CN112093804B - 一种钙基膨润土制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种钙基膨润土制备工艺，该钙基膨润土制备工艺采用如下钙基膨润土制备装置，钙基膨润土制备装置包括制备筒、底板、封堵块、密封架、搅拌电机和搅拌机构；采用上述钙基膨润土制备装置对钙基膨润土的制备工艺，包括以下步骤：S1、钙基膨润土粉碎；S2、制备筒清洗；S3、钙基膨润土搅拌；S4、浆液收集；S5、钙基膨润土后续处理。本发明可以解决现有针对钙基膨润土制备中进行提纯操作时存在的：钙基膨润土进行上层悬浮液排出时通常采用倾倒的方式，这种方式会将钙基膨润土浆液一同倒出，且倾倒后的浆液其底部的粗渣会重新移动到钙基膨润土浆液中等问题。
Description
技术领域
本发明涉及膨润土加工技术领域，特别涉及一种钙基膨润土制备工艺。
背景技术
钙基膨润土是膨润土层间阳离子为Ca+时称钙基膨润土。钙基膨润土可以成致密块状，也可为松散的土状，用手指搓磨时有滑感，小块体加水后体积胀大数倍至20-30倍，在水中呈悬浮状，水少时呈糊状，钙基膨润土可做净化脱色剂、粘结剂、触变剂、悬浮剂、稳定剂、充填料、饲料、催化剂等。
钙基膨润土原料制备呈钙基膨润土需要首先对其进行提纯处理，提纯操作时需要首先将钙基膨润土原料进行粉碎研磨，之后将研磨后的钙基膨润土放入到搅拌容器内加入去离子水进行搅拌形成泥浆，将泥浆静置后去除上层具有轻质杂物的悬浮液与底部的粗渣，之后将泥浆下层的钙基膨润土浆液进行收集，重复上述操作以便钙基膨润土浆液的纯度能够达到要求，现有针对钙基膨润土制备中进行提纯操作时存在的问题如下：
1.钙基膨润土进行上层悬浮液排出时通常采用倾倒的方式，这种方式会将钙基膨润土浆液一同倒出，且倾倒后的浆液其底部的粗渣会重新移动到钙基膨润土浆液中；
2.钙基膨润土浆液倾倒时其底部的粗渣无阻挡会被一同倒出，从而使得钙基膨润土浆液的纯度降低，造成钙基膨润土的制备效果差。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种钙基膨润土制备工艺，该钙基膨润土制备工艺采用如下钙基膨润土制备装置，钙基膨润土制备装置包括制备筒、底板、封堵块、密封架、搅拌电机和搅拌机构，所述的制备筒为空心圆柱体结构，制备筒的下侧面对称设置有螺纹孔，底板位于制备筒的底部，底板上设置有与制备筒上螺纹孔位置一一对应的沉孔，每个沉孔内均分布有一个沉头螺栓，沉头螺栓通过螺纹配合的方式连接在制备筒设置的螺纹孔内，制备筒的下端侧壁上开设有圆柱形结构的出浆槽，制备筒中部侧壁上设置有弧形结构的排浆槽，封堵块与密封架分别封堵在出浆槽与排浆槽上，搅拌电机通过电机套安装在制备筒的上侧，搅拌电机的输出轴与制备筒同轴布置，搅拌电机的输出轴上连接有搅拌机构，本发明能够对钙基膨润土进行搅拌，并将钙基膨润土与水形成的浆液进行收集时将钙基膨润土内的粗渣进行阻挡，防止收集的钙基膨润土浆液内存在粗渣，增加钙基膨润土的制备效果，制备筒与底板之间通过可拆卸的方式进行连接便于制备筒与底板进行清洗，在制备筒内加入去离子水后将钙基膨润土放入到制备筒内，搅拌电机能够带动搅拌机构将通过将钙基膨润土与水进行均匀搅拌形成泥浆，之后将制备筒内的泥浆进行静置，泥浆静置后钙基膨润土的粗渣能够沉淀到底板上，钙基膨润土中质地较轻的杂物会漂浮或者悬浮在浆液的上层，钙基膨润土位于泥浆的下层，密封架从排浆槽取下能够将泥浆上层悬浮的杂物去除，通过将封堵块从出浆槽上取下能够对泥浆下层的浆液进行收集。
所述的搅拌机构包括通过联轴器连接在搅拌电机输出轴上的转动杆，搅拌电机的底端侧面上对称设置有阻挡板，阻挡板位于出浆槽的下方，阻挡板为扇形结构，阻挡板顺时针方向沿其扇形结构设置有扇形槽，扇形槽内分布有扇形滑架，扇形滑架的顶部靠近扇形槽槽口的位置安装有连杆，扇形槽对应连杆的位置设置有缺口，连杆的顶部均安装在转动环上；
转动环的内侧面锁定在转动杆上端设置的锁定环上，转动杆的中部外侧面上对称设置有搅拌板，搅拌板与连杆交错布置，具体工作时，搅拌机构能够对堆积在底板底部的粗渣进行封堵，防止泥浆下层的浆液进行收集时，粗渣会随之流出，造成钙基膨润土浆液的纯度降低，搅拌电机的转动能够通过转动杆带动搅拌板对泥浆进行搅拌，泥浆搅拌完成并放置后，人工旋转转动环，使得转动环能够通过连杆带动扇形滑架进行转动，使得扇形滑架与阻挡板组成的结构能够将底板上堆积的粗渣进行封堵住。
采用上述钙基膨润土制备装置对钙基膨润土的制备工艺，包括以下步骤：
S1、钙基膨润土粉碎：首先将钙基膨润土的原矿土进行研磨粉碎，钙基膨润土原矿石粉碎至目；
S2、制备筒清洗：首先将制备筒与底板进行清洗干净，之后通过沉头螺栓将底板锁定在制备筒的底部上，然后在制备筒内放入去离子水，去离子水的高度高于搅拌板；
S3、钙基膨润土搅拌：将粉碎后的钙基膨润土加入到制备筒内，通过搅拌电机的转动能够带动搅拌板将钙基膨润土与去离子水形成泥浆，泥浆搅拌均匀后静置40min；
S4、浆液收集：泥浆静置后钙基膨润土的粗渣能够沉淀到底板上，钙基膨润土中质地较轻的杂物会漂浮或者悬浮在浆液的上层，钙基膨润土位于泥浆的下层，转转动环使得扇形滑架与阻挡板组成的结构能够将制备筒的下端封堵住，之后将密封架取下，使得制备筒上层的浆液流出，然后将封堵块拔下，人工将扇形滑架与阻挡板组成结构上方的泥浆进行收集；
S5、钙基膨润土后续处理：将S4步骤中收集的泥浆重复上述步骤S4的操作，直到泥浆内上层的浆液不显浑浊，然后将钙基膨润土进行后续处理。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的出浆槽与排浆槽的外端均向下倾斜布置，出浆槽与排浆槽的这种设置便于泥浆的流出，排浆槽布置在制备筒相对于出浆槽的另一侧，密封架弧形方向的两端通过螺栓连接的方式锁定在制备筒的外侧面上，由于排浆槽的尺寸较大，密封架通过螺栓锁定在制备筒上能够增加密封架的稳定性。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的制备筒的下端内设置有堆放环, 堆放环位于阻挡板的下方，堆放环的内侧面通过堆放支杆安装有锥台，堆放环、堆放支杆与锥台组成的结构能够供粗渣进行存放。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的堆放环的上端内侧壁设置有斜槽，堆放支杆的上端为尖状结构，锥台的底部上设置有螺纹槽，堆放环的外侧面对称设置有垂直布置的滑块，制备筒的内壁上对应滑块的位置设置有滑槽，堆放环的斜槽与堆放支杆的尖状结构能够防止粗渣堆积在堆放环、堆放支杆上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的底板的中部上通过密封配合的方式连接有转动圆杆，转动圆杆的穿过底板，转动圆杆的顶部上安装有外侧面设置有与螺纹槽相配合的外螺纹的圆柱块，当底板安装在制备筒的底部上时，通过人工旋转转动圆杆使得圆柱块能够旋进锥台底部的螺纹槽内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动杆的上端为具有伸长力的弹性伸缩结构，转动杆的伸缩结构位于转动环的上方，转动杆的底面上设置有限位卡座, 限位卡座的底部上设置有与锥台相配合圆锥槽，限位卡座能够抵在锥台的上端，从而增加转动杆转动的稳定性，当泥浆中的粗渣较多时，人工旋转转动圆杆，锥台底部的螺纹槽与圆柱块相配合作用下能够进行向上移动，使得锥台能够推动阻挡板进行向上移动，转动杆的上端能够配合收缩，以便粗渣能够完全堆积在阻挡板的下方，当泥浆内粗渣较少时，通过反向旋转转动圆杆能够带动阻挡板向下移动，防止阻挡板的下方存在较多钙基膨润土浆液。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的阻挡板的上侧面为倾斜面，阻挡板上侧面的倾斜面能够防止粗渣堆积在阻挡板上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动环的内侧面上设置有两个锁定槽，锁定槽之间的夹角与相邻两个阻挡板相对侧面的夹角相对应，锁定环上设置有L型槽，L型槽内壁上通过锁定弹簧安装有锁定插杆，锁定插杆为L型结构，锁定插杆水平段外侧穿插在锁定槽内，锁定插杆的竖直段穿过L型槽竖直段的上端，锁定插杆插入到锁定槽内能够对转动环的周向位置进行锁定，通过将锁定插杆的上端向内拉动，使得锁定插杆的外端能够从锁定槽内移出，以便转动环能够进行转动调节，转动环的转动使得扇形滑架与阻挡板组成的结构能够将底板上堆积的粗渣进行阻挡。
本发明的有益效果在于：
一、本发明能够将钙基膨润土搅拌形成的泥浆进行排放收集时对其底部的粗渣进行阻挡，之后先将泥浆上层的悬浮液排出，再对钙基膨润土存在下层的浆液进行收集，钙基膨润土下层浆液收集时能够防止粗渣随泥浆流出，增加钙基膨润土浆液的纯净度，提高钙基膨润土的制备效果；
二、本发明制备筒与底板之间通过可拆卸的方式进行连接便于制备筒与底板进行清洗；
三、本发明搅拌机构能够对堆积在底板底部的粗渣进行封堵，防止泥浆下层的浆液进行收集时，粗渣会随之流出，造成钙基膨润土浆液的纯度降低；
四、本发明人工旋转转动圆杆，使得锥台带动阻挡板进行上下移动，以便粗渣能够完全堆积在阻挡板的下方，这种方式使得本发明能够灵活的对不同粗渣含量的钙基膨润土进行回收，增加本发明对钙基膨润土的制备效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的第一结构示意图；
图3是本发明的第二结构示意图（从下往上看）；
图4是本发明制备筒、封堵块与密封架之间的局部剖视图；
图5是本发明制备筒、底板与限位卡座之间的剖视图；
图6是本发明堆放环、堆放支杆、锥台、圆柱块与搅拌机构之间的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图2至图6所示，一种钙基膨润土制备工艺，该钙基膨润土制备工艺采用如下钙基膨润土制备装置，钙基膨润土制备装置包括制备筒1、底板2、封堵块3、密封架4、搅拌电机5和搅拌机构6，所述的制备筒1为空心圆柱体结构，制备筒1为透明材质，制备筒1的透明材质便于其观察堆积在底板2上粗渣的量，制备筒1的下侧面对称设置有螺纹孔，底板2位于制备筒1的底部，底板2上设置有与制备筒1上螺纹孔位置一一对应的沉孔21，每个沉孔21内均分布有一个沉头螺栓22，沉头螺栓22通过螺纹配合的方式连接在制备筒1设置的螺纹孔内，制备筒1的下端侧壁上开设有圆柱形结构的出浆槽11，制备筒1中部侧壁上设置有弧形结构的排浆槽12，封堵块3与密封架4分别封堵在出浆槽11与排浆槽12上，搅拌电机5通过电机套安装在制备筒1的上侧，搅拌电机5的输出轴与制备筒1同轴布置，搅拌电机5的输出轴上连接有搅拌机构6，本发明能够对钙基膨润土进行搅拌，并将钙基膨润土与水形成的浆液进行收集时将钙基膨润土内的粗渣进行阻挡，防止收集的钙基膨润土浆液内存在粗渣，增加钙基膨润土的制备效果，制备筒1与底板2之间通过可拆卸的方式进行连接便于制备筒1与底板2进行清洗，在制备筒1内加入去离子水后将钙基膨润土放入到制备筒1内，搅拌电机5能够带动搅拌机构6将通过将钙基膨润土与水进行均匀搅拌形成泥浆，之后将制备筒1内的泥浆进行静置，泥浆静置后钙基膨润土的粗渣能够沉淀到底板2上，钙基膨润土中质地较轻的杂物会漂浮或者悬浮在浆液的上层，钙基膨润土位于泥浆的下层，密封架4从排浆槽12取下能够将泥浆上层悬浮的杂物去除，通过将封堵块3从出浆槽11上取下能够对泥浆下层的浆液进行收集。
所述的出浆槽11与排浆槽12的外端均向下倾斜布置，出浆槽11与排浆槽12的这种设置便于泥浆的流出，排浆槽12布置在制备筒1相对于出浆槽11的另一侧，密封架4弧形方向的两端通过螺栓连接的方式锁定在制备筒1的外侧面上，由于排浆槽12的尺寸较大，密封架4通过螺栓锁定在制备筒1上能够增加密封架4的稳定性。
所述的制备筒1的下端内设置有堆放环13, 堆放环13位于阻挡板62的下方，堆放环13的内侧面通过堆放支杆14安装有锥台15，堆放环13、堆放支杆14与锥台15组成的结构能够供粗渣进行存放。
所述的堆放环13的上端内侧壁设置有斜槽，堆放支杆14的上端为尖状结构，锥台15的底部上设置有螺纹槽16，堆放环13的外侧面对称设置有垂直布置的滑块，制备筒1的内壁上对应滑块的位置设置有滑槽，堆放环13的斜槽与堆放支杆14的尖状结构能够防止粗渣堆积在堆放环13、堆放支杆14上。
所述的底板2的中部上通过密封配合的方式连接有转动圆杆23，转动圆杆23的穿过底板2，转动圆杆23的顶部上安装有外侧面设置有与螺纹槽16相配合的外螺纹的圆柱块24，当底板2安装在制备筒1的底部上时，通过人工旋转转动圆杆23使得圆柱块24能够旋进锥台15底部的螺纹槽16内。
所述的搅拌机构6包括通过联轴器连接在搅拌电机5输出轴上的转动杆61，搅拌电机5的底端侧面上对称设置有阻挡板62，阻挡板62位于出浆槽11的下方，阻挡板62为扇形结构，所述的阻挡板62的上侧面为倾斜面，阻挡板62上侧面的倾斜面能够防止粗渣堆积在阻挡板62上，阻挡板62顺时针方向沿其扇形结构设置有扇形槽63，扇形槽63内分布有扇形滑架64，扇形滑架64的顶部靠近扇形槽63槽口的位置安装有连杆65，扇形槽63对应连杆65的位置设置有缺口，连杆65的顶部均安装在转动环66上；
转动环66的内侧面锁定在转动杆61上端设置的锁定环67上，转动杆61的中部外侧面上对称设置有搅拌板68，搅拌板68与连杆65交错布置，具体工作时，搅拌机构6能够对堆积在底板2底部的粗渣进行封堵，防止泥浆下层的浆液进行收集时，粗渣会随之流出，造成钙基膨润土浆液的纯度降低，搅拌电机5的转动能够通过转动杆61带动搅拌板68对泥浆进行搅拌，泥浆搅拌完成并放置后，人工旋转转动环66，使得转动环66能够通过连杆65带动扇形滑架64进行转动，使得扇形滑架64与阻挡板62组成的结构能够将底板2上堆积的粗渣进行封堵住。
所述的转动杆61的上端为具有伸长力的弹性伸缩结构，转动杆61的伸缩结构位于转动环66的上方，转动杆61的底面上设置有限位卡座69, 限位卡座69的底部上设置有与锥台15相配合圆锥槽，限位卡座69能够抵在锥台15的上端，从而增加转动杆61转动的稳定性，当泥浆中的粗渣较多时，人工旋转转动圆杆23，锥台15底部的螺纹槽16与圆柱块24相配合作用下能够进行向上移动，使得锥台15能够推动阻挡板62进行向上移动，转动杆61的上端能够配合收缩，以便粗渣能够完全堆积在阻挡板62的下方，当泥浆内粗渣较少时，通过反向旋转转动圆杆23能够带动阻挡板62向下移动，防止阻挡板62的下方存在较多钙基膨润土浆液。
所述的转动环66的内侧面上设置有两个锁定槽661，锁定槽661之间的夹角与相邻两个阻挡板62相对侧面的夹角相对应，锁定环67上设置有L型槽，L型槽内壁上通过锁定弹簧662安装有锁定插杆663，锁定插杆663为L型结构，锁定插杆663水平段外侧穿插在锁定槽661内，锁定插杆663的竖直段穿过L型槽竖直段的上端，锁定插杆663插入到锁定槽661内能够对转动环66的周向位置进行锁定，通过将锁定插杆663的上端向内拉动，使得锁定插杆663的外端能够从锁定槽661内移出，以便转动环66能够进行转动调节，转动环66的转动使得扇形滑架64与阻挡板62组成的结构能够将底板2上堆积的粗渣进行阻挡。
如图1所示，采用上述钙基膨润土制备装置对钙基膨润土的制备工艺，包括以下步骤：
S1、钙基膨润土粉碎：首先将钙基膨润土的原矿土进行研磨粉碎，钙基膨润土原矿石粉碎至100目；
S2、制备筒1清洗：首先将制备筒1与底板2进行清洗干净，之后通过沉头螺栓22将底板2锁定在制备筒1的底部上，然后在制备筒1内放入去离子水，去离子水的高度高于搅拌板68；
S3、钙基膨润土搅拌：将粉碎后的钙基膨润土加入到制备筒1内，通过搅拌电机5的转动能够带动搅拌板68将钙基膨润土与去离子水形成泥浆，泥浆搅拌均匀后静置40min；
S4、浆液收集：泥浆静置后钙基膨润土的粗渣能够沉淀到底板2上，钙基膨润土中质地较轻的杂物会漂浮或者悬浮在浆液的上层，钙基膨润土位于泥浆的下层，人工旋转转动圆杆23，锥台15底部的螺纹槽16与圆柱块24相配合作用下能够进行向上下移动，使得锥台15能够推动阻挡板62进行上下移动，转动杆61的上端能够配合收缩，以便粗渣能够完全堆积在阻挡板62的下方，通过将锁定插杆663的上端向内拉动，使得锁定插杆663的外端能够从锁定槽661内移出，以便转动环66能够进行转动调节，转动环66的转动使得扇形滑架64与阻挡板62组成的结构能够将底板2上堆积的粗渣进行阻挡，之后将密封架4取下，使得制备筒1上层的浆液流出，然后将封堵块3拔下，人工将扇形滑架64与阻挡板62组成结构上方的泥浆进行收集；
S5、钙基膨润土后续处理：将S4步骤中收集的泥浆重复上述步骤S4的操作，直到泥浆内上层的浆液不显浑浊，然后将钙基膨润土进行后续处理。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种钙基膨润土制备工艺，该钙基膨润土制备工艺采用如下钙基膨润土制备装置，钙基膨润土制备装置包括制备筒(1)、底板(2)、封堵块(3)、密封架(4)、搅拌电机(5)和搅拌机构(6)，其特征在于：所述的制备筒(1)为空心圆柱体结构，制备筒(1)的下侧面对称设置有螺纹孔，底板(2)位于制备筒(1)的底部，底板(2)上设置有与制备筒(1)上螺纹孔位置一一对应的沉孔(21)，每个沉孔(21)内均分布有一个沉头螺栓(22)，沉头螺栓(22)通过螺纹配合的方式连接在制备筒(1)设置的螺纹孔内，制备筒(1)的下端侧壁上开设有圆柱形结构的出浆槽(11)，制备筒(1)中部侧壁上设置有弧形结构的排浆槽(12)，封堵块(3)与密封架(4)分别封堵在出浆槽(11)与排浆槽(12)上，搅拌电机(5)通过电机套安装在制备筒(1)的上侧，搅拌电机(5)的输出轴与制备筒(1)同轴布置，搅拌电机(5)的输出轴上连接有搅拌机构(6)；其中：
所述的搅拌机构(6)包括通过联轴器连接在搅拌电机(5)输出轴上的转动杆(61)，搅拌电机(5)的底端侧面上对称设置有阻挡板(62)，阻挡板(62)位于出浆槽(11)的下方，阻挡板(62)为扇形结构，阻挡板(62)顺时针方向沿其扇形结构设置有扇形槽(63)，扇形槽(63)内分布有扇形滑架(64)，扇形滑架(64)的顶部靠近扇形槽(63)槽口的位置安装有连杆(65)，扇形槽(63)对应连杆(65)的位置设置有缺口，连杆(65)的顶部均安装在转动环(66)上；
转动环(66)的内侧面锁定在转动杆(61)上端设置的锁定环(67)上，转动杆(61)的中部外侧面上对称设置有搅拌板(68)，搅拌板(68)与连杆(65)交错布置；
采用上述钙基膨润土制备装置对钙基膨润土的制备工艺，包括以下步骤：
S1、钙基膨润土粉碎：首先将钙基膨润土的原矿土进行研磨粉碎，钙基膨润土原矿石粉碎至100目；
S2、制备筒(1)清洗：首先将制备筒(1)与底板(2)进行清洗干净，之后通过沉头螺栓(22)将底板(2)锁定在制备筒(1)的底部上，然后在制备筒(1)内放入去离子水，去离子水的高度高于搅拌板(68)；
S3、钙基膨润土搅拌：将粉碎后的钙基膨润土加入到制备筒(1)内，通过搅拌电机(5)的转动能够带动搅拌板(68)将钙基膨润土与去离子水形成泥浆，泥浆搅拌均匀后静置40min；
S4、浆液收集：泥浆静置后钙基膨润土的粗渣能够沉淀到底板(2)上，钙基膨润土中质地较轻的杂物会漂浮或者悬浮在浆液的上层，钙基膨润土位于泥浆的下层，转转动环(66)使得扇形滑架(64)与阻挡板(62)组成的结构能够将制备筒(1)的下端封堵住，之后将密封架(4)取下，使得制备筒(1)上层的浆液流出，然后将封堵块(3)拔下，人工将扇形滑架(64)与阻挡板(62)组成结构上方的泥浆进行收集；
S5、钙基膨润土后续处理：将S4步骤中收集的泥浆重复上述步骤S4的操作，直到泥浆内上层的浆液不显浑浊，然后将钙基膨润土进行后续处理。
2.根据权利要求1所述的一种钙基膨润土制备工艺，其特征在于：所述的出浆槽(11)与排浆槽(12)的外端均向下倾斜布置，排浆槽(12)布置在制备筒(1)相对于出浆槽(11)的另一侧，密封架(4)弧形方向的两端通过螺栓连接的方式锁定在制备筒(1)的外侧面上。
3.根据权利要求1所述的一种钙基膨润土制备工艺，其特征在于：所述的制备筒(1)的下端内设置有堆放环(13), 堆放环(13)位于阻挡板(62)的下方，堆放环(13)的内侧面通过堆放支杆(14)安装有锥台(15)。
4.根据权利要求3所述的一种钙基膨润土制备工艺，其特征在于：所述的堆放环(13)的上端内侧壁设置有斜槽，堆放支杆(14)的上端为尖状结构，锥台(15)的底部上设置有螺纹槽(16)，堆放环(13)的外侧面对称设置有垂直布置的滑块，制备筒(1)的内壁上对应滑块的位置设置有滑槽。
5.根据权利要求4所述的一种钙基膨润土制备工艺，其特征在于：所述的底板(2)的中部上通过密封配合的方式连接有转动圆杆(23)，转动圆杆(23)的穿过底板(2)，转动圆杆(23)的顶部上安装有外侧面设置有与螺纹槽(16)相配合的外螺纹的圆柱块(24)。
6.根据权利要求3所述的一种钙基膨润土制备工艺，其特征在于：所述的转动杆(61)的上端为弹性伸缩结构，转动杆(61)的伸缩结构位于转动环(66)的上方，转动杆(61)的底面上设置有限位卡座(69), 限位卡座(69)的底部上设置有与锥台(15)相配合圆锥槽。
7.根据权利要求1所述的一种钙基膨润土制备工艺，其特征在于：所述的阻挡板(62)的上侧面为倾斜面。
8.根据权利要求1所述的一种钙基膨润土制备工艺，其特征在于：所述的转动环(66)的内侧面上设置有两个锁定槽(661)，锁定槽(661)之间的夹角与相邻两个阻挡板(62)相对侧面的夹角相对应，锁定环(67)上设置有L型槽，L型槽内壁上通过锁定弹簧(662)安装有锁定插杆(663)，锁定插杆(663)为L型结构，锁定插杆(663)水平段外侧穿插在锁定槽(661)内，锁定插杆(663)的竖直段穿过L型槽竖直段的上端。
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