控制一次性加工的总量以及对残次品的回收，其中，回收外壁306底部外壁处固定连接有容纳槽308，且容纳槽308底部外壁处开设有扇叶出口309。
实施例2
与实施例1的区别特征在于：
请参阅图1-图10，回收机构3的底部设置有容纳槽308，容纳槽308的顶部外壁处滑动连接有推移版310，推移版310底部外壁外侧固定连接有废料推板311，次品进入回收机构3后废料推板311将次品推至回收扇叶304，推移版310底部在远离废料推板311的一端固定连接有回收支撑杆312，回收支撑杆312底部固定连接有回收副杆313，回收副杆313底部固定连接有回收支杆314，设置该回收支杆314的目的在于为废料推板311提供动力，其中，回收支杆314在远离回收副杆313的一端转动连接于回收扇叶304底部，利用回收扇叶304的旋转，带动回收支杆314的移动，从而实现废料推板311的滑动。
搅拌及制作机构4内部设置有搅拌动力轮401，搅拌动力轮401的底部中轴处转动连接有搅拌动力齿轮404，搅拌动力齿轮404外壁处转动连接有搅拌齿轮405，搅拌齿轮405的底部中轴处固定连接有搅拌棍406，设置该搅拌棍406的目的在于可以将原材料进行搅拌混合，避免出现混合不均匀，导致成品成分不均，当搅拌棍406的底部固定连接有搅拌动力杆407，搅拌动力杆407的底部外壁中轴处固定连接有赶料棒408，加工原材料受搅拌棍406的混合加工，再由赶料棒408将混合完毕的加工原材料赶入制粒环节。
搅拌及制作机构4内部设置有碾压转轮409，碾压转轮409底部外侧固定连接有若干转动齿410，碾压转轮409的底部外侧转动连接有若干个碾压柱411，四个碾压柱411的快速工作，使加工速度高于市场寻常制粒机械，碾压柱411底部转动连接有碾压板412，碾压板412的顶部外壁处开设有若干碾压孔洞413，顶部碾压柱411开始工作时，产生向下压力使加工原材料挤压进入碾压孔洞413，原材料受力挤压成型形成所需成品，其中，若干个碾压柱411侧面外壁处开设有若干齿轮转动槽，且若干齿轮转动槽与转动齿410的大小相一致。
筛选机构5内部设置有筛选固定板501，筛选固定板501顶部转动连接有筛网固定棒504，筛网固定棒504的顶部外壁处转动连接有筛网调节器505，该筛网调节器505可以控制筛选机构5运转时，两个筛网之间的空隙，从而控制筛网孔洞的大小，从而实现控制成品大小的功能，有筛网固定棒504在远离筛网调节器505的一端转动连接有大筛网506，大筛网506外壁处开设有若干大筛网孔洞507，其中，小筛网502底部外壁处固定连接机体滑轮109外壁处。
本实施例的一个具体应用为：
使用时，在未进入加工工序前，将所需加工的原材料放置于入料口103顶部或将进料口放置在入料口103顶部，且可以通过对入料口103直径的控制，达到控制加工原材料的比例控制，此时进入加工工序，开启动力机构2的电源，动力杆201带动顶部大动力盘202、小动力盘203、中动力盘204，其中小动力盘202带动回收机构3运转并且开始带动隔板403进行滑动，隔板403在运动过程中实现对加工原材料总量的控制，间接避免出现加工原材料过多导致内部机械堵塞，当顶部原材料进入搅拌外壁102内部时，搅拌棍406将对顶部混合的原材料进行搅拌，并在混合完毕后将被赶料棒408推入搅拌进料口106，并正式进入制粒环节；
正式开始加工环节后，混合原材料从搅拌进料口106上到达碾压板412表面并迅速受碾压柱411的反复挤压，当顶部出现压力时原材料进入碾压孔洞413，原材料挤压形成所需的成品，制粒工序结束，成品受顶部挤压向下排出，并进入筛选工序，在此处将筛选出成品与次品，顶部受筛选滑轮207力的影响，内部小筛网502开始旋转，且通过离心装置带动外部大筛网506的转动，但受离心力的影响，外壁大筛网506会在同一力下，始终慢小筛网502半个网格，从而使筛网网格重合形成所需大小，且可以通过筛网调节器控制两个筛网之间的距离，实现控制两个筛网之间的空隙以及对成品大小的控制，并且在此处对成品进行冷却凝固，合格产品将被筛网阻挡并从优料出管110排出，不合格产品受旋转的力支离破碎，形成的残渣穿过筛网并从废料口111排入回收机构3，并开始回收工序；
回收工序开始进行，次品材料进入回收工序后被回收扇叶304向上传输并在废料出口307送回混合工序内部，避免材料的浪费，且底部设置有废料推板311当次品进入回收机构3后，废料推板311将次品推至回收扇叶304处；
内部清洗工序，当检测工序进行到一定程度后，内部筛网处难免出现次品卡网、粘壁的情况，为解决以上问题，当在检测工序中，导致次品卡网时，会导致筛网本身的质量变高，从而影响筛网的旋转速度，当筛网的旋转速度降低时，离心力相应降低，小筛网502以及大筛网506之间的空隙将变大，筛网上的杂物将被释放，另一方面当小筛网502与大筛网506的中间的空隙变大时，大筛网506靠近零件外壁的内壁，旋转的大筛网将把粘黏在内壁的次品剐蹭下来，从而实现对于搅拌机内壁的清理。
综上可得：
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种颗粒饲料添加剂制备装置，包括机体撑板机构(1)，所述机体撑板机构(1)的底部外壁处固定连接废料口(111)，所述机体撑板机构(1)的外壁中轴处固定连接有动力支撑板(112)，所述动力支撑板(112)顶部外壁固定连接有动力机构(2)，所述机体撑板机构(1)的内壁处转动连接有筛选机构(5)，所述机体撑板机构(1)的顶部外壁处固定连接有顶部容纳板(101)，所述顶部容纳板(101)开设有若干入料口(103)，其特征在于，还包括：
动力机构(2)，所述动力机构(2)的顶部外壁处固定连接有动力杆(201)，所述动力杆(201)的外壁中轴处固定连接有大动力盘(202)，所述大动力盘(202)沿动力杆(201)向上一端固定连接有小动力盘(203)，所述动力杆(201)在远离动力机构(2)的一端固定连接有中动力盘(204)，所述中动力盘(204)为外壁处套设有中活动轴(205)，所述中活动轴(205)在远离中动力盘(204)的一端套设有回收机构(3)；
回收机构(3)，所述回收机构(3)的顶部固定连接有回收动力盘(301)，所述回收动力盘(301)的顶部固定连接有副动力盘(302)，所述副动力盘(302)的外壁套设有搅拌及制作机构(4)，所述回收动力盘(301)的底部固定连接有回收动力杆(303)，所述回收动力杆(303)的外壁处固定连接有回收扇叶(304)，所述回收扇叶(304)的外壁处固定连接有防脱离条(305)；
搅拌及制作机构(4)，所述搅拌及制作机构(4)的顶部固定连接有搅拌动力轮(401)，所述搅拌动力轮(401)顶部外壁处转动连接有拉伸杆(402)，所述拉伸杆(402)在远离搅拌动力轮(401)转动连接有隔板(403)；
筛选机构(5)，所述筛选机构(5)顶部固定连接有筛选固定板(501)，所述筛选固定板(501)底部外壁处固定连接有小筛网(502)，所述小筛网(502)外壁处开设有若干小筛网孔洞(503)。
2.根据权利要求1所述的一种颗粒饲料添加剂制备装置，其特征在于：所述机体撑板机构(1)顶部设置有顶部容纳板(101)，所述顶部容纳板(101)的底部外壁处固定连接有搅拌外壁(102)，所述搅拌外壁(102)顶部外侧处开设有废料回收口(104)，所述搅拌外壁(102)的内壁中轴处固定连接有搅拌隔板(105)，所述搅拌隔板(105)的顶部外壁处开设有搅拌进料口(106)；
其中，所述机体撑板机构(1)的顶部外壁处固定连接有若干机体固定条(107)，所述机体撑板机构(1)的底部内壁处固定连接固定连接有优料出口(108)，所述优料出口(108)顶部外壁处固定连接有机体滑轮(109)，且所述优料出口(108)的底部外壁处固定连接有优料出管(110)。
3.根据权利要求2所述的一种颗粒饲料添加剂制备装置，其特征在于：所述动力机构(2)的顶部设置有大动力盘(202)，所述大动力盘(202)的外壁处套设有主动力带(206)，所述主动力带(206)在远离大动力盘(202)的一端转动连接于筛选滑轮(207)的外壁处，所述小动力盘(203)的外壁处套设有副动力带(208)；
其中，所述副动力带(208)在远离小动力盘(203)的一端转动连接有碾压转轮(409)。
4.根据权利要求3所述的一种颗粒饲料添加剂制备装置，其特征在于：所述回收机构(3)的内部设置有回收扇叶(304)，所述回收扇叶(304)的外壁处固定连接有回收外壁(306)，所述回收外壁(306)在顶部外壁处开设有废料出口(307)，所述回收外壁(306)在远离废料出口(307)的一端开设有废料入口(315)；
其中，所述回收外壁(306)底部外壁处固定连接有容纳槽(308)，且容纳槽(308)底部外壁处开设有扇叶出口(309)。
5.根据权利要求4所述的一种颗粒饲料添加剂制备装置，其特征在于：所述回收机构(3)的底部设置有容纳槽(308)，所述容纳槽(308)的顶部外壁处滑动连接有推移版(310)，所述推移版(310)底部外壁外侧固定连接有废料推板(311)，所述推移版(310)底部在远离废料推板(311)的一端固定连接有回收支撑杆(312)，所述回收支撑杆(312)底部固定连接有回收副杆(313)，所述回收副杆(313)底部固定连接有回收支杆(314)；
其中，所述回收支杆(314)在远离回收副杆(313)的一端转动连接于回收扇叶(304)底部。
6.根据权利要求5所述的一种颗粒饲料添加剂制备装置，其特征在于：所述搅拌及制作机构(4)内部设置有搅拌动力轮(401)，所述搅拌动力轮(401)的底部中轴处转动连接有搅拌动力齿轮(404)，所述搅拌动力齿轮(404)外壁处转动连接有搅拌齿轮(405)，所述搅拌齿轮(405)的底部中轴处固定连接有搅拌棍(406)，所述搅拌棍(406)的底部固定连接有搅拌动力杆(407)，所述搅拌动力杆(407)的底部外壁中轴处固定连接有赶料棒(408)。
7.根据权利要求1所述的一种颗粒饲料添加剂制备装置，其特征在于：所述搅拌及制作机构(4)内部设置有碾压转轮(409)，所述碾压转轮(409)底部外侧固定连接有若干转动齿(410)，所述碾压转轮(409)的底部外侧转动连接有若干个碾压柱(411)，所述碾压柱(411)底部转动连接有碾压板(412)，所述碾压板(412)的顶部外壁处开设有若干碾压孔洞(413)；
其中，若干个所述碾压柱(411)侧面外壁处开设有若干齿轮转动槽(414)，且所述若干齿轮转动槽(414)与转动齿(410)的大小相一致。
8.根据权利要求7所述的一种颗粒饲料添加剂制备装置，其特征在于：所述筛选机构(5)内部设置有筛选固定板(501)，筛选固定板(501)顶部转动连接有筛网固定棒(504)，所述筛网固定棒(504)的顶部外壁处转动连接有筛网调节器(505)，所述有筛网固定棒(504)在远离筛网调节器(505)的一端转动连接有大筛网(506)，所述大筛网(506)外壁处开设有若干大筛网孔洞(507)；
其中，所述小筛网(502)底部外壁处固定连接机体滑轮(109)外壁处。
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