CN217093384U

CN217093384U - 一种炭基材料与催化剂高效混合粒状加工装置

Info

Publication number: CN217093384U
Application number: CN202123000400.7U
Authority: CN
Inventors: 汪宏伟; 王雨; 赵坤; 王雅婷
Original assignee: Anhui University of Science and Technology
Current assignee: Anhui University of Science and Technology
Priority date: 2021-12-02
Filing date: 2021-12-02
Publication date: 2022-08-02
Anticipated expiration: 2031-12-02

Abstract

本实用新型公开了一种炭基材料与催化剂高效混合粒状加工装置，包括装置本体，为装置主要的外框安装结构，所述装置本体的顶部设置有裂解器，所述装置本体底部设置有烘干床；进料管，位于所述装置本体上端，所述进料管内部开设有加料口，所述进料管末端设置有伺服电机；第一造粒棍，位于所述装置本体内部，所述第一造粒棍对立面设置有第二造粒棍；筛分框，位于所述装置本体底部，所述筛分框一端连接有活动轴。该炭基材料与催化剂高效混合粒状加工装置，在造粒棍旋转时，传动杆一端沿着重力板外表面滑动，从而在塑形槽内部伸缩，便于对塑形槽内部的炭基材料推出，在与重力板分离后由弹簧进行复位，避免粒状成型后的材料粘接在塑形槽难以脱离。

Description

一种炭基材料与催化剂高效混合粒状加工装置

技术领域

本实用新型涉及炭基材料加工技术领域，具体为一种炭基材料与催化剂高效混合粒状加工装置。

背景技术

炭基材料具有良好土壤修复能力，需要将炭基材料粒状填满在土里，在对炭基材料粒化加工时，常会出现返料现象，生产出来的颗粒大小不一，颗粒密度不高，颗粒紧实度低，在生产传输的过程中易出现颗粒破碎松散的现象，因此，需要一种炭基材料与催化剂高效混合粒状加工装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种炭基材料与催化剂高效混合粒状加工装置，以解决上述背景技术中提出常会出现返料现象，生产出来的颗粒大小不一，颗粒密度不高，颗粒紧实度低，在生产传输的过程中易出现颗粒破碎松散的现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炭基材料与催化剂高效混合粒状加工装置，包括：

装置本体，为装置主要的外框安装结构，所述装置本体的顶部设置有裂解器，所述装置本体底部设置有烘干床；

进料管，位于所述装置本体上端，所述进料管内部开设有加料口，所述进料管末端设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有转轴；

第一造粒棍，位于所述装置本体内部，所述第一造粒棍对立面设置有第二造粒棍；

筛分框，位于所述装置本体底部，所述筛分框一端连接有活动轴，所述筛分框另一端连接有回收箱；

步进电机，位于所述装置本体一端外表面，所述步进电机输出端连接有第一连接轴，所述第一连接轴贯穿装置本体和第一造粒棍内部。

作为本实用新型的优选技术方案，所述转轴外表面分别设置有搅拌杆和螺旋叶片，所述螺旋叶片与进料管为贴合滑动连接，所述转轴与电磁阀位于同一垂直线。

采用上述技术方案，转轴在伺服电机的驱动下，带动外表面的螺旋叶片和搅拌杆进行旋转，搅拌杆对材料进行搅拌混合，提高发酵效果，螺旋叶片对物料进行定量输送，并进行粉碎，从而让材料更加稀化便于混合。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一造粒棍与第二造粒棍为相同结构，所述第一造粒棍与第二造粒棍外表面均预设有塑形槽，所述塑形槽内部设置有连动杆，所述连动杆一端外表面设置有弹簧，所述连动杆两端均呈弧形状结构。

采用上述技术方案，第一造粒棍与第二造粒棍通过设置的塑形槽叠合，能够将材料粒化，并且连动杆通过伸缩的方式将塑形槽内部的材料推出，避免粘接在塑形槽内部无法脱落，从而增加了下料的稳定性。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一连接轴的外表面活动连接有滑动轴承，所述滑动轴承外表面设置有重力板，所述第一连接轴前后两端环形分布有固定杆，所述重力板与连动杆为滑动连接。

采用上述技术方案，第一连接轴通过在外表面设置灵敏度较高的滑动轴承，滑动轴承的另一端对重力板进行固定，在引力作用下重力板一端始终朝下，第一连接轴沿着滑动轴承内部旋转，不会带动重力板同步旋转，重力板便于与连动杆进行传动，并由弹簧对连动杆进行复位。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一连接轴的一端外表面设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮的外表面啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮中端连接有第二连接轴，所述第二连接轴与第一连接轴内部结构相同。

采用上述技术方案，通过驱动齿轮与从动齿轮啮合传动，使第一连接轴与第二连接轴分别带动第一造粒棍和第二造粒棍相对方向旋转，便于以滚动挤压的方式将材料粒化成型。

作为本实用新型的优选技术方案，所述筛分框通过活动轴与装置本体构成转动结构，所述筛分框一端外表面设置有隔板，所述隔板与筛分框之间连接有拉簧。

采用上述技术方案，筛分框通过设置活动轴与装置本体连接，并配合另一端所连接的拉簧进行支撑固定，在材料掉落到筛分框时，通过材料掉落产生的重量使筛分框沿着活动轴外表面转动，小于筛分框孔径的材料掉落到烘干床进行烘干处理，大于筛分框孔径的材料沿着筛分框外表面向回收箱内部滚落，从而增加了整体的实用性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该炭基材料与催化剂高效混合粒状加工装置：

1.通过在塑形槽内部设置传动杆，并设置弹簧与传动杆相互连接，同时重力板配合滚动轴承固定在连接轴外侧，在造粒棍旋转时，传动杆一端沿着重力板外表面滑动，从而在塑形槽内部伸缩，便于对塑形槽内部的炭基材料推出，在与重力板分离后由弹簧进行复位，避免粒状成型后的材料粘接在塑形槽难以脱离，从而增加了整体的实用性；

2.通过在筛分框前后两端设置拉簧与活动轴进行支撑，使筛分框以倾斜状固定在设备内部，在粒状成型后的炭基材料掉落筛分框时，根据掉落产生的冲击力配合拉簧的拉力，使筛分框处于振动状态，便于对炭基材料进行筛分，合格的掉落到底部进行烘干处理，不符合的则滚落到回收箱，从而增加了炭基材料的加工质量。

附图说明

图1为本实用新型整体内部正视结构示意图；

图2为本实用新型进料管内部俯视结构示意图；

图3为本实用新型第一造粒棍内部正视结构示意图；

图4为本实用新型第一造粒棍内部俯视结构示意图；

图5为本实用新型第一造粒棍与第二造粒棍俯视结构示意图。

图中：1、装置本体；2、裂解器；3、进料管；4、转轴；5、搅拌杆；6、电磁阀；7、第一连接轴；8、第二连接轴；9、第一造粒棍；10、第二造粒棍；11、活动轴；12、筛分框；13、隔板；14、拉簧；15、回收箱；16、烘干床；17、伺服电机；18、加料口；19、螺旋叶片；20、步进电机；21、驱动齿轮；22、从动齿轮；23、固定杆；24、滑动轴承；25、重力板；26、塑形槽；27、连动杆；28、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种炭基材料与催化剂高效混合粒状加工装置，包括：

装置本体1，为装置主要的外框安装结构，装置本体1的顶部设置有裂解器2，装置本体1底部设置有烘干床16；进料管3，位于装置本体1上端，进料管3内部开设有加料口18，进料管3末端设置有伺服电机17，伺服电机17的输出端安装有转轴4；第一造粒棍9，位于装置本体1内部，第一造粒棍9对立面设置有第二造粒棍10；筛分框12，位于装置本体1底部，筛分框12一端连接有活动轴11，筛分框12另一端连接有回收箱15；步进电机20，位于装置本体1一端外表面，步进电机20输出端连接有第一连接轴7，第一连接轴7贯穿装置本体1和第一造粒棍9内部。

转轴4外表面分别设置有搅拌杆5和螺旋叶片19，螺旋叶片19与进料管3为贴合滑动连接，转轴4与电磁阀6位于同一垂直线；转轴4在伺服电机17的驱动下，带动外表面的螺旋叶片19和搅拌杆5进行旋转，搅拌杆5对材料进行搅拌混合，提高发酵效果，螺旋叶片19对物料进行定量输送，并进行粉碎，从而让材料更加稀化便于混合；第一造粒棍9与第二造粒棍10为相同结构，第一造粒棍9与第二造粒棍10外表面均预设有塑形槽26，塑形槽26内部设置有连动杆27，连动杆27一端外表面设置有弹簧28，连动杆27两端均呈弧形状结构；第一造粒棍9与第二造粒棍10通过设置的塑形槽26叠合，能够将材料粒化，并且连动杆27通过伸缩的方式将塑形槽26内部的材料推出，避免粘接在塑形槽26内部无法脱落，从而增加了下料的稳定性；第一连接轴7的外表面活动连接有滑动轴承24，滑动轴承24外表面设置有重力板25，第一连接轴7前后两端环形分布有固定杆23，重力板25与连动杆27为滑动连接；第一连接轴7通过在外表面设置灵敏度较高的滑动轴承24，滑动轴承24的另一端对重力板25进行固定，在引力作用下重力板25一端始终朝下，第一连接轴7沿着滑动轴承24内部旋转，不会带动重力板25同步旋转，重力板25便于与连动杆27进行传动，并由弹簧28对连动杆27进行复位；第一连接轴7的一端外表面设置有驱动齿轮21，驱动齿轮21的外表面啮合连接有从动齿轮22，从动齿轮22中端连接有第二连接轴8，第二连接轴8与第一连接轴7内部结构相同；通过驱动齿轮21与从动齿轮22啮合传动，使第一连接轴7与第二连接轴8分别带动第一造粒棍9和第二造粒棍10相对方向旋转，便于以滚动挤压的方式将材料粒化成型；筛分框12通过活动轴11与装置本体1构成转动结构，筛分框12一端外表面设置有隔板13，隔板13与筛分框12之间连接有拉簧14；筛分框12通过设置活动轴11与装置本体1连接，并配合另一端所连接的拉簧14进行支撑固定，在材料掉落到筛分框12时，通过材料掉落产生的重量使筛分框12沿着活动轴11外表面转动，小于筛分框12孔径的材料掉落到烘干床16进行烘干处理，大于筛分框12孔径的材料沿着筛分框12外表面向回收箱15内部滚落，从而增加了整体的实用性。

工作原理：在使用该炭基材料与催化剂高效混合粒状加工装置时，首先为装置接上电源，稻草与木屑在裂解器2内部高温裂解后化为生物质材料，并排入到装置本体1内，启动伺服电机17对搅拌杆5进行转动，螺旋叶片19将剩余原料排入到装置本体1内部，并由搅拌杆5搅拌混合进行发酵，发酵完成后打开电磁阀6，将原料排入到第一造粒棍9与第二造粒棍10之间，步进电机20转动第一连接轴7，通过驱动齿轮21与从动齿轮22啮合传动，第一连接轴7与第二连接轴8带动第一造粒棍9和第二造粒棍10相对方向旋转，原料排入到塑形槽26，以滚压的方式对原料进行粒化成型，连动杆27与重力板25挤压传动，并以伸缩的方式将塑形槽26内部的材料推出，避免粘接在塑形槽26内部无法脱落，在材料掉落到筛分框12时，通过材料掉落产生的重量使筛分框12沿着活动轴11外表面转动，小于筛分框12孔径的材料掉落到烘干床16进行烘干处理，大于筛分框12孔径的材料沿着筛分框12外表面向回收箱15内部滚落，从而增加了整体的实用性。

Claims

1.一种炭基材料与催化剂高效混合粒状加工装置，其特征在于，包括：

装置本体（1），为装置主要的外框安装结构，所述装置本体（1）的顶部设置有裂解器（2），所述装置本体（1）底部设置有烘干床（16）；

进料管（3），位于所述装置本体（1）上端，所述进料管（3）内部开设有加料口（18），所述进料管（3）末端设置有伺服电机（17），所述伺服电机（17）的输出端安装有转轴（4）；

第一造粒棍（9），位于所述装置本体（1）内部，所述第一造粒棍（9）对立面设置有第二造粒棍（10）；

筛分框（12），位于所述装置本体（1）底部，所述筛分框（12）一端连接有活动轴（11），所述筛分框（12）另一端连接有回收箱（15）；

步进电机（20），位于所述装置本体（1）一端外表面，所述步进电机（20）输出端连接有第一连接轴（7），所述第一连接轴（7）贯穿装置本体（1）和第一造粒棍（9）内部。

2.根据权利要求1所述的一种炭基材料与催化剂高效混合粒状加工装置，其特征在于：所述转轴（4）外表面分别设置有搅拌杆（5）和螺旋叶片（19），所述螺旋叶片（19）与进料管（3）为贴合滑动连接，所述转轴（4）与电磁阀（6）位于同一垂直线。

3.根据权利要求1所述的一种炭基材料与催化剂高效混合粒状加工装置，其特征在于：所述第一造粒棍（9）与第二造粒棍（10）为相同结构，所述第一造粒棍（9）与第二造粒棍（10）外表面均预设有塑形槽（26），所述塑形槽（26）内部设置有连动杆（27），所述连动杆（27）一端外表面设置有弹簧（28），所述连动杆（27）两端均呈弧形状结构。

4.根据权利要求1所述的一种炭基材料与催化剂高效混合粒状加工装置，其特征在于：所述第一连接轴（7）的外表面活动连接有滑动轴承（24），所述滑动轴承（24）外表面设置有重力板（25），所述第一连接轴（7）前后两端环形分布有固定杆（23），所述重力板（25）与连动杆（27）为滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种炭基材料与催化剂高效混合粒状加工装置，其特征在于：所述第一连接轴（7）的一端外表面设置有驱动齿轮（21），所述驱动齿轮（21）的外表面啮合连接有从动齿轮（22），所述从动齿轮（22）中端连接有第二连接轴（8），所述第二连接轴（8）与第一连接轴（7）内部结构相同。

6.根据权利要求1所述的一种炭基材料与催化剂高效混合粒状加工装置，其特征在于：所述筛分框（12）通过活动轴（11）与装置本体（1）构成转动结构，所述筛分框（12）一端外表面设置有隔板（13），所述隔板（13）与筛分框（12）之间连接有拉簧（14）。