KR101493977B1 - 퇴비 펠릿화 장치 - Google Patents

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Abstract

퇴비 펠릿화 장치를 개시한다. 퇴비 펠릿화 장치는 동력을 제공하는 동력 제공부, 제공받은 동력으로 중력 방향으로 퇴비 원료를 압출하여 펠릿을 생성하는 펠릿 생성부, 및 중력 방향으로 배치된 펠릿 생성부를 지지하는 프레임부를 포함한다.

Description

퇴비 펠릿화 장치{PELLETIZER}
본 발명은 퇴비 펠릿화 장치에 관한 것이다.
가축 분뇨를 재활용하는 방안으로 가축 분뇨에 첨가재를 첨가하거나 자연 발효시켜 가루 상태의 퇴비를 만들 수 있다.
그러나 가루 상태로 된 가축분 퇴비는 수분 함량이 높고 비중이 무겁기 때문에 보관과 운반 그리고 경자지 시용에 어려움이 있다. 또한, 작물 재배지로 운반하거나 시비 작업을 할 때 냄새가 날 우려도 크다. 또한, 퇴비의 영양 성분이가 작물의 뿌리까지 도달하기 전에 비나 물에 씻겨 없어지게 되는 문제점이 있다.
이러한 문제점을 해소하기 위해 가공이 용이하고 퇴비의 품질을 향상시킬 수 있으며 물리화학적 특성을 조절하여 작물별로 맞춤 생산을 하기 위한 방안이 필요하다. 또한, 부피를 줄여 저장과 수송이 용이하고 시비 작업시 살포가 용이하도록 퇴비를 만들 수 있는 방안이 요구된다.
한국공개특허 제2011-0111912호
상술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해, 본 발명은 퇴비 원료의 압출 효율을 향상시킬 수 있는 퇴비 펠릿화 장치를 제공한다.
또한, 본 발명은 실린더 내부에 설치된 스크류를 쉽게 관리하거나 교체할 수 있는 퇴비 펠릿화 장치를 제공한다.
또한, 본 발명은 펠릿 생성 과정에서 발생하는 압출수를 별도로 수취하여 퇴비 및 펠릿의 품질을 향상시키는 원료로 사용할 수 있는 퇴비 펠릿화 장치를 제공한다.
본 발명의 목적들은 이상에서 언급한 목적들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 측면에 따른 퇴비 펠릿화 장치는 동력을 제공하는 동력 제공부, 제공받은 동력으로 퇴비 원료를 압출하여 펠릿을 생성하는 펠릿 생성부, 및 펠릿 생성부를 지지하는 프레임부를 포함한다.
본 발명의 일 측면에서, 펠릿 생성부는 프레임부와 결합하는 하우징, 하우징 내에 설치되고 퇴비 원료를 공급받아 수납하는 실린더, 실린더에 수납되어 퇴비 원료를 이송하고 압축력을 발생시키는 스크류, 실린더의 하단에 결합되고 퇴비 원료를 압출하여 펠릿으로 생성하는 압출부, 압출부에 결합되어 퇴비 원료에서 생성되는 압출수를 회수하는 압출수 회수부, 및 압출부에 설치되어 펠릿을 절단하는 절단부를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 측면에서, 펠릿 생성부는 실린더의 상단에 결합되어 퇴비 원료를 실린더에 공급하는 호퍼를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 측면에서, 펠릿 생성부는 하우징에 설치되어 스크류를 지지하는 스크류 지지부를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 측면에서, 압출부는 복수의 홀이 생성된 압출판, 및 압출판을 수납하여 압출판을 고정 지지하는 압출판 지지부를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 측면에서, 압출부에 연결되어 압출판을 회수하여 거치하는 압출판 회수부를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 측면에서, 실린더는 힌지로 결합된 적어도 일부분이 개폐될 수 있다.
본 발명의 일 측면에서, 압출부는 복수의 홀이 생성된 압출판 및 압출판으로 퇴비 원료를 가압하는 가압부를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 측면에서, 가압부는 롤러, 롤러를 회전시키기 위한 동력을 발생시키는 동력 발생부 및 롤러에 동력을 전달하는 동력 전달부를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 측면에서, 압출판은 평판평 또는 링형으로 형성될 수 있다.
본 발명의 일 측면에서, 동력 제공부는 스크류를 회전시키는 모터, 및 모터에 전원을 공급하는 전원 공급부를 포함할 수 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 구체적인 사항들은 첨부된 도면과 함께 상세하게 후술된 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다.
그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라, 서로 다른 다양한 형태로 구성될 수 있으며, 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 퇴비 펠릿화 장치는 압출수를 회수하여 펠릿의 가공 품질이 저하되는 문제점을 해소할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 퇴비 펠릿화 장치는 전체 장치의 각을 조절함으로써 원료상태에 따라 펠릿화 장치의 가동조건을 맞춰서 효율적으로 운영하는 것이 가능하게 된다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 퇴비 펠릿화 장치는 본체부분을 착탈, 조립형으로 구성함으로써 장치의 운영 및 유지관리가 간편해진다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 퇴비 펠릿화 장치는 여러 개의 스쿠루를 조합하여 하나의 스쿠루를 완성하는 방법은 작업의 필요에 따라 또는 재료의 특성에 따라 스쿠루 각 부분의 직경과 날개형태 등을 마음대로 구성할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 퇴비 펠릿화 장치는 스크류와 함께 평판 형태 또는 링 형태의 압출판과, 롤러를 더 포함함으로써 펠릿화 장치로 전환시킬 수 있게 구성되어 하나의 본체로부터 다양한 압출 방식을 구현할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 퇴비 펠릿화 장치를 나타내는 블록도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 펠릿 생성부를 나타내는 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 스크류를 나타내는 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 정류판을 나타내는 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 압출부를 나타내는 도면이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 압출부를 나타내는 도면이다.
도 7은 도 6에 도시된 압출부의 구성을 자세하게 나타내는 도면이다.
도 8은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 압출부를 나타내는 도면이다.
도 9는 도 8에 도시된 압출부의 구성을 자세하게 나타내는 도면이다.
도 10은 도 9에 도시된 압출판을 자세하게 나타내는 도면이다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 이를 상세한 설명을 통해 상세히 설명하고자 한다.
그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 실시를 위한 구체적인 내용을 설명하도록 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 퇴비 펠릿화 장치를 나타내는 블록도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 퇴비 펠릿화 장치는 프레임부(100), 펠릿 생성부(200) 및 동력 제공부(300)를 포함한다.
프레임부(100)는 펠릿 생성부(200)를 지지한다. 여기서 프레임부(100)는 펠릿 생성부(200)가 회전할 수 있는 프레임 형상으로 이루어진다.
펠릿 생성부(200)는 퇴비 원료를 압출하여 퇴비 펠릿을 생성한다. 여기서 펠릿 생성부(200)는 수직 방향의 중심축을 기준으로 프레임부(100)에 결합될 수 있다. 또한, 펠릿 생성부(200)는 수직 방향으로부터 수평 방향까지 각도를 조절할 수 있도록 프레임부(100)에 결합될 수도 있다. 예를 들면, 펠릿 생성부(200)는 상하로 오르내릴 수 있도록 구성된 프레임부(100)의 주축의 고리에 펠릿 생성부(200)의 무게 중심부로부터 연장된 축들이 거치되어 필요에 따라 거치된 축을 중심으로 각도가 수직 방향으로부터 수평 방향까지 변경될 수 있다. 또한, 펠릿 생성부(200)는 각도 변경시 주축의 높이 조절을 통하여 설치 장소의 조건에 따라 최적의 작업 높이로 설치될 수 있다.
여기서는 도 2를 더 참조하여 펠릿 생성부(200)를 보다 상세하게 설명한다.
펠릿 생성부(200)는 하우징(210), 호퍼(220), 실린더(230), 스크류(240), 압출부(250), 압출수 회수부(270) 및 절단부(260)를 포함한다.
하우징(210)은 펠릿 생성부(200)를 구성하는 부품들을 수납한다. 또한, 하우징(210)은 프레임부(100)에 결합된다.
호퍼(220)는 실린더(230)로 보내기 위한 퇴비 원료를 모아준다. 호퍼(220)는 역사다리꼴 형상으로 형성될 수 있다.
실린더(230)는 스크류(240)와 퇴비 원료를 수납한다. 실린더(230)는 내부를 노출할 수있도록 일부분이 개폐되는 구조로 형성될 수 있다. 예를 들면, 실린더(230)는 힌지 결합 형태의 원통형 구조로 이루어지며 필요시 적어도 일부분을 개폐할 수 있도록 형성될 수 있다. 이러한 실린더(230)는 내부에 수납되는 스크류(240)를 용이하게 관리하기 위해 개폐 구조로 형성될 수 있다.
또한, 실린더(230)는 내부에 강성이 높은 내피(231)가 설치될 수 있다. 여기서 내피(231)는 필요시 교체가 가능한 형태로 이루어져 실린더(230)에 부착될 수 있다. 예를 들면, 내피(231)는 실린더(230)의 개폐시 같이 열릴 수 있도록 원통을 수직으로 2등분한 상태로 부착될 수 있다. 또는, 내피(231)는 원통형 자체 형태로 이루어져 즉시 교체 착탈할 수 있도록 형성될 수 있다.
스크류(240)는 실린더(230) 내에서 퇴비 원료를 압출부(250)로 보낸다. 스크류(240)는 실린더(230)에 수납된다. 또한, 스크류(240)는 동력 제공부(300)로부터 동력을 제공받는다.
여기서는 도 3을 더 참조하여 스크류(240)를 상세하게 설명한다.
스크류(240)는 회전축(245) 및 날개(247)를 포함한다. 여기서 회전축(245)은 요철 형태로 구성된 다각형 봉으로 이루어질 수 있다. 날개(247)는 나선 형태로 이루어져 회전축(245)에 결합될 수 있다. 또한, 날개(247)는 직각 또는 설정된 각도로 결합된 돌기를 포함하여 원료를 압축할 때 교반과 분쇄 효과를 높일 수 있다. 이러한 스크류(240)는 필요시 여러 개가 결합하는 방식으로 이루어져 하나의 스크류(240)를 구성할 수 있다. 여러 개의 회전축(245)을 결합하여 하나로 형성되는 스크류(240)는 스크류(240) 전체를 교체하지 않고 일부분만을 교체, 수리 또는 관리할 수 있다. 이때, 여러 개의 회전축(245)을 결합하여 하나의 스크류(240)를 완성하는 것은 작업의 필요에 따라서나 퇴비 원료의 특성에 따라 스크류(240)의 각 부분의 직경과 날개 형태를 자유롭게 구성할 수 있는 효과를 지닌다. 또한, 회전축(245)이 연결되는 스크류(240)의 결합 부분에는 도 4에 도시된 바와 같이 2개 이상의 날개를 가진 정류판(500)이 설치되어 퇴비 원료의 압축 과정에서 원료 상태를 조절할 수 있다. 여기서 정류판(500)은 회전축(245)이 삽입되는 관통홀과 2개 이상의 날개로 구성될 수 있다.
스크류(240)는 하우징(210)의 상단에 설치된 스크류 지지부(249)에 의해 하우징(210)에 설치될 수 있다. 특히, 스크류(240)는 스크류 지지부(249)의 베어링에 의해 지지되며 자동 또는 수동 호이스트에 의해 상측으로 들어올려질 수 있다. 여기서 호이스트는 하우징(210)에서 스크류(240)를 완전히 들어내어 분리할 수 있다. 이를 통해 스크류(240)는 호이스트를 이용하여 교체 작업을 쉽게 실시할 수 있다.
여기서 여러 개의 스크류(240)를 결합하는 부위는 펠릿을 생성하는 도중 또는 수리를 위해 스크류(240)를 상부로 들어올리는 과정에서 결합된 스크류(240)가 분리되지 않도록 볼트나 핀 또는 결합 부재로 고정될 수 있다.
또한, 스크류(240)는 회전축(245)의 연결부를 통해 동력 제공부(300)와 연결된다. 이때, 스크류(240)는 동력 제공부(300)와 클러치 연결 방식, 유니버설 조인트, 슬라이딩 축 연결 방식 또는 헬리컬 기어(helical gear) 등의 다양한 방법으로 연결될 수 있다.
스크류를 지지하는 스크류 지지부(249)는 힌지 결합된 축에 의해 하우징(210)에 지지될 수 있다. 또한, 스크류 지지부(249)는 필요시 축을 열어 하우징(210)에서 분리될 수 있다.
압출부(250)는 퇴비 원료로 펠릿을 생성한다. 여기서 압출부(250)는 압출판(251) 및 압출판 지지부(255)를 포함할 수 있다.
압출판(251)은 퇴비 원료가 통과하는 복수의 홀(290)을 포함한다. 압출부(250)는 압출판 지지부(255)에 수납될 수 있다. 여기서 압출판(251)은 플레이트 형상으로 형성될 수 있다. 압출판(251)은 스크류(240)에 의해 공급되는 퇴비 원료를 복수의 홀(290)로 통과시켜 퇴비 원료를 압출시킬 수 있다.
압출판 지지부(255)는 실린더(230)의 하부에 구성된 나사산 부분에 결합되는 형태로 구성될 수 있다. 여기서 압출판 지지부(255)는 압출판(251)의 두께에 관계없이 나사의 전진 정도에 따라 압출판(251)을 본체에 밀착시키도록 구성될 수 있다. 이때, 압출판(251)의 형태에 따른 두께 차이로 인해 압출판 지지부(255) 내에 빈 공간이 형성되는 것은 링을 압출판(251)의 하부에 설치하여 해소할 수 있다. 여기서 링은 스크류(240)의 두께와, 실린더(230)에 결합되는 압출판 지지부(255)의 결합 공간을 고려하여 제작될 수 있다.
압출판 지지부(255) 내의 링에 의해 상측으로 밀어 올려진 압출부(250)는 실린더(230)에 설치된 고정 부위에 위치한 후 스크류(240)의 누름 작용에 의해 실린더(230) 하단에 배치될 수 있다.
압출판 지지부(255)는 도 5에 도시된 바와 같이 압출판(251)을 거치하는 압출판 거치부(256), 압출판(251)을 지지하는 압출판 하단 지지부(257), 압출판 하단 지지부(257)를 거치하는 압출판 하단 지지부 현수 거치대(258) 및 압출부 하단 지지부 착탈용 봉 삽입구(259)를 포함할 수 있다.
한편, 압출판(251)을 교체하거나 압출판(251)에 생성된 홀(290)의 관리를 위해 압출부(250)를 실린더(230)로부터 분리할 경우에는 실린더(230)에 설치된 압출판 회수부(280)가 사용될 수 있다. 압출판 회수부(280)는 한 쌍 이상의 압출판 이송용 봉(281)과 압출판(251)을 거치하는 압출판 거치대(285)를 포함할 수 있다.
압출판 회수부(280)는 압출판 이송용 봉(281) 위를 압출판(251)이 이동할 수 있게 설치될 수 있다. 여기서 압출판 회수부(280)는 중심축을 기준으로 회전이 가능하게 구성될 수 있다. 또한, 압출판 회수부(280)는 홀(290) 정비가 끝난 압출판(251)이나 교체용 새 압출판(251)을 실린더(230)로 이동시킬 수 있다. 이를 통해 압출판 회수부(280)는 압출판(251)을 쉽게 설치할 수 있도록 압출판(251)을 이동시킨다. 압출판 회수부(280)는 필요시 착탈할 수 있도록 구성될 수 있다.
절단부(260)는 압출부(250)를 통해 가공된 펠릿을 설정된 크기로 절단한다. 여기서 절단부(260)는 펠릿을 절단하기 위해 다수의 날개를 포함할 수 있다. 또한, 절단부(260)는 탈착식으로 구성될 수 있다. 예를 들면, 절단부(260)는 클립 고정형 또는 나사나 볼트를 이용한 고정형으로 스크류(240)의 회전축(245)에 설치될 수 있다. 이러한 절단부(260)는 스크류(240)의 회전에 따라 압출되는 펠릿을 절단할 수 있다.
압출수 회수부(270)는 퇴비 원료를 압출하는 과정에서 생성되는 압출수를 회수한다. 여기서 압출수 회수부(270)는 압출수를 회수하고 압출수를 재이용할 수 있도록 압출부(250)에 연결된 압출수 유도관을 포함한다. 예를 들면, 압출수 회수부(270)는 압출부(250)의 중심축 부싱부에 압출수 유도관을 결합하여 압출부(250)에서 생성되는 압출수를 회수할 수 있다.
압출수 회수부(270)는 압출수를 펠릿 생성부(200)의 외부로 배출하기 용이하도록 압출수 유도관 내에 설치된 스크류 등의 배출 장치를 더 포함할 수 있다. 압출수 회수부(270)는 압출수 유도관을 통해 압출수를 분리 배출하여 펠릿을 가공하는 도중 펠릿에 압출수가 점착되어 펠릿의 품질이 저하되는 것을 방지할 수 있다.
펠릿 생성부(200)의 외부로 배출된 압출수는 별도로 펠릿화하거나 펠릿 퇴비화 과정에 이용되어 고품질의 펠릿 퇴비를 생산하는 원료로 활용될 수 있다.
동력 제공부(300)는 펠릿 생성부(200)에 동력을 제공한다. 여기서 동력 제공부(300)는 모터(310) 및 전원 공급부(320)를 포함할 수 있다.
모터(310)는 펠릿 생성부(200)의 스크류(240)와 연결된다. 모터(310)는 동력의 제공을 통해 스크류(240)를 회전시킨다. 여기서 모터(310)는 스크류(240)에 구동축 연결부(미도시)를 통해 스크류(240)와 연결될 수 있다. 예를 들면, 모터(310)는 클러치 연결 방식, 유니버설 조인트, 슬라이딩 축 연결 또는 헬리칼 기어 방식 등 다양한 방법으로 스크류(240)와 연결될 수 있다.
전원 공급부(320)는 모터(310)의 구동을 위한 전원을 모터(310)에 공급한다. 여기서 전원 공급부(320)는 모터(310)와 전기적으로 연결될 수 있다. 모터(310)는 속도 가변 방식을 적용함으로써 스크루의 회전 속도를 조절하여 퇴비 원료의 특성에 따른 운전 방식을 선택할 수 있다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 압출부를 나타내는 도면이다. 도 7은 도 6에 도시된 압출부의 구성을 자세하게 나타내는 도면이다.
도 6 및 도 7을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 압출부는 스크류(240)의 하부에 배치되는 가압부(400)와, 가압부(400)의 하부에 배치되는 압출판(251)을 포함할 수 있다.
가압부(400)는 동력 발생부(410), 동력 전달부(420), 롤러(430) 및 가이드(440)를 포함할 수 있다.
동력 발생부(410)는 롤러(430)를 회전시키기 위한 동력을 발생시킨다. 여기서, 동력 발생부(410)는 전기 에너지를 이용하여 동력을 발생시키는 모터를 포함할 수 있다. 동력발생부의 내측면에는 스크류 말단부의 축과 연결되는 홈(411)이 포함될 수 있다.
동력 전달부(420)는 동력 발생부(410)에서 발생된 동력을 롤러(430)에 전달한다. 동력 전달부(420)는 동력 발생부(410) 및 롤러(430)와 결합될 수 있다. 여기서, 동력 전달부(420)는 동력 발생부(410) 및 롤러(430)와 맞물리는 복수의 기어와, 기어들에 결합되는 복수의 샤프트를 포함할 수 있다.
롤러(430)는 동력 전달부(420)로부터 동력을 전달받아 회전한다. 롤러(430)는 압출판(251)의 상부에서 회전하여 퇴비 원료를 가압할 수 있다. 여기서, 롤러(430)는 스크류(240)를 통해 공급되는 퇴비 원료를 가압하여 압출판(251)을 통해 압출시킬 수 있다. 이러한 롤러(430)는 스크류(240)보다 효과적으로 퇴비 원료를 압출시킬 수 있다.
가이드(440)는 롤러(430)에 부착된 퇴비 원료의 덩어리를 떨어뜨린다. 여기서, 가이드(440)는 롤러(430)에 인접한 동력 전달부(420)에 설정된 각도로 설치될 수 있다.
압출판(251)은 복수의 홀이 형성된 평판의 원형으로 형성될 수 있다. 압출판(251)은 복수의 홀을 통해 퇴비 원료를 통과시킬 수 있다.
도 8은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 압출부를 나타내는 도면이다. 도 9는 도 8에 도시된 압출부의 구성을 자세하게 나타내는 도면이다.
도 9는 본 발명의 또 다른 실시예로서, 압출판(251) 방향으로 가압하는 롤러(430)와 링형 압출판를 더 포함한다. 도 9에 나타난 바와 같이, 평판형 압출부와 링형 압출부를 동시에 장착하여 평판형 압출부 방향으로 가압하는 롤러(431) 및 링형 압출부 방향으로 가압하는 롤러(430)의 작용을 모두 이용할 수도 있다.
도 10은 도 9에 도시된 압출판을 자세하게 나타내는 도면이다.
도 8 내지 도 10을 참조하면, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 압출부는 스크류(240)의 측면에 배치되는 가압부(400)와, 가압부(400)에 결합되어 배치되는 압출판(251)을 포함할 수 있다. 여기서 스크류(240)는 하우징(210) 내에서 측면을 향해 배치될 수 있다.
가압부(400)는 동력 발생부(410), 동력 전달부(420) 및 롤러(430)를 포함할 수 있다.
동력 발생부(410)는 롤러(430)를 회전시키기 위한 동력을 발생시킨다. 여기서, 동력 발생부(410)는 전기 에너지를 이용하여 동력을 발생시키는 모터를 포함할 수 있다. 또한, 동력 발생부(410)는 복수의 롤러(430)에 대응하여 복수개의 모터를 포함할 수 있다.
동력 전달부(420)는 동력 발생부(410)에서 발생된 동력을 롤러(430)에 전달한다. 여기서, 동력 전달부(420)는 동력 발생부(410)를 고정시킬 수 있다. 또한, 동력 전달부(420)는 동력 발생부(410) 및 롤러(430)를 연결할 수 있다. 이를 위해, 동력 전달부(420)는 동력 발생부(410) 및 롤러(430)와 맞물리는 복수의 기어와, 기어들에 결합되는 복수의 샤프트를 포함할 수 있다.
롤러(430)는 동력 전달부(420)로부터 동력을 전달받아 회전한다. 롤러(430)는 링 형태의 압출판(251)을 따라 회전하여 퇴비 원료를 가압할 수 있다. 여기서, 롤러(430)는 스크류(240)를 통해 공급되는 퇴비 원료를 가압하여 압출판(251)을 통해 압출시킬 수 있다. 이러한 롤러(430)는 스크류(240)보다 효과적으로 퇴비 원료를 압출시킬 수 있다.
압출판(251)은 측면에 복수의 홀이 형성된 링 형태로 형성될 수도 있으며, 이 이에 대해서는 도 9 및 도 10에 나타나 있는 바와 같다. 압출판(251)은 복수의 홀을 통해 퇴비 원료를 통과시킬 수 있다.
기존의 압출 장치는 축 부분에서 유출되는 압출액에 의해 펠릿의 가공 품질이 저하되는 문제점이 있었으나 본 발명의 일 실시예에 따른 퇴비 펠릿화 장치는 압출수를 회수하여 펠릿의 가공 품질이 저하되는 문제점을 해소할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 퇴비 펠릿화 장치는 전체 장치의 각을 조절함으로써 원료상태에 따라 펠릿화 장치의 가동조건을 맞춰서 효율적으로 운영하는 것이 가능하게 된다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 퇴비 펠릿화 장치는 본체부분을 착탈, 조립형으로 구성함으로써 장치의 운영 및 유지관리가 간편해지는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 퇴비 펠릿화 장치는 여러 개의 스쿠루를 조합하여 하나의 스쿠루를 완성하는 방법은 작업의 필요에 따라 또는 재료의 특성에 따라 스쿠루 각 부분의 직경과 날개형태 등을 마음대로 구성할 수 있도록 하는 효과를 지닌다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 퇴비 펠릿화 장치는 기존의 퇴비 펠릿 가공과정에서 문제 요소가 될 수 있는 사항들을 해소할 수 있다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로써, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다.
따라서, 본 발명에 개시된 실시 예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시 예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (11)

  1. 동력을 제공하는 동력 제공부;
    제공받은 동력으로 중력 방향으로 퇴비 원료를 압출하여 펠릿을 생성하는 펠릿 생성부; 및
    중력 방향으로 배치된 상기 펠릿 생성부를 지지하는 프레임부를 포함하고,
    상기 펠릿 생성부는
    상기 프레임부와 결합하는 하우징;
    상기 하우징 내에 설치되고 상기 퇴비 원료를 공급받아 수납하는 실린더;
    상기 실린더에 수납되어 상기 퇴비 원료를 이송하는 스크류;
    상기 실린더의 하단에 결합되고 상기 퇴비 원료를 압출하여 상기 펠릿을 생성하는 압출부;
    상기 압출부에 결합되어 상기 퇴비 원료에서 생성되는 압출수를 회수하는 압출수 회수부;
    상기 압출부에 설치되어 상기 펠릿을 절단하는 절단부; 및
    상기 하우징에 설치되어 상기 스크류를 지지하는 스크류 지지부를 포함하는 것을 특징으로 하는 퇴비 펠릿화 장치.



  2. 삭제
  3. 제1 항에 있어서,
    상기 펠릿 생성부는 상기 실린더의 상단에 결합되어 상기 퇴비 원료를 모아 상기 실린더에 공급하는 호퍼를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 퇴비 펠릿화 장치.


  4. 삭제
  5. 제1 항에 있어서,
    상기 압출부는
    복수의 홀이 생성된 압출판; 및
    상기 압출판을 수납하여 상기 압출판을 고정 지지하는 압출판 지지부를 포함하는 것을 특징으로 하는 퇴비 펠릿화 장치.
  6. 제5 항에 있어서,
    상기 압출부에 연결되어 상기 압출판을 회수하여 거치하는 압출판 회수부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 퇴비 펠릿화 장치.
  7. 제1 항에 있어서,
    상기 실린더는 힌지로 결합된 적어도 일부분이 개폐되는 것을 특징으로 하는 퇴비 펠릿화 장치.
  8. 제1 항에 있어서,
    상기 압출부는
    복수의 홀이 생성된 압출판; 및
    상기 압출판으로 상기 퇴비 원료를 가압하는 가압부를 포함하는 것을 특징으로 하는 퇴비 펠릿화 장치.
  9. 제8 항에 있어서,
    상기 가압부는
    롤러;
    상기 롤러를 회전시키기 위한 동력을 발생시키는 동력 발생부; 및
    상기 롤러에 동력을 전달하는 동력 전달부를 포함하는 것을 특징으로 하는 퇴비 펠릿화 장치.
  10. 제8 항에 있어서,
    상기 압출판은 평판평 또는 링형으로 형성되는 것을 특징으로 하는 퇴비 펠릿화 장치.
  11. 제1 항에 있어서,
    상기 동력 제공부는
    상기 스크류를 회전시키는 모터; 및
    상기 모터에 전원을 공급하는 전원 공급부를 포함하는 것을 특징으로하는 퇴비 펠릿화 장치.
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