KR102115381B1

KR102115381B1 - 압축퇴비 및 압축사료 제조장치

Info

Publication number: KR102115381B1
Application number: KR1020190012347A
Authority: KR
Inventors: 백한종
Original assignee: 백한종
Priority date: 2019-01-31
Filing date: 2019-01-31
Publication date: 2020-05-27

Abstract

본 발명은 초목을 채취하여 펠렛 형상의 퇴비나 사료를 제조하는 압축퇴비 및 압축사료 제조장치에 관한 것으로, 후방에 엔진 출력축이 구비된 트랙터에 분리 가능하게 연결되고 양측에 바퀴가 구비된 적재함을 포함하는 트레일러와; 상기 적재함의 전방에 세워지는 수직 돌출부의 상부에 위치 변경수단을 통해 연결되어 회전과 각도 변경이 가능하게 구비되는 이송부를 포함하고, 이송부의 후방에는 다수의 수직 회전커터들의 회전 구동을 통해 초목을 뜯어내어 상기 이송부로 투입시키는 채취수단이 구비된 채취 이송부와; 상기 이송부의 배출측에 구비되어 이송부에서 배출되는 채집물을 서로 반대방향로 회전되는 분쇄봉의 사이로 투입시켜 분쇄시키고 분쇄된 분쇄물을 하부 배출시키는 분쇄부와; 상기 분쇄부에서 분쇄물을 유입 받고 별도로 분뇨나 음식물 쓰레기를 유입 받으며, 상기 트랙터의 엔진 출력축과 동력전달수단으로 연결되어 유입된 분쇄물에 분뇨나 음식물 쓰레기를 혼합하고 압축하여 수분을 제거한 다음, 압축된 압축물을 다수의 압출공을 통해 봉 형상으로 배출하는 혼합 압축부와; 상기 혼합 압축부의 압출공들을 통해 배출되는 봉 형상의 압축물들을 커팅하여 퇴비나 사료로 사용되는 펠렛을 낙하 배출시키는 커팅부와; 상기 커팅부에서 배출되는 펠렛들을 일정량씩 포대에 투입하고 투입이 완료된 포대의 상부 개방부를 밀봉하는 포장부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

압축퇴비 및 압축사료 제조장치{Compost and feed making devices}

본 발명은 압축퇴비 및 압축사료 제조장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 초목을 채취하여 펠렛 형상의 퇴비나 사료를 제조하는 압축퇴비 및 압축사료 제조장치에 관한 것이다.

근래 우리나라의 농,축산업에서 가장 문제가 되고 있는 분야는 비료 또는 사료 구입에 들어가는 비용과 이에 따라 최종 생산되는 농산물과 축산물의 원가 상승 문제라고 할 수 있다.

과거 농산물 생산시 가축이나 사람의 분변을 비료로 사용하던 것과 달리 근래 각종 화학 산업이 발달하면서 등장한 것으로 질소, 인산, 칼륨 등 이른바 비료의 3요소를 주 성분으로 하는 화학비료이다.

그러나 이와 같은 화학비료는 그 사용이 편리하고 비교적 가격이 저렴하다는 장점에도 불구하고, 토양을 산성화시키며, 투입되는 양에 비해 실제 식물 생장에 이용되는 비율은 크게 떨어지고, 수계로 흘러들어 수질을 오염시키는 등의 문제점이 있었다.

이와 같은 문제점을 해결하고자 근래 음식물쓰레기, 축산폐기물, 볏짚, 목재가공폐기물 등을 이용하여 제조되는 유기성 퇴비가 다시 등장하여 환경을 오염시키지 않고 인체에 유해성이 적다는 장점 때문에 각광받고 있지만, 대규모 농장과 같이 대량 사용되는 경우 화학비료에 비해 가격이 너무 비싸서 농산물 제조 원가를 크게 상승시키는 원인이 되고 있다. 따라서 환경을 오염시키지 않는다는 유기성 퇴비의 성격을 그대로 가지면서도 화학비료와 같이 가격이 저렴하고 사용이 편리한 새로운 비료 또는 퇴비의 개발이 필요한 시점이라고 할 수 있다.

또한, 축산업을 위한 사료 분야를 살펴보면, 인류 최초 방목 시대를 포함하여 초근목피를 채취하여 그대로 가축의 먹이로사용하거나 근래 각종 음식산업이 발달하면서 음식물쓰레기 등을 가열, 살균하여 가축의 먹이로 사용하는 것이 사료의 가 장 일반적인 형태였으나, 최근에는 축산업 자체가 대형화 및 기업화되면서 공장에서 단백질, 지방, 탄수화물 등의 필수 성분의 함량을 인위적으로 조정하여 제조하는 이른바 농후사료가 보편적으로 사용되고 있다.

그러나 이와 같은 농후사료는 종래 초근목피 사료나 음식물 쓰레기 등에 비해 사용상 편리할 뿐만 아니라 유효 성분이 많은 양 함유되어 있어서 가축의 성장 속도가 빠르다는 장점에도 불구하고, 우리나라의 경우, 축산 농가의 성패를 결정하는 요인이 될 정도로 그 가격이 너무 비싸다는 문제점을 가지고 있다.

따라서 농후사료의 비경제성 문제를 가지지 않으면서도 사용이 편리하고 체적 대비 유효성분 함량이 높아 가축의 성장 속도를 향상시킬 수 있는 새로운 형태의 사료가 개발되어야 할 시점이라고 할 수 있다.

한편, 이와 같은 화학비료와 농후사료의 단점을 극복할 수 있도록, 본 출원인이 기 출원하여 등록받은 대한민국 특허등록 제10-0620596호의 “차량형 압축 퇴비/사료 제조장치”이하, 종래의 차량형 압축 퇴비/사료 제조장치“라 한다.)가 알려져 있다.

종래의 차량형 압축 퇴비/사료 제조장치는 구동력을 필요로 하는 부속장치에 구동력을 주기 위한 엔진부, 엔진부의 구동력에 의해 장치를 이동시킬 수 있는 바퀴로 구성되는 주행부, 운전자가 착석하여 수동으로 장치의 이동 및 작업 공정을 조정하기 위한 운전부, 장치의 최전방에 구비되며 초근목피를 예취하기 위한 예취기와 예취된 초근목피를 장치 내로 인입시키기 위한 인입장치가 구비되는 예취부를 포함한다.

그리고 종래의 차량형 압축 퇴비/사료 제조장치는 예취부에서 예취되어 인입된 초근목피를 분쇄부로 이송시키는 이송부, 이송부를 통하여 이송된 초근목피를 잘게 파쇄한 후 혼합하고 압축하는 분쇄부와 혼합부 및 압축부, 압축부의 후방에 구비되는 커팅부, 및 커팅되어 낙하하는 펠렛 형상 압축 퇴비/사료를 수용하여 보관하기 위한 저장부를 포함하여 이루어진다.

따라서 상기와 같이 구성된 종래의 차량형 압축 퇴비/사료 제조장치는 일련의 자동화된 시스템으로 구성됨으로써 퇴비/사료의 대량 생산에 적용할 수 있으며, 산야의 초근목피를 원재료로 이용함으로써 악취나 유해성의 염려가 없을 뿐만 아니라, 소단위로 압축된 펠렛형으로 제조됨으로써 유효성분 대비 체적이 작고, 이동식 또는 차량형으로 구성됨으로써 장치 설치를 위해 넓은 토지를 필요로 하지 않는, 퇴비/사료의 제조장치를 제공할 수 있는 장점이 있다.

그런데, 상기와 같이 구성된 종래의 차량형 압축 퇴비/사료 제조장치는 엔진부, 예초부, 운전석, 분쇄부, 혼합부, 압축부 등이 하나의 장치에 구비되어 있음에 따라, 엔진부의 탑재로 인해 제조장치의 제조 비용이 비싸 농가의 보급률이 낮은 문제점을 가지고 있었다.

또한 종래의 차량용 압축 퇴비/사료의 최전방에 초근목피를 예취하는 예취기가 구비되어 있음에 따라, 차량이 길을 주행하는 과정에서 길가에 난 초근목초는 전혀 예초할 수 없고, 차량의 한 쪽 바퀴가 물에 들어갈 수 없음에 따라 계곡 및 하천 주변에 난 초근목초는 전혀 예초할 수 없는 문제점을 가지고 있었다.

대한민국 특허등록 제10-0620596호의 “차량형 압축 퇴비/사료 제조장치”

이에 본 발명은 상기와 같은 종래의 제반 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로,

본 발명의 목적은, 농가에 보급된 트랙터에 연결하여 사용할 수 있는 제조비용을 낮춘 저가의 압축퇴비 및 압축사료 제조장치를 제공함에 있다.

또한 본 발명의 다른 목적은 초목의 채취수단의 위치를 장치의 측부로 이동되게 함으로써 들과 산은 물론, 길가, 계곡 및 하천 주변 등의 초목을 신속하게 제초 할 수 있도록 하는 압축퇴비 및 압축사료 제조장치를 제공함에 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 “압축퇴비 및 압축사료 제조장치”는 후방에 엔진 출력축이 구비된 트랙터에 분리 가능하게 연결되고 양측에 바퀴가 구비된 적재함을 포함하는 트레일러와; 상기 적재함의 전방에 세워지는 수직 돌출부의 상부에 위치 변경수단을 통해 연결되어 회전과 각도 변경이 가능하게 구비되는 이송부를 포함하고, 이송부의 후방에는 다수의 수직 회전커터들의 회전 구동을 통해 초목을 뜯어내어 상기 이송부로 투입시키는 채취수단이 구비된 채취 이송부와; 상기 이송부의 배출측에 구비되어 이송부에서 배출되는 채집물을 서로 반대방향로 회전되는 분쇄봉의 사이로 투입시켜 분쇄시키고 분쇄된 분쇄물을 하부 배출시키는 분쇄부와; 상기 분쇄부에서 분쇄물을 유입 받고 별도로 분뇨나 음식물 쓰레기를 유입 받으며, 상기 트랙터의 엔진 출력축과 동력전달수단으로 연결되어 유입된 분쇄물에 분뇨나 음식물 쓰레기를 혼합하고 압축하여 수분을 제거한 다음, 압축된 압축물을 다수의 압출공을 통해 봉 형상으로 배출하는 혼합 압축부와; 상기 혼합 압축부의 압출공들을 통해 배출되는 봉 형상의 압축물들을 커팅하여 퇴비나 사료로 사용되는 펠렛을 낙하 배출시키는 커팅부와; 상기 커팅부에서 배출되는 펠렛들을 일정량씩 포대에 투입하고 투입이 완료된 포대의 상부 개방부를 밀봉하는 포장부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 “압축퇴비 및 압축사료 제조장치”의 상기 이송부는 상기 위치 변경수단에 연결되는 양측 골조와, 양측 골조 사이에 구비되어 초목을 이동시키는 벨트컨베이어와, 상기 양측 골조의 상부에 구비된 양측 차단판과 양측 차단판 사이의 상부를 막는 상부 커버판으로 구성된 상부커버를 포함하고, 상기 위치 변경수단은 상기 양측 골조의 전방 하부에 후방이 힌지부로 연결되는 수평판과, 상기 수평판과 수직 돌출부의 사이에 구비되어 수평판을 회전시키는 모터와, 상기 수평판의 전방과 상기 양측 골조의 사이에 각도변경이 가능하게 연결되어 상기 이송부의 각도를 변경시키는 틸팅 실린더를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상술한 바와 같이 구성된 본 발명은, 농가에 보급된 트랙터에 연결하여 사용할 수 있는 제조비용을 낮춘의 저가의 압축 퇴비 및 사료 제조장치를 제공하는 효과가 있다.

또한 본 발명은 초목의 채취수단의 위치를 장치의 측부로 이동되게 함으로써 들과 산은 물론, 길가, 계곡 및 하천 주변 등의 초목을 신속하게 제초 할 수 있게 함으로써 압축퇴비나 압축사료의 제조 생산성이 향상된 압축퇴비 및 압축사료 제조장치를 제공하는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 제조장치를 나타낸 좌측면도.
도 2는 본 발명에 따른 채취 이송부를 나타낸 것으로,
도 2a는 채취 이송부가 회전되고 각도가 변경되는 상태를 나타내고,
도 2b는 제초하는 과정을 나타내며,
도 2c는 채취수단의 하부를 도시한 사시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 분쇄부를 나타낸 사시도.
도 4는 본 발명에 따른 혼합조를 나타낸 사시도.
도 5는 본 발명에 따른 동력전달수단을 나타낸 내부 도시 개략도.
도 6은 본 발명에 따른 스크류 압축부를 나타낸 것으로,
도 6a는 투입측의 구성을 나타낸 내부 도시 개략도이고,
도 6b는 배출측의 구성을 나타낸 내부 도시 개략도이다.
도 7은 본 발명에 따른 커팅부를 나타낸 것으로,
도 7a는 연동 연결수단을 나타낸 내부 도시 개략도이고,
도 7b는 커팅 상태를 나타낸 내부 도시 개략도이다.
도 8은 본 발명에 따른 포장부를 나타낸 것으로,
도 8a는 펠렛들의 투입 상태를 나타이고,
도 8b는 포대의 밀봉 상태를 나타낸다.

이하 본 발명의 바람직한 실시예가 도시된 첨부 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다. 그러나 본 발명은 다수의 상이한 형태로 구현될 수 있고, 기술된 실시예에 제한되지 않음을 이해하여야 한다.

도 1은 본 발명에 따른 제조장치를 나타낸 좌측면도이고, 도 2는 본 발명에 따른 채취 이송부를 나타낸 도면들이며, 도 3은 본 발명에 따른 분쇄부를 나타낸 사시도이다. 그리고 도 4는 본 발명에 따른 혼합조를 나타낸 사시도이고, 도 5는 본 발명에 따른 동력전달수단을 나타낸 내부 도시 개략도이며, 도 6은 본 발명에 따른 스크류 압축부를 나타낸 도면들이고, 도 7은 본 발명에 따른 커팅부를 나타낸 도면들이며, 도 8은 본 발명에 따른 포장부를 나타낸 도면들이다.

도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 압축퇴비 및 압축사료 제조장치(이하, “제조장치”라 한다.)는 후방으로 엔진 출력축(102)이 노출되게 구비되는 트랙터(100 : tractor)에 연결되어 들과 산은 물론, 길가, 계곡 및 하천 주변 등의 초목을 제초하여 펠렛 형태의 압축 퇴비나 압축 사료를 제조하는 것이다.

따라서 본 발명에 따른 제조장치는 트랙터의 후방에 연결 되고 양측에 바퀴가 구비된 트레일러(100)를 포함한다. 그리고 본 발명에 따른 제조장치는 트레일러(1)에 구비되는 초목을 채취하는 채취 이송부(2), 분쇄부(3), 혼합 압축부(4), 커팅부(5), 포장부(6)를 포함한다.

상기 트랙터(100)는 엔진이 탑재되고 운전석이 구비되는 것으로 후방에는 트레일러(1)와 연결되는 연결부(101)와 엔진과 연결되는 엔진 출력축(102)이 구비되는데, 이러한 트랙터(100)는 이미 공지된 것으로 그 구체적인 설명은 생략한다.

상기 트레일러(1)는 양측에 바퀴가 구비되고 전방이 상기 트랙터(100)의 연결부(101) 및 엔진 출력축(102)과 분리 가능하게 연결되는 적재함(11)을 포함하는 것으로 장치의 사용할 때만 트랙터(100)에 연결하여 사용하는 것이다.

그리고, 상기 채취 이송부(2) 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 적재함(11)의 전방에 세워지는 수직 돌출부(2a)의 상부에 위치 변경수단(C)을 통해 연결되어 회전과 각도 변경이 가능하게 구비되는 이송부(21)를 포함하고, 이송부(21)의 후방에는 초목을 채취하는 채취수단(22)이 구비되는 것이다.

상기 이송부(21)는 수직 돌출부(2a)의 상부에 구비된 위치 변경수단(C)에 연결되는 양측 골조(211)를 포함하고, 상기 양측 골조(211) 사이에 구비되어 모터(미도시)와 연결되어 초목을 자유단에서 안쪽의 상부로 이동시키는 벨트컨베이어(212)를 포함한다. 그리고 상기 이송부(21)는 벨트켄베이어(212)를 통해 이송되는 초목들이 양측으로 이탈 낙하되어 손실되는 방지할 수 있도록 상기 양측 골조(211)의 상부에 구비된 양측 차단판과 양측 차단판 사이의 상부를 막는 상부 커버판으로 구성되는 상부커버(213)를 더 포함할 수 있다.

상기 위치 변경수단(C)은 상기 이송부(21)를 위치 변경수단(C)을 중심으로 회전되고 각도가 변경되게 하는 것으로, 상기 양측 골조(211)의 전방 하부에 후방이 힌지부로 연결되는 수평판(214)과, 상기 수평판(214)과 수직 돌출부(2a)의 사이에 구비되어 수평판(214)을 회전시키는 모터(M)와, 상기 수평판(214)의 전방과 상기 양측 골조(211)의 사이에 각도 변경이 가능하게 연결되어 상기 이송부(21)의 각도를 변경시키는 틸팅 실린더(225)로 구성되는 것이 바람직하다.

상기 채취수단(22)은 다수의 수직 회전커터(224)들의 회전 구동을 통해 초목을 뜯어내어 상기 이송부(21)로 투입시키는 것으로 상부 커버부(221), 회전 채집부(222), 실린더(225)를 포함한다.

상기 상부 커버부(221)는 상기 양측 골조(211)의 후방에 전방이 힌지부(H)를 통해 연결되어 각도 변경이 가능하고 하부 전방에는 전방에서 후방으로 하향 경사져 초목을 상기 이송부(21)로 안내하는 가이드판(221a)이 구비되는 것이다.

상기 회전 채집부(222)는 상기 상부 커버부(221)의 하부 후방에 좌우 방향으로 구비되는 회전축(223)을 포함하고, 상기 회전축(223)에는 모터(M)와 연결된 저속 변속기(T)가 연결되고, 상기 회전축(223)의 외주연에는 초목을 뜯어내어 상기 가이드판(221a)의 상부로 투입하는 다수의 수직 회전커터(224)가 구비되는 것이다.

상기 실린더(225)는 상기 양측 골조(211)의 후방과 상기 상부커버부(221)의 상부 전방을 연결하여 상부커버부(221)의 각도를 변경시키는 역할을 하는 것이다.

또한 상기 상부 커버부(221)의 후방 둘레의 하단과 양측 하단의 후방에는 채취수단(22)이 지면에 근접하여 이동시 수직 회전커터(224)들이 지면의 돌과 충돌되어 손상되는 것을 방지할 수 있도록, 지면의 돌을 밀어내어 수직 회전커터(224)의 손상을 방지하는 다수의 손상 방지 돌출봉(23)이 더 구비되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 분쇄부(3) 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 이송부(21)의 배출측에 구비되어 이송부(21)에서 배출되는 초목인 채집물을 서로 반대 방향으로 회전되는 분쇄봉(31)의 사이로 투입시켜 분쇄시키고 분쇄된 분쇄물을 하부로 배출시키는 것이다.

즉 상기 분쇄부(3)는 채집된 초목들이 상부에서 유입되어 하부로 배출되는 분쇄통로가 구비되고, 상기 분쇄통로에는 그 사이를 통과하여 분쇄되는 두 개의 분쇄봉(31)이 모터(미도시)에 의해 서로 반대 방향으로 회전되게 설치되는 것이다.

그리고 상기 각각의 분쇄봉(31)의 외주면에는 채집물을 분쇄할 수 있도록 다수의 분쇄 돌출부가 돌출되게 형성되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 혼합 압축부(4)는 도 5 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 분쇄부(3)에서 분쇄물을 유입 받고 별도로 분뇨나 음식물 쓰레기를 유입 받으며, 상기 트랙터의 엔진 출력축(102)과 동력전달수단(45)으로 연결되어 유입된 분쇄물에 분뇨나 음식물 쓰레기를 혼합하고 압축하여 수분을 제거한 다음, 압축된 압축물을 다수의 압출공(443a)을 통해 봉 형상으로 배출하는 역할을 한다.

이와 같은 역할을 하는 상기 혼합 압축부(4)는 혼합 공정의 진행 후 바로 압축 공정이 진행될 수 있도록, 혼합조(41), 혼합물 투입조(42), 스크류 압축부(44), 동력전달수단(45)을 포함한다.

상기 혼합조(41)는 분쇄부(3)에서 분쇄물을 유입 받고 하판에는 상부로 돌출되는 혼합날개(411)가 구비되며 하판의 후방에는 배출부(412)가 구비되는 것이다. 그리고 상기 혼합물 투입조(42)는 상기 혼합조(41)의 측부에 구비되어 투입 개폐수단(43)을 통해 내부에 채워진 분뇨나 음식물 쓰레기를 상기 혼합조(41)의 내부로 투입하는 것이다,

상기 투입 개폐수단(43)은 투입되는 분뇨나 음식물 쓰레기의 투입량을 조정할 수 있도록, 상기 혼합물 투입조(42)의 하부와 투입관으로 연결되어 상기 혼합조(41)의 일측에 형성되는 투입구(431)와, 상기 투입구(431)의 내측에 양측 가이드부를 통해 승강이 가능하게 구비되고 내측에는 탭홀을 가진 브래킷이 구비된 승강문(432)과, 상기 탭홀에 관통 체결되어 상기 혼합조(41)의 상부로 돌출되고 상부에는 손잡이부가 구비되어 수동 회전을 통해 상기 승강문(432)을 승강시키는 나사축(433)과, 상기 혼합조(41)의 상부에 구비되어 상기 나사축(433)의 상부를 공회전되게 잡아주는 지지 브래킷으로 구성되는 것이 가장 바람직하다.

상기 스크류 압축부(44)는 상기 배출부(412)의 하부에 배출부(412)와 연통되게 구비되는 압축관(441)을 포함하고, 상기 압축관(441)의 내부에는 압축 스크류(442)가 구비되며, 상기 압축관(441)의 후방에는 다수의 압출공(443a)을 가진 타공판(443)이 구비되고, 상기 압축관(441)의 하부 후방에는 수분을 외부로 배출하는 드레인관(444)이 구비되는 것이다. 그리고 상기 압축관(441)과 압축 스크류(442)는 압축력을 높일 수 있도록 혼합물의 투입측의 직경이 크고 배출측의 직경이 작게 원뿔형으로 형성되는 것이 바람직하다.

상기 동력전달수단(45)은 엔진 출력축(102)과 연결되어 상기 압축 스크류(442)와 혼합날개(411)를 함께 회전시킬 수 있도록, 상기 엔진 출력축(102)과 분리 가능한 연결수단(452)으로 연결되고 상기 압축 스크류(442)와 연결되는 스크류 구동축(451)과, 상기 스크류 구동축(451)에 베벨기어를 통해 직각으로 연결되어 상기 회전날개의 회전축(223)과 연결되는 회전날개 구동축(453)을 포함하는 것이다. 그리고 상기 연결수단(452)은 엔진 출력축(102)에 분리 가능하게 연결되는 것으로 경사진 엔진 출력축(102)의 회전력을 전달 받기 위하여 유니버셜조인트로 구성되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 커팅부(5)는 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 혼합 압축부(4)의 압출공(443a)들을 통해 배출되는 봉 형상의 압축물들을 커팅하여 퇴비나 사료로 사용되는 펠렛을 낙하 배출시키는 역할을 한다.

이와 같은 역할을 하는 상기 커팅부(5)는 상기 타공판(443)에서 압출되어 배출되는 압축물들을 상기 동력전달수단(45)의 동력을 전달받아 커팅할 수 있도록, 상기 타공판(443)의 후면에 가이드부를 통해 승강이 가능하게 구비되고 상기 타공판(443)에 형성된 다수의 압출공(443a)에서 배출되는 봉 형상의 압축물들을 커팅하는 승강커터(51)와, 상기 동력전달수단(45)과 승강커터(51)의 사이에 연결되어 승강커터(51)를 승강시키는 연동 연결수단(52)으로 구성되는 것이 바람직하다.

상기 연동 연결수단(52)은 동력전달수단(45)에서 동력을 바로 전달받을 수 있도록, 상기 스크류 구동축(451)과 기어 연결을 통해 연동 회전되고 후방에는 회전 링크판(522)이 구비된 연동 회전축(521)과, 상기 회전 링크판(522)의 일측과 상기 승강커터(51)에 힌지부로 연결되어 승강과 각도 변경을 통해 상기 승강커터(51)를 승강시키는 승강 작동링크(523)로 구성되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 포장부(6)는 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 커팅부(5)에서 배출되는 펠렛들을 일정량씩 포대에 투입하고 투입이 완료된 포대의 상부 개방부를 밀봉하는 역할을 한다.

이와 같은 역할을 하는 상기 포장부(6)는 제조된 펠렛들을 포대에 정확하게 투입시킨 후 포대의 상부 개방부를 밀봉시킬 수 있도록, 상기 타공판(443)의 하부에 구비되어 펠릿들을 취합하고 하부에는 개폐모터(미도시)에 의해 개폐되는 개폐문(611)이 구비되는 취합통(61)과, 상기 취합통(61)의 하부에 구비되어 취합통(61)에 채워진 펠렛들의 무게를 센싱하는 공지된 무게 센싱부(미도시)와, 상기 개폐문(611)의 하부에 위치되는 포대의 상부 전방에 배치되는 밀착판(63)과, 회전모터(미도시)에 의해 상부를 중심으로 회전되어 상기 포대의 상부 전방을 열로 눌러주어 포대 상부의 개방부를 열융착으로 밀봉시키는 회전열판(64)과, 상기 개폐모터와 회전모터 및 회전열판(64)에 연결되어 연동되게 제어하여 상기 취합통(61)에 채워진 펠렛들을 상기 개폐문(611)의 하부에 수동으로 투입되는 각 포대에 자동으로 포장하는 포장 제어부(미도시)으로 구성되는 것이 바람직하다.

즉 상기 포장 제어부는 상기 무게 센싱부에서 실시간으로 무게 데이터를 입력받아 설정된 무게에 도달되면 상기 개폐모터를 작동시켜 개폐문(611)을 개방하여 취합통(61)에 채워진 펠렛들을 포대에 투입한 후 상기 개폐문(611)을 다시 닫은 다음, 상기 회전열판(64)을 가열시키고 회전모터를 회전시켜 회전열판(64)을 전방으로 회전시켜 상기 포대의 상부를 상기 밀착판(63)과 회전열판(64)의 사이에서 열압착하여 포대의 상부를 밀봉하고, 그런 다음 상기 회전모터를 작동시켜 열판을 후방으로 원위치시키고 회전열판(64)의 가열을 중지하는 제어를 하게 구성되는 것이다.

이하, 상기와 같이 구성된 본 발명에 따른 제조장치의 작동 관계를 설명하면 다음과 같다.

도 1 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 제조장치를 통해 압축퇴비나 압축사료를 제조할 경우에는 먼저, 트랙터(100)의 후방의 연결부(101)에 트레일러(1)를 연결하고, 상기 트랙터(100)의 엔진 출력축(102)에 트레일러(1)에 구비된 스크류 구동축(451)의 전방을 연결한다.

다음 상기 채취 이송부(2)를 구성하는 위치 변경수단(C)의 모터(M)를 회전시키고 틸팅 실린더(216)를 함께 작동시키며, 상기 채취수단(22)의 실린더(225)도 함께 작동시켜 상기 이송부(21) 후방의 채취수단(22)을 트레일러(1)의 측부로 이동시키고 채취수단(22)을 구성하는 수직 회전커터(224)들을 지면에 근접되게 위치시킨다.

다음 상기 트랙터(100)를 이동시키고 상기 채취수단(22)의 모터를 구동시켜 수직 회전커터(224)들을 회전시키고, 상기 벨트컨베이어(212)와 한 쌍의 분쇄봉(31)을 회전시키며, 상기 트랙터(100)의 엔진 출력축(102)이 회전되면, 상기 트레일러(1)의 측부에 난 초목들이 상기 수직 회전커터(224)들의 회전을 통해 뜯어져 상기 이송부(21)로 투입된다.

다음 상기 이송부(21)로 투입된 초목들은 분쇄부(3)로 투입되고 배출되는 과정을 통해 분쇄물이 되고, 분쇄물은 상기 혼합조(41)로 투입되며 혼합조(41)에는 상기 혼함물 투입조(42)를 통해 분뇨나 음식물 쓰레기가 투입되며 혼합조(41)에 투입된 분쇄물과 분뇨나 음식물 쓰레기는 서로 혼합된다.

다음 상기 혼합조(41)에서 배출되는 혼합물은 배출부(412)를 통해 스크류 압축부(44)에서 압축 스크류(442)의 회전에 의해 압축된 다음, 압축 스크류(442)의 배출측에 구비된 타공판(443)의 압출공(443a)들을 통해 압출되어 다수의 봉의 형태로 배?된다.

다음 상기 타공판(443)에서 배출되는 다수의 압축 봉들은 상기 커팅부(5)를 구성하는 승강커터(51)의 반복적이 승강을 통해 펠릿의 형상으로 절단되고, 절단된 펠렛들은 하부에 위치되는 취합통(61)에 취합된다.

다음 상기 포장 제어부의 제어를 통해 상기 취합통(61)에 취합된 펠렛들이 설정된 무게 이상이 되면, 포장 제어부의 제어을 통해 취합통(61) 하부의 개폐문(611)이 개방된 후 닫히는 과정을 통해 개폐문(611) 하부에 포대에 펠렛들이 투입된다.

다음 상기 포장 제어부의 제어를 통해 상기 회전열판(64)을 가열되고 회전모터를 작동시켜 회전열판(64)을 전방으로 회전시켜 상기 포대의 상부를 상기 밀착판(63)과 회전열판(64)의 사이에서 열압착하여 포대의 상부를 밀봉하고, 그런 다음 상기 회전모터를 작동시켜 열판을 후방으로 원위치 시키고 회전열판(64)의 가열을 중지하는 과정을 통해, 펠렛 형상의 압축퇴비나 압축사료의 제조를 완료하는 것이다.

따라서 본 발명은, 농가에 보급된 트랙터(100)에 바로 연결하여 사용할 수 있는 제조비용을 낮춘 저가의 압축퇴비 및 압축사료 제조장치를 제공할 수 있는 유용한 발명이다.

또한 본 발명은 초목의 채취수단(22)의 위치를 장치의 측부에 이동되게 함으로써 들과 산은 물론, 길가, 계곡 및 하천 주변 등의 초목을 신속하게 제초 할 수 있게 함으로써 압축퇴비나 압축사료의 제조 생산성이 향상된 압축퇴비 및 압축사료 제조장치를 제공할 수 있는 유용한 발명이다.

이상에서 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였으나, 본 발명은 다양한 변화와 변경 및 균등물을 사용할 수 있다. 본 발명은 상기 실시예를 적절히 변형하여 동일하게 응용할 수 있음이 명확하다. 따라서 상기 기재 내용은 하기 특허청구범위의 한계에 의해 정해지는 발명의 범위를 한정하는 것이 아니다.

한편, 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해서 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능함을 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명하다 할 것이다.

1 : 트레일러
11 : 적재함
2 : 채취 이송부
21 : 이송부
22 : 채취수단
23 : 손상 방지 돌출봉
3 : 분쇄부
31 : 분쇄봉
4 : 혼합 압축부
41 : 혼합조
42 : 혼합물 투입조
43 : 투입 개폐수단
44 : 스크류 압축부
45 : 동력전달수단
5 : 커팅부
51 : 승강커터
52 : 연동 연결수단
6 : 포장부
61 : 취합통
63 : 밀착판
64 : 회전열판

Claims

후방에 엔진 출력축이 구비된 트랙터에 분리 가능하게 연결되고 양측에 바퀴가 구비된 적재함을 포함하는 트레일러와;
상기 적재함의 전방에 세워지는 수직 돌출부의 상부에 위치 변경수단을 통해 연결되어 회전과 각도 변경이 가능하게 구비되는 이송부를 포함하고, 이송부의 후방에는 다수의 수직 회전커터들의 회전 구동을 통해 초목을 뜯어내어 상기 이송부로 투입시키는 채취수단이 구비된 채취 이송부와;
상기 이송부의 배출측에 구비되어 이송부에서 배출되는 채집물을 서로 반대방향로 회전되는 분쇄봉의 사이로 투입시켜 분쇄시키고 분쇄된 분쇄물을 하부 배출시키는 분쇄부와;
상기 분쇄부에서 분쇄물을 유입 받고 별도로 분뇨나 음식물 쓰레기를 유입 받으며, 상기 트랙터의 엔진 출력축과 동력전달수단으로 연결되어 유입된 분쇄물에 분뇨나 음식물 쓰레기를 혼합하고 압축하여 수분을 제거한 다음, 압축된 압축물을 다수의 압출공을 통해 봉 형상으로 배출하는 혼합 압축부와;
상기 혼합 압축부의 압출공들을 통해 배출되는 봉 형상의 압축물들을 커팅하여 퇴비나 사료로 사용되는 펠렛을 낙하 배출시키는 커팅부와;
상기 커팅부에서 배출되는 펠렛들을 일정량씩 포대에 투입하고 투입이 완료된 포대의 상부 개방부를 밀봉하는 포장부;를 포함하며,
상기 채취수단은,
상기 양측 골조의 후방에 각도 변경이 가능하게 힌지부를 통해 연결되고 하부 전방에는 전방에서 후방으로 하향 경사져 초목을 상기 이송부로 안내하는 가이드판이 구비된 상부 커버부와,
상기 상부 커버부의 하부 후방에는 모터와 연결된 저속 변속기가 연결되는 회전축이 구비되고 상기 회전축에는 초목을 뜯어내어 상기 가이드판의 상부로 투입하는 다수의 수직 회전커터가 구비되는 회전 채집부와,
상기 양측 골조의 후방과 상기 상부커버의 상부 전방을 연결하여 상부커버의 각도를 변경시키는 실린더를 포함하고,
상기 상부 커버부의 후방의 둘레에는 돌을 밀어내어 수직 회전커터의 손상을 방지하는 다수의 손상 방지 돌출봉이 더 구비되는 것을 특징으로 하는 압축퇴비 및 압축사료 제조장치.
제1항에 있어서,
상기 이송부는
상기 위치 변경수단에 연결되는 양측 골조와,
양측 골조 사이에 구비되어 초목을 이동시키는 벨트컨베이어와,
상기 양측 골조의 상부에 구비된 양측 차단판과 양측 차단판 사이의 상부를 막는 상부 커버판으로 구성된 상부커버를 포함하고,
상기 위치 변경수단은
상기 양측 골조의 전방 하부에 후방이 힌지부로 연결되는 수평판과,
상기 수평판과 수직 돌출부의 사이에 구비되어 수평판을 회전시키는 모터와,
상기 수평판의 전방과 상기 양측 골조의 사이에 각도변경이 가능하게 연결되어 상기 이송부의 각도를 변경시키는 틸팅 실린더를 포함하는 것을 특징으로 하는 압축퇴비 및 압축사료 제조장치.
삭제
제1항에 있어서,
상기 혼합 압축부는
상기 분쇄부에서 분쇄물을 유입 받고 하판에는 상부로 돌출되는 혼합날개가 구비되며 하판의 후방에는 배출부가 구비된 혼합조와,
상기 혼합조의 측부에 구비되어 투입 개폐수단을 통해 내부에 채워진 분뇨나 음식물 쓰레기를 상기 혼합조의 내부로 투입하는 혼합물 투입조와,
상기 배출부의 하부에는 배출부와 연통되는 압축관을 포함하고 압축관의 내부에는 압축 스크류가 구비되며 압축관의 후방에는 다수의 압출공을 가진 타공판이 구비되고 압축관의 하부 후방에는 수분을 외부로 배출하는 드레인관이 구비된 스크류 압축부와,
상기 엔진 출력축과 분리 가능하게 연결되어 상기 압축 스크류와 혼합날개를 함께 회전시키는 동력전달수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 압축퇴비 및 압축사료 제조장치.
제4항에 있어서,
상기 투입 개폐수단은
상기 혼합물 투입조의 하부와 투입관으로 연결되어 상기 혼합조의 일측에 형성되는 투입구와, 상기 투입구의 내측에 양측 가이드부를 통해 승강이 가능하게 구비되고 내측에는 탭홀이 구비된 브래킷이 구비된 승강문과,
상기 탭홀에 관통 체결되어 상기 혼합조의 상부로 돌출되고 상부에는 손잡이부가 구비되어 수동 회전을 통해 상기 승강문을 승강시키는 나사축과,
상기 혼합조의 상부에 구비되어 상기 나사축의 상부를 공회전되게 잡아주는 지지 브래킷을 포함하는 것을 특징으로 하는 압축퇴비 및 압축사료 제조장치.
제1항에 있어서,
상기 커팅부는
상기 혼합 압축부의 타공판의 후면에 가이드부를 통해 승강이 가능하게 구비되고 상기 타공판에 형성된 다수의 압출공에서 배출되는 봉 형상의 압축물들을 커팅하는 승강커터와,
동력전달수단과 승강커터의 사이에 연결되어 승강커터를 승강시키는 연동 연결수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 압축퇴비 및 압축사료 제조장치.
제1항에 있어서,
상기 포장부는
상기 혼합 압축부의 타공판 하부에 구비되어 펠릿들을 취합하고 하부에는 개폐모터에 의해 개폐되는 개폐문이 구비되는 취합통과,
상기 취합통의 하부에 구비되어 취합통에 채워진 펠렛들의 무게를 센싱하는 무게 센싱부와,
상기 개폐문의 하부에 위치되는 포대의 상부 전방에 배치되는 밀착판과,
회전모터에 의해 상부를 중심으로 회전되어 상기 포대의 상부 전방을 열로 눌러주어 포대 상부의 개방부를 열융착으로 밀봉시키는 회전열판과,
상기 개폐모터와 회전모터 및 회전열판에 연결되어 연동 제어하여 상기 취합통에 채워진 펠렛들을 각 포대에 자동으로 포장하는 포장 제어부를 포함하는 것을 특징으로 하는 압축퇴비 및 압축사료 제조장치.