CN110076933B - 一种废旧塑料颗粒增强再生制备装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种废旧塑料颗粒增强再生制备装置，涉及再生设备技术领域，支腿；进料装置；制备筒，所述制备筒设为圆柱筒结构，且制备筒的顶部开设有沉槽，沉槽的圆心位置设有一圆腔；制冷管，所述制冷管设为螺，安装于制备筒的沉槽内；制热棒；切割盘，所述切割盘的底部设有圆孔；其中，所述制备筒安装于支腿的中间位置，所述支腿的侧壁设有进料装置，所述进料装置的底部设有输送管，本发明结构合理，伺服电机固定于制备筒的底部，制备筒的底部安装有出料管，通过伺服电机驱动切割盘转动，切割盘上设有切割孔，通过切割孔的定速转动，可以切割出同等大小的颗粒出来，有利于颗粒结构大小的均匀性，提高该装置的实用性。

Description

一种废旧塑料颗粒增强再生制备装置

技术领域：

本发明涉及再生设备技术领域，具体涉及一种废旧塑料颗粒增强再生制备装置。

背景技术：

塑料再生颗粒是指以废弃的塑料制品为原料经粉碎、碾压加工而形成的颗粒物，塑料再生颗粒再其加工成为可用的新塑料制品时，还需要加热、混合、熔炼等生产工艺，现有技术中，对废旧塑料再生颗料进行制备的装置均是具有单一功能的独立个体装置，生产制备废旧塑料颗粒再生时通常是将多个制备装置连接在一起，形成一条生产线，生产线拖拉较长，导致生产效率低下，降低生产效率。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种废旧塑料颗粒增强再生制备装置，包括：

支腿；

进料装置；

制备筒，所述制备筒设为圆柱筒结构，且制备筒的顶部开设有沉槽，沉槽的圆心位置设有一圆腔；

制冷管，所述制冷管设为螺，安装于制备筒的沉槽内；

制热棒；

切割盘，所述切割盘的底部设有圆孔；

其中，所述制备筒安装于支腿的中间位置，所述支腿的侧壁设有进料装置，所述进料装置的底部设有输送管，所述输送管连接于制备筒内部的圆腔里，所述圆腔的内部设有搅拌爪，所述搅拌爪的顶部设有圆盘法兰，所述圆盘法兰的外圆面设有齿轮牙，所述齿轮牙与小电机啮合，所述圆盘法兰和小电机均安装于顶支撑板的底部，所述顶支撑板固定安装于支腿的顶部，所述顶支撑板的底部轴心位置设有一圆柱形的制热棒导入于圆腔的轴心位置，所述圆腔的底部设有切割盘，所述切割盘的轴心位置连接有伺服电机，所述伺服电机固定于制备筒的底部，所述制备筒的底部安装有出料管。

优选的，为了提高该制备装置对废旧塑料颗粒的粉碎性能，进料装置包括：料斗箱，所述料斗箱的内部设有碾碎腔；其中，所述料斗箱的顶部设有驱动电机，所述驱动电机的底部设有轴杆，所述轴杆的外圆面设有推料叶，所述推料叶的底部设有挤压棒，所述轴杆插入于料斗箱的碾碎腔内，所述碾碎腔的底部设有输料管。

优选的，为了便于推送颗粒和提高颗粒的碎细度，所述推料叶与所述挤压棒均设置在轴杆的外圆面上。

优选的，为了提高制备筒的底部，所述制备筒的底部设有出料圆孔。

优选的，为了提高结构的连接牢固性，所述出料管设为L形的弯管，且弯管的一端设有圆锥孔，所述圆锥孔的内部安装有滤网。

优选的，为了便于安装和拆卸，所述出料管固定安装于制备筒的底部。

本发明与现有技术相比，至少包括以下有益效果：

其中，制备筒安装于支腿的中间位置，通过三条支腿固定和支撑制备筒，有利于提高制备筒的安装牢固性，支腿的侧壁设有进料装置，装料装置通过螺钉固定于支腿的侧壁上，进料装置的底部设有输送管，输送管连接于制备筒内部的圆腔里，便于向圆腔内部输送废旧塑料颗粒，减少各工序之间的连接长度，提高废旧塑料颗粒的制备效率，圆腔的内部设有搅拌爪，通过搅拌爪加快废旧颗粒与其它催化混合料的混合速度，提高该装置的生产效率，搅拌爪的顶部设有圆盘法兰，有利于该装置的结构紧凑性，缩小该装置所占用的体积，提高该装置的实用性，圆盘法兰的外圆面设有齿轮牙，齿轮牙与小电机啮合，便于驱动该装置，提高该装置的传动平稳性，圆盘法兰和小电机均安装于顶支撑板的底部，顶支撑板固定安装于支腿的顶部，顶支撑板的底部轴心位置设有一圆柱形的制热棒导入于圆腔的轴心位置，圆柱形的制热棒伸入圆腔内部的废旧塑料颗粒中，通过制热棒向废旧颗粒的中心处制热，有利于降低内部废旧塑料颗粒的温度均匀性，提高该装置的热传导均匀性，圆腔的底部设有切割盘，切割盘的轴心位置连接有伺服电机，伺服电机固定于制备筒的底部，制备筒的底部安装有出料管，通过伺服电机驱动切割盘转动，切割盘上设有切割孔，通过切割孔的定速转动，可以切割出同等大小的颗粒出来，有利于颗粒结构大小的均匀性，提高该装置的实用性。

附图说明：

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的剖面结构示意图一；

图3为本发明的剖面结构示意图二。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

需要说明的是，当元件被成称为“固定于”另一个元件，它可以是另一个元件上或者也可以是存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

实施例1

请参阅图1、图2和图3，为一实施方式中的整体结构示意图；包括：支腿8；进料装置1；制备筒2，制备筒2设为圆柱筒结构，且制备筒2的顶部开设有沉槽21，沉槽21的圆心位置设有一圆腔22；圆腔22，便于将颗粒与其它催化颗粒混合，加快混合效率，制冷管3，制冷管3设为螺旋状，安装于制备筒2的沉槽内；便于满足一些快速制冷工艺的产品中，提高该装置的多功能性，制热棒5；切割盘7，切割盘7的底部设有圆孔71；圆孔71有利于切割混合完成的废旧塑料凝脂，使该装置底部流出的废旧塑料颗粒结构大小一致，提高该装置的实用性，制备筒2安装于支腿8的中间位置，支腿8的侧壁设有进料装置1，进料装置通过焊接固定于支腿8的侧壁，便于操作者加料，提高该装置的加料简易性，进料装置1的底部6设有输送管12，输送管12连接于制备筒2内部的圆腔22里，圆腔22的内部设有搅拌爪6，搅拌爪6的顶部设有圆盘法兰61，圆盘法兰61的外圆面设有齿轮牙62，齿轮牙62与小电机63啮合，圆盘法兰61和小电机63均安装于顶支撑板4的底部，圆盘法兰61的中间设有圆孔，圆孔套入于顶支撑板4底部的卡柱上，便于小电机63驱动圆盘法兰61 在顶支撑板4的底部转动，提高该装置的连接牢固性，顶支撑板4固定安装于支腿8的顶部，顶支撑板4的底部轴心位置设有一圆柱形的制热棒5导入于圆腔22的轴心位置，通过制热棒向废旧颗粒的中心处制热，有利于降低内部废旧塑料颗粒的温度均匀性，提高该装置的热传导均匀性，圆腔22的底部设有切割盘7，切割盘7的轴心位置连接有伺服电机72，伺服电机固定于制备筒2 的底部，制备筒2的底部安装有出料管9，便于出料。

进料装置1包括：料斗箱13，料斗箱13的内部设有碾碎腔17；其中，料斗箱13的顶部设有驱动电机11，驱动电机11的底部设有轴杆14，轴杆14的外圆面设有推料叶15，推料叶15的底部设有挤压棒16，轴杆14插入于料斗箱13 的碾碎腔17内，碾碎腔的底部设有输料管12，通过推料叶15将废旧塑料颗粒推入下方的碾碎腔17内，挤压棒16的直径大于轴杆14的直径，导致碾碎腔17 内的容积会越来越小，废旧塑料颗粒在碾碎腔17内逐渐被挤压棒16和碾碎腔 17内壁挤压，最终形成粉末，提高对废旧塑料颗粒的粉碎性能。

实施例2

请参阅图1、图2和图3，为一实施方式中的整体结构示意图；包括：支腿8；进料装置1；制备筒2，制备筒2设为圆柱筒结构，且制备筒2的顶部开设有沉槽21，沉槽21的圆心位置设有一圆腔22；圆腔22，便于将颗粒与其它催化颗粒混合，加快混合效率，制冷管3，制冷管3设为螺旋状，安装于制备筒2的沉槽内；制冷管3通过外部电源31控制启闭，便于满足一些快速制冷工艺的产品，提高该装置的多功能性，制热棒5；切割盘7，切割盘7的底部设有圆孔71；圆孔71有利于切割混合完成的废旧塑料凝脂，使该装置底部流出的废旧塑料颗粒结构大小一致，提高该装置的实用性，制备筒2安装于支腿8 的中间位置，支腿8的侧壁设有进料装置1，进料装置通过焊接固定于支腿8 的侧壁，便于操作者加料，提高该装置的加料简易性，进料装置1的底部6设有输送管12，输送管12连接于制备筒2内部的圆腔22里，圆腔22的内部设有搅拌爪6，搅拌爪6的顶部设有圆盘法兰61，圆盘法兰61的外圆面设有齿轮牙 62，齿轮牙62与小电机63啮合，圆盘法兰61和小电机63均安装于顶支撑板4 的底部，圆盘法兰61的中间设有圆孔，圆孔套入于顶支撑板4底部的卡柱上，便于小电机63驱动圆盘法兰61在顶支撑板4的底部转动，提高该装置的连接牢固性，顶支撑板4固定安装于支腿8的顶部，顶支撑板4的底部轴心位置设有一圆柱形的制热棒5导入于圆腔22的轴心位置，通过制热棒向废旧颗粒的中心处制热，有利于降低内部废旧塑料颗粒的温度均匀性，提高该装置的热传导均匀性，圆腔22的底部设有切割盘7，切割盘7的轴心位置连接有伺服电机72，伺服电机固定于制备筒2的底部，制备筒2的底部安装有出料管 9，便于出料。

推料叶15与挤压棒16均设置在轴杆14的外圆面上，制备筒2的底部设有出料圆孔23，出料管9设为L形的弯管，且弯管的一端设有圆锥孔，圆锥孔的内部安装有滤网，便于过滤废旧塑料颗粒内部较大的杂质，提高对废旧塑料颗粒杂质的筛查，出料管9固定安装于制备筒2的底部，出料管9的顶部设有一圆盘状的底板，底板通过螺钉固定于制备筒2的底部，有利于提高出料管9 与制备筒2的连接牢固性。

本发明的工作原理：在使用废旧塑料颗粒增强再生制备装置时，首先，将废旧塑料颗粒放入在进料装置1内，通过挤压棒16碾碎颗粒使其成为粉末流入下方制备筒2的圆腔22里，其次，通过在圆腔22内加入催化用混合料与废旧塑料粉末进行混合和搅拌，通过高温加热或低温冷冻使用凝结成凝脂，通过切割盘7内的圆孔71切割凝脂，切割出同等大小的颗粒，最终通过出料管9向外部流出，即可正常使用该废旧塑料颗粒增强再生制备装置。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种废旧塑料颗粒增强再生制备装置，其特征在于，包括：

支腿(8)；

进料装置(1)；

制备筒(2)，所述制备筒(2)设为圆柱筒结构，且制备筒(2)的顶部开设有沉槽(21)，沉槽(21)的圆心位置设有一圆腔(22)；

制冷管(3)，所述制冷管(3)设为螺旋状，安装于制备筒(2)的沉槽内；

制热棒(5)；

切割盘(7)，所述切割盘(7)的底部设有圆孔；

其中，所述制备筒(2)安装于支腿(8)的中间位置，所述支腿(8)的侧壁设有进料装置(1)，所述进料装置(1)的底部设有输送管(12)，所述输送管(12)连接于制备筒(2)内部的圆腔(22)里，所述圆腔(22)的内部设有搅拌爪(6)，所述搅拌爪(6)的顶部设有圆盘法兰(61)，所述圆盘法兰(61)的外圆面设有齿轮牙，所述齿轮牙与小电机啮合，所述圆盘法兰(61)和小电机均安装于顶支撑板(4)的底部，所述顶支撑板(4)固定安装于支腿(8)的顶部，所述顶支撑板(4)的底部轴心位置设有一圆柱形的制热棒(5)导入于圆腔(22)的轴心位置，所述圆腔(22)的底部设有切割盘(7)，所述切割盘(7)的轴心位置连接有伺服电机，所述伺服电机固定于制备筒(2)的底部，所述制备筒(2)的底部安装有出料管(9)；

所述进料装置(1)包括：

料斗箱(13)，所述料斗箱(13)的内部设有碾碎腔；

其中，所述料斗箱(13)的顶部设有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的底部设有轴杆(14)，所述轴杆(14)的外圆面设有推料叶(15)，所述推料叶(15)的底部设有挤压棒(16)，所述轴杆(14)插入于料斗箱(13)的碾碎腔内，所述碾碎腔的底部设有输送 管(12)；

所述推料叶(15)与所述挤压棒(16)均设置在轴杆的外圆面上。

2.根据权利要求1所述的一种废旧塑料颗粒增强再生制备装置，其特征在于：所述制备筒(2)的底部设有出料圆孔。

3.根据权利要求1所述的一种废旧塑料颗粒增强再生制备装置，其特征在于：所述出料管(9)设为L形的弯管，且弯管的一端设有圆锥孔，所述圆锥孔的内部安装有滤网。

4.根据权利要求3所述的一种废旧塑料颗粒增强再生制备装置，其特征在于：所述出料管(9)固定安装于制备筒(2)的底部。

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