KR20060019094A

KR20060019094A - 차량형 압축 퇴비/사료 제조장치

Info

Publication number: KR20060019094A
Application number: KR1020040067571A
Authority: KR
Inventors: 백한종
Original assignee: 백한종
Priority date: 2004-08-26
Filing date: 2004-08-26
Publication date: 2006-03-03
Also published as: KR100620596B1

Abstract

본 발명은 차량형 압축 퇴비/사료 제조장치에 관한 것으로서, 구체적으로는, 부속장치에 구동력을 주기 위한 엔진부; 장치를 이동시킬 수 있는 바퀴로 구성되는 주행부; 장치의 이동 및 작업 공정을 조정하기 위한 운전부; 초근목피를 예취하기 위한 예취기와 예취된 초근목피를 장치 내로 인입시키기 위한 인입장치가 구비되는 예취부; 인입된 초근목피를 분쇄부로 이송시킨 후 분쇄기 호퍼에 낙하시키기 위한 콘베이어벨트가 구비되는 이송부; 예취부로부터 이송부를 통하여 이송된 초근목피를 잘게 파쇄하기 위한 분쇄부; 분쇄물을 퇴비/사료용 첨가제와 함께 혼합하기 위한 스크류와 첨가제를 저장하기 위한 첨가제용기가 구비되는 혼합부; 혼합물을 압축하여 압축물을 제조하는 것으로서, 압출공이 말단에 구비되는 압축부; 압출공으로부터 압출되는 압축물을 펠렛 형상의 압축 퇴비/사료로서 커팅하여 낙하시키는 커팅부; 및 커팅되어 낙하하는 펠렛 형상 압축 퇴비/사료를 수용하여 보관하기 위한 저장부를 포함하여 구성되는, 차량형 압축 퇴비/사료 제조장치에 관한 것이다.

Description

차량형 압축 퇴비/사료 제조장치 {Apparatus for Manufacturing of Compressed Compost/Forage of Vehicle Type}

도 1은 본 발명의 압축 퇴비/사료 제조장치를 이용하여 압축 퇴비/사료를 제조하는 제조방법을 나타내는 공정도이며,

도 2는 본 발명 압축 퇴비/사료 제조장치의 구성을 나타내는 블록도이고,

도 3은 본 발명 일실시예를 나타내는 단면도이다.

〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉

E: 엔진부 T: 주행부

S: 운전부 10: 예취부

20: 이송부 30: 분쇄부

40: 혼합부 50: 압축부

60: 커팅부 70: 포장부

B: 저장부

본 발명은 펠렛 형상으로 압축되어 제조되는 압축 퇴비/사료의 제조장치에 관한 것으로서, 구체적으로는 차량형으로 제작됨으로써 퇴비/사료 원료로의 접근성이 자유로우며, 원료 채취부터 최종 펠렛형 압축 퇴비/사료 제조까지 연속 자동으로 이루어질 수 있는, 차량형 압축 퇴비/사료 제조장치에 관한 것이다.

근래 우리나라의 농,축산업에서 가장 문제가 되고 있는 분야는 비료 또는 사료 구입에 들어가는 비용과 이에 따라 최종 생산되는 농산물과 축산물의 원가 상승 문제라고 할 수 있다.

과거 농산물 생산시 가축이나 사람의 분변을 비료로 사용하던 것과 달리 근래 각종 화학 산업이 발달하면서 등장한 것이 바로 질소, 인산, 칼륨 등 이른바 비료의 3요소를 주 성분으로 하는 화학비료이다.

그러나, 이와 같은 화학비료는 그 사용이 편리하고 비교적 가격이 저렴하다는 장점에도 불구하고, 토양을 산성화시키며, 투입되는 양에 비해 실제 식물 생장에 이용되는 비율은 크게 떨어지고, 수계로 흘러들어 수질을 오염시키는 등의 문제점이 있었다.

이와 같은 문제점을 해결하고자 근래 음식물쓰레기, 축산폐기물, 볏짚, 목재가공폐기물 등을 이용하여 제조되는 유기성 퇴비가 다시 등장하여 환경을 오염시키지 않고 인체에 유해성이 적다는 장점 때문에 각광받고 있지만, 대규모 농장과 같이 대량 사용되는 경우 화학비료에 비해 가격이 너무 비싸서 농산물 제조 원가를 크게 상승시키는 원인이 되고 있다.

따라서, 환경을 오염시키지 않는다는 유기성 퇴비의 성격을 그대로 가지면서도 화학비료와 같이 가격이 저렴하고 사용이 편리한 새로운 비료 또는 퇴비의 개발이 필요한 시점이라고 할 수 있다.

또한, 축산업을 위한 사료 분야를 살펴보면, 인류 최초 방목 시대를 포함하여 초근목피를 채취하여 그대로 가축의 먹이로 사용하거나 근래 각종 음식산업이 발달하면서 음식물쓰레기 등을 가열, 살균하여 가축의 먹이로 사용하는 것이 사료의 가장 일반적인 형태였으나, 최근에는 축산업 자체가 대형화 및 기업화되면서 공장에서 단백질, 지방, 탄수화물 등의 필수 성분의 함량을 인위적으로 조정하여 제조하는 이른바 농후사료가 보편적으로 사용되고 있다.

그러나, 이와 같은 농후사료는 종래 초근목피 사료나 음식물 쓰레기 등에 비해 사용상 편리할 뿐만 아니라 유효 성분이 많은 양 함유되어 있어서 가축의 성장 속도가 빠르다는 장점에도 불구하고, 우리나라의 경우, 축산 농가의 성패를 결정하는 요인이 될 정도로 그 가격이 너무 비싸다는 문제점을 가지고 있다.

따라서, 농후사료의 비경제성 문제를 가지지 않으면서도 사용이 편리하고 체적 대비 유효성분 함량이 높아 가축의 성장 속도를 향상시킬 수 있는 새로운 형태의 사료가 개발되어야 할 시점이라고 할 수 있다.

한편, 이와 같은 화학비료와 농후사료의 단점을 극복하여 새로운 퇴비 또는 사료의 제조방법이나 장치를 제공하기 위한 노력을 특허/실용신안 상의 선행기술에서 종종 찾아볼 수 있는데, 예를 들어, 대한민국 특허공개 제1996-0004302호에 보 면, 폐기물 저장탱크, 폐기물 처리장치, 폐기물 운송 콘베이어 및 탈취장치로 구성되고 이중 폐기물 처리장치와 탈취장치는 하나의 본체 내에 밀폐하여 구성되는 연속식 주방 폐기물 퇴비화장치에 대해 개시된 바 있다.

또한, 대한민국 특허등록 제0243963호에는, 축분 건조시 발생하는 자체 열을 이용하여 1차로 축분을 예열하고, 액상과 고상을 분리한 후, 이를 가열하여 1차 건조하고, 역시 건조시 발생하는 자체 열을 이용하여 2차로 예열한 다음 2차로 건조시켜 분쇄한 후 배출하는 것으로 이루어지는 축분뇨 처리 방법 및 그 처리장치에 대해 개시된 바 있다.

또한, 대한민국 특허공개 제1998-703620호에는, 유기폐기물을 처리하는 폭기반응조에 압축공기와 저압을 교호 적용함으로써 유기폐기물 또는 하수 슬러지의 퇴비화 효율 및 속도를 높이고자 한 시도에 대해 개시된 바 있다.

또한, 대한민국 특허등록 제84-000133호에는, 식물질 기재에 가성소다 용액과 요소 용액을 살포한 후 압축가열하고 고온에서 급속 배출하여 팽창시킴으로써 가축용 사료, 미생물 배양제, 퇴비 또는 육묘용 상토 등으로 사용하고자 한 시도에 대해 개시된 바 있다.

이밖에, 대한민국 특허공개 제2001-0038127호에 보면, 퇴비 또는 사료를 제조하고자 한 시도는 아니지만, 퇴비 및 사료 제조용으로 흔히 사용되는 볏짚을 파쇄 및 선발효하여 버섯 종균과 함께 압축성형함으로써 버섯 재배용 배지로 사용하고자 한 예도 개시된 바 있다.

그러나, 이와 같은 특허/실용신안 상의 선행기술들은, 일반 가정의 주방용으 로 개발되어 퇴비나 사료의 대량 생산용으로는 적합하지 않거나, 가축의 분뇨, 하수 슬러지, 음식 폐기물 등을 사용함으로써 악취 발생의 요인이 되어 작업장 주변 주민들의 민원을 야기할 염려가 있거나, 주로 각종 폐기물을 원재료로 이용함으로써 제조되는 퇴비나 사료에 유해성 물질이 포함될 염려가 있거나 하는 등의 문제점들을 가지고 있었으며, 근본적으로 화학비료나 농후사료에 비해 유효성분 대비 체적이 커서 제품의 포장이나 운송 등에 불리한 점이 있었고, 퇴비나 사료의 제조장치를 설치하기 위한 넓은 토지를 필요로 하는 문제점도 있었다.

그중에서도 유효성분 대비 체적이 커서 제품의 포장이나 운송 등에 불리하다는 단점과 넓은 토지를 필요로 하는 단점은 제조되는 퇴비와 사료의 원가를 크게 상승시키는 요인이 됨으로써, 퇴비나 사료의 경우 농,축산업에 저가로 공급되어야 한다는 특성상, 기술의 실제 구현을 어렵게 하는 원인이 되었다고 할 수 있다.

따라서, 퇴비/사료의 대량 생산에 적용할 수 있으며, 분뇨, 슬러지, 유기성 폐기물 등 악취나 유해성의 원인이 되는 재료를 이용하지 않을 뿐만 아니라, 농후사료와 마찬가지로 유효성분 대비 체적이 작고, 장치 설치를 위해 넓은 토지를 필요로 하지 않는, 새로운 퇴비/사료의 제조방법 또는 장치의 출현이 절실한 시점이라고 할 수 있다.

본 발명은 이와 같은 종래 기술의 문제점을 극복하고자 하는 것으로서, 그 목적은, 일련의 자동화된 시스템으로 구성됨으로써 퇴비/사료의 대량 생산에 적용 할 수 있으며, 산야의 초근목피를 원재료로 이용함으로써 악취나 유해성의 염려가 없을 뿐만 아니라, 소단위로 압축된 펠렛형으로 제조됨으로써 유효성분 대비 체적이 작고, 이동식 또는 차량형으로 구성됨으로써 장치 설치를 위해 넓은 토지를 필요로 하지 않는, 퇴비/사료의 제조장치를 제공하고자 하는 것이다.

이를 위한 본 발명은, 구동력을 필요로 하는 부속장치에 구동력을 주기 위한 엔진부, 엔진부의 구동력에 의해 장치를 이동시킬 수 있는 바퀴로 구성되는 주행부, 운전자가 착석하여 수동으로 장치의 이동 및 작업 공정을 조정하기 위한 운전부, 장치의 최전방에 구비되며 초근목피를 예취하기 위한 예취기와 예취된 초근목피를 장치 내로 인입시키기 위한 인입장치가 구비되는 예취부, 예취부에서 예취되어 인입된 초근목피를 분쇄부로 이송시킨 후 분쇄기 호퍼에 낙하시키기 위한 콘베이어벨트가 구비되는 이송부, 고속으로 회전하는 임펠러가 구비됨으로써 예취부로부터 이송부를 통하여 이송된 초근목피를 잘게 파쇄하기 위한 분쇄부, 파쇄되어 분쇄부로부터 이송된 분쇄물을 퇴비/사료용 첨가제와 함께 혼합하기 위한 스크류와 분쇄물에 첨가되는 첨가제를 저장하기 위한 첨가제용기가 구비되는 혼합부, 혼합부에서 혼합되어 이송된 혼합물을 압축하여 파쇄물에 비하여 비교적 건조한 압축물을 제조하는 것으로서, 압축기의 단면적에 비해 축소된 크기의 압출공이 말단에 구비되는 압축부, 압축부 압출공 전면에 커터를 구비함으로써 압출공으로부터 압출되는 압축물을 펠렛 형상의 압축 퇴비/사료로서 커팅하여 낙하시키는 커팅부, 및 커팅되어 낙하하는 펠렛 형상 압축 퇴비/사료를 수용하여 보관하기 위한 저장부를 포함하여 구성되는, 차량형 압축 퇴비/사료 제조장치를 제공하는 것으로 이루어진다.

본 발명은 차량형으로 제작됨으로써 퇴비/사료 원료로의 접근성이 자유로우며, 원료 채취부터 최종 펠렛형 압축 퇴비/사료 제조까지 연속 자동으로 이루어질 수 있는 차량형 압축 퇴비/사료 제조장치에 관한 것으로서, 구체적으로는, 산야에 다량 방치되는 초근목피를 원재료로 하여 그의 채취, 분쇄, 혼합, 압축, 포장 등을 일련의 연속화된 자동 공정으로 구성하여 차량에 탑재시킨 차량형 압축 퇴비/사료 제조장치에 관한 것이다.

구체적으로 말하면, 본 발명은 초근목피를 채취하여 이송한 다음 분쇄하고, 분쇄된 분쇄물을 압축하고, 압축된 압축물을 적당한 크기의 펠렛 형상으로 절단하여 일정량 포장까지 완료하는 압축 퇴비/사료 제조의 공정 일련을 위한 각 장치를 차량에 탑재하여 구성함으로써, 원 재료인 초근목피가 있는 곳으로 용이하게 이동할 수 있는 기동성을 확보한, 차량형 압축 퇴비/사료 제조장치에 관한 것이라고 할 수 있다.

이하, 첨부된 도면을 참고로 하여 본 발명의 압축 퇴비/사료 제조장치를 더 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 압축 퇴비/사료 제조장치를 이용하여 압축 퇴비/사료를 제조하는 제조방법을 나타내는 공정도이며, 도 2는 본 발명 압축 퇴비/사료 제조장치의 구성을 나타내는 블록도이고, 도 3은 본 발명 일실시예를 나타내는 단면도이다.

먼저, 도 1을 참고로 하여 본 발명의 차량형 압축 퇴비/사료 제조장치에 의 해 압축 퇴비/사료가 제조되는 공정을 더 구체적으로 살펴보면 다음과 같다.

본 발명의 차량형 압축 퇴비/사료 제조장치는 근거리일 경우 운전자에 의해 직접, 또는 원거리일 경우 다른 운송용 트럭에 탑재되어 목적하는 초근목피가 밀생하고 있는 채취장소로 이동된다.

적정한 장소에 이르러 운전자에 의해 장치가 가동되면, 먼저 예취부에 의해 차량 전방에 위치하는 초근목피가 적절한 높이에서 예취된다.

예취 및 채취된 초근목피는 가이드에 의해 보호되는 콘베이어를 따라 분쇄기 호퍼로 이송된다.

다음에, 분쇄기 호퍼를 따라 분쇄기로 낙하된 초근목피는 분쇄기에 의해 분쇄되어 즙액과 식물체 파쇄물이 뒤섞인 상태로 혼합기로 이송된다.

혼합기로 이송된 즙액 및 파쇄물에는 제조하고자 하는 목적물이 퇴비인지 사료인지에 따라 혼합기에 부착되어 있는 첨가제 용기로부터 적절한 첨가제가 첨가되며, 이렇게 생성된 즙액, 파쇄물 및 첨가제 혼합물은 일정 속도로 회전하는 스크류에 의해 균일하게 혼합된다.

이 과정에서 첨가되는 첨가제로는, 퇴비용의 경우 일반적으로 유기성 퇴비에서 부족하기 쉬운 칼슘, 질소, 인산, 칼륨 등의 무기물이거나 생산되는 퇴비를 수송 및 보관 과정에서 소정 숙성도로 숙성시킬 수 있는 발효균일 수 있고, 사료용일 경우 일반적인 천연 사료에서 부족하기 쉬운 단백질원 또는 지방원이거나 가축용 항생제, 또는 퇴비용과 마찬가지로 사료의 수송 및 보관 과정에서 소정 숙성도로 숙성시킬 수 있는 발효균일 수 있다.

한편, 이와 같이 분쇄 및 혼합되는 각 과정에서는 초근목피의 분쇄물이 어느 정도 발효되는 효과도 가지게 되는데, 특히 발효균, 영양소 등의 첨가제가 첨가되는 혼합과정에서는 이와 같은 선발효 효과가 뚜렷하다고 할 수 있다.

이렇게 첨가제와 함께 혼합되어 생성된 혼합물은 압축기로 이송되어 소정 압력으로 압축되는데, 이때 식물 파쇄물과 함께 다량 함유되어 있던 즙액의 일부가 유실됨으로써 혼합물은 차후 운송 및 보관시 발생하는 후발효 과정에 적당한 발효 환경을 제공할 수 있는 정도의 수분을 함유하게 된다.

압축된 혼합물은 압축기 말단으로 유출되면서 커팅기에 의해 일정 크기의 펠렛 형상으로 커팅된 후 저장실이나 적당한 자루 등 포장 용기로 낙하하여 수용되며, 포장 용기가 사용되는 경우 일정량 퇴비/사료 펠렛이 수용된 각 포장 단위는 공정 최 후단부 보관실로 이송되어 보관된다.

다음에, 도 2 및 도 3을 참고로 하여 이와 같은 압축 퇴비/사료 제조공정을 수행하는 본 발명의 차량형 압축 퇴비/사료 제조장치를 더 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 2 및 도 3에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 차량형 압축 퇴비/사료 제조장치는, 구동력을 필요로 하는 부속장치에 구동력을 주기 위한 엔진부(E), 엔진부(E)의 구동력에 의해 장치를 이동시킬 수 있는 바퀴로 구성되는 주행부(T), 운전자가 착석하여 수동으로 장치의 이동 및 작업 공정을 조정하기 위한 운전부(S), 장치의 최전방에 구비되며 초근목피를 예취하기 위한 예취기(11)와 예취된 초근목피를 장치 내로 인입시키기 위한 인입장치(12)가 구비되는 예취부(10), 예취부(10)에서 예 취되어 인입된 초근목피를 분쇄부(30)로 이송시킨 후 분쇄기 호퍼(31)에 낙하시키기 위한 콘베이어벨트(21)가 구비되는 이송부(20), 고속으로 회전하는 임펠러(32)가 구비됨으로써 예취부(10)로부터 이송부(20)를 통하여 이송된 초근목피를 잘게 파쇄하기 위한 분쇄부(30), 파쇄되어 분쇄부(30)로부터 이송된 분쇄물을 퇴비/사료용 첨가제와 함께 혼합하기 위한 스크류(41)와 분쇄물에 첨가되는 첨가제를 저장하기 위한 첨가제용기(42)가 구비되는 혼합부(40), 혼합부(40)에서 혼합되어 이송된 혼합물을 압축하여 파쇄물에 비하여 비교적 건조한 압축물을 제조하는 것으로서, 압축기의 단면적에 비해 축소된 크기의 압출공(51)이 말단에 구비되는 압축부(50), 압축부(50) 압출공(51) 전면에 커터(61)를 구비함으로써 압출공(51)으로부터 압출되는 압축물을 펠렛 형상의 압축 퇴비/사료로서 커팅하여 낙하시키는 커팅부(60), 및 커팅되어 낙하하는 펠렛 형상 압축 퇴비/사료를 수용하여 보관하기 위한 저장부(B)를 포함하여 이루어진다.

이와 같은 본 발명의 차량형 압축 퇴비/사료 제조장치에서, 주행부(T)를 비롯한 다른 부속장치에 구동력을 제공하기 위한 엔진부(E)는 10-50마력의 엔진을 탑재하고 있으며, 저습지에서도 그 성능을 발휘할 수 있도록 중량이 상대적으로 가벼운 공랭식 엔진을 장착하게 된다.

본 발명에서 주행부(T)는 저습지 등에서도 빠지거나 미끄러지지 않도록 하기 위하여 무한궤도형 크로울러(Crawler)가 사용되며, 1-3톤 정도의 무게를 가지는 장치에서 0.15-0.3kg/cm² 정도의 접지압을 가지게 된다.

운전부(S)는, 운전자가 착석하여 수동으로 장치의 이동 및 작업 공정을 조정하기 위한 것으로서, 장치 자체를 이동하기 위한 운전 기능과 압축 퇴비/사료 제조 공정의 조작 기능을 위한 각종 조정 장치들이 구비된다.

예취부(10)에는 초근목피를 예취하기 위한 예취기(11)와 예취된 초근목피를 장치 내로 인입시키기 위한 인입장치(12) 이외에도, 장치가 초근목피 사이로 전진할 때 예취할 것과 그밖의 것을 분리시키는 역할을 하는 디바이더(미도시)와 장치의 전진에 의해 초근목피가 전방으로 눕는 것을 방지하기 위한 플라스틱 재질의 러그(미도시)가 구비되며, 예취기(11)는 작업 환경에 따라 그 높이를 조절할 수 있도록 구성된다.

본 발명의 이송부(20)에서 콘베이어벨트(21)에는, 측면에 이송물이 옆으로 이탈되는 것을 막기 위한 것으로서 콘베이어벨트(21)를 따라 측면으로 구성되는 가이드(22)가 구비된다.

분쇄부(30)에는 상부에 구성되어 이송부(20)로부터 이송되어 낙하하는 초근목피를 수용하는 깔대기 형상의 호퍼(31)가 구비된다.

본 발명에서 스크류(41)를 구비하여 초근목피 파쇄물을 각종 첨가제와 혼합하는 혼합부(40)에는, 본 발명의 다른 실시예로서, 첨가된 발효균이 적절히 희석 및 접종됨으로써 차후 운송 및 보관 과정에서 발효에 의한 숙성이 더 잘 이루어지도록 하기 위하여 혼합물을 가열시키기 위한 히터(미도시)가 구비되어 장착될 수 있다.

또한, 본 발명의 또 다른 실시예로서, 상기와 같이 구성되는 분쇄부(30)와 혼합부(40)는 하나의 장치로 구성되어 초근목피를 파쇄하는 동시에 첨가제를 첨가하여 교반하는 분쇄혼합부(340) 형태로 구성될 수 있다.

이 경우, 분쇄혼합부(340)에서의 초근목피의 체류 시간은, 상기와 같이 분쇄부(30)와 혼합부(40)가 개별적으로 구성되는 경우와 비교할 때, 분쇄부(30)에서의 체류 시간보다는 길고 분쇄부(30)와 혼합부(40)의 체류시간을 합한 시간보다는 짧아지게 된다.

이와 같이 분쇄혼합부(340) 형태로 단순화할 경우, 그 처리 용량이 작아지는 대신, 전체 장치를 소규모화 및 경량화할 수 있게 됨으로써 기동성을 높이고, 그 활용 범위가 넓어지며, 장치의 제작 단가를 줄일 수 있는 장점이 있다고 할 수 있다.

본 발명에서 압축부(50) 하단에는, 압축에 의해 압축물이 생성되고 남는 초근목피의 즙액을 배수할 수 있는 Drain(미도시)이 구성된다.

커팅부(60)에는, 압축부(50) 말단 압출공(51)에서 가래떡 형상으로 압출되는 초근목피 압출물을 자동으로 커팅하는 커터(61)가 구비되는데, 이와 같은 커터(61)는 칼날형, 왕복형, 임펠러형 등 압출공(51)으로부터 압출되는 초근목피 압축물을 소정 크기의 펠렛 형상으로 절단할 수 있는 것이면 어느 것을 사용해도 관계없다.

본 발명에서 저장부(B)는, 완성된 펠렛 형상 압축 퇴비/사료는 적정한 용량의 저장탱크로 구성된다.

한편, 또 다른 실시예로서, 본 발명의 차량형 압축 퇴비/사료 제조장치에는 상기 엔진부(E), 주행부(T), 운전부(S), 예취부(10), 이송부(20), 분쇄부(30), 혼 합부(40), 압축부(50), 커팅부(60) 및 저장부(B) 이외에, 커팅부(60)에서 낙하하는 펠렛 형상의 압축물을 포장 용기에 수용한 후 밀봉하여 보관부(80)로 이송하는 포장부(70)가 더 구성될 수 있는데, 이 경우 커팅부(60) 커터(61)에 의해 압축물이 커팅되는 부분의 바로 하단에는 입구가 개구된 포장용기, 예컨대 자루가 구비되어 커팅되어 낙하하는 펠렛 형상의 압축 퇴비/사료을 수용하게 되며, 이렇게 각 포장 단위로 포장된 압축 퇴비/사료는 콘베이어벨트 등의 이송수단을 통해 자동으로 저장부(B)로 이송되며, 저장부(B)는 펠렛 형상의 압축 퇴비/사료를 그대로 수용하여 보관하는 대신 포장부(70)에서 각 포장 단위로 포장되어 이송된 압축 퇴비/사료 제품을 보관하게 된다.

분쇄부(30)와 혼합부(40)를 분쇄혼합부(340)로 단일화하고 포장부(70)를 구성한 예를, 본 발명의 일실시예로써 도 3에 나타내었다.

이상과 같이 구성되는 본 발명의 차량형 압축 퇴비/사료 제조장치에 의해 최종 제조되어 개별 포장 단위로 포장된 초근목피 압축 퇴비/사료는 분쇄 및 혼합과정에서 어느 정도 선발효되어 있는 상태이며, 혼합 과정에서 발효균, 영양소 등이 첨가된 상태이므로, 제품 출하후 실제 사용시까지 운송 및 보관되는 과정에서 후발효됨으로써 퇴비/사료로서의 상품성이 높아지게 된다.

이상과 같이 본 발명이 완성됨으로써, 구동력을 필요로 하는 부속장치에 구동력을 주기 위한 엔진부(E); 엔진부(E)의 구동력에 의해 장치를 이동시킬 수 있는 바퀴로 구성되는 주행부(T); 운전자가 착석하여 수동으로 장치의 이동 및 작업 공정을 조정하기 위한 운전부(S); 장치의 최전방에 구비되며 초근목피를 예취하기 위한 예취기(11)와 예취된 초근목피를 장치 내로 인입시키기 위한 인입장치(12)가 구비되는 예취부(10); 예취부(10)에서 예취되어 인입된 초근목피를 분쇄부(30)로 이송시킨 후 분쇄기 호퍼(31)에 낙하시키기 위한 콘베이어벨트(21)가 구비되는 이송부(20); 고속으로 회전하는 임펠러(32)가 구비됨으로써 예취부(10)로부터 이송부(20)를 통하여 이송된 초근목피를 잘게 파쇄하기 위한 분쇄부(30); 파쇄되어 분쇄부(30)로부터 이송된 분쇄물을 퇴비/사료용 첨가제와 함께 혼합하기 위한 스크류(41)와 분쇄물에 첨가되는 첨가제를 저장하기 위한 첨가제용기(42)가 구비되는 혼합부(40); 혼합부(40)에서 혼합되어 이송된 혼합물을 압축하여 파쇄물에 비하여 비교적 건조한 압축물을 제조하는 것으로서, 압축기의 단면적에 비해 축소된 크기의 압출공(51)이 말단에 구비되는 압축부(50); 압축부(50) 압출공(51) 전면에 커터(61)를 구비함으로써 압출공(51)으로부터 압출되는 압축물을 펠렛 형상의 압축 퇴비/사료로서 커팅하여 낙하시키는 커팅부(60); 및 커팅되어 낙하하는 펠렛 형상 압축 퇴비/사료를 수용하여 보관하기 위한 저장부(B)를 포함하여 구성되는, 차량형 압축 퇴비/사료 제조장치를 제공할 수 있게 되었다.

본 발명이 완성됨으로써, 일련의 자동화된 시스템으로 구성됨으로써 퇴비/사료의 대량 생산에 적용할 수 있으며, 산야의 초근목피를 원재료로 이용함으로써 악취나 유해성의 염려가 없을 뿐만 아니라, 소단위로 압축된 펠렛형으로 제조됨으로써 유효성분 대비 체적이 작고, 이동식 또는 차량형으로 구성됨으로써 장치 설치를 위해 넓은 토지를 필요로 하지 않는, 차량형 압축 퇴비/사료의 제조장치가 제공될 수 있게 된 것이다.

Claims

차량형 압축 퇴비/사료 제조장치에 있어서,

구동력을 필요로 하는 부속장치에 구동력을 주기 위한 엔진부(E);

엔진부(E)의 구동력에 의해 장치를 이동시킬 수 있는 무한궤도형 크로울러(Crawler)로 구성되는 주행부(T);

운전자가 착석하여 수동으로 장치의 이동 및 작업 공정을 조정하기 위한 운전부(S);

장치의 최전방에 구비되며 초근목피를 예취하기 위한 것으로서 작업 환경에 따라 그 높이를 조절할 수 있도록 구성되는 예취기(11), 예취된 초근목피를 장치 내로 인입시키기 위한 인입장치(12), 장치가 초근목피 사이로 전진할 때 예취할 것과 그밖의 것을 분리시키는 역할을 하는 디바이더(미도시), 및 장치의 전진에 의해 초근목피가 전방으로 눕는 것을 방지하기 위한 러그(미도시)가 구비되는 예취부(10);

예취부(10)에서 예취되어 인입된 초근목피를 분쇄부(30)로 이송시킨 후 분쇄기 호퍼(31)에 낙하시키기 위한 콘베이어벨트(21)가 구비되며, 콘베이어벨트(21)의 측면에는 이송물이 옆으로 이탈되는 것을 막기 위한 가이드(22)가 구비되는 이송부(20);

고속으로 회전하는 임펠러(32)가 구비됨으로써 예취부(10)로부터 이송부(20)를 통하여 이송된 초근목피를 잘게 파쇄하는 것으로서, 상부에는 이송부(20)로부터 이송되어 낙하하는 초근목피를 수용하는 깔대기 형상의 호퍼(31)가 구비되는 분쇄부(30);

파쇄되어 분쇄부(30)로부터 이송된 분쇄물을 퇴비/사료용 첨가제와 함께 혼합하기 위한 스크류(41)와 분쇄물에 첨가되는 첨가제를 저장하기 위한 첨가제용기(42)가 구비되는 혼합부(40);

혼합부(40)에서 혼합되어 이송된 혼합물을 압축하여 파쇄물에 비하여 비교적 건조한 압축물을 제조하는 것으로서, 압축기의 단면적에 비해 축소된 크기의 압출공(51)이 말단에 구비되며, 하단에는 압축에 의해 압축물이 생성되고 남는 초근목피의 즙액을 배수할 수 있는 Drain(미도시)이 구비되는 압축부(50);

압축부(50) 압출공(51) 전면에 커터(61)를 구비함으로써 압출공(51)으로부터 압출되는 압축물을 펠렛 형상의 압축 퇴비/사료로서 커팅하여 낙하시키는 커팅부(60); 및

커팅되어 낙하하는 펠렛 형상 압축 퇴비/사료를 수용하여 보관하기 위한 저장부(B)을 포함하여 구성됨을 특징으로 하는,

차량형 압축 퇴비/사료 제조장치.
제 1항에 있어서,

커팅부(60)에서 낙하하는 펠렛 형상의 압축물을 포장 용기에 수용한 후 밀봉하여 보관부(B)로 이송하는 포장부(70)가 더 구성되며, 저장부(B)는 콘베이어벨트 를 통하여 포장부(70)로부터 이송된 퇴비/사료 포장 단위를 저장하는 형태로 구성됨을 특징으로 하는,

차량형 압축 퇴비/사료 제조장치.
제 1항 또는 제 2항에 있어서,

혼합부(40)에는, 첨가된 발효균이 적절히 희석 및 접종됨으로써 차후 운송 및 보관 과정에서 발효에 의한 숙성이 더 잘 이루어지도록 하기 위하여 혼합물을 가열시키기 위한 히터(미도시)가 구비됨을 특징으로 하는,

차량형 압축 퇴비/사료 제조장치.
제 1항에 있어서,

분쇄부(30)와 혼합부(40)는 하나의 장치로 구성되어 초근목피를 파쇄하는 동시에 첨가제를 첨가하여 교반하는 분쇄혼합부(340) 형태로 구성됨을 특징으로 하는,

차량형 압축 퇴비/사료 제조장치.