CN114683607A - 一种生物质颗粒加工用压块装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种生物质颗粒加工用压块装置，包括挤压箱，所述挤压箱的顶部设置有进料仓，所述挤压箱的底部设置有安装架，所述挤压箱的内部设置有压块机构，所述挤压箱的顶板设置有筛料槽，所述进料仓的左侧板设置有进料口，所述进料仓的内部设置有粉碎机构，通过设置筛网能够将小颗粒的生物质原料筛入挤压箱的内部，启动气缸能够对向左侧推动挤压板，从而将挤压箱内部的生物质原料压入压模的内部，完成生物质成型的工作，对小颗粒的生物质原料挤压能够提高成型效果通过设置气囊，当挤压板靠近并挤压压模时，气囊首先受到压模的挤压，从而将内部的黏合剂喷洒在挤压板与压模之间，从而提高生物质颗粒的压缩效果。

Description

一种生物质颗粒加工用压块装置
技术领域
本发明涉及生物质颗粒加工技术领域，具体为一种生物质颗粒加工用压块装置。
背景技术
在生物质颗粒的加工中需要用到压块装置对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工，现有的压块装置功能单一，不具备对预压块的生物质原料进行二次粉碎以及筛选的功能，生物质原料颗粒较大时容易降低生物质颗粒的成型效果。
为此，提出一种生物质颗粒加工用压块装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生物质颗粒加工用压块装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生物质颗粒加工用压块装置，包括挤压箱，所述挤压箱的顶部设置有进料仓，所述挤压箱的底部设置有安装架，所述挤压箱的内部设置有压块机构，所述挤压箱的顶板设置有筛料槽，所述进料仓的左侧板设置有进料口，所述进料仓的内部设置有粉碎机构。
优选的，所述压块机构包括液压杆，所述挤压箱的内部贯穿有气缸，所述气缸的输出端固定连接有推杆，所述推杆的一端固定连接有挤压板，所述挤压箱的内部远离的一侧竖直滑动安装有与挤压板相适配的压模，所述压模活动贯穿挤压箱的底板，并与液压杆的输出端固定连接，所述液压杆安装在安装架上。
优选的，所述粉碎机构包括齿板，所述挤压箱的顶板设置有滑槽，所述推杆上固定连接有滑板，所述滑板活动贯穿滑槽，并固定连接有齿板，所述齿板滑动安装在进料仓内，所述进料仓上转动连接有转轴，所述转轴的外壁固定套接有与齿板相啮合的齿轮，所述转轴的底端固定套接有安装套，所述安装套的外壁中心对称设置有四块安装板，所述安装板靠近齿轮的一面上固定连接有切割刀。
优选的，所述安装板远离齿轮的一面上滚动安装有多个滚刀片。
优选的，所述筛料槽的内部固定安装有筛网，所述滚刀片与筛网相触。
优选的，所述筛料槽的两侧内壁均设置有震动槽，所述筛网的两侧面均固定连接有弹簧块，所述弹簧块的外端延伸至震动槽的内部，所述震动槽内设置有震动弹簧，所述震动弹簧抵紧在所述弹簧块上，所述筛网上设置有凸块，所述进料仓的内设置有滑动腔，所述滑动腔的内部滑动安装有拨动板，所述拨动板的一端固定连接有弹簧板，所述弹簧板与滑动腔之间固定连接有限位弹簧，所述拨动板上等距设置有多个拨动柱，所述滑板上固定连接有推动板。
优选的，所述挤压板上固定安装有储液箱，所述挤压板上贯穿有气囊，所述储液箱与气囊内部相通，所述气囊上设置有输出端。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置筛网能够将小颗粒的生物质原料筛入挤压箱的内部，启动气缸能够对向左侧推动挤压板，从而将挤压箱内部的生物质原料压入压模的内部，完成生物质成型的工作，对小颗粒的生物质原料挤压能够提高成型效果；
2、本发明通过设置气囊，当挤压板靠近并挤压压模时，气囊首先受到压模的挤压，从而将内部的黏合剂喷洒在挤压板与压模之间，从而提高生物质颗粒的压缩效果，其中储液箱的内部储存有黏合剂，用于及时补充气囊；
3、本发明通过滑板带动齿板左移，由于齿板与齿轮啮合，所以齿板会带动齿轮转动，并通过转轴带动底端的安装套、切割刀以及滚刀片一起转动，从而对生物质原料进行二次切割，提高生物质颗粒的成型效果；
4、本发明通过推动板向左侧推动拨动板，从而克服限位弹簧的弹力，拨动板左移时，拨动板底部设置的拨动柱会逐渐靠近并挤压凸块，从而克服震动弹簧的弹力而使筛网下移，由于拨动柱等距设置有多个，所以当拨动板左移时会使筛网上下震动，从而提高筛网的筛选效果，防止筛网出现堵塞的情况；
5、本发明通过启动液压杆能够拉动压模下移，从而使压模内部挤压成型的生物质块掉落在安装架的内部，方便下一次的挤压成型。
附图说明
图1为本发明的正视剖视图；
图2为本发明的俯视剖视图；
图3为本发明的图1中A的放大图；
图4为本发明的图1中B的放大图；
图5为本发明的图1中C的放大图；
图6为本发明的图1中D的放大图；
图7为本发明的筛网与凸块连接关系的正视图。
图中：
1、挤压箱；11、筛料槽；12、滑槽；13、震动槽；131、震动弹簧；2、进料仓；21、进料口；22、滑动腔；221、限位弹簧；3、安装架；4、转轴；41、齿轮；42、安装套；43、安装板；431、切割刀；432、滚刀片；5、气缸；51、推杆；511、挤压板；512、滑板；513、齿板；514、推动板；6、筛网；61、凸块；62、弹簧块；7、拨动板；71、拨动柱；72、弹簧板；8、储液箱；81、气囊；9、液压杆；91、压模。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：
一种生物质颗粒加工用压块装置，包括挤压箱1，所述挤压箱1的顶部设置有进料仓2，所述挤压箱1的底部设置有安装架3，所述挤压箱1的内部设置有压块机构，所述挤压箱1的顶板设置有筛料槽11，所述进料仓2的左侧板设置有进料口21，所述进料仓2的内部设置有粉碎机构。
作为本发明的一种实施例，如图1和图2所示，所述压块机构包括液压杆9，所述挤压箱1的内部贯穿有气缸5，所述气缸5的输出端固定连接有推杆51，所述推杆51的一端固定连接有挤压板511，如图1所示，在安装架3的一侧，所述挤压箱1的内部远离气缸5的一侧竖直滑动安装有与挤压板511相适配的压模91，所述压模91活动贯穿挤压箱1的底板，并与液压杆9的输出端固定连接，所述液压杆9安装在安装架3上。
工作时，启动气缸5能够对向左侧推动挤压板511，从而将挤压箱1内部的生物质原料压入压模91的内部，完成生物质成型的工作，通过启动液压杆9能够拉动压模91下移，此时可以人为将压模91内部挤压成型的生物质块取出并放置在安装架3的内部，方便下一次的挤压成型。
作为本发明的一种实施例，如图1、图2和图3所示，所述粉碎机构包括齿板513，所述挤压箱1的顶板设置有滑槽12，所述推杆51上固定连接有滑板512，所述滑板512活动贯穿滑槽12，并固定连接有齿板513，所述齿板513滑动安装在进料仓2内，所述进料仓2上转动连接有转轴4，如图2所示，在进料仓2内，所述转轴4的外壁固定套接有与齿板513相啮合的齿轮41，所述转轴4的底端固定套接有安装套42，所述安装套42的外壁中心对称设置有四块安装板43，所述安装板43靠近齿轮41的一面上固定连接有切割刀431，所述安装板43远离齿轮41的一面上滚动安装有多个滚刀片432。
工作时，滑板512带动齿板513左移，由于齿板513与齿轮41啮合，所以齿板513会带动齿轮41转动，并通过转轴4带动底端的安装套42、切割刀431以及滚刀片432一起转动，从而对生物质原料进行二次切割，提高生物质颗粒的成型效果。
作为本发明的一种实施例，如图1、图2和图3所示，所述筛料槽11的内部固定安装有筛网6，所述滚刀片432与筛网6相触。
工作时，设置筛网6能够将小颗粒的生物质原料筛入挤压箱1的内部，对小颗粒的生物质原料挤压能够提高成型效果。
作为本发明的一种实施例，如图1、图2、图4、图6和图7所示，所述筛料槽11的两侧内壁均设置有震动槽13，所述筛网6的两侧面均固定连接有弹簧块62，所述弹簧块62的外端延伸至震动槽13的内部，如图4所示，在弹簧块62下，所述震动槽13内设置有震动弹簧131，所述震动弹簧131抵紧在所述弹簧块62上，所述筛网6上设置有凸块61，所述进料仓2的内设置有滑动腔22，所述滑动腔22的内部滑动安装有拨动板7，所述拨动板7的一端固定连接有弹簧板72，所述弹簧板72与滑动腔22之间固定连接有限位弹簧221，所述拨动板7上等距设置有多个拨动柱71，所述滑板512上固定连接有推动板514。
工作时，推动板514向左侧推动拨动板7，从而克服限位弹簧221的弹力，拨动板7左移时，拨动板7底部设置的拨动柱71会逐渐靠近并挤压凸块61，从而克服震动弹簧131的弹力而使筛网6下移，由于拨动柱71等距设置有多个，所以当拨动板7左移时会使筛网6上下震动，从而提高筛网6的筛选效果，防止筛网6出现堵塞的情况。
作为本发明的一种实施例，如图1和图5所示，所述挤压板511上固定安装有储液箱8，所述挤压板511上贯穿有气囊81，所述储液箱8与气囊81内部相通，所述气囊81上设置有输出端。
工作时，当挤压板511靠近并挤压压模91时，气囊81首先受到压模91的挤压，从而将内部的黏合剂喷洒在挤压板511与压模91之间，从而提高生物质颗粒的压缩效果，其中储液箱8的内部储存有黏合剂，用于及时补充给气囊81。
工作原理：将预切碎的生物质原料通过进料口21倒入进料仓2的内部，设置的筛网6能够将小颗粒的生物质原料筛入挤压箱1的内部，启动气缸5能够对向左侧推动挤压板511，从而将挤压箱1内部的生物质原料压入压模91的内部，完成生物质成型的工作，当挤压板511靠近并挤压压模91时，气囊81首先受到压模91的挤压，从而将内部的黏合剂喷洒在挤压板511与压模91之间，从而提高生物质颗粒的压缩效果，其中储液箱8的内部储存有黏合剂，用于及时补充给气囊81；
当推杆51向左侧伸出时，滑板512带动齿板513左移，由于齿板513与齿轮41啮合，所以齿板513会带动齿轮41转动，并通过转轴4带动底端的安装套42、切割刀431以及滚刀片432一起转动，从而对生物质原料进行二次切割，提高生物质颗粒的成型效果；
当推杆51向左侧移动时，还会通过推动板514向左侧推动拨动板7，从而克服限位弹簧221的弹力，拨动板7左移时，拨动板7底部设置的拨动柱71会逐渐靠近并挤压凸块61，从而克服震动弹簧131的弹力而使筛网6下移，由于拨动柱71等距设置有多个，所以当拨动板7左移时会使筛网6上下震动，从而提高筛网6的筛选效果，防止筛网6出现堵塞的情况；
挤压成型后启动液压杆9能够拉动压模91下移，此时可以人为将压模91内部挤压成型的生物质块取出并放置在安装架3的内部，方便下一次的挤压成型。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种生物质颗粒加工用压块装置，包括挤压箱(1)，其特征在于：所述挤压箱(1)的顶部设置有进料仓(2)，所述挤压箱(1)的底部设置有安装架(3)，所述挤压箱(1)的内部设置有压块机构，所述挤压箱(1)的顶板设置有筛料槽(11)，所述进料仓(2)的左侧板设置有进料口(21)，所述进料仓(2)的内部设置有粉碎机构。
2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒加工用压块装置，其特征在于：所述压块机构包括液压杆(9)，所述挤压箱(1)的内部贯穿有气缸(5)，所述气缸(5)的输出端固定连接有推杆(51)，所述推杆(51)的一端固定连接有挤压板(511)，所述挤压箱(1)的内部远离气缸(5)的一侧竖直滑动安装有与挤压板(511)相适配的压模(91)，所述压模(91)活动贯穿挤压箱(1)的底板，并与液压杆(9)的输出端固定连接，所述液压杆(9)安装在安装架(3)上。
3.根据权利要求2所述的一种生物质颗粒加工用压块装置，其特征在于：所述粉碎机构包括齿板(513)，所述挤压箱(1)的顶板设置有滑槽(12)，所述推杆(51)上固定连接有滑板(512)，所述滑板(512)活动贯穿滑槽(12)，并固定连接有齿板(513)，所述齿板(513)滑动安装在进料仓(2)内，所述进料仓(2)上转动连接有转轴(4)，所述转轴(4)的外壁固定套接有与齿板(513)相啮合的齿轮(41)，所述转轴(4)的底端固定套接有安装套(42)，所述安装套(42)的外壁中心对称设置有四块安装板(43)，所述安装板(43)靠近齿轮(41)的一面上固定连接有切割刀(431)。
4.根据权利要求3所述的一种生物质颗粒加工用压块装置，其特征在于：所述安装板(43)远离齿轮(41)的一面上滚动安装有多个滚刀片(432)。
5.根据权利要求4所述的一种生物质颗粒加工用压块装置，其特征在于：所述筛料槽(11)的内部固定安装有筛网(6)，所述滚刀片(432)与筛网(6)相触。
6.根据权利要求5所述的一种生物质颗粒加工用压块装置，其特征在于：所述筛料槽(11)的两侧内壁均设置有震动槽(13)，所述筛网(6)的两侧面均固定连接有弹簧块(62)，所述弹簧块(62)的外端延伸至震动槽(13)的内部，所述震动槽(13)内设置有震动弹簧(131)，所述震动弹簧(131)抵紧在所述弹簧块(62)上，所述筛网(6)上设置有凸块(61)，所述进料仓(2)的内设置有滑动腔(22)，所述滑动腔(22)的内部滑动安装有拨动板(7)，所述拨动板(7)的一端固定连接有弹簧板(72)，所述弹簧板(72)与滑动腔(22)之间固定连接有限位弹簧(221)，所述拨动板(7)上等距设置有多个拨动柱(71)，所述滑板(512)上固定连接有推动板(514)。
7.根据权利要求2所述的一种生物质颗粒加工用压块装置，其特征在于：所述挤压板(511)上固定安装有储液箱(8)，所述挤压板(511)上贯穿有气囊(81)，所述储液箱(8)与气囊(81)内部相通，所述气囊(81)上设置有输出端。
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