CN210150835U - 一种螺栓清洗废水再利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型中公开了一种螺栓清洗废水再利用装置，包括过滤罐，所述过滤罐的内腔中心处沿中心轴方向竖直设置有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部贯穿过滤罐，且延伸端与驱动电机的输出轴传动连接，所述螺纹杆的顶部通过螺纹套旋合连接有挤压板，底端与过滤罐之间通过转轴转动连接；本实用新型中，废水中往往存在废渣和油渍，所以对废水进行一定时间的静置后，由于油渍的密度小于废水，使得油渍将漂浮在废水的顶部，而废渣的密度大于废水的密度，所以废渣将沉淀在废水的底部，而储水箱位于过滤罐的底部，在排水时，只需要将废渣过滤后，即可获取过滤后的废水，实现废水与油渍的分离。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种螺栓清洗废水再利用装置。
背景技术
螺栓：机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。
螺纹在加工、维护或回收的过程中往往需要进行清洗，而清洗的过程中将产生废水，对于废水的回收将需要使用再利用装置，然而现有的再利用装置在使用的过程中仍然存在不足之处，首先，现有的废水处理装置往往仅仅只能够对废渣进行回收，而对于清洗过程中产生的油渍往往不可回收；其次，现有的废水处理装置在对废渣过滤的过程中，往往极易导致过滤网堵塞，使得过滤过程无法继续，从而降低了过滤的效率；最后，现有的废水处理装置在对废水静置后再过滤时，往往未设置有搅拌功能，从而使得废渣大量堆积，而大量堆积的废渣将极易堵塞过滤网。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型的目的在于克服现有技术中无法过滤油渍且过滤网易堵塞的问题，提供一种螺栓清洗废水再利用装置。
(二)技术方案
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种螺栓清洗废水再利用装置，包括过滤罐，所述过滤罐的内腔中心处沿中心轴方向竖直设置有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部贯穿过滤罐，且延伸端与驱动电机的输出轴传动连接，所述螺纹杆的顶部通过螺纹套旋合连接有挤压板，底端与过滤罐之间通过转轴转动连接，且螺纹杆的底部通过连接杆固定连接有过滤套，所述过滤罐的底部表壁靠近过滤套的竖直端嵌设有过滤网，且过滤网的内壁与过滤套的外壁贴合。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述过滤罐的顶部一侧连通有进水管，且进水管上设置有电磁控制阀，底部一侧连通有废油储存箱，另一侧连通有出料斗，且出料斗上设置有电磁控制阀。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述过滤罐的外壁竖直端固定连接有支撑套，且支撑套的底部固定连接有多个支撑柱。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述挤压板的内部连通有多个单向通道阀，且多个单向通道阀的连通方向为自上而下流通，并且多个单向通道阀均绕挤压板的圆心呈环形阵列分布，所述挤压板的外壁绕圆心环形阵列分布有多个滑块，且过滤罐的内壁竖直端开设有与滑块配合使用的滑槽。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述螺纹杆的底部且位于过滤套的顶部固定连接有多个搅拌杆，且多个搅拌杆均绕螺纹杆的圆心等角度依次设置。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述过滤套上开设有多个过滤孔，所述过滤套的中心处设置有传动板，且传动板的外壁通过多个连接杆与过滤套的内壁固定连接，并且螺纹杆贯穿传动板的中心处，其中螺纹杆与传动板之间为过盈配合。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述过滤罐的底部外侧设置有多个储水箱，且多个储水箱的顶部均连通有连通管，并且连通管与过滤罐连通，其中连通管的连通处位于过滤网的外侧。
(三)有益效果
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，废水中往往存在废渣和油渍，所以对废水进行一定时间的静置后，由于油渍的密度小于废水，使得油渍将漂浮在废水的顶部，而废渣的密度大于废水的密度，所以废渣将沉淀在废水的底部，而储水箱位于过滤罐的底部，在排水时，只需要将废渣过滤后，即可获取过滤后的废水，实现废水与油渍的分离。
2、本实用新型中，在沉淀一段时间后，启动驱动电机，带动螺纹杆进行转动，挤压板将在滑块和滑槽的配合下无法进行转动，从而使得挤压板将在螺纹套的作用下，向下移动，由于单向通道阀的连通方向为自上而下，使得挤压板将挤压废水的顶部，迫使废水向外侧排出，并且过滤套将在连接杆和传动板的配合下发生转动，而过滤套在转动的过程中，废水依旧持续通过过滤套，废渣将难以聚集在过滤网的内壁，进而降低了过滤网堵塞的可能性，提高了废水的过滤效率。
3、本实用新型中，废水在过滤的过程中，多个搅拌杆将在螺纹杆的带动下对废水的底部进行搅拌，防止废渣堆积而造成的过滤网堵塞的情况发生，且搅拌杆的转动速度与挤压板的下降速度有关，而挤压板的下降速度与废水的排出速度又将相关，使得搅拌杆的搅拌速度将受到限制，避免过分的搅拌而导致废水再次浑浊。
4、本实用新型中，本装置，通过一个驱动电机带动螺纹杆的转动，实现了对废水的加压，过滤和搅拌的功能，相较于传统的过滤装置，简化了装置的使用数量，降低了加工与生产的成本，降低了装置的推广难度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型中过滤罐的整体结构示意图；
图2为本实用新型中过滤罐的内部结构示意图；
图3为本实用新型中挤压板与过滤罐的连接结构示意图；
图4为本实用新型中搅拌杆的分布结构示意图；
图5为本实用新型中过滤套与传动板的连接结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、进水管；2、驱动电机；3、过滤罐；4、支撑套；5、连通管；6、储水箱；7、支撑柱；8、废油储存箱；9、单向通道阀；10、滑块；11、过滤套；12、出料斗；13、过滤网；14、搅拌杆；15、挤压板；16、螺纹套；17、螺纹杆；18、滑槽；19、连接杆；20、传动板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种螺栓清洗废水再利用装置，包括过滤罐3，过滤罐3的内腔中心处沿中心轴方向竖直设置有螺纹杆17，螺纹杆17的顶部贯穿过滤罐3，且延伸端与驱动电机2的输出轴传动连接，螺纹杆17的顶部通过螺纹套16旋合连接有挤压板15，底端与过滤罐3之间通过转轴转动连接，且螺纹杆17的底部通过连接杆19固定连接有过滤套11，过滤罐3的底部表壁靠近过滤套11的竖直端嵌设有过滤网13，且过滤网13的内壁与过滤套11的外壁贴合。
通过采用上述技术方案，通过过滤罐3底部的过滤网13对过滤罐3底部废水的过滤与回收，实现废水的油渍和废水分离的功能，挤压板15的外壁与过滤罐3的内壁贴合，防止出现废水回流的情况。
具体的，如图2和图5所示，过滤罐3的顶部一侧连通有进水管1，且进水管1上设置有电磁控制阀，底部一侧连通有废油储存箱8，另一侧连通有出料斗12，且出料斗12上设置有电磁控制阀。
通过采用上述技术方案，通过出料斗12实现对废渣的排出，且通过电磁控制阀控制出料斗12的排料时间和速度。
具体的，如图1所示，过滤罐3的外壁竖直端固定连接有支撑套4，且支撑套4的底部固定连接有多个支撑柱7。
通过采用上述技术方案，通过支撑柱7与支撑套4对过滤罐3的支撑，提高了装置的稳定性。
具体的，如图1和图3所示，挤压板15的内部连通有多个单向通道阀9，且多个单向通道阀9的连通方向为自上而下流通，并且多个单向通道阀9均绕挤压板15的圆心呈环形阵列分布，挤压板15的外壁绕圆心环形阵列分布有多个滑块10，且过滤罐3的内壁竖直端开设有与滑块10配合使用的滑槽18。
通过采用上述技术方案，通过单向通道阀9的设置，使得挤压板15顶部的废水可进入过滤罐3的内部，同时的可通过挤压板15对废水进行加压，而通过滑块10与滑槽18的配合，实现了在放置挤压板15进行转动的同时，使得挤压板15可进行上下移动。
具体的，如图2和图4所示，螺纹杆17的底部且位于过滤套11的顶部固定连接有多个搅拌杆14，且多个搅拌杆14均绕螺纹杆17的圆心等角度依次设置。
通过采用上述技术方案，通过多个搅拌杆14的设置，实现了对废水进行搅拌的功能。
具体的，如图5所示，过滤套11上开设有多个过滤孔，过滤套11的中心处设置有传动板20，且传动板20的外壁通过多个连接杆19与过滤套11的内壁固定连接，并且螺纹杆17贯穿传动板20的中心处，其中螺纹杆17与传动板20之间为过盈配合。
通过采用上述技术方案，通过过滤套11的设置，一方面能够防止过大的废渣进入过滤网13的内壁，对过滤网13造成伤害，另一方面，可防止废渣在过滤网13的内壁处堆积，而造成过滤网13的堵塞。
具体的，如图1和图2所示，过滤罐3的底部外侧设置有多个储水箱6，且多个储水箱6的顶部均连通有连通管5，并且连通管5与过滤罐3连通，其中连通管5的连通处位于过滤网13的外侧。
通过采用上述技术方案，通过多个储水箱6的设置，便于对处理后的废水进行回收再利用，而数量上的多个，为了提高废水的排出效率。
本实施例的一个具体应用为：
使用时，将废水通过进水管1注入过滤罐3的内部，废水在经过挤压板15的顶部时，通过单向通道阀9进入挤压板15的底部且位于过滤罐3的底部，废水中往往存在废渣和油渍，所以对废水进行一定时间的静置后，由于油渍的密度小于废水，使得油渍将漂浮在废水的顶部，而废渣的密度大于废水的密度，所以废渣将沉淀在废水的底部，而储水箱6位于过滤罐3的底部，在排水时，只需要将废渣过滤后，即可获取过滤后的废水，实现废水与油渍的分离；在沉淀一段时间后，启动驱动电机2，带动螺纹杆17进行转动，挤压板15将在滑块10和滑槽18的配合下无法进行转动，从而使得挤压板15将在螺纹套16的作用下，向下移动，由于单向通道阀9的连通方向为自上而下，使得挤压板15将挤压废水的顶部，迫使废水向外侧排出，并且过滤套11将在连接杆19和传动板20的配合下发生转动，而过滤套11在转动的过程中，废水依旧持续通过过滤套11，废渣将难以聚集在过滤网13的内壁，进而降低了过滤网13堵塞的可能性，提高了废水的过滤效率；废水在过滤的过程中，多个搅拌杆14将在螺纹杆17的带动下对废水的底部进行搅拌，防止废渣堆积而造成的过滤网13堵塞的情况发生，且通过控制驱动电机2的转速可对搅拌杆14的转速进行控制，从而控制搅拌杆14的转速较慢，避免过分的搅拌而导致废水再次浑浊；过滤罐3内部的废水、废渣与油渍分离完成后，处理后的废水将通过连通管5注入储水箱6的内部，将废渣通过卸货板12排出，而油渍将通过废油储存箱8进行回收；本装置，通过一个驱动电机2带动螺纹杆17的转动，实现了对废水的加压，过滤和搅拌的功能，相较于传统的过滤装置，简化了装置的使用数量，降低了加工与生产的成本，降低了装置的推广难度。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.一种螺栓清洗废水再利用装置，包括过滤罐(3)，其特征在于：所述过滤罐(3)的内腔中心处沿中心轴方向竖直设置有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)的顶部贯穿过滤罐(3)，且延伸端与驱动电机(2)的输出轴传动连接，所述螺纹杆(17)的顶部通过螺纹套(16)旋合连接有挤压板(15)，底端与过滤罐(3)之间通过转轴转动连接，且螺纹杆(17)的底部通过连接杆(19)固定连接有过滤套(11)，所述过滤罐(3)的底部表壁靠近过滤套(11)的竖直端嵌设有过滤网(13)，且过滤网(13)的内壁与过滤套(11)的外壁贴合。
2.根据权利要求1所述的一种螺栓清洗废水再利用装置，其特征在于：所述过滤罐(3)的顶部一侧连通有进水管(1)，且进水管(1)上设置有电磁控制阀，底部一侧连通有废油储存箱(8)，另一侧连通有出料斗(12)，且出料斗(12)上设置有电磁控制阀。
3.根据权利要求1所述的一种螺栓清洗废水再利用装置，其特征在于：所述过滤罐(3)的外壁竖直端固定连接有支撑套(4)，且支撑套(4)的底部固定连接有多个支撑柱(7)。
4.根据权利要求1所述的一种螺栓清洗废水再利用装置，其特征在于：所述挤压板(15)的内部连通有多个单向通道阀(9)，且多个单向通道阀(9)的连通方向为自上而下流通，并且多个单向通道阀(9)均绕挤压板(15)的圆心呈环形阵列分布，所述挤压板(15)的外壁绕圆心环形阵列分布有多个滑块(10)，且过滤罐(3)的内壁竖直端开设有与滑块(10)配合使用的滑槽(18)。
5.根据权利要求1所述的一种螺栓清洗废水再利用装置，其特征在于：所述螺纹杆(17)的底部且位于过滤套(11)的顶部固定连接有多个搅拌杆(14)，且多个搅拌杆(14)均绕螺纹杆(17)的圆心等角度依次设置。
6.根据权利要求1所述的一种螺栓清洗废水再利用装置，其特征在于：所述过滤套(11)上开设有多个过滤孔，所述过滤套(11)的中心处设置有传动板(20)，且传动板(20)的外壁通过多个连接杆(19)与过滤套(11)的内壁固定连接，并且螺纹杆(17)贯穿传动板(20)的中心处，其中螺纹杆(17)与传动板(20)之间为过盈配合。
7.根据权利要求1所述的一种螺栓清洗废水再利用装置，其特征在于：所述过滤罐(3)的底部外侧设置有多个储水箱(6)，且多个储水箱(6)的顶部均连通有连通管(5)，并且连通管(5)与过滤罐(3)连通，其中连通管(5)的连通处位于过滤网(13)的外侧。
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