KR101150137B1 - 사료의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

잡식성의 돼지조차 종래 쳐다보지도 않았던 톱밥을, 미세화해서 발효균을 첨가하는 것에 의해 가축이 즐겨 먹는 사료로 변환한다.

사료의 제조 플랜트(1)은, 폐기 유기물(W2)을 분쇄해서 분쇄 유기물을 생성하는 유기물 분쇄 장치(7)과, 상기 장치로부터 분쇄 유기물의 공급을 받고, 펌프에 의해 발생된 고속 수류의 충격력과 큰 수류 속도차에 의한 전단력과 기포 파열의 초음파에 의해 분쇄 유기물과 물(W)의 클러스터를 초미립자화하여 물에 현탁시킨 초미립자 유기물을 생성하는 초미립자화 장치(9)와, 물에 현탁시킨 초미립자 유기물에 발효균을 첨가해서, 발효를 수반하면서 대량으로 증식한 발효균을 포함한 초미립자 유기물의 현탁액을 생성하는 발효 촉진조(10)과, 목질 미세 파편(W3')을 미세 분쇄해서 톱밥 섬유를 대량으로 포함한 목질 미세 파편(W3”)을 생성하는 목재 미세 분쇄 장치(15)와, 상기 장치로부터의목질 미세 파편을 탱크(10)으로부터의 현탁액과 혼합해서 가축용 사료(P)를 얻는 혼합조(19)로 구성되어 있다.

톱밥, 사료

Description

사료의 제조 방법, 그 제조 플랜트, 및 그 제조 플랜트를 이용하는 가축 사육 시스템{MANUFACTURING METHOD OF FODDER, MANUFACTURING PLANT OF THE FODDER, AND DOMESTIC LIVE-STOCK FEEDING SYSTEM USING THE MANUFACTURING PLANT}

도1은 본 발명의 대표적인 실시형태인 유기물을 사용한 사료의 제조 플랜트의 구성을 나타낸 작업 흐름 블록선도이다.

도2(a)는 동 플랜트의 물 미세화 장치와 초미립자화 장치에 사용되는 미립화 장치의 일부 절개 평면도이다.

도2(b)는 동 플랜트의 물 미세화 장치와 초미립자화 장치에 사용되는 미립화 장치의 일부 절개 입면도이다.

도3(a)는 동 플랜트의 폐기 포장 식품의 포장재 분리 장치의 동 포장재 분리 장치의 일부 절개 입면도이다.

도3(b)는 동 플랜트의 폐기 포장 식품의 포장재 분리 장치의 동 포장재 분리 장치의 회전 나선체의 입면도이다.

도4(a)는 동 플랜트의 목재 미세 분쇄 장치의 사시도이다.

도4(b)는 동 플랜트의 목재 미세 분쇄 장치의 주요부의 종단면도이다.

도4(c)는 동 플랜트의 목재 미세 분쇄 장치의 수형 케이싱의 한쪽의 점검문을 열고 회전 분쇄 직선날과 고정 분쇄날을 나타내고 있는 부분 사시도이다.

도5(a)는 종래의 발효균을 사용한 폐기물 처리 장치의 종단면도이다.

도5(b)는 종래의 발효균을 사용한 폐기물 처리 장치의 횡단면도이다.

도6는 본 발명의 실시예의 양돈 시스템을 나타내는 모식적 종단면도이다.

도7은 본 발명의 실시예의 양돈 시스템에 있어서 사용하는 목재 칩의 생성에 사용되는 초미세 분쇄 장치를 나타내는 종단면도이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

1: 사료의 제조 플랜트 5: 배양조

7: 유기물 분쇄 장치 9: 초미립자화 장치

10: 발효조(발효 촉진조) 13: 목재 파쇄 장치

15: 목재 미세 분쇄 장치 15A: 수형 케이싱

15a: 상단부 15c: 하단부

16a: 분쇄물 배출구 16b: 수직 회전축

16c: 분쇄물 흡인구 17a: 흡인 날개

17b: 회전체 17c: 흡인 날개

19: 혼합부(조) Fd: 고정 분쇄날

Rd: 회전 분쇄 직선날 P: 사료

S': 초미립자 유기물 W: 물

W1: 음식물쓰레기 등의 폐기 유기물

W3: 폐기 목재 W3”: 목질 미세 파편

201: 양돈 시스템 210: 사육장

211: 울타리 213: 지면(움푹한 곳)

214: 방수 시트 215: 배수 파이프

216: 여과층 217: 목재 칩층

217a: 조목 목재 칩층 217b: 세목 목재 칩층

218: 피트 219a: 펌프

219b: 배관 240: 가축(돼지)

본 발명은 양돈 등에 있어서 가축에게 제공되는 사료의 제조 방법과 제조 플랜트, 특히 폐기 목재를 가축의 사료에 유효 이용할 수 있도록 하는 사료의 제조 방법과 제조 플랜트에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 상기와 같이 해서 얻어진 사료를 사용해서, 또 사육장에 깐 목재 칩의 마루 위에서 가축을 사육하는 가축 사육 시스템에 관한 것이다.

폐기 목재 등의 유기물을 발효균을 이용해서 가축의 사료로 변환하는 사료의 제조 방법과 제조 플랜트에 관련된 종래의 장치로서, 고분자 재료로 이루어지는 여러 가지의 폐기물을 미생물에 의해 발효 분해 처리하도록 한 폐기물 처리 장치가 있다(예를 들어, 일본 특허 공개공보 제2003－305443호 참조).

도 5(a)와 도 5(b)에 의해, 이러한 종류의 폐기물을 미생물에 의해 발효 분 해 처리하는 폐기물 처리 장치(100)를 설명하면, 증식시킨 발효균을 수용하는 처리조(102) 내에 투입구(133)로부터 분쇄한 고분자 재료의 폐기물을 투입하고, 처리조(102) 내에 설치한 발효균의 교반수단(107)에 의해 교반하면서 순차 배열된 복수의 온도의 열원(121, 122, 123)으로부터 온풍을 취출부(130, 131, 132)를 통해 공급해서 배양 온도가 다른 복수의 발효균에 의해 이산화탄소와 물로 분해 처리하고, 가스를 배기 처리조(115)를 통해 탈취하고 나서 배출하도록 하고 있다.

상술한 폐기물 처리 장치는 플라스틱 등의 고분자 폐기물의 처리를 발효균으로 분해 처리하는 것을 목적으로 하고 있고, 건축 해체 현장 등으로부터 대량으로 배출되는 폐기 목재를 가축의 사료로 발효균을 활용해서 변환하고자 하는 본원 발명의 과제에 대한 해결책이 주어져 있지 않은 점에 주목된다. 그것에 대해서는 한 걸음 양보하여, 공통된 기술적 수단으로서 발효균을 유효하게 활용하는 과정에서의 기술적 과제로 하고, 폐기물 처리 장치에 투입하기 전에 폐기물을 분쇄하도록 하고는 있지만, 목재를 톱밥 섬유를 대량으로 포함하는 목질 미세 파편으로 미세 분쇄하는 기술 수단을 개시하고 있지 않은 점과, 음식물쓰레기에 관해서는, 분쇄 정도에서는 초미세 균에는 너무 커서 효율적인 분해 처리를 할 수 없다는 점과, 분해 처리 매체로서의 물의 클러스터도 초미세화하지 않으면 피처리물과 발효균의 균일한 분산도 할 수 없고, 효율적인 분해 처리와 발효균의 대량 증식을 할 수 없다는 점이 지적된다.

본원 발명의 목적은, 잡식성의 돼지조차 종래 쳐다보지도 않았던 톱밥을, 미세화해서 발효균을 첨가함으로써 가축이 즐겨 먹는 사료로 변환하는 것이고, 또 폐기 목재를 대량으로 용이하게 사료로 변환하는 방법과 장치를 제공하는 것이다.

본원의 제1 발명의 사료의 제조 방법은, 목재를 미세 분쇄해서 톱밥 섬유를 대량으로 포함하는 목질 미세 파편(piece)을 준비하는 공정과,

대량의 발효균을 준비하는 공정과,

상기 목질 미세 파편과 대량의 발효균을 혼합해서, 가축용 사료를 얻는 공정으로 구성되어 있는 것을 특징으로 하고 있다.

또, 본원의 제2 발명의 사료의 제조 방법은, 음식물쓰레기 등의 폐기 유기물을 초미립자화하여 초미립자 유기물을 준비하는 공정과,

초미립자 유기물에 발효균을 첨가해서 발효시키는 동시에 발효균을 대량으로 증식하고, 증식한 대량의 발효균을 포함한 초미립자 유기물을 준비하는 공정을 포함하고,

목재를 분쇄해서 톱밥 섬유를 대량으로 포함하는 목질 미세 파편을 준비하는 공정과,

상기 발효한 초미립자 유기물과 상기 목질 미세 파편을 혼합해서, 가축용 사료를 얻는 공정으로 구성되어 있는 것을 특징으로 하고 있다.

또 본원의 제3 발명의 사료의 제조 방법은, 음식물쓰레기 등의 폐기 유기물을 분쇄해서 분쇄 유기물을 준비하는 공정과,

분쇄 유기물의 공급을 받고, 펌프에 의해 발생된 고속 수류의 충격력과 큰 수류 속도차에 의한 전단력과 기포 파열의 초음파에 의해 분쇄 유기물과 물의 클러스터를 초미립자화하여 물에 현탁시킨 초미립자 유기물을 준비하는 공정과,

물에 현탁시킨 초미립자 유기물에발효균을 첨가해서 발효시키는 동시에 발효균을 대량으로 증식하고, 증식한 대량의 발효균을 포함한 초미립자 유기물의 현탁액을 준비하는 공정을 포함하고,

목재를 미세 분쇄해서 톱밥 섬유를 대량으로 포함하는 목질 미세 파편을 준비하는 공정과,

상기 목질 미세 파편을 상기 초미립자 유기물의 현탁액에 침지해서 가축용 사료를 얻는 공정으로 구성되어 있는 것을 특징으로 하고 있다.

또, 본 발명자들은, 상기와 같이 미세 분쇄한 목질 미세 파편을 발효균과 함께 혼합해서 사료를 제작하여 가축에게 주거나, 혹은 상기와 같이 목질 미세 파편과 발효균을 혼합한 것을 사육장에 까는 것에 의해, 사육 환경을 개선한 가축 사육 시스템으로 할 수 있다는 것을 발견하였다.

그래서, 본 발명의 가축 사육 시스템은, 가축을 사육하기 위해서 울타리로 둘러싼 사육장과, 사육장의 지면상에 목재 칩을 깔아 이루어지는 목재 칩층과, 가축을 사육하기 위한 사료를 포함하고,

상기 사료는, 톱밥 섬유를 포함하는 목질 미세 파편과 발효균이 혼합되어 이루어지는 것을 특징으로 하고 있다.

또한, 상기 목재 칩층을, 발효균이 혼합된 목질 미세 파편으로부터 형성해도 좋다.

또한, 본 발명의 사료의 제조 플랜트는, 가축 사육 시스템에 이용되는 사료의 제조 플랜트로서, 목재를 미세 분쇄해서 톱밥 섬유를 대량으로 포함하는 목질 미세 파편을 생성하는 목재 미세 분쇄 장치와,

대량의 발효균을 배양하는 배양조와,

상기 목재 미세 분쇄 장치로부터의 목질 미세 파편과 상기 배양조로부터의 대량의 발효균을 혼합해서 가축용 사료를 얻는 혼합부로 구성되어 있는 것을 특징으로 하고 있다.

또한, 본원의 제6 발명의 사료의 제조 플랜트는, 가축 사육 시스템에 이용되는 사료의 제조 플랜트로서, 음식물쓰레기 등의 폐기 유기물을 초미립자화하여 초미립자 유기물을 생성하는 초미립자화 장치와,

초미립자화 장치로부터 공급되는 초미립자 유기물에 발효균을 첨가하고 나서, 발효를 수반하면서 발효균을 대량으로 증식시키는 발효조와,

목재를 미세 분쇄해서 톱밥 섬유를 대량으로 포함하는 목질 미세 파편을 생성하는 목재 미세 분쇄 장치와,

상기 목재 미세 분쇄 장치로부터의 목질 미세 파편과 상기 발효조로부터의 발효된 초미립자 유기물을 혼합해서가축용 사료를 얻는 혼합부로 구성되어 있는 것을 특징으로 하고 있다.

또한, 본원의 제7 발명의 사료의 제조 플랜트는, 가축 사육 시스템에 이용되는 사료의 제조 플랜트로서, 음식물쓰레기 등의 폐기 유기물을 분쇄해서 분쇄 유기 물을 생성하는유기물 분쇄 장치와,

상기 유기물 분쇄 장치로부터 분쇄 유기물의 공급을 받고, 펌프에 의해 발생된 고속 수류의 충격력과 큰 수류 속도차에 의한 전단력과 기포 파열의 초음파에 의해 분쇄 유기물과 물의 클러스터를 초미립자화하여 물에 현탁시킨 초미립자 유기물을 생성하는 초미립자화 장치와,

물에 현탁시킨 초미립자 유기물에발효균을 첨가해서 발효시켜, 대량으로 증식한 발효균을 포함한 초미립자 유기물의 현탁액을 생성하는 발효부와,

목재를 미세 분쇄해서 톱밥 섬유를 대량으로 포함하는 목질 미세 파편을 생성하는 목재 미세 분쇄 장치와,

상기 목재 미세 분쇄 장치로부터의 목질 미세 파편을 상기 발효부로부터의 초미립자 유기물의현탁액에 침지해서 가축용 사료를 얻는 혼합부로 구성되어 있는 것을 특징으로 하고 있다.

상기 목재 미세 분쇄 장치는, 수형 원통 케이싱내에 있어서 수직 회전축에 상하 방향으로 복수 적층 상태로 부착된 회전체의 주위에 복수 설치된 회전 분쇄 직선날과, 상기 회전 분쇄 직선날에 근접해서 원통 케이싱 내면에 설치된 톱니형상의 요철면을 갖는 고정 분쇄날과, 원통 케이싱의 하단부의 피분쇄물흡인구와, 원통 케이싱의 상단부의분쇄물 배출구와, 상기 수직 회전축에 부착된 피분쇄물의 흡인 날개를 가진 구조로 할 수 있다.

상기 발효부는, 상기 초미립자화 장치에 있어서 발효균이 첨가된 초미립자 유기물의 현탁액의 공급을 받고 교반하면서 발효를 촉진시키는 발효 촉진조로서 구 성된다.

상기 목재 미세 분쇄 장치는, 나무 파편을 로터리 커터의 회전에 의해 3~5cm 길이의 목질 미세 파편으로 파쇄하는 목재 파쇄 장치로부터 목질 미세 파편의 공급을 받을 수 있다.

본 발명의 효과로서, 본원의 제1 발명의 사료의 제조 방법에서는, 목질 미세 파편이 대량의 발효균과 혼합되는 것에 의해, 대량의 발효균이 단위 무게당 매우 큰 표면적을 갖는 톱밥 섬유에 부착해서, 그 유기물을 영양원으로 해서 발효균이 더욱 대량으로 증식해서 서식하는 동시에 톱밥 섬유의 셀룰로오스를 분해해서 포도당 등을 생성하게 되고, 종래 가축의 깔개로서 사용했던 톱밥을 전혀 먹지 않았던 잡식성의 돼지도, 이 발효균이 부착해서 발효 상태로 된 톱밥 섬유를 즐겨 먹게 된 것이 확인되어 있다. 특히, 락토바실러스균 등의 유산균은, 돼지 등의 가축의 소화관내에 들어가면 웰슈균 등의 부패균의 기능을 억제하여, 소화관내의 상주 유산균의 비피더스균을 활성화시키고, 포도당에 의해 대량으로 증식시켜, 장내를 발효 상태로 한다. 따라서, 본원의 사료를 섭취한 가축의 대변은 종래의 악취를 내는 대변이 아니고, 발효 숙성 비료로 완성되어 있다. 그 발효 숙성 대변은, 깔개 등의 톱밥에 첨가하면 24시간 이내에 탄산 가스나 열 등으로 발효 소멸하는 이외에, 그 대변 잔사에 약간 남는 톱밥 섬유는, 반복해서 가축의 발효 사료로 되어 재차 이용되고, 또 발효 숙성 비료로서 이용된다. 일반적으로 건축 해체 현장 등으로부터 배출되는 폐기 목재에 방부제가 도포되어 있는 경우가 많지만, 거기에 포함되는 중금속이나 비소류도 발효균의 증식의 과정에서 미량 영양원으로서 발효균내에 섭취되어, 사람과 가축에게는 무해한 상태로 되어 있다. 폐기 목재는 건축 해체 현장 등으로부터 대량으로 배출되는 경우가 많지만, 상술한 바와 같이 가축의 사료로 되는 과정에서, 톱밥 섬유로 분쇄 가공되어 발효균과 혼합되고, 발효 과정에서 탄산 가스와 열 등으로 분해 소비되는 이외에, 사료로 되고 나서도 가축의 영양원으로서 흡수 소비되고, 또한 체내에서의 발효에 의해도 분해 소비되어, 유효한 활용에 대량으로 소비된다.

또한, 본 발명의 효과로서, 본원의 제2 발명의 사료의 제조 방법에서는, 톱밥 섬유를 대량으로 포함하는 목질 미세 파편과 발효균의 혼합에 의해 상술한 바와 같은 제1 발명과 동등한 효과를 얻을 수 있는 것 이외에, 음식물쓰레기 등의 폐기 유기물의 초미립자화에 의해 준비한 초미립자 유기물에 발효균을 첨가해서, 미리 발효균을 단시간에 매우 대량으로 증식시켜 둘 수 있어, 음식물쓰레기 등의 폐기 유기물을 발효균의 증식용 배양지로서 악취를 수반하지 않고 유효하게 이용하면서 처리할 수 있는 동시에, 톱밥 섬유의 사료화도 더욱 용이하게, 대규모로 실시할 수 있다.

또한, 본 발명의 효과로서, 본원의 제3 발명의 사료의 제조 방법에서는, 톱밥 섬유를 대량으로 포함하는 목질 미세 파편과 발효균의 혼합에 의해 상술한 바와 같은 제1 발명과 동등한 효과를 얻을 수 있는 것 이외에, 음식물쓰레기 등의 폐기 유기물의 초미립자화를, 분쇄 후에 분쇄 유기물을 도입하면서 펌프에 의해 발생된 고속 수류의 충격력과 큰 수류 속도차에 의한 전단력과 기포 파열의 초음파에 의해 물의 클러스터와 함께 초미립자화하여 행하기 때문에, 피처리물의 사이즈상 및 발 효균의 균일한 분산상, 발효균의 증식에 매우 적합한 조건을 제공할 수 있어, 효율적인 피처리물의 분해 처리와 발효균의 대량 증식이 가능하고, 대량의 발효균을 포함한 초미립자 유기물의 현탁액을 준비할 수가 있다. 따라서, 음식물쓰레기 등의 폐기 유기물을 발효균의 증식용 배양지로서 악취를 수반하지 않고 유효하게 이용하면서 처리할 수 있고, 또 톱밥 섬유를 대량으로 포함한 목질 미세 파편을 현탁액에 침지하는 것에 의해, 용이하게 또한 대규모로 가축용 사료를 제조할 수 있다.

또한, 본 발명의 효과로서, 본 발명의 가축 사육 시스템에서는, 목재 칩을 사용하므로, 사육장의 사후 관리가 용이하고, 발효균의 이용에 의해 사료나 목재 칩을 발효시켜, 분뇨의 처리가 용이하고, 개방 환경에서도 악취의 방지 내지 경감을 실현할 수 있어, 가축 동물에 있어서도 방목에 가까운 환경에서 사육할 수 있고 건강 관리에도 바람직한 환경을 구성할 수 있다.

또한, 본 발명의 효과로서, 본 발명의 사료의 제조 플랜트에서는, 목재 미세 분쇄 장치에 의해 생성된 톱밥 섬유를 대량으로 포함하는 목질 미세 파편과 혼합부에 있어서 대량의 발효균을 혼합해서 가축용 사료를 얻는 것에 의해, 상술한 바와 같은 제1 발명과 동등한 효과를 얻을 수 있다.

또한, 본 발명의 효과로서, 본원의 제6 발명의 사료의 제조 플랜트에서는, 목재 미세 분쇄 장치에 의해 생성되는 톱밥 섬유를 대량으로 포함하는 목질 미세 파편과 초미립자화 장치에 의해 생성된 초미립자 유기물에 의해 발효조에서 증식된 대량의 발효균과 혼합부에서 혼합해서 가축의 사료를 얻는 구성에 의해, 상술한 바와 같은 제1 발명과 동등한 효과를 얻을 수 있는 것 이외에, 음식물쓰레기 등의 폐 기 유기물의 초미립자화에의해 준비한 초미립자 유기물에 발효균을 첨가해서, 미리 발효균을 단시간에 매우 대량으로 증식시켜 둘 수 있어, 음식물쓰레기 등의 폐기 유기물을 발효균의 증식용 배양지로서 악취를 수반하지 않고 유효하게 이용하면서 처리할 수 있는 동시에, 톱밥 섬유의 사료화도 더욱 용이하게, 대규모로 실시할 수 있다.

또한, 본 발명의 효과로서, 본원의 제7 발명의 사료의 제조 플랜트에서는, 목재 미세 분쇄 장치로부터의 톱밥 섬유를 대량으로 포함하는 목질 미세 파편과 발효부로부터의발효균의 혼합에 의해 상술한 바와 같은 제1 발명과 동등한 효과를 얻을 수 있는 것 이외에, 음식물쓰레기 등의 폐기 유기물의 초미립자화를, 유기물 분쇄 장치에 의한 분쇄 후에 초미립자화 장치에 있어서 분쇄 유기물을 도입하면서 펌프에 의해 발생된 고속 수류의 충격력과 큰 수류 속도차에 의한 전단력과 기포 파열의 초음파에 의해 물의 클러스터와 함께 초미립자화하여 행하기 때문에, 피처리물의 사이즈상 및 발효균의 균일한 분산상, 발효균의 증식에 매우 적합한 조건을 발효부에 제공할 수 있어, 효율적인 피처리물의 분해 처리와 발효균의 대량 증식이 가능하고, 대량의 발효균을 포함한 초미립자 유기물의 현탁액을 준비할 수 있다. 따라서, 음식물쓰레기 등의 폐기 유기물을 발효균의 증식용 배양지로서 악취를 수반하지 않고 유효하게 이용하면서 처리할 수 있고, 또 톱밥 섬유를 대량으로 포함하는 목질 미세 파편을 혼합부에서 현탁액에 침지하는 것에 의해, 용이하게 또한 대규모로 가축용 사료를 제조할 수 있다.

상기 목재 미세 분쇄 장치에서는, 수직 회전축의 회전에 의해, 피분쇄물은 하단부의 흡인구로부터흡인 날개에 의해 수형 원통 케이싱내로 흡인되어 상단부의 배출구로부터 배출되는 과정에서, 상하 방향으로 복수 적층 상태로 되어 있는 회전체의 주위의 복수의 회전 분쇄 직선날과 이 회전 분쇄 직선날에 근접해서 원통 케이싱 내면에 설치된 톱니형상의요철면을 갖는 고정 분쇄날 사이에 원심력을 받아 안으로 들어가 상대 이동하는 양 칼날에 의해 미세 분쇄되고, 서로 부딪혀 더욱 미세하게 분쇄되고, 톱밥 섬유상태로 가볍게 될 때까지 자체 무게로 내려가 반복 미세 분쇄되게 되어, 스크린을 사용하지 않고 연속 운전으로 미세한 톱밥 섬유를 대량으로 포함한 목질 미세 파편에의 목재의 대량 미세 분쇄처리에 효과적이다.

상기 발효부는, 상기 초미립자화 장치에 있어서 발효균이 첨가된 초미립자 유기물의현탁액의 공급을 받고 교반하면서 발효를 촉진시키는발효 촉진조로서 구성되면, 목재 미세 분쇄 장치에 의해 생성되는 목질 미세 파편의 양에 따라서 발효 촉진조로부터 발효균을 대량으로포함하는 초미립자 유기물의 현탁액을 혼합부에 공급할 수 있어, 가축용 사료의 제조를 용이하게 하는 동시에 대규모화할 수 있다. 또한, 발효부의 발효 촉진조를 혼합부로서 사용하고, 목질 미세 파편을 침지하는 것에 의해, 가축용 사료를 용이하게 제조할 수 있다. 상기 목재 미세 분쇄 장치는, 나무 파편을 로터리 커터의 회전에 의해 3~5cm 길이의 목질 미세 파편으로 파쇄하는 목재 파쇄 장치로부터 목질 미세 파편의 공급을 받는 것에 의해, 비교적 작업시간이 걸리는 나무 파편의 미세 분쇄화를 촉진시킬 수 있다.

다음에, 본 발명의 대표적인 실시형태인 사료의 제조 플랜트를 도면에 의해 설명한다.

도 1 내지 도 4에 있어서, 본 발명의 대표적인 실시형태인 사료의 제조 플랜트(1)은, 폐기 식품이나 잉여 오니 등의 유기물(W1, W2)을 사용해서 대량의 발효균을 배양 증식하는 발효균 배양 증식 라인(L1)과, 폐기 목재(W3)를 파쇄하고 분쇄해서 톱밥 섬유를 대량으로 포함한 목질 미세 파편(P)을 생성하는 목질 미세 파편 생성 라인(L2)과, 발효균 배양 증식 라인(L1)으로부터의 대량의 발효균과 목질 미세 파편 생성 라인(L2)으로부터의 대량의 목질 미세 파편(P)을 혼합해서 발효 상태로 하여 사료를 얻는 사료 제조 라인(L3)으로 구성되어 있다.

발효균 배양 증식 라인(L1)은, 락토바실러스균 등의 발효균종을 수용한 종균탱크(2)와, 당밀을 포함하는 첨가물을 수용한 첨가물 탱크(3)와, 상수(上水)(W)의 공급을 받고, 고압 펌프(41)에 의해 발생된 고속 수류의 충격력과 큰 수류 속도차에 의한 전단력과 기포 파열의 초음파에 의해 물의 클러스터를 미세화하는 물미세화 장치(4)와, 종균탱크(2)로부터 락토바실러스균 등의 발효균종이, 첨가물 탱크(3)로부터 첨가물이, 물미세화 장치(4)로부터 미세화된 클러스터의 물이 각각 펌프에 의해 공급되어 발효균을 대량으로 배양하는 발효균 배양조(5)와, 유효 기한이 지난 각종 포장 폐기 식품 등의 유기물(W1)이 컨베이어(C1)를 거쳐서 공급되고, 파쇄부(61)에 있어서 발효균 배양조(5)로부터의 배양 발효균이 살포 노즐(N1)에 의해 살포되게 되어 있고, 폐기 포장 식품의 파쇄와 팩 파편 등의 포장재 파편의 이물 F1의 분리를 행하는 포장재 분리 장치(6)와, 무포장 폐기 식품이나 식품 가공 잔사나 잉여 오니 등의 폐기 유기물(W2)이 컨베이어(C2)를 거쳐서 공급되고, 컨베이어(C2)에 있어서 발효균 배양조(5)로부터의 배양 발효균이 살포 노즐(N2)에 의해 살 포되게 되어 있고, 폐기 유기물 덩어리를 분쇄하는 유기물 분쇄 장치(해쇄기)(7)와, 상기 해쇄기(7)로부터 분쇄 잔사/오니의 분쇄 유기물이 컨베이어(C3)를 거쳐서 공급되고, 컨베이어(C3)에 있어서 발효균 배양조(5)로부터의 배양 발효균이 투입부(81)에서 살포 노즐(N3)에 의해 살포되게 되어 있고, 캡이나 돌 등의 이물질(F2)을 제거하는 로터리식 스크린 선별기(8)와, 상기 선별기(8)와 포장재 분리 장치(6)로부터 이물질 제거 후의 분쇄 유기물을 매체의 상수(w)의 부가에 의해 슬러리상태로 상기 컨베이어(C4)를 거쳐서 공급을 받고, 슬러리 공급부(95)에서 발효균 배양조(5)로부터 배관을 거쳐서 발효균의 공급을 받고, 분쇄 유기물과 상수의 클러스터를 모두 초미립자화하여 배양액을 생성하는 초미립자화 장치(9)(상기 물 미세화 장치(4)와 동일한 원리로 작동)와, 초미립자화 된 유기물과 상수로 이루어지는 배양액을 초미립자화 장치(9)로부터 펌프를 거쳐서 공급받고, 상기 살포 노즐(N1~N3)과 배관을 거쳐 공급된 발효균에 의해 배양액 중의 유기물을 처리하면서 발효균을 더욱 증식 배양하는 발효 촉진조(10)로 구성되어 있다.

물 미세화 장치(4)는, 고압 펌프(41)가 발생시키는 고속 수류에 의한 폭포 작용과 같이 충격력과 큰 수류 속도차에 의한 전단력과 기포 파열의 초음파에 의해 상수(w)를 초미립화하는 것이고, 유기물 미세화 장치(9)도 동일한 원리로 슬러리상태의 유기물을 초미립화한다. 미세화 장치(4)는, 예를 들면, 도 2(a)와 도 2(b)에 나타내는 바와 같이, 중공 원통 용기(42)를 천정판(42a)과 바닥판(42b)과 주위벽 (42c)으로 형성하고, 내부에 원통 내벽(43c)을 동심형상으로 설치해서 외측의 환상 유로(43)와 내강실(44)을 형성하고 있다. 주위벽(42c)의 바닥판(42b)의 근처에 물 분출관(41a)의 토출구부(41b)를 접선 방향에서 내부를 향해서 부착하고, 고압 펌프(41)로부터 공급되는 수류에 의해 환상 유로(43) 내에서 순환하는, 예를 들면 약 8m/초 이상의 고속 수류(H1)를 발생시킨다. 미립화해야 할 상수(w)(유기물 슬러리S)를 고속 수류(H1)와 대략 직각으로 충돌시키기 위해서, 원통 내벽(43c)에 세로로 긴 슬롯(43d)을 복수 형성하는 동시에 상수 공급관(45)(슬러리 공급부(95))를 내강실(44)에 개구하도록 천정판(42a)에 부착하고, 상수(w)(슬러리S)를 내강실(44)을 거쳐서 세로로 긴 슬롯(43d)으로부터 환상 유로(43)에 공급하도록 하고 있다. 슬롯(43d)으로부터 나온 혼합 영역(A)에서, 상수(w)의 클러스터(슬러리(S) 중의 유기물)를 충격에 의한 압축과 고속 수류(H1)에 의한 전단과 캐비테이션에 의해서, 또 고속 수류(H1)와 원통 내벽(43c)의 외면이나 주위벽(42)의 내면을 따른 부착수와의 큰 속도차에 의한 전단에 의해 1~10㎛까지 미립화한다. 물분출관(41a)으로부터의 수류에 기포를 혼입하는 기포 발생기를 물분출관(41a)에 부설해도 좋다. 물미세화 장치(4)에 의해 클러스터가 미립화된 상수(w')는 펌프에 의해 배출관(46)을 거쳐 발효균 배양조(5)로 보내진다. 유기물 미세화 장치(9)에서는, 미립화되어 비표면적을 증대시킨 유기물을 포함하는 배양액(S')의 대부분을 펌프에 의해 배출관(96)을 거쳐 발효 촉진조(10)로 내보낸다. 그 경우, 반경이 1mm인 구형상 유기물의 비(比)표면적이 0.00120m2/g에 불과했던 것이, 반경이 0.0001mm인 구형상으로 미세화되어 있는 것으로 하면, 비표면적은 12.0m2/g로 1만배나 되고, 따라서 1만배의 수의 발효균이 표면에 부착할 수 있어, 발효균 배양조(5)나 발효 촉진조(10)에 있어서 발효균을 효율적으로 대량으로 배양할 수 있다. 고압 펌프(41, 91)는, 물 미세화 장 치(4)나 유기물 미세화 장치(9)의 환상 유로(43) 내로부터 흡수하는 순환 방식을 취하고 있다.

발효균 배양조(5)에서 대량으로 배양되는 발효균으로서는, 락토바실러스균 등의 유산균이나 효모균이나 낙산균이나 납두균이 일반적으로 알려져 있고, 본 플랜트(1)에서 각종 유기물의 처리와 발효균 배양에 사용되지만, 렌더링이나 그리스(grease) 트랩에서의 악취 방지나 컴포스트(compost)/가축 하수처리를 비롯해, 음식물쓰레기 보관, 하천의 오니 처리, 연못 등의 바닥 헤드로 처리, 어패류 가공 공장 잔사 처리나 소주 찌꺼기 처리 등을 위한 처리액(E0)으로서도 매각된다. 락토바실러스균 등의 발효균종은, 유기물의 처리 현장이나 발효균의 배양 현장에서 채취된 것이, 그 현장에서의 기후 풍토에서 생존해 온 것으로 바람직하고, 세균 생존권에 가능한 한 불필요한 마찰을 초래하지 않도록 해서 충분히 효력을 발휘할 수 있는 튼튼한 발효균을 얻을 수 있다. 또 발효균 배양조(5)와 발효 촉진조(10)에는, 공생 관계를 취하는 광합성균이 첨가되어, 서로 필요로 하는 물질을 서로 공급하여 배양을 촉진시켜 주는 것 이외에, 광합성균은 부패균이 발생시키는 악취 물질을 영양원으로서 섭취해 주어, 다음에 설명하는 바와 같이 발효균이 증식력을 높인다. 즉, 광합성균은, 아미노산이나 미네랄이나 비타민 등의 우수한 영양분이 풍부하여 균체 자신이 유기 비료로서도 유용하지만, 부패 오니를 만나면 황산 환원균이 발생시키는 황화수소를영양원으로서 적극적으로 섭취할 뿐만 아니라, 유독 아민인 프트레신이나 카타베린, 또 발암 최기성의 디메틸니트로사민도 즐겨 기질(基質)로서 섭취해서 분해 제거한다. 또한, 광합성균은, 녹농지로 환원하면 작물의 뿌리가 싫어 하는 유해 물질을 분해 제거하고, 뿌리의 호흡이나 영양 대사계를 보호하고, 질소 고정도 행하여 작물의 증수(增收)를 가져오는 작용을 할 뿐만 아니라, 상술한 바와 같이 영양분이 풍부하여 토양 중의 방선균이 즐겨 기질로서 사용하기 때문에 방선균의 증식도 촉진한다. 증식된 방선균은, 식물 병원성의 사상균을 물어 죽여 더욱 증식하여, 식물 병원성의 사상균에 의한 연작 장해를 방제하는 작용을 한다.

발효균 배양조(5)에는 교반장치(51)가 적당히 설치된다. 또, 발효 촉진조(10)로의 발효균의 공급은, 상기와 같이 컨베이어(C1) 상의 유기물이나, 포장재 분리 장치(6)의 파쇄부(61)의 유기물이나, 선별기(8)의 투입부(81)에서의 유기물에 살포 노즐(N1~N3)을 거쳐서 행하는 것 이외에, 폐기 식품이나 잉여 오니의 저장부에 있어서 살포하고, 또 발효 촉진조(10)에 직접 공급된다. 발효 촉진조(10)에도 교반장치(51)가 적당히 설치되고, 또한 필요에 따라서 히터를 구비한 온도 제어 장치(도시 생략)도 적당히 설치된다. 또, 폐기 포장 식품의 포장재 분리 장치(6)로부터의 포장재의 이물(F1)이 제거되고 분쇄되어 발효균이 혼입된 폐기 식품은, 그대로 가축의 사료(E1)로서 출하할 수도 있고, 또 반송 도중에 굳어지거나, 또한 분쇄가 필요한 경우에 경로(R1)를 거쳐 적당히 유기물 분쇄 장치(해쇄기)(7)의 상류부의 컨베이어(C2)로 반송할 수 있다. 발효 촉진조(10)에서 증식한 발효균을 대량으로 포함한 현탁액은, 액체 비료(E2)로서 탱크로리에 의해 반출할 수 있다.

폐기 포장 식품의 포장재 분리 장치(6)는, 도 3(a)와 도 3(b)에 있어서, 그 공급측에 상당하는 상류측 끝부의 위쪽에 대략 수평으로 탑재되고, 투입부(61a)로부터 폐기 포장 식품(W1)이 투입되고 폐기 포장 식품 파편으로 파쇄해서 출구 (61d)로부터 분리부(62a)로 공급하는 것에 의해, 투입 폐기 식품(W1)을 위에서 아래로 씹어 파쇄하면서 하류 단부의 출구(61d)로 보내도록 모터(M1)에 의해 등속도로 반대 방향으로 회전 구동되는 한 쌍의 서로 안쪽에서 오버랩해서 평행하게 회전 가능하게 베어링된 톱니부착 파쇄 나선체(61b, 61c)를 수용해서 구성된 파쇄부(61)와, 출구(61d)에 접속하어 있고 공급되어 오는 폐기 포장 식품 파편을 가로로 긴 회전 나선체(65)에 의해 포장재 파편의 배출측에 상당하는 하류측으로 반송하면서 녹여 분리하는 분리실(62)로 구성되어 있고, 분리실(62)은, 가로로 긴 원통체(63) 을 구성하고 있는 스크린에 의해 분리 포장재 파편(F1)과 분리 식품(W1')으로 나누는 분리부(62a)와, 분리 포장재 파편(F1)을 배출하는 배출부(68)와, 분리 식품(W1')를 배출하는 배출부(69)를 가지고 있다.

분리실(62)은, 전후의 양 끝벽(62a, 62b)로 막힌 스크린제(製)의 가로로 긴 원통체(63)로 이루어지는 분리부(62a)와, 이것을 둘러싸는 동시에 전후의 양 끝벽(62a, 62b)을 공유한 상부 케이싱(66) 및 깔때기 형상의 횡단면을 이루는 하부 케이싱(67)과, 포장재 파편용 출구로서 상부 케이싱(66)의 하류측 끝부에 탑재된 분리 포장재 파편(F1)을 배출하는 배출부(68)와, 하부 케이싱(67)의 하부에 탑재된 분리 식품(W1')을 배출하는 배출부(69)로 구성되어 있다. 분리부(62a)는, 다수의 2~3mm의 직경의 구멍을 가진 펀칭 메탈 등의 스크린제의 원통체(63)로 이루어지지만, 상부 케이싱(66)에 탑재된 배출부(68)와 연통한 포장재 파편용 출구를 형성하기 위해서 하류측 상단부에 직사각형 개구를 형성하고 있다. 상부 케이싱(66)은, 스크린(63)을 통과해 오는 분리 식품(W1')을 받아서 하부 케이싱(67)에 낙하시키기 위해서 원통체(63)와의 사이에 간극을 설치하고 있고, 또 배출부(68)를 제외하고 개폐 가능하게 하부 케이싱(67)에 경첩(h)으로 연이어 접속되어 있다. 분리 식품 배출부(69)는, 하부 케이싱(67)의 하부에 대략 수평으로 탑재되고, 모터(M2)에 의해 회전 구동되는 추진기 컨베이어(69a)와 배출 노즐부(69b)로 구성되어 있다.

회전 나선체(65)는, 모터(M3)에 의해 예를 들면, 300~600RPM으로, 또는 10~25m/초의 회전 속도로 회전 구동되는 회전축(65a)과, 그 둘레면상에 있어서 공급측 축단으로부터 포장재 파편용 출구의 바로앞까지 연장하는 동시에 원통체(63)의 내면에 바깥쪽 가장자리부(65e)가 접하도록 반경 방향으로 돌출해서 설치된 2매의 전치(前置) 나선 날개(65A)와, 공급측 축단에서 떨어진 장소로부터포장재 파편용 출구측 종단까지 연장하는 동시에 원통체(63)의 내면에 바깥쪽 가장자리부(65e)가 접하도록 반경 방향으로 돌출해서 설치된 2매의 후치(後置) 나선 날개(65B)와, 공급측 축단부에 부착된 한 상의 블레이드(B)를 갖고 있고, 전치 나선 날개(32)와 후치 나선 날개(33)와는 주위 방향에 있어서 교대로 배열되어 있다. 전치 나선 날개(65A)와 후치 나선 날개(65B)는, 공급측의 앞쪽가장자리부를 비스듬하게 뒤쪽으로 경사지게 하여 파쇄부(61)로부터의 파쇄 포장 식품의 수용을 용이하게 하는 동시에 상기 앞쪽 가장자리부에 삼각형 형상의 광고지판(65f)을 회전 방향으로 돌출시키고 있다. 각 나선 날개(65A, 65B)는, 바깥쪽 가장자리부(65e)를 가늘고 긴 고무판으로 형성하고 있고, 교환 가능하게 부착되어 있다. 블레이드(B)는, 동일한 간격으로 복수매 설치할 수 있다.

튼튼한 용기에 담겨진 식품은, 2축식 로터리 커터나 2축식 스크류 크러셔에 의해 파쇄되고, 스크린식 선별기(8)에 의해 용기 파편이 안에 든 식품으로부터 분리되는 구성을 취할 수 있다. 유연한 용기에 담겨진 식품은, 상기 폐기 포장 식품의 포장재 분리 장치(6)의 파쇄부(61)를 생략한 구성으로 할 수 있고, 스크린이 부착된 원통체내에서 파쇄용 돌기 또는 날개를 식품 입구부에 구비한 회전 나선 날개의 회전에 의해 파쇄되고, 스크린 원통부에 의해 용기 파편이 안에 든 식품으로부터 분리되는 구성을 취할 수 있어, 전용화와 간략화가 가능하다.

폐기 목재(W3)를 파쇄하고 분쇄해서 목질 미세 파편(P)을 생성하는 목질 미세 파편 생성 라인(L2)은, 쇠장식이나 못 등의 금속류를 제거한 후의 폐기 목재(W3)를 파쇄 3~5cm 길이의 목질 미세 파편(W3')을 생성하는 로터리 커터를 채용한 파쇄 장치(13)(해머 크러셔로 대체하는 것도 가능)와 파쇄 장치(13)로부터의 목질 미세 파편을 5mm에서 수미크론까지의 톱밥 섬유를 대량으로 포함한 목질 미세 파편(W3”)을 생성하는 목재 미세 분쇄 장치(15)를 가지고 있다. 목질 미세 파편(W3”)은, 톱밥 섬유가 셀룰로오스와 방향 중합재인 리그닌과수지를 포함하고, L3에 의해 혼합되는 발효균에 의해 포도당 등의 간단한 물질로 분해되므로, 가축의 사료에 적합한 상태로 된다.

목재 미세 분쇄 장치(15)는, 도 4(a), 도 4(b),및 도 4(c)에 나타내는 바와 같이, 상단부(15a)와 원통형상 둘레벽(15b)과 상기 둘레벽(15b)의 하단 부분에 형성된 하단부(15c)를 가짐과 동시에, 하단부(15c)에 목질 미세 파편(W3')의 흡인구 (16c)를, 또 상단부(15a)에 미세 분쇄된 목질 미세 파편(W3”)의 배출구(16a)를 설치한 수형 케이싱(15A)과, 상기 수형 케이싱(15A)의 내부 중앙에서 상단부(15a)와 하단부(15c)에 설치된 베어링에 의해 회전 가능하게 축지지된 수직 회전축(16b)과, 이 회전축(16b)의 배출구측에 부착되어, 미세 분쇄된 목질 미세 파편(W3”)을 중앙부에 일단 모으고 나서 외주부로 내보내는 주흡인 날개(17a)와, 회전축(16b)의 흡인구측에 부착되어, 목질 미세 파편(W3')을 흡인한 후에 중앙부에서 외주부로 내보내는 보조 흡인 날개(17c)와, 회전축(20)의 중간부, 즉 양 흡인 날개(17a, 17c) 사이에 있어서 상하에 걸쳐 복수개, 예를 들면 5개 부착된 회전 원반(17b)과, 이 회전반(17b)의 주위부에 다수, 예를 들면 24매 부착된 회전 미세 분쇄 직선날(Rd)과, 수형 케이싱(15A)의 내면에 미세 분쇄 직선날(Bd)의 날끝에 근접하도록 대향해서 설치된 고정 분쇄날(Fb)로 구성되어 있다.

회전축(16b)은, 하단부(15c)의 바닥판의 중앙부에 부착된 스러스트/래디얼 베어링에 의해 회전 가능하게 수직으로 지지되어 있다. 가대(架臺)(15B) 상에는 수형 케이싱(15A)와 전동 모터(M5)가 병설되어 있고, 이 전동 모터(M5)에 의해, 회전축(16b)은, 바닥판으로부터 아래쪽으로 돌출한 회전축 끝부에 있어서 풀리와 벨트를 거쳐서, 예를 들면 약 945mm의 직경의 회전 원반(17b)을 구비한 경우에 약 2000rpm으로 회전 구동된다. 수형 케이싱(15A)의 통형상 둘레벽(15b)에, 5개의 회전 원반(17b)에 걸쳐 개폐 가능한 전후의 한 쌍의 점검문(18b)을 구비하고 있다. 상기 점검문(18b)의 내면에 고정 분쇄날(Fb)을 교환 가능하게 부착하고있다. 고정 분쇄날(Fb)은, 수형 케이싱(15A)의 통형상 둘레벽(15b)의 내면 전체 둘레에 걸쳐 외부로부터의 고정 나사(Fs)에 의해 교환 가능하게 회전 분쇄 직선날(Rb)에 대향해서 부착된 톱니형상 고정날로 구성되어 있다. 각 톱니는 회전 분쇄 직선날(Rb)에 대향하도록 상하로 길게 형성되어 있다. 회전 분쇄 직선날(Rb)은, 고정 분쇄날(Fb)에 대해서 흡인구측으로부터 배출구측에 걸쳐 단계적으로 간극이 작아지도록 회전 원반(17b)에 부착된다. 이 구성에 의하면, 비교적 큰 사이즈의 피처리물의 목질 미세 파편(W3')을 최초부터 미세 분쇄해서 큰 부하를 받는 일이 없도록 단계적으로 피처리물을 보다 작게 분쇄해 감으로써 흡인구측으로부터 배출구측에 걸쳐 전체적으로 분쇄의 부하를 균등화할 수 있어, 회전 분쇄 직선날(Rb)이나 고정 분쇄날(Fb)의 흡인측 부분의 국부 마모를 방지하도록 하고 있다.

상기 구성의 목재 미세 분쇄기(15)에서는, 회전축(16b)의 회전에 수반해서 상기 회전축(16b)의 흡인구측에 부착된 보조 흡인 날개(17c)와 출구측에 부착된 주흡인 날개(17a)에 의해, 약 30~50mm 사이즈의 목질 미세 파편(W3')은 흡인구(16c) 로부터 수형 케이싱(15A)의 내부로 흡인되고, 다음에 배출구(16a)까지 이동하는 과정에서 회전 원반(17b)의 회전에 수반해서 원심력을 받아 외주부로 이동되고, 서로 근접 상태로 대향하고 있는 다수의 회전 분쇄 직선날(Rb)과 고정 분쇄날(Fb)에 의해 효율적으로 미세 분쇄되어 가게 된다. 그 때, 회전 분쇄 직선날(Rb)과 고정 분쇄날(Fb)의 근접 간극의 조절에 의해 수미크론~5.00 mm 정도의 사이즈로의 미세 분쇄가 가능하다. 상단부(15a)에 배출구(16a)를, 또 하단부(15c)에 흡인구(16c)를 배치하고 있으므로, 목질 미세 파편은 아래에서 위로 이동하면서 미세 분쇄처리를 받게 되고, 사이즈가 여전히 크고 무거운 것은, 위로 이동하기 어려워 하부에서 분쇄 처리를 받아 작게 되고 나서 위로 이동해서 미세 분쇄처리를 받고 배출되게 되어, 자체 무게에 의한 사이즈 제어가 자동적으로 행해지게 된다.

발효균 배양 증식 라인(L1)의 발효 촉진조(10)로부터의 대량의 발효균과 목질 미세 파편 생성 라인(L2)의 목재 미세 분쇄 장치(15)로부터의 대량의 목질 미세 파편(W3”)을 혼합해서 발효 상태로 하여 사료를 얻는 사료 제조 라인(L3)은, 교반 장치가 부착된 혼합조(19)를 가지고 있다.

상술한 대표적인 실시형태인 사료의제조 플랜트(1) 대신에, 목재 미세 분쇄 장치(15)로부터의 톱밥 섬유를 대량으로 포함한 목질 미세 파편(W3”)과 발효균 배양조(5)로부터의 발효균을 혼합조(19)에서 혼합하는 제조 플랜트도 구성되고, 또 발효 촉진조(10)를 혼합조(19)로서 사용해서 목재 미세 분쇄 장치(15)로부터의 목질 미세 파편(W3”)을 그곳의 현탁액에 직접 혼입시킬 수도 있다. 또, 혼합 이외에, 혼합조(19)에 있어서 또는 발효 촉진조(10)에 있어서, 봉투나 용기에 넣은 목질 미세 파편(W3”)을 현탁액에 침지해서 발효균을 서식시킬 수도 있다. 또한, 노즐(N1)로부터 발효균이 공급되고 혼합되면서, 포장재로부터 분리된 폐기 식품(E1로서 가축 사료로서 출하 가능)을 목질 미세 파편(W3”)에 혼합해서 사료를 얻을 수도 있다.

상기와 같이 해서 얻어진 발효균을 함유하는 목재 칩 및/또는 사료를 사용해서, 사육 시스템으로 할 수 있다.

이 사육 시스템은, 소, 돼지, 닭 등의 가축 동물을 사육하는 설비로서, 사육장은, 특히, 옥외에 설치해서 울타리로 둘러싸고, 상기 동물을 사육한다. 본 발명에 있어서는, 사육장에는, 지면에 직접 또는 간접으로 목재 칩을 깔고 가축 동물의 보행과 휴식의 장소를 제공한다. 사육장에는, 목재 칩과 함께, 가축용의 사료가 제 공되고 있다.

목재 칩은, 적당한 크기의 목질의 파단 파편 내지 절단 파편을 포함하고, 지면에 직접 또는 방수층을 깔아 그 위에 층형상으로 배설된다. 목재 칩층은, 일례는, 조목 목재 칩층과 세목 목재 칩층으로 나누어 배설할 수도 있다.

목재 칩은, 간벌재, 전정재, 발근재, 유목(流木) 등을 분쇄기에 의해 분쇄해서 조제된 미세한 또는 조대한 칩을 포함한다. 목재 칩에는, 제재소의 톱가공시에 배출하는 톱밥을 포함해도 좋다. 목재 칩은, 발효균의 효과적인 발효 작용을 받아, 발효균이 목재 칩의 감용(減容)을 촉진한다.

본 발명의 시스템은, 이들 목재 칩이, 산림 등에서의 벌채재나 고목, 공원이나 정원의 수목이나 가로수로부터의 전정재 등을 절삭한 칩을 이용할 수 있으므로, 이들 폐기 목재의 처리에 적합하게 이용할 수 있다. 목조 건축을 허물어 발생하는 폐기 건축 목재도 칩화하는 것에 의해, 목재 칩층으로 해서 이용할 수 있다.

사육장은, 지면상에 방수층을 설치하고, 그 위에 목재 칩을 층상에 퇴적해서 만드는 것이 바람직하다. 방수층에는, 콘크리트층이라도 좋지만, 사육장으로부터의 분뇨 등 배설물이, 땅 속으로 침투해서 오염되는 것을 방지할 수 있는 것이 바람직하다. 이러한 점에서, 방수층에는, 연질이고 가요성이 있으며, 파손되기 어려운 수지 시트, 예를 들면, 방수용으로서 이용되고 있는 고무 또는 플라스틱의 시트를 이용할 수 있다.

방수층 위에는, 목재 칩층 아래에 여과층을 설치하는 것이 좋고, 그 위에, 목재 칩을 층형상으로 해서 적층할 수 있다. 여과층은, 액상의 분뇨를, 목재 칩층 으로부터 분리하는 것으로, 간편하게는, 고첩(古疊:낡은 다다미)이나 카페트류를 이용할 수 있다.

또한, 방수층과 여과층 사이에, 또는, 여과층의 내부에는, 배수용의 파이프를 배치해서, 배수를 용이하게 할 수 있다. 여과층에 고첩 등 층두께가 큰 것을 사용하는 경우에는, 배수용의 파이프는 고첩 내부 등의 여과조 내에 매설해도 좋다.

하나의 실시형태는, 지면상에 부설된 방수 시트 상에 복수의 배수 파이프를 내부에 매설한 여과층, 예를 들어, 고첩과 목재 칩층으로서, 성긴 칩을 모은 조목 목재 칩층과 미세한 칩을 모은 세목 목재 칩층을 적층하는 구조를 채용할 수 있다.

이와 같이 해서, 본 발명의 바람직한 실시형태는, 사육장이, 지면상에 부설된 방수층과, 이 방수층상에 배치한 통수성의 여과층을 포함하고, 상기 목재 칩층이, 상기 여과층상에 퇴적시킨 조목 목재 칩층과 세목 목재 칩층으로 이루어져 있다.

또 다른 실시형태는, 사육장이, 지면에 형성되어 상기한 여과층 및/또는 목재 칩층으로부터 집수한 액체를 모으는 집수 피트를 포함하는 것이 바람직하다.

또한, 실시형태에서는, 상기 집수 피트내에 모인 액체를 빨아올리는 배수 펌프와 이 펌프에 접속되어, 오수 등의 액체를 최상층의 목재 칩층의 상면에 위쪽에서 살포하는 배관을 포함하는 살포 장치를 구비하고 있는 것이 바람직하다.

하나의 예는, 집수 피트는, 지면에 형성되어, 배수 파이프가 집수한 액체를 모으는 것으로, 집수 피트내에 모인 액체를 가장 위쪽의 세목 목재 칩층상에 위쪽에서 살포하는 펌프와 배관을 설치해서 구성할 수 있다. 이러한 배수 설비는, 사육 장이 지붕이 없는 자연 방목 사육 형태라도, 30~80mm/hr나 되는 강우시라도, 사육장의 습윤을 방지할 수 있다. 집수 피트 중의 물은, 날씨가 좋을 때, 피트로부터 사육장에 살수 할 수 있고, 이것에 의해, 증발시킬 수 있다. 또, 피트로부터 적당히 액체를 퍼 올려 발효균의 양이나 상태를 체크할 수 있다.

이 시스템에서 사용하는 사료는, 사육해야 할 동물에 적합한 자료가 부여되지만, 사료에는, 곡물, 잡곡이나 배합 사료 등과 목초류나 짚류가 부여되고, 특히 돼지의 사육에는, 종래의 양돈장과 마찬가지로, 잔반, 폐기 가공 식품, 식품 가공후의 잔사, 유기 오니, 음식물쓰레기나 가축 배설물 등을 포함한다.

본 발명에 있어서는, 목재 칩과 사료 중 어느 한쪽에 발효균을 배합해 둔다. 발효균은, 배양 기재(基材)에 포함시켜, 목재 칩 내지 사료에 혼합 또는 살포하는 것 등에 의해 배합된다. 발효균은, 목재 칩과 사료의 양쪽에 첨가할 수도 있다.

목재 칩에만 배합되는 경우, 발효균은, 칩의 셀룰로오스 그 밖의 목질 섬유나 그 밖의 함유 탄화수소를 발효시켜, 물과 탄산 가스를 생성하고, 발열하여, 스스로 증식하면서, 목재 칩을 조금씩 소비해서 감량화한다. 발효 중에는, 분뇨의 분해의 촉진이나 이취(異臭) 성분의 발생 방지에 기여하여, 이취의 발생을 저감한다. 또한, 발효균은, 목재 칩층 상에 직접 놓여져 있는 사료에도 전환하여, 사료의 무취화를 도모한다.

발효균이 사료에 첨가되어 있으면, 발효균은, 사료의 부패를 방지하거나, 또는 지연시키면서, 사료를 발효시켜 유용한 사료로 한다. 이들 사료나 물에는, 발효균을 첨가해서 두면, 어떤 종류의 발효균은, 가축의 배설물과 함께 활성이 있는 발 효균도 배설되어, 칩층으로서 깔려 있는 목재 칩의 퇴비화를 촉진할 수 있다.

목재 칩에 배합할 수 있는 발효균으로서 입수 가능한 발효균류에는, 유산균, 방선균, 초산 생성균, 효모 등이 있다. 또, 사료에 배합할 수 있는 발효균에는, 전분, 단백질 등의 분해 가능한 균류가 선택되고, 입수 가능한 발효균에는, 마찬가지로 유산균, 방선균, 초산 생성균, 효모 등이 알려져 있다. 사료에 이들 발효균을 배합해서, 사료를 목재 칩 표면상에 직접 놓는 경우에는, 흩어진 사료로부터 발효균이 목재 칩에도 이행한다.

목재 칩에는, 목조 건축의 폐기 목재를 이용해도 좋다. 건축 폐목재는, 목조 건축물의 해체 현장으로부터배출된 목재로서, 중금속 함유의 방부제를 도포한 각종 목재를 포함하는 것이 있지만, 방부제가 도포된 건축폐기물로부터의 목재 칩에 대해서는, 어떤 종류의 발효균은, 방부제에 함유된 중금속, 예를 들면, 카드뮴이나 크롬의 화합물을 증식 과정에서 섭취해서, 중금속을 무해화한다. 이러한 발효균으로서, 유산균, 방선균, 초산 생성균, 효모 등이 알려져 있다. 특히, 인체에 유해한 중금속은, 어떤 종류의 발효균에 의해 증식을 위한 기질로서 흡수되어 무해화되므로, 가축이, 발효된 그러한 종류의 목재 칩을 먹어도, 또 퇴비에 사용해도, 안전하다. 예를 들면, 카드뮴 화합물은, 균에 의해 분해되어, 카드뮴 단체(單體)를 필수 원소로 해서 체내에 넣고, 화합물의 독성을 제거하는 기능을 가지고 있다. 발효균이 사료에만 혼입된 경우에서도, 사료에 유해 성분이 있는 경우에는 증식 과정에서 발효균에게 섭취되어 유해성이 완화된다.

또, 가축에게 섭취되고 나서는 위장내의 상주균을 활성화해서 건강을증진시 키는 동시에 배설물의 무취화를 모도하고, 또한 배설물이 발효균과 함께 목재 칩에 혼입해서 상술한 바와 같이 목재 칩의 감량화를 촉진해서, 양질의 퇴비를 만들 수 있다.

발효균은, 부패균의 생명 활동을 중지시키는 기능을 갖기 때문에 부패 냄새가 발생하지 않아, 파리 등 유해 곤충류를 유인하는 일이 적다.

발효균은, 음식물쓰레기, 잔반, 폐기 식품, 식품 가공 잔사 등에 미리 배합해 두고, 이들을 발효시키면, 유용한 사료로서 이용할 수 있으므로, 사료 비용을 절감할 수 있다.

발효균의 목재 칩상에 배합해서 이용하면, 배설물도 퇴비화를 위해서 목재 칩상에 방치해 둘 수 있으므로 배설물 처리의 일손을 줄일 수 있다. 상술한 바와 같이, 부패 냄새가 발생하지 않아, 파리 등의 유해 곤충의 감소에 의해, 시스템의 설치 장소의 환경상의 제약의 완화에 수반해서 사육 장소도 비교적 넓게 할 수 있어, 자연 방목에 가까운 사육 형태를 취할 수 있으므로, 가축의 스트레스를 해소해서 양질의 고기의 가축의 출하나 양질의 계란의 출하를 기대할 수 있다.

상기 발효균은, 사육장 근처의 식물이나 토양으로부터 채취된 유산균을 배양 장치에 의해 배양해서 이용해도 좋다. 발효균 배양시에는, 미리 적당한 유기물 기재(基材)를, 초미세화 장치에 의해, 미크론 레벨의 크기로까지 미세화하고, 배양조내에서는 미세화한 유기물 입자와 함께, 배양해야 할 균을, 그 균종의 증식 조건하에서 배양시키는것이 바람직하다.

초미세화 장치에는, 고속 수류 중에 첨가된 유기물이, 고속 수류의 충격력을 받아, 또는, 고속 수류의 속도차에 의한 전단력을 받아, 혹은, 고속 수류의 캐비테이션에 의한 기포 파열의 충격력을 받아, 유기물을 미세화할 수 있는 장치를 바람직하게 이용할 수 있다. 그러한 장치의 일례는, 이중 통의 중간에 순환 수로를 형성한 용기를 이용하여, 고속 수류를 토출하는 노즐을 배치해서 순환 수로에 고속 수류를 만들고, 내부통벽에 고속 수류를 살피는 슬릿을 형성하고 있고, 용기에는, 고속 수류의 일부를 배출하는 배관을 설치해서 이루어지는 것이다. 내부통내로부터 유기물을 포함한 슬러리를 상기한 슬릿을 거쳐서 고속 수류에 직각으로 공급하고, 그 고속 수류에 의한 전단력에 의해, 유기물 입자를 파괴해서 미세화하고, 고속 수류의 일부를 배출 배관으로부터 배출해서, 미세화한 유기물 입자를 꺼낼 수 있다.

배양용의 유기물에도, 상술한 사료로 해서 이용되는 음식물쓰레기나 잔반, 폐기 가공 식품, 식품 가공물 잔사, 유기 오니를 이용할 수 있어, 목재 칩 등을 이용할 수 있다.

이들 유기물이나 칩은, 굵게 파쇄된 후, 상기한 미립화 장치에 의해 미립자화되고, 배양조에서는, 이들 미세화된 유기물 입자를 포함하는 슬러리를 공급하고, 상술한 바와 같이 특정의 증식 조건에서 발효균을 증식시킨다.

배양 과정에서는, 특정의 발효균류에 대해서, 잡균류의 번식을 억제하도록, 배양 조건에서 증식시킨다. 배양조에서 배양한 발효균과 유기물 입자를 포함하는 슬러리는, 발효 기재로서 사료, 목재 칩, 혹은 사육장에 이미 깐 목재 칩층에 적당히 배합된다. 배합은, 적당한 살수 장치나 배관을 이용해서, 슬러리를 살포하는 것이 좋다. 이와 같이 해서, 본 발명의 사육 시스템은, 발효균을 목재 칩, 사료에 적 당히 살포할 수 있다.

때로는, 발효균을 포함하는 슬러리와목재 칩을 혼합해서, 발효균 혼합 칩을 습윤 내지 건조 상태에서 사육장에 적당히 부설(敷設)하여, 목재 칩층에 성층 할 수도 있다. 바람직하게는, 상기한 발효균 혼합 칩을 발효 기재로 해서, 적당한 습도로 상시 보관해 두고, 배합시에는, 별도로 준비한 다량의 목재 칩에 발효균 혼합 칩을 혼합해서 사육장에 부설할 수도 있다. 혹은, 발효균 혼합 칩을 혼합한 발효 기재는, 이미 부설된 목재 칩층 위에 뿌려도 좋다.

또한, 발효균에는, 상기 유산균 등의 발효균과 공생 관계에 있는 광합성균을 포함하는 것이 바람직하고, 광합성균은, 상기한 발효균의 활성을 높이고 증식을 촉진시키는 기능이 있다. 광합성균에는, 아미노산이나 미네랄이나 비타민 등의 뛰어난 영양분이 풍부하여 균체 자신이 유기 비료로서도 유용하고, 또 부패시에 황산 환원균이 발생시키는 황화수소를 영양원으로서 적극적으로 이용할 뿐만 아니라, 유독 아민인 프트레신이나 카타베린, 또 발암 최기성의 디메틸니트로사민도 즐겨 기질로서 이용해서 분해 제거한다. 또한, 광합성균은, 녹농지로 환원하면 작물의 뿌리가 싫어하는 유해 물질을 분해 제거하여, 뿌리의 호흡이나 영양 대사계를 보호하고, 질소 고정도 행하여 작물의 증수를 가져오는 작용을 할 뿐만 아니라, 상술한 바와 같이 영양분이 풍부하여 토양중의 방선균이 즐겨 기질로서 사용하기 때문에 방선균의 증식도 촉진시킨다. 증식된 방선균은, 식물 병원성의 사상균을 물어 죽여 더욱 증식하고, 식물 병원성의 사상균에 의한 연작 장해를 방제하는 작용을 한다. 이러한 광합성균에는, 홍색비유황세균군(phodospirillaceac과) 등이 이용되고, 예 를 들면, 히가시니혼지란트사의 상품명 「지란트(Z-LANT) 발효균군」으로서 입수 가능하고, 상기한 발효균, 예를 들면, 유산균이나 고초균에 의한 유기물의 발효 분해를 촉진시키는 작용이 크다.

광합성균은, 유산균 등의 발효균의 배양 과정에서 미리 첨가되어, 배양 속도를 높이도록 해도 좋고, 또, 사료나 목질 칩에 배합하는 과정에서 발효균 슬러리 중에 첨가하고, 그 혼합 슬러리를 목질 칩 등에 살포해도 좋다. 또, 광합성균은, 사육장에 있어서 이미 발효균의 기체가 배합된 목질 칩층 위에 첨가하는 것으로 해도 좋다.

*실시예*

도6에는, 본 발명의 실시예로서 목재 칩을 사용한 양돈 시스템(201)을 나타내지만, 이 예는, 울타리(211)로 둘러싼 300m² 정도의 넓이의 사육장(210)에 30 마리 정도의 돼지(240)를 사육하고 있다.

사육장은, 대량으로 층형상으로 깔린 목재 칩 마루층(217)과, 복수의 개소에서 목재 칩 마루층(217) 상에 직접 두어 돼지(240)에게 주는 사료(220)를 포함하고, 발효균(230)이 목재 칩 마루층(217)과 사료(220)의 양쪽에 혼입되어 있다. 이 사육장에서는, 돼지(240)의 배설물(245)도 목재 칩 마루층(217)상에 방치되고, 적당히 혼합되어, 후술하는 바와 같이, 발효균(230)에 의해 목재 칩 마루층(217)과 함께 발효시켜, 양질의 퇴비로 공급되는 것이다.

사육장(210)은, 토지 지면을 파서, 2.5m 정도의 깊이의 움푹한 곳 (depression)(213)으로 하고, 주위에 성토(盛土)(212)를 형성하고 있다. 성토(212) 상에는 울타리(211)를 설치하고 있다. 판 지면에는, 방수층으로서, 염화 비닐 내수 시트(214)를 깔고, 그 시트(214) 상에, 여과조로서 고첩을 다수 깔아 놓고, 고첩의 내부에는 다수의 집수레 파이프(215)를 매설하고 있다. 여과층(216) 상에는, 약 50cm의 두께의 조목 목재 칩층(217a)을 깔고, 그 위에 세목 목재 칩층(217b)을 깔아 놓았다. 조목 목재 칩층(217a)과 세목 목재 칩층(217b)은, 교대로 2층씩 적층해서 약 2m 두께의 칩층(217)을 형성하고 있다.

또, 수목류(211a)가, 낙엽수 교목이 사육장 근처에, 사육장의 남쪽에서 서쪽에 걸쳐 햇빛가림용으로 심어 놓는 것이 좋다. 수목은, 적당히 사육장의 내부에 심어 놓아도 좋다.

움푹한 곳(213)의 바닥에는, 이 예에서는, 방수 콘크리트제의 집수 피트(218)를 설치하고, 바닥 부분과 칩 마루(217)를 관통해서 상단에서 대기 개방된 통부분을 갖고, 집수 파이프(215)가 집수한 액체를 모으도록 배치되어 있다.

집수 피트(218)에는, 모인 빗물이나 분뇨 등의 액체를 퍼 올리는 수중 펌프(219a)를 수용하고, 이 펌프에는, 가장 위쪽의 세목 목재 칩층(217b) 상에 위쪽에서 살포하는 살포 배관(219b)을 접속하고 있다. 살포된 액체에 의해, 칩층은 습윤 상태를 보유할 수 있고, 일부는 증발하면서, 잔부가 수분을 부여해서, 발효균에 의한 칩의 발효를 유지하고, 때로는 촉진할 수 있다.

이 예는, 성긴 칩을 조목 목재 칩층(217a)에는, 간벌재와 전정재를 분쇄기에 의해 분쇄해서 제조해서, 폭 내지 지름이 대략 0.5~1.0mm이고 길이가 5~20mm 정도 의 것으로서 이용하고 있다. 또, 세목 목재 칩층(217b)에는, 제재소로부터 배출된 톱밥을 이용하고 있다.

목재로부터 성긴 또는 미세한 칩을 만들기 위한 분쇄기(250)의 일례를 도 7에 나타내지만, 분쇄기(250)는, 그 케이싱(251)의 상부 개구(252)로부터 투입된 나무 파편(W)에 대해서 분쇄 작업을 행하도록 분쇄 작업실(253)을 설치하고, 분쇄 작업실(253)의 아래쪽 앞부분에 수평축 주위로 회전 가능하게 분쇄 로터(rotor)(254) 를 축지지하고, 이 로터(254)의 주위에는, 축선 방향 및 주위 방향에 복수 설치한 분쇄날(255)을 배치해서, 모터(M)에 의해 전동장치(도시는 생략)를 거쳐서 화살표(R1)의 방향으로 로터를 회전시키는 것이다.

분쇄 작업실측의 끝부에는 실린더(C1)에 의해 왕복 구동되는 푸셔(pusher) (256a)를 탑재한 강제 이송대(256)를 설치하고, 푸셔(256a)를 고정날(257)에 근접시켜, 피파쇄물을 고정날과 회전날 사이에서 분쇄 작업한다.

분쇄 작업실(253)의 하부 배출구(253a)에서는, 로터(254)를 그의 둘레의 대략 절반에 걸쳐 교환 가능하게 덮고 있는 스크린(258)에 의해 입도 선별을 행한다.

스크린(258)을 적당히 미세한 망으로 바꾸는 것에 의해, 다른 치수의 미세 칩을 생성할 수 있다.

스크린(258)의 교환이나 로터(254)의 보수를 위해서 케이싱(251)의 앞부분(251a)을 실린더(C2)에 의해 개폐 가능하게 하고, 실린더(C3)에 의해 록하도록 하고 있다. 투입된 나무 파편(W)을 위에서 누르는 억제판(259)을 구비하고 있다.

사료에 대해서는, 돼지용의 사료(222)에는, 가정이나 음식점으로부터 나오는 음식물쓰레기나 잔반, 식품점에서 나오는 기한이 지난 폐기 식품, 각종 식품 가공장에서 나오는 식품 가공 잔사, 축산업으로부터 나오는 가축 배설물 등의 사료(221a)가 넓리 이용된다.

이러한 사료는, 용기에 넣거나 또는 목재 칩 마루층(217) 상에 직접 두는 것으로 해서 유산균 등의 발효균을 대량으로 투입해 두고, 돼지에게 제공된다. 물(221b)이나 용기에 넣어 유산균 등의 발효균을 대량으로 투입해 두어, 돼지에게 음용시킨다.

돼지의 번식력을 높이는 경우는, 적당히 클로버나 콤프리, 왕겨, 고구마덩굴, 벼과의 목초나 야생초가 제공된다.

목재 칩 또는 사료에 배합되는 발효균은, 목재 칩이나 사료를 유용적으로 발효시키는 세균이나 진균류가 이용되지만, 이 예는, 발효균에는, 유산균인 락토바실러스를 이용하고 있다.

발효균은, 이 예의 본 양돈 시스템(201)에서는, 사육장(210) 근처의 식물이나 토양으로부터 채취되는 유산균이 사용되고, 배양 장치에 의해 대량으로 배양하고 나서 이용된다.

본 발명의 양돈 시스템(201)에 이용되는 발효균의 배양 장치는, 발효 기재의 유기물을 미세화하는 상기 미립화 장치와 미세화한 유기물과 함께 발효균을 배양하는 상기 배양조로 구성된다.

배양조에는, 상기와 같이 미립화되고 비표면적을 증대시킨 유기물을 포함하는 고속 수류(F)의 일부분을 배출관(265)으로부터 공급받고, 유기물을 배양 기재로 해서, 잡균을 억제하여 특정 균종의 번식에 우수한 배양 조건에서, 균을 배양한다.

배양조에서 배양한 상기 유산균을 포함하는 슬러리는, 슬러리를 기재로 해서 발효균을 포함하고, 적절히 내지는 정기적으로 상기한 목재 칩층 위에 살포해서, 사육장의 칩층에 첨가된다. 이것에 의해, 사육장의 목재 칩은, 가축을 사육하는 환경하에서, 목재 칩층의 온도에 의존하지만, 목재를 분해하면서 발효를 계속할 수 있다. 발효에 지속에 의해, 목재층에 넣어진 돼지의 분뇨는, 분해를 촉진시킬 수 있고, 이취를 발생시키는 일이 적어, 주변 환경의 개선에 유효하다.

목재 칩의 분해가 진행됨에 따라서, 목재 칩층의 부피가 줄어들지만, 이것에 수반해서, 순차, 목재 칩을 보충해서, 보충시에 또는 별개로, 상기한 발효기재, 예를 들면 발효균을 포함하는 슬러리를 목재 칩에 혼합하거나, 또는, 목재 칩층에 살포해서, 발효균의 보충이 행해진다. 이것에 의해, 목재 칩층에는 상기 첨가한 특정의 일종 내지는 복수 종류의 발효균이 우세하게 번식 지배하는 영역이 형성된다.

이상의 실시예는, 목재 칩을 사용해서 돼지 사육 시스템을 설명했지만, 사료의 차이나 사육장의 규모차가 있을 뿐, 기본적으로는 다른 가축, 예를 들면, 소나 닭의 사육에도 적용할 수 있다.

Claims (18)

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3. 목재를 미세 분쇄해서 톱밥 섬유를 대량으로 포함하는 목질 미세 파편을 준비하는 공정과,

   대량의 발효균을 준비하는 공정과,

   상기 목질 미세 파편과 대량의 발효균을 혼합해서, 가축용 사료를 얻는 공정으로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 사료의 제조 방법으로서,

   음식물쓰레기 등의 폐기 유기물을 분쇄해서 분쇄 유기물을 준비하는 공정과,

   분쇄 유기물의 공급을 받고, 펌프에 의해 발생된 고속 수류의 충격력과 큰 수류 속도차에 의한 전단력과 기포 파열의 초음파에 의해 분쇄 유기물과 물의 클러스터를 초미립자화하여 물에 현탁시킨 초미립자 유기물을 준비하는 공정과,

   물에 현탁시킨 초미립자 유기물에발효균을 첨가해서 발효시키는 동시에 발효균을 대량으로 증식하고, 증식한 대량의 발효균을 포함한 초미립자 유기물의 현탁액을 준비하는 공정을 포함하고,

   발효균으로서 상기 초미립자 유기물의 현탁액을 이용하는 것을 특징으로 하는 사료의 제조 방법.
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