CN219129182U - 一种立式污泥颗粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种立式污泥颗粒机，包括固定在支架上的柱形料仓和锥形挤压仓，柱形料仓的顶部开口，底部与锥形挤压仓的顶部相连通，锥形挤压仓的下部侧壁开设有多个成型出料孔，底部固定有封板，柱形料仓内设输送螺旋体，输送螺旋体的旋转轴为圆柱形，锥形挤压仓内设挤压螺旋体，挤压螺旋体的旋转轴为上大下小的圆锥形，挤压螺旋体的螺旋叶片底部内侧固定有推料斜板，输送螺旋体与挤压螺旋体同轴固定，支架上设有驱动输送螺旋体转动的驱动机构。本实用新型利用锥形挤压仓内的挤压螺旋体对物料进行挤压，挤压螺旋体上的推料斜板在挤压螺旋体旋转时能够产生侧向挤压力，从而提高对物料的挤压力，提升挤压效果和效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种立式污泥颗粒机。
背景技术
污泥颗粒机是污泥处理的常用设备，其作用是将污泥挤压成型得到颗粒状的污泥。
目前，常用的污泥颗粒机为螺旋挤压式结构，其主要部件是旋转螺杆，物料经螺旋压缩后，由压缩室末端的模孔挤出成型，其在对物料进行挤压时，主要依靠螺旋输送产生的输送力进行挤压，因此产生的挤压作用力小，污泥的成型效果差、效率低。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种立式污泥颗粒机，有效解决了背景技术中指出的问题。
本实用新型采用的技术方案是：
一种立式污泥颗粒机，包括固定在支架上的柱形料仓，同轴固定在柱形料仓底部的锥形挤压仓，所述的锥形挤压仓呈上大下小的结构，所述柱形料仓的顶部开口，底部与锥形挤压仓的顶部相连通，所述锥形挤压仓的下部侧壁开设有多个成型出料孔，底部固定有封板，所述的柱形料仓内设有输送螺旋体，所述输送螺旋体的旋转轴为圆柱形，所述的锥形挤压仓内设有挤压螺旋体，所述挤压螺旋体的旋转轴为上大下小的圆锥形，所述挤压螺旋体的螺旋叶片底部内侧固定有推料斜板，所述的输送螺旋体与挤压螺旋体同轴固定在一起，所述支架在输送螺旋体的上方设有驱动输送螺旋体转动的驱动机构。
作为优选，所述的驱动机构包括减速电机、联轴器、轴承座装配总成和驱动轴，所述驱动轴的底端与输送螺旋体同轴固定，上部通过轴承座装配总成安装在支架上，顶端通过联轴器与减速电机的输出轴联接。
驱动机构用于输送螺旋体和挤压螺旋体的转动，采用减速电机、联轴器、轴承座装配总成和驱动轴组成，结构合理，运行稳定。
作为优选，所述的推料斜板通过焊接进行固定。
作为优选，所述推料斜板的外侧与挤压螺旋体的螺旋叶片的底部固定，内侧与挤压螺旋体的旋转轴固定。
推料斜板在旋转时，能够给予物料侧向推力，从而大大提升了将物料向侧部挤压的作用力，提高了成型效果和效率。
作为优选，所述的成型出料孔密布在锥形挤压仓的下部侧壁上，所述的成型出料孔为圆形。
物料经过锥形挤压仓上部的挤压后，在下部的推料斜板上能够形成较大的挤压力，因此将成型出料孔设置在锥形挤压仓的下部，从而提升成型效果。
本实用新型利用锥形挤压仓内的挤压螺旋体对物料进行挤压，挤压螺旋体上的推料斜板在挤压螺旋体旋转时能够产生侧向挤压力，从而提高对物料的挤压力，提升挤压效果和效率，与单纯利用螺旋输送力进行挤压的技术方案相比，其效果得到了明显提升。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体的实施例结合附图对本实用新型做进一步的详细描述，为方便起见，本实用新型中提到的方位“上”、“下”、“左”、“右”均以附图为参考。
如图1所示，一种立式污泥颗粒机，包括固定在支架1上的柱形料仓2，同轴固定在柱形料仓2底部的锥形挤压仓3，所述的锥形挤压仓3呈上大下小的结构，所述柱形料仓2的顶部开口，底部与锥形挤压仓3的顶部相连通，所述锥形挤压仓3的下部侧壁开设有多个成型出料孔4，底部固定有封板5，封板5通过螺栓固定，所述的柱形料仓2内设有输送螺旋体6，所述输送螺旋体6的旋转轴为圆柱形，所述的锥形挤压仓3内设有挤压螺旋体7，所述挤压螺旋体7的旋转轴为上大下小的圆锥形，所述挤压螺旋体7的螺旋叶片底部内侧固定有推料斜板8，所述的输送螺旋体6与挤压螺旋体7同轴固定在一起，输送螺旋体6上的螺旋叶片与挤压螺旋体7上的螺旋叶片相连接，所述支架1在输送螺旋体6的上方设有驱动输送螺旋体6转动的驱动机构。
所述的驱动机构包括减速电机9、联轴器10、轴承座装配总成11和驱动轴12，所述驱动轴12的底端与输送螺旋体6同轴固定，上部通过轴承座装配总成11安装在支架1上，顶端通过联轴器10与减速电机9的输出轴联接。
所述的推料斜板8通过焊接进行固定。
所述推料斜板8的外侧与挤压螺旋体7的螺旋叶片的底部固定，内侧与挤压螺旋体7的旋转轴固定。
所述的成型出料孔4密布在锥形挤压仓3的下部侧壁上，所述的成型出料孔4为圆形。
本实用新型的工作原理如下：
物料从柱形料仓2的顶部开口放入，随着输送螺旋体6的旋转，物料逐渐向下输送到锥形挤压仓3内，物料在锥形挤压仓3随着输送力向下挤压，待锥形挤压仓3下部的物料挤压到一定程度后，推料斜板8随着旋转就会对物料产生侧向推力，使得物料向侧部挤压，并从成型出料孔4出料。
与常规的污泥颗粒机相比，本实用新型从锥形挤压仓3的侧部将污泥挤压成型，并且利用推料斜板8产生的侧向推力提升了挤压力，从而提高了挤压效果和效率。
最后，需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的具体实施方式。显然，本实用新型不限于以上实施方式，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种立式污泥颗粒机，其特征在于，包括固定在支架(1)上的柱形料仓(2)，同轴固定在柱形料仓(2)底部的锥形挤压仓(3)，所述的锥形挤压仓(3)呈上大下小的结构，所述柱形料仓(2)的顶部开口，底部与锥形挤压仓(3)的顶部相连通，所述锥形挤压仓(3)的下部侧壁开设有多个成型出料孔(4)，底部固定有封板(5)，所述的柱形料仓(2)内设有输送螺旋体(6)，所述输送螺旋体(6)的旋转轴为圆柱形，所述的锥形挤压仓(3)内设有挤压螺旋体(7)，所述挤压螺旋体(7)的旋转轴为上大下小的圆锥形，所述挤压螺旋体(7)的螺旋叶片底部内侧固定有推料斜板(8)，所述的输送螺旋体(6)与挤压螺旋体(7)同轴固定在一起，所述支架(1)在输送螺旋体(6)的上方设有驱动输送螺旋体(6)转动的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种立式污泥颗粒机，其特征在于，所述的驱动机构包括减速电机(9)、联轴器(10)、轴承座装配总成(11)和驱动轴(12)，所述驱动轴(12)的底端与输送螺旋体(6)同轴固定，上部通过轴承座装配总成(11)安装在支架(1)上，顶端通过联轴器(10)与减速电机(9)的输出轴联接。
3.根据权利要求1所述的一种立式污泥颗粒机，其特征在于，所述的推料斜板(8)通过焊接进行固定。
4.根据权利要求1所述的一种立式污泥颗粒机，其特征在于，所述推料斜板(8)的外侧与挤压螺旋体(7)的螺旋叶片的底部固定，内侧与挤压螺旋体(7)的旋转轴固定。
5.根据权利要求1所述的一种立式污泥颗粒机，其特征在于，所述的成型出料孔(4)密布在锥形挤压仓(3)的下部侧壁上，所述的成型出料孔(4)为圆形。
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