CN115253900A - 一种乳仔猪饲料造粒装置及其造粒工艺 - Google Patents

Abstract

一种乳仔猪饲料造粒装置及其造粒工艺，包括输送壳，所述输送壳一侧上端面连接有打碎机构，该打碎机构传动连接有输送机构，该输送机构啮合传动有裁切机构；所述输送壳一侧连接有箱体，该箱体上端面连接有液压缸，首先，先利用工作人员把未打碎的原材料放置在放置板上端面(原材料可进行参配各种材料，再进行一起打碎)，再启动电机驱动第一转动轴转动，在打碎壳内部带动第一打碎刀片、第二打碎刀片、清理件、刮板、转动板转动。

Description

一种乳仔猪饲料造粒装置及其造粒工艺

技术领域

本发明涉及猪饲料技术领域，具体涉及一种乳仔猪饲料造粒装置及其造粒工艺。

背景技术

膨化饲料，应用挤压膨化技术加工而成的颗粒饲料，饲料被很大压力挤出模孔时,由于突然离开机体进入大气,温度和压力骤降,使饲料中水分快速蒸发,饲料体积迅速膨胀，除具有颗粒饲料的一般优点外,尚有适口性更好,消化率更高,外形多变,可制成浮性或沉性饲料,能有效杀菌,脱除毒素等优点，发展十分迅速,特别是应用在生产宠物饲料和水产饲料上。

现有技术中，在搅拌输送前，会提前把饲料进行打碎(如玉米，黄豆等)，再进行倒入搅拌口，增加工人的工作量，也增加一道工序，不仅浪费时间，而且在生产中，有时出现打碎原料不够，会造成生产量不足的问题，不仅耽误工期，还需要时间调配，降低功能性和效率。

为了解决上述问题，本发明中提出了一种乳仔猪饲料造粒装置及其造粒工艺。

发明内容

(1)要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术中的问题，适应现实需要，提供一种乳仔猪饲料造粒装置及其造粒工艺，以解决上述技术问题。

(2)技术方案

为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：一种乳仔猪饲料造粒装置，包括输送壳，所述输送壳一侧上端面连接有打碎机构，该打碎机构传动连接有输送机构，该输送机构啮合传动有裁切机构；所述输送壳一侧连接有箱体，该箱体上端面连接有液压缸。

优先地，所述打碎机构包括支撑板，该支撑板一侧连接有电机，该电机输出端连接有第一转动轴，该第一转动轴一端贯穿有打碎壳，且第一转动轴另一端连接有第一传动轮，且打碎壳上端外表面贯穿有放置板，且打碎壳外表面一侧连接有固定板，所述第一转动轴下端面连接有滑动壳，该滑动壳内部顶壁连接有弹簧体，该弹簧体一端连接有转动板，该转动板外表面均布连接有挡板，且转动板外表面正对有凸块，该凸块连接在打碎壳内表面下部，且第一转动轴一端外表面均布连接有第一打碎刀片和第二打碎刀片，该第一打碎刀片一侧端面连接有清理件，该清理件一侧连接有刮板，该刮板一侧端面抵触在打碎壳的内表面。

优先地，所述输送机构包括传动带，该传动带一侧传动连接在第一传动轮上，且第一传动带另一侧传动连接有第二传动轮，该第二传动轮内部套设有第一传动轴，该第一传动轴一端贯穿于固定板的内部，且第一传动轴一端外表面套设有第一斜齿轮，该第一斜齿轮啮合转动有第二斜齿轮，该第二斜齿轮内部通过输出轴套设有螺旋叶，该输出轴一端贯穿于输送壳的一侧壁，该螺旋叶转动连接在输送壳内部，且输送壳一端面连接有倾斜板。

优先地，所述裁切机构包括第三斜齿轮，该第三斜齿轮啮合转动于第二斜齿轮，且第三斜齿轮内部套设有第二传动轴，该第二传动轴一端贯穿于连接板，该连接板一侧连接在输送壳的一侧，且第二传动轴套设有第三传动轮，该第三传动轮通过第二传动带转动连接有第四传动轮，该第四传动轮内部套设有第二转动轴，该第二转动轴上端连接有裁切刀片。

优先地，所述箱体一侧贯穿于输送壳的一侧端面，且箱体内部两侧连接有支撑架，两个支撑架相对之间连接有半圆漏板，且箱体内底部连接有护板，该护板通过通口连接有环板，该环板下端面正对有收集件，所述箱体下端面两侧均连接有支撑块，所述环板通过固定架支撑于第二转动轴的外表面，该第二转动轴一端贯穿于通口的内壁，所述半圆漏板外表面包裹于裁切刀片的内部。

优先地，所述液压缸输出端连接有导向杆，该导向杆下端面连接有压板，该压板下端面抵触于半圆漏板的内表面。

优先地，所述打碎壳内部下端贯穿于输送壳的一侧上端壁，所述倾斜板一侧端倾斜于半圆漏板的内表面。

优先地，所述转动板下端面连接有推块，该推块下端面抵触有抵板，该抵板一侧连接在打碎壳的内表面下端口处；所述第一转动轴中部开设有导向孔，且导向孔与滑动壳的内腔连通，所述转动板上端设有导向轴，且导向轴沿导向孔滑动连接，该导向孔内壁面向外侧开设有多个斜孔，且斜孔朝向第一打碎刀片和第二打碎刀片设置。

一种乳仔猪饲料造粒装置的造粒工艺，包括如下步骤：

步骤一，先利用工作人员把未打碎的原材料放置在放置板上端面，再启动电机驱动第一转动轴转动，在打碎壳内部带动第一打碎刀片、第二打碎刀片、清理件、刮板、转动板转动，该未打碎的原材料利用放置板的倾斜度，进行滑动上端面向打碎壳内部滑落，让正转动的第一打碎刀片与第二打碎刀片进行打碎未打碎的原材料，在打碎的过程中，会出现原材料向打碎壳内表面贴附，会出现打不匀现象，再通过第一打碎刀片提供的动力让刮板，贴着打碎壳内表面进行推动沾在贴附的原材料，该推动的原材料会沿着刮板外表面向打碎壳中部集中，继续让第一打碎刀片与第二打碎刀片进行打碎，且在打碎的过程中，如原材料超过凸块会掉落到转动板的上端面，该转动板的重量向下拉动于弹簧体，让转动板上端向下滑动于滑动壳，且与凸块之间形成空隙，该空隙会卡住掉落的原材料，该成粉的原材料会通过自身重量，将其增加转动板的重量，且会拉动于弹簧体让转动板向下滑动，与凸块之间的空隙增大，再通过转动板的转动，让成粉的原材料通过转动动力和上端面的弧形，向增大空隙内滑动，且滑动的成粉的原材料会通过挡板的推力，让成粉的原材料快速向输送壳内部一侧掉落，在转动板转动中，会通过推块下端面抵触于抵板上端面，转动板随着抵板的受力，将其向上滑动于滑动壳内部，并挤压于弹簧体，其挡板上端面抵触于凸块下端面，将在凸块下端面上，通过转动板的转动进行清理成粉原材料的残留，且转动板会通过抵板间歇性的抵触，让转动板来回缩小间隙的大小；

步骤二，该掉落成粉的原材料进入输送壳内部一侧掉落后，且转动的第一转动轴，同时也通过第一传动轮、第一传动带让第二传动轮转动，其带动第一传动轴转动，让第一斜齿轮啮合于第二斜齿轮，第二斜齿轮带动螺旋叶在输送壳内部转动，让成粉的原材料通过螺旋叶输送到倾斜板的内表面，让内表面导向到半圆漏板内表面；

步骤三，在半圆漏板填完后，启动液压缸驱动导向杆向下移动，其带动压板外表面向半圆漏板内表面压进，该压住的原材料会通过漏孔，把原材料挤压呈圆柱形状饲料，挤压出的同时，该第二斜齿轮已啮合于第三斜齿轮将其转动，第三斜齿轮带动于第二传动轴转动，且连接板作为支撑，让第三传动轮、第二传动带带动于第四传动轮转动，通过第二转动轴带动于裁切刀片转动，可通过裁切刀片沿着半圆漏板外表面进行裁切，该裁切的饲料会通过护板、通口、环板、进行贯穿掉入到收集件内表面。

(3)有益效果：

A、首先，先利用工作人员把未打碎的原材料放置在放置板上端面(原材料可进行参配各种材料，再进行一起打碎)，再启动电机驱动第一转动轴转动，在打碎壳内部带动第一打碎刀片、第二打碎刀片、清理件、刮板、转动板转动，该未打碎的原材料利用放置板的倾斜度，进行滑动上端面向打碎壳内部滑落，让正转动的第一打碎刀片与第二打碎刀片进行打碎未打碎的原材料，在打碎的过程中，会出现原材料向打碎壳内表面贴附，会出现打不匀现象，可通过第一打碎刀片提供的动力让刮板，贴着打碎壳内表面进行推动沾在贴附的原材料，该推动的原材料会沿着刮板外表面向打碎壳中部集中，继续让第一打碎刀片与第二打碎刀片进行打碎，保证让原材料均匀打碎，也同时完成搅拌均匀工作，在打碎的过程中，如原材料超过凸块会掉落到转动板的上端面，该转动板的重量向下拉动于弹簧体，让转动板上端向下滑动于滑动壳，且与凸块之间形成空隙，该空隙会卡住掉落的原材料，有效防止原材料在没有打碎前，不会顺利掉落在输送壳内部一侧，直到打成粉，该成粉的原材料会通过自身重量，将其增加转动板的重量，且会拉动于弹簧体让转动板向下滑动，与凸块之间的空隙增大，再通过转动板的转动，让成粉的原材料通过转动动力和上端面的弧形，向增大空隙内滑动，且滑动的成粉的原材料会通过挡板的推力，让成粉的原材料快速向输送壳内部一侧掉落，在转动板转动中，会通过推块下端面抵触于抵板上端面，转动板随着抵板的受力，将其向上滑动于滑动壳内部，并挤压于弹簧体，其挡板上端面抵触于凸块下端面，将在凸块下端面上，通过转动板的转动进行清理成粉原材料的残留，保证下一次打碎成粉的原料，不会掺杂上一次打碎原料的残留，避免受到污染，且转动板会通过抵板间歇性的抵触，让转动板来回缩小间隙的大小，避免没有完成打碎的材料，向间隙内通过，提高工作性能和效率，有利于先可调配材料进行打碎，在打碎的过程中，已进行搅拌工作，减轻工人的工作量，也同时减少一道工序，避免浪费时间，也避免在生产中，在出现打碎原料不够时，可直接调配进行打碎，避免耽误工期，提高功能性和效率；

B、在需要清理打碎壳内表面时，先通过刮板一侧端面抵触于打碎壳内表面，该打碎壳内表面上的残留物进行推除，在推除过后，清理件会紧跟着清理推除后的部分残留，有利于刮板不仅把贴附的原材料，向第一打碎刀片与第二打碎刀片进行导向，避免出现打碎不均匀现象，还可清理打碎壳的内表面，防止残留物因太长时间出现腐化现象；

C、该掉落成粉的原材料进入输送壳内部一侧掉落后，且转动的第一转动轴，同时也通过第一传动轮、第一传动带让第二传动轮转动，其带动第一传动轴转动，让第一斜齿轮啮合于第二斜齿轮，第二斜齿轮带动螺旋叶在输送壳内部转动，让成粉的原材料通过螺旋叶输送到倾斜板的内表面，让内表面导向到半圆漏板内表面，可通过倾斜板有效防止成粉的原材料向外随意掉落，提高输送的稳定性；

D、在半圆漏板填完后，启动液压缸驱动导向杆向下移动，其带动压板外表面向半圆漏板内表面压进，该压住的原材料会通过漏孔，把原材料挤压呈圆柱形状饲料，挤压出的同时，该第二斜齿轮已啮合于第三斜齿轮将其转动，第三斜齿轮带动于第二传动轴转动，且连接板作为支撑，让第三传动轮、第二传动带带动于第四传动轮转动，通过第二转动轴带动于裁切刀片转动，可通过裁切刀片沿着半圆漏板外表面进行裁切，该裁切的饲料会通过护板、通口、环板、进行贯穿掉入到收集件内表面，该护板会防止裁切的饲料随意掉落，且半圆漏板可有效解决在挤压时，出现溢出原材料现象。

附图说明

图1为本发明一种乳仔猪饲料造粒装置及其造粒工艺的立体结构示意图；

图2为本发明一种乳仔猪饲料造粒装置及其造粒工艺的打碎机构的结构示意图；

图3为本发明一种乳仔猪饲料造粒装置及其造粒工艺的转动板的局部放大图；

图4为本发明一种乳仔猪饲料造粒装置及其造粒工艺的滑动壳和推块的局部放大图；

图5为本发明一种乳仔猪饲料造粒装置及其造粒工艺的第一打碎刀片的结构示意图；

图6为本发明一种乳仔猪饲料造粒装置及其造粒工艺的裁切机构的结构示意图

图7为本发明一种乳仔猪饲料造粒装置及其造粒工艺的箱体的结构示意图；

图8为本发明一种乳仔猪饲料造粒装置及其造粒工艺的斜孔的结构示意图。

附图标记如下：

1-输送壳，2-打碎机构，21-支撑板，22-电机，23-第一转动轴，231-第一传动轮，232-滑动壳，233-弹簧体，234-导向孔，235-斜孔，24-打碎壳，241-放置板，242-固定板，243-凸块，25-转动板，251-挡板，252-推块，253-抵板，254-导向轴，26-第一打碎刀片，261-第二打碎刀片，262-清理件，263-刮板，3-输送机构，31-传动带，32-第二传动轮，33-第一传动轴，34-第一斜齿轮，35-第二斜齿轮，36-螺旋叶，37-倾斜板，4-裁切机构，41-第三斜齿轮，42-第二传动轴，43-连接板，44-第三传动轮，45-第二传动带，46-第四传动轮，47-第二转动轴，48-裁切刀片，5-箱体，51-支撑架，52-半圆漏板，53-护板，54-环板，55-收集件，56-支撑块，6-液压缸，61-导向杆，62-压板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

下面结合附图1-8和实施例对本发明进一步说明：

本实施例中，如图1-8所示，一种乳仔猪饲料造粒装置，包括输送壳1，所述输送壳1一侧上端面连接有打碎机构2，该打碎机构2传动连接有输送机构3，该输送机构3啮合传动有裁切机构4；所述输送壳1一侧连接有箱体5，该箱体5上端面连接有液压缸6。

本实施例中，所述打碎机构2包括支撑板21，该支撑板21一侧连接有电机22，该电机22输出端连接有第一转动轴23，该第一转动轴23一端贯穿有打碎壳24，且第一转动轴23另一端连接有第一传动轮231，且打碎壳24上端外表面贯穿有放置板241，且打碎壳24外表面一侧连接有固定板242，所述第一转动轴23下端面连接有滑动壳232，该滑动壳232内部顶壁连接有弹簧体233，该弹簧体233一端连接有转动板25，该转动板25外表面均布连接有挡板251，且转动板25外表面正对有凸块243，该凸块243连接在打碎壳24内表面下部，且第一转动轴23一端外表面均布连接有第一打碎刀片26和第二打碎刀片261，该第一打碎刀片26一侧端面连接有清理件262，该清理件262一侧连接有刮板263，该刮板263一侧端面抵触在打碎壳24的内表面。首先，先利用工作人员把未打碎的原材料放置在放置板241上端面(原材料可进行参配各种材料，再进行一起打碎)，再启动电机22驱动第一转动轴23转动，在打碎壳24内部带动第一打碎刀片26、第二打碎刀片261、清理件262、刮板263、转动板25转动，该未打碎的原材料利用放置板241的倾斜度，进行滑动上端面向打碎壳24内部滑落，让正转动的第一打碎刀片26与第二打碎刀片261进行打碎未打碎的原材料，在打碎的过程中，会出现原材料向打碎壳24内表面贴附，会出现打不匀现象，可通过第一打碎刀片26提供的动力让刮板263，贴着打碎壳24内表面进行推动沾在贴附的原材料，该推动的原材料会沿着刮板263外表面向打碎壳24中部集中，继续让第一打碎刀片26与第二打碎刀片261进行打碎，保证让原材料均匀打碎，也同时完成搅拌均匀工作，在打碎的过程中，如原材料超过凸块243会掉落到转动板25的上端面，该转动板25的重量向下拉动于弹簧体233，让转动板25上端向下滑动于滑动壳232，且与凸块243之间形成空隙，该空隙会卡住掉落的原材料，有效防止原材料在没有打碎前，不会顺利掉落在输送壳1内部一侧，直到打成粉，该成粉的原材料会通过自身重量，将其增加转动板25的重量，且会拉动于弹簧体233让转动板25向下滑动，与凸块243之间的空隙增大，再通过转动板25的转动，让成粉的原材料通过转动动力和上端面的弧形，向增大空隙内滑动，且滑动的成粉的原材料会通过挡板251的推力，让成粉的原材料快速向输送壳1内部一侧掉落，在转动板25转动中，会通过推块252下端面抵触于抵板253上端面，转动板25随着抵板253的受力，将其向上滑动于滑动壳232内部，并挤压于弹簧体233，其挡板251上端面抵触于凸块243下端面，将在凸块243下端面上，通过转动板25的转动进行清理成粉原材料的残留，保证下一次打碎成粉的原料，不会掺杂上一次打碎原料的残留，避免受到污染，且转动板25会通过抵板253间歇性的抵触，让转动板25来回缩小间隙的大小，避免没有完成打碎的材料，向间隙内通过，提高工作性能和效率(在需要清理打碎壳24内表面时，先通过刮板263一侧端面抵触于打碎壳24内表面，该打碎壳24内表面上的残留物进行推除，在推除过后，清理件262会紧跟着清理推除后的部分残留，有利于刮板263不仅把贴附的原材料，向第一打碎刀片26与第二打碎刀片261进行导向，避免出现打碎不均匀现象，还可清理打碎壳24的内表面，防止残留物因太长时间出现腐化现象)有利于先可调配材料进行打碎，在打碎的过程中，已进行搅拌工作，减轻工人的工作量，也同时减少一道工序，避免浪费时间，也避免在生产中，在出现打碎原料不够时，可直接调配进行打碎，避免耽误工期，提高功能性和效率。

本实施例中，所述输送机构3包括传动带31，该传动带31一侧传动连接在第一传动轮231上，且第一传动带31另一侧传动连接有第二传动轮32，该第二传动轮32内部套设有第一传动轴33，该第一传动轴33一端贯穿于固定板242的内部，且第一传动轴33一端外表面套设有第一斜齿轮34，该第一斜齿轮34啮合转动有第二斜齿轮35，该第二斜齿轮35内部通过输出轴套设有螺旋叶36，该输出轴一端贯穿于输送壳1的一侧壁，该螺旋叶36转动连接在输送壳1内部，且输送壳1一端面连接有倾斜板37。该掉落成粉的原材料进入输送壳1内部一侧掉落后，且转动的第一转动轴23，同时也通过第一传动轮231、第一传动带31让第二传动轮32转动，其带动第一传动轴33转动，让第一斜齿轮34啮合于第二斜齿轮35，第二斜齿轮35带动螺旋叶36在输送壳1内部转动，让成粉的原材料通过螺旋叶36输送到倾斜板37的内表面，让内表面导向到半圆漏板52内表面，可通过倾斜板37有效防止成粉的原材料向外随意掉落，提高输送的稳定性。

本实施例中，所述裁切机构4包括第三斜齿轮41，该第三斜齿轮41啮合转动于第二斜齿轮35，且第三斜齿轮41内部套设有第二传动轴42，该第二传动轴42一端贯穿于连接板43，该连接板43一侧连接在输送壳1的一侧，且第二传动轴42套设有第三传动轮44，该第三传动轮44通过第二传动带45转动连接有第四传动轮46，该第四传动轮46内部套设有第二转动轴47，该第二转动轴47上端连接有裁切刀片48。挤压出的同时，该第二斜齿轮35已啮合于第三斜齿轮41将其转动，第三斜齿轮41带动于第二传动轴42转动，且连接板43作为支撑，让第三传动轮44、第二传动带45带动于第四传动轮46转动，通过第二转动轴47带动于裁切刀片48转动，可通过裁切刀片48沿着半圆漏板52外表面进行裁切，且半圆漏板52可有效解决在挤压时，出现溢出原材料现象。

本实施例中，所述箱体5一侧贯穿于输送壳1的一侧端面，且箱体5内部两侧连接有支撑架51，两个支撑架51相对之间连接有半圆漏板52，且箱体5内底部连接有护板53，该护板53通过通口连接有环板54，该环板54下端面正对有收集件55，所述箱体5下端面两侧均连接有支撑块56，所述环板54通过固定架支撑于第二转动轴47的外表面，该第二转动轴47一端贯穿于通口的内壁，所述半圆漏板52外表面包裹于裁切刀片48的内部。该裁切的饲料会通过护板53、通口、环板54、进行贯穿掉入到收集件55内表面，该护板53会防止裁切的饲料随意掉落，且半圆漏板52可有效解决在挤压时，出现溢出原材料现象。

本实施例中，所述液压缸6输出端连接有导向杆61，该导向杆61下端面连接有压板62，该压板62下端面抵触于半圆漏板52的内表面。在半圆漏板52填完后，启动液压缸6驱动导向杆61向下移动，其带动压板62外表面向半圆漏板52内表面压进，该压住的原材料会通过漏孔，把原材料挤压呈圆柱形状饲料。

本实施例中，所述打碎壳24内部下端贯穿于输送壳1的一侧上端壁，所述倾斜板37一侧端倾斜于半圆漏板52的内表面。第二斜齿轮35带动螺旋叶36在输送壳1内部转动，让成粉的原材料通过螺旋叶36输送到倾斜板37的内表面，让内表面导向到半圆漏板52内表面，可通过倾斜板37有效防止成粉的原材料向外随意掉落，提高输送的稳定性。

本实施例中，所述转动板25下端面连接有推块252，该推块252下端面抵触有抵板253，该抵板253一侧连接在打碎壳24的内表面下端口处；所述第一转动轴23中部开设有导向孔234，且导向孔234与滑动壳232的内腔连通，所述转动板25上端设有导向轴254，且导向轴254沿导向孔234滑动连接，该导向孔234内壁面向外侧开设有多个斜孔235，且斜孔235朝向第一打碎刀片26和第二打碎刀片261设置。且转动板25会通过抵板253间歇性的抵触，让转动板25来回缩小间隙的大小，避免没有完成打碎的材料，向间隙内通过，且当推块252抵触在抵板253上时，转动板25会被抬起，此时，导向轴254沿导向孔234滑动，通过导向轴254和导向孔234的相对滑动，可保证转动板25周向旋转和直线移动过程中的稳定性，避免发生偏斜，而且，在导向轴254沿导向孔234向上移动过程中，导向孔234内的空气被压缩，由于需要利用设在第一转动轴23外围的第一打碎刀片26和第二打碎刀片261进行切碎饲料原材料，第一转动轴23需要设置在较高的转速范围，因此，导向孔234内部空间的气压会随着导向轴254的上提快速上升，且通过与导向孔234相通的斜孔235快速喷出，进而，可通过高压气体将第一打碎刀片26和第二打碎刀片261刀刃上粘附的碎屑清理掉，进而，可保持刀刃的锋利，从而，保证破碎效果和工作效率。

一种乳仔猪饲料造粒装置的造粒工艺，包括如下步骤：

步骤一，先利用工作人员把未打碎的原材料放置在放置板241上端面，再启动电机22驱动第一转动轴23转动，在打碎壳24内部带动第一打碎刀片26、第二打碎刀片261、清理件262、刮板263、转动板25转动，该未打碎的原材料利用放置板241的倾斜度，进行滑动上端面向打碎壳24内部滑落，让正转动的第一打碎刀片26与第二打碎刀片261进行打碎未打碎的原材料，在打碎的过程中，会出现原材料向打碎壳24内表面贴附，会出现打不匀现象，再通过第一打碎刀片26提供的动力让刮板263，贴着打碎壳24内表面进行推动沾在贴附的原材料，该推动的原材料会沿着刮板263外表面向打碎壳24中部集中，继续让第一打碎刀片26与第二打碎刀片261进行打碎，且在打碎的过程中，如原材料超过凸块243会掉落到转动板25的上端面，该转动板25的重量向下拉动于弹簧体233，让转动板25上端向下滑动于滑动壳232，且与凸块243之间形成空隙，该空隙会卡住掉落的原材料，该成粉的原材料会通过自身重量，将其增加转动板25的重量，且会拉动于弹簧体233让转动板25向下滑动，与凸块243之间的空隙增大，再通过转动板25的转动，让成粉的原材料通过转动动力和上端面的弧形，向增大空隙内滑动，且滑动的成粉的原材料会通过挡板251的推力，让成粉的原材料快速向输送壳1内部一侧掉落，在转动板25转动中，会通过推块252下端面抵触于抵板253上端面，转动板25随着抵板253的受力，将其向上滑动于滑动壳232内部，并挤压于弹簧体233，其挡板251上端面抵触于凸块243下端面，将在凸块243下端面上，通过转动板25的转动进行清理成粉原材料的残留，且转动板25会通过抵板253间歇性的抵触，让转动板25来回缩小间隙的大小；

步骤二，该掉落成粉的原材料进入输送壳1内部一侧掉落后，且转动的第一转动轴23，同时也通过第一传动轮231、第一传动带31让第二传动轮32转动，其带动第一传动轴33转动，让第一斜齿轮34啮合于第二斜齿轮35，第二斜齿轮35带动螺旋叶36在输送壳1内部转动，让成粉的原材料通过螺旋叶36输送到倾斜板37的内表面，让内表面导向到半圆漏板52内表面；

步骤三，在半圆漏板52填完后，启动液压缸6驱动导向杆61向下移动，其带动压板62外表面向半圆漏板52内表面压进，该压住的原材料会通过漏孔，把原材料挤压呈圆柱形状饲料，挤压出的同时，该第二斜齿轮35已啮合于第三斜齿轮41将其转动，第三斜齿轮41带动于第二传动轴42转动，且连接板43作为支撑，让第三传动轮44、第二传动带45带动于第四传动轮46转动，通过第二转动轴47带动于裁切刀片48转动，可通过裁切刀片48沿着半圆漏板52外表面进行裁切，该裁切的饲料会通过护板53、通口、环板54、进行贯穿掉入到收集件55内表面。

本发明有益效果：

首先，先利用工作人员把未打碎的原材料放置在放置板241上端面(原材料可进行参配各种材料，再进行一起打碎)，再启动电机22驱动第一转动轴23转动，在打碎壳24内部带动第一打碎刀片26、第二打碎刀片261、清理件262、刮板263、转动板25转动，该未打碎的原材料利用放置板241的倾斜度，进行滑动上端面向打碎壳24内部滑落，让正转动的第一打碎刀片26与第二打碎刀片261进行打碎未打碎的原材料，在打碎的过程中，会出现原材料向打碎壳24内表面贴附，会出现打不匀现象，可通过第一打碎刀片26提供的动力让刮板263贴着打碎壳24内表面进行推动沾在贴附的原材料，该推动的原材料会沿着刮板263外表面向打碎壳24中部集中，继续让第一打碎刀片26与第二打碎刀片261进行打碎，保证让原材料均匀打碎，也同时完成搅拌均匀工作，在打碎的过程中，如原材料超过凸块243会掉落到转动板25的上端面，该转动板25的重量向下拉动于弹簧体233，让转动板25上端向下滑动于滑动壳232，且与凸块243之间形成空隙，该空隙会卡住掉落的原材料，有效防止原材料在没有打碎前，不会顺利掉落在输送壳1内部一侧，直到打成粉，该成粉的原材料会通过自身重量，将其增加转动板25的重量，且会拉动于弹簧体233让转动板25向下滑动，与凸块243之间的空隙增大，再通过转动板25的转动，让成粉的原材料通过转动动力和上端面的弧形，向增大空隙内滑动，且滑动的成粉的原材料会通过挡板251的推力，让成粉的原材料快速向输送壳1内部一侧掉落，在转动板25转动中，会通过推块252下端面抵触于抵板253上端面，转动板25随着抵板253的受力，将其向上滑动于滑动壳232内部，并挤压于弹簧体233，其挡板251上端面抵触于凸块243下端面，将在凸块243下端面上，通过转动板25的转动进行清理成粉原材料的残留，保证下一次打碎成粉的原料，不会掺杂上一次打碎原料的残留，避免受到污染，且转动板25会通过抵板253间歇性的抵触，让转动板25来回缩小间隙的大小，避免没有完成打碎的材料，向间隙内通过，提高工作性能和效率，(在需要清理打碎壳24内表面时，先通过刮板263一侧端面抵触于打碎壳24内表面，该打碎壳24内表面上的残留物进行推除，在推除过后，清理件262会紧跟着清理推除后的部分残留，有利于刮板263不仅把贴附的原材料，向第一打碎刀片26与第二打碎刀片261进行导向，避免出现打碎不均匀现象，还可清理打碎壳24的内表面，防止残留物因太长时间出现腐化现象)有利于先可调配材料进行打碎，在打碎的过程中，已进行搅拌工作，减轻工人的工作量，也同时减少一道工序，避免浪费时间，也避免在生产中，在出现打碎原料不够时，可直接调配进行打碎，避免耽误工期，提高功能性和效率。

该掉落成粉的原材料进入输送壳1内部一侧掉落后，且转动的第一转动轴23，同时也通过第一传动轮231、第一传动带31让第二传动轮32转动，其带动第一传动轴33转动，让第一斜齿轮34啮合于第二斜齿轮35，第二斜齿轮35带动螺旋叶36在输送壳1内部转动，让成粉的原材料通过螺旋叶36输送到倾斜板37的内表面，让内表面导向到半圆漏板52内表面，可通过倾斜板37有效防止成粉的原材料向外随意掉落，提高输送的稳定性。

在半圆漏板52填完后，启动液压缸6驱动导向杆61向下移动，其带动压板62外表面向半圆漏板52内表面压进，该压住的原材料会通过漏孔，把原材料挤压呈圆柱形状饲料，挤压出的同时，该第二斜齿轮35已啮合于第三斜齿轮41将其转动，第三斜齿轮41带动于第二传动轴42转动，且连接板43作为支撑，让第三传动轮44、第二传动带45带动于第四传动轮46转动，通过第二转动轴47带动于裁切刀片48转动，可通过裁切刀片48沿着半圆漏板52外表面进行裁切，该裁切的饲料会通过护板53、通口、环板54、进行贯穿掉入到收集件55内表面，该护板53会防止裁切的饲料随意掉落，且半圆漏板52可有效解决在挤压时，出现溢出原材料现象。

工作原理：

首先，先利用工作人员把未打碎的原材料放置在放置板241上端面(原材料可进行参配各种材料，再进行一起打碎)，再启动电机22驱动第一转动轴23转动，在打碎壳24内部带动第一打碎刀片26、第二打碎刀片261、清理件262、刮板263、转动板25转动，该未打碎的原材料利用放置板241的倾斜度，进行滑动上端面向打碎壳24内部滑落，让正转动的第一打碎刀片26与第二打碎刀片261进行打碎未打碎的原材料，在打碎的过程中，会出现原材料向打碎壳24内表面贴附，会出现打不匀现象，可通过第一打碎刀片26提供的动力让刮板263，贴着打碎壳24内表面进行推动沾在贴附的原材料，该推动的原材料会沿着刮板263外表面向打碎壳24中部集中，继续让第一打碎刀片26与第二打碎刀片261进行打碎，保证让原材料均匀打碎，也同时完成搅拌均匀工作，在打碎的过程中，如原材料超过凸块243会掉落到转动板25的上端面，该转动板25的重量向下拉动于弹簧体233，让转动板25上端向下滑动于滑动壳232，且与凸块243之间形成空隙，该空隙会卡住掉落的原材料，有效防止原材料在没有打碎前，不会顺利掉落在输送壳1内部一侧，直到打成粉，该成粉的原材料会通过自身重量，将其增加转动板25的重量，且会拉动于弹簧体233让转动板25向下滑动，与凸块243之间的空隙增大，再通过转动板25的转动，让成粉的原材料通过转动动力和上端面的弧形，向增大空隙内滑动，且滑动的成粉的原材料会通过挡板251的推力，让成粉的原材料快速向输送壳1内部一侧掉落，在转动板25转动中，会通过推块252下端面抵触于抵板253上端面，转动板25随着抵板253的受力，将其向上滑动于滑动壳232内部，并挤压于弹簧体233，其挡板251上端面抵触于凸块243下端面，将在凸块243下端面上，通过转动板25的转动进行清理成粉原材料的残留，保证下一次打碎成粉的原料，不会掺杂上一次打碎原料的残留，避免受到污染，且转动板25会通过抵板253间歇性的抵触，让转动板25来回缩小间隙的大小，避免没有完成打碎的材料，向间隙内通过，提高工作性能和效率，(在需要清理打碎壳24内表面时，先通过刮板263一侧端面抵触于打碎壳24内表面，该打碎壳24内表面上的残留物进行推除，在推除过后，清理件262会紧跟着清理推除后的部分残留，有利于刮板263不仅把贴附的原材料，向第一打碎刀片26与第二打碎刀片261进行导向，避免出现打碎不均匀现象，还可清理打碎壳24的内表面，防止残留物因太长时间出现腐化现象)有利于先可调配材料进行打碎，在打碎的过程中，已进行搅拌工作，减轻工人的工作量，也同时减少一道工序，避免浪费时间，也避免在生产中，在出现打碎原料不够时，可直接调配进行打碎，避免耽误工期，提高功能性和效率。

该掉落成粉的原材料进入输送壳1内部一侧掉落后，且转动的第一转动轴23，同时也通过第一传动轮231、第一传动带31让第二传动轮32转动，其带动第一传动轴33转动，让第一斜齿轮34啮合于第二斜齿轮35，第二斜齿轮35带动螺旋叶36在输送壳1内部转动，让成粉的原材料通过螺旋叶36输送到倾斜板37的内表面，让内表面导向到半圆漏板52内表面，可通过倾斜板37有效防止成粉的原材料向外随意掉落，提高输送的稳定性。

在半圆漏板52填完后，启动液压缸6驱动导向杆61向下移动，其带动压板62外表面向半圆漏板52内表面压进，该压住的原材料会通过漏孔，把原材料挤压呈圆柱形状饲料，挤压出的同时，该第二斜齿轮35已啮合于第三斜齿轮41将其转动，第三斜齿轮41带动于第二传动轴42转动，且连接板43作为支撑，让第三传动轮44、第二传动带45带动于第四传动轮46转动，通过第二转动轴47带动于裁切刀片48转动，可通过裁切刀片48沿着半圆漏板52外表面进行裁切，该裁切的饲料会通过护板53、通口、环板54、进行贯穿掉入到收集件55内表面，该护板53会防止裁切的饲料随意掉落，且半圆漏板52可有效解决在挤压时，出现溢出原材料现象。

本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种乳仔猪饲料造粒装置，包括输送壳(1)，其特征在于，所述输送壳(1)一侧上端面连接有打碎机构(2)，该打碎机构(2)传动连接有输送机构(3)，该输送机构(3)啮合传动有裁切机构(4)；所述输送壳(1)一侧连接有箱体(5)，该箱体(5)上端面连接有液压缸(6)。

2.如权利要求1所述的一种乳仔猪饲料造粒装置，其特征在于：所述打碎机构(2)包括支撑板(21)，该支撑板(21)一侧连接有电机(22)，该电机(22)输出端连接有第一转动轴(23)，该第一转动轴(23)一端贯穿有打碎壳(24)，且第一转动轴(23)另一端连接有第一传动轮(231)，且打碎壳(24)上端外表面贯穿有放置板(241)，且打碎壳(24)外表面一侧连接有固定板(242)，所述第一转动轴(23)下端面连接有滑动壳(232)，该滑动壳(232)内部顶壁连接有弹簧体(233)，该弹簧体(233)一端连接有转动板(25)，该转动板(25)外表面均布连接有挡板(251)，且转动板(25)外表面正对有凸块(243)，该凸块(243)连接在打碎壳(24)内表面下部，且第一转动轴(23)一端外表面均布连接有第一打碎刀片(26)和第二打碎刀片(261)，该第一打碎刀片(26)一侧端面连接有清理件(262)，该清理件(262)一侧连接有刮板(263)，该刮板(263)一侧端面抵触在打碎壳(24)的内表面。

3.如权利要求2所述的一种乳仔猪饲料造粒装置，其特征在于：所述输送机构(3)包括传动带(31)，该传动带(31)一侧传动连接在第一传动轮(231)上，且第一传动带(31)另一侧传动连接有第二传动轮(32)，该第二传动轮(32)内部套设有第一传动轴(33)，该第一传动轴(33)一端贯穿于固定板(242)的内部，且第一传动轴(33)一端外表面套设有第一斜齿轮(34)，该第一斜齿轮(34)啮合转动有第二斜齿轮(35)，该第二斜齿轮(35)内部通过输出轴套设有螺旋叶(36)，该输出轴一端贯穿于输送壳(1)的一侧壁，该螺旋叶(36)转动连接在输送壳(1)内部，且输送壳(1)一端面连接有倾斜板(37)。

4.如权利要求3所述的一种乳仔猪饲料造粒装置，其特征在于：所述裁切机构(4)包括第三斜齿轮(41)，该第三斜齿轮(41)啮合转动于第二斜齿轮(35)，且第三斜齿轮(41)内部套设有第二传动轴(42)，该第二传动轴(42)一端贯穿于连接板(43)，该连接板(43)一侧连接在输送壳(1)的一侧，且第二传动轴(42)套设有第三传动轮(44)，该第三传动轮(44)通过第二传动带(45)转动连接有第四传动轮(46)，该第四传动轮(46)内部套设有第二转动轴(47)，该第二转动轴(47)上端连接有裁切刀片(48)。

5.如权利要求4所述的一种乳仔猪饲料造粒装置，其特征在于：所述箱体(5)一侧贯穿于输送壳(1)的一侧端面，且箱体(5)内部两侧连接有支撑架(51)，两个支撑架(51)相对之间连接有半圆漏板(52)，且箱体(5)内底部连接有护板(53)，该护板(53)通过通口连接有环板(54)，该环板(54)下端面正对有收集件(55)，所述箱体(5)下端面两侧均连接有支撑块(56)，所述环板(54)通过固定架支撑于第二转动轴(47)的外表面，该第二转动轴(47)一端贯穿于通口的内壁，所述半圆漏板(52)外表面包裹于裁切刀片(48)的内部。

6.如权利要求5所述的一种乳仔猪饲料造粒装置，其特征在于：所述液压缸(6)输出端连接有导向杆(61)，该导向杆(61)下端面连接有压板(62)，该压板(62)下端面抵触于半圆漏板(52)的内表面。

7.如权利要求6所述的一种乳仔猪饲料造粒装置，其特征在于：所述打碎壳(24)内部下端贯穿于输送壳(1)的一侧上端壁，所述倾斜板(37)一侧端倾斜于半圆漏板(52)的内表面。

8.如权利要求7所述的一种乳仔猪饲料造粒装置，其特征在于：所述转动板(25)下端面连接有推块(252)，该推块(252)下端面抵触有抵板(253)，该抵板(253)一侧连接在打碎壳(24)的内表面下端口处；所述第一转动轴(23)中部开设有导向孔(234)，且导向孔(234)与滑动壳(232)的内腔连通，所述转动板(25)上端设有导向轴(254)，且导向轴(254)沿导向孔(234)滑动连接，该导向孔(234)内壁面向外侧开设有多个斜孔(235)，且斜孔(235)朝向第一打碎刀片(26)和第二打碎刀片(261)设置。

9.一种权利要求8所述的一种乳仔猪饲料造粒装置的造粒工艺，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一，先利用工作人员把未打碎的原材料放置在放置板241上端面，再启动电机22驱动第一转动轴23转动，在打碎壳24内部带动第一打碎刀片26、第二打碎刀片261、清理件262、刮板263、转动板25转动，该未打碎的原材料利用放置板241的倾斜度，进行滑动上端面向打碎壳24内部滑落，让正转动的第一打碎刀片26与第二打碎刀片261进行打碎未打碎的原材料，在打碎的过程中，会出现原材料向打碎壳24内表面贴附，会出现打不匀现象，再通过第一打碎刀片26提供的动力让刮板263，贴着打碎壳24内表面进行推动沾在贴附的原材料，该推动的原材料会沿着刮板263外表面向打碎壳24中部集中，继续让第一打碎刀片26与第二打碎刀片261进行打碎，且在打碎的过程中，如原材料超过凸块243会掉落到转动板25的上端面，该转动板25的重量向下拉动于弹簧体233，让转动板25上端向下滑动于滑动壳232，且与凸块243之间形成空隙，该空隙会卡住掉落的原材料，该成粉的原材料会通过自身重量，将其增加转动板25的重量，且会拉动于弹簧体233让转动板25向下滑动，与凸块243之间的空隙增大，再通过转动板25的转动，让成粉的原材料通过转动动力和上端面的弧形，向增大空隙内滑动，且滑动的成粉的原材料会通过挡板251的推力，让成粉的原材料快速向输送壳1内部一侧掉落，在转动板25转动中，会通过推块252下端面抵触于抵板253上端面，转动板25随着抵板253的受力，将其向上滑动于滑动壳232内部，并挤压于弹簧体233，其挡板251上端面抵触于凸块243下端面，将在凸块243下端面上，通过转动板25的转动进行清理成粉原材料的残留，且转动板25会通过抵板253间歇性的抵触，让转动板25来回缩小间隙的大小；

步骤二，该掉落成粉的原材料进入输送壳1内部一侧掉落后，且转动的第一转动轴23，同时也通过第一传动轮231、第一传动带31让第二传动轮32转动，其带动第一传动轴33转动，让第一斜齿轮34啮合于第二斜齿轮35，第二斜齿轮35带动螺旋叶36在输送壳1内部转动，让成粉的原材料通过螺旋叶36输送到倾斜板37的内表面，让内表面导向到半圆漏板52内表面；

步骤三，在半圆漏板52填完后，启动液压缸6驱动导向杆61向下移动，其带动压板62外表面向半圆漏板52内表面压进，该压住的原材料会通过漏孔，把原材料挤压呈圆柱形状饲料，挤压出的同时，该第二斜齿轮35已啮合于第三斜齿轮41将其转动，第三斜齿轮41带动于第二传动轴42转动，且连接板43作为支撑，让第三传动轮44、第二传动带45带动于第四传动轮46转动，通过第二转动轴47带动于裁切刀片48转动，可通过裁切刀片48沿着半圆漏板52外表面进行裁切，该裁切的饲料会通过护板53、通口、环板54、进行贯穿掉入到收集件55内表面。

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