CN117398913B - 一种牛蒡黄精鹿宝肽片生产用造粒装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及牛蒡黄精鹿宝肽片生产用造粒设备技术领域，且公开了一种牛蒡黄精鹿宝肽片生产用造粒装置，包括底壳，底壳的底部四周分别固定连接有若干个支撑腿，工作人员将物料从弧形壳的顶部开口处放置到装置的内部，启动电机，电机带动转动轴进行转动，转动轴带动转动筒进行转动，转动筒带动转换箱进行转动，转换箱带动转动杆进行转动，转动杆带动弧形刀片进行转动，弧形刀片对块状物料进行切割，使物料能够更好地被切割，转动杆带动不规则挤压杆进行转动，从而对使物料被挤压至与滤网竖板产生贴合，且不规则挤压杆与锥形块进行接触，锥形块的锥形设置与不规则挤压杆的剐蹭，防止了湿法造粒过程中物料对锥形块顶部的粘附。
Description
技术领域
本发明涉及牛蒡黄精鹿宝肽片生产用造粒设备技术领域，具体为一种牛蒡黄精鹿宝肽片生产用造粒装置。
背景技术
牛蒡黄精鹿宝肽片生产用的造粒装置主要用于将原料混合、压缩和成型，制作成固体药片或片剂，具体而言，该造粒装置通常包括以下几个步骤：混合，压缩，成型，其中压缩是指将混合好的原料送入造粒机，通过压力将原料进行压缩，现有的造粒机一般采用湿法造粒的方式进行造粒。
但这种方式在造粒的过程中因为需要加入水使物料颗粒成型，但水的喷洒不能对物料进行全方位的覆盖，容易使得物料受水喷洒的不均匀，从而影响到物料造粒的质量，且因为物料中含有水分，如果不充分挥发干净，容易导致颗粒变形，黏连，从而影响湿法造粒的成品质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种牛蒡黄精鹿宝肽片生产用造粒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种牛蒡黄精鹿宝肽片生产用造粒装置，包括底壳，底壳的底部四周分别固定连接有若干个支撑腿，底壳的顶部固定连接有弧形壳，弧形壳的顶部四周分别固定连接有若干个弯杆，底壳的外壁底端四周分别连通有若干个放料管，还包括，转动造粒机构，转动造粒机构包括固定连接在弯杆远离弧形壳一端的电机，电机的底部固定连接有储水箱，电机的输出端固定连接有转动轴，转动轴的一端贯穿储水箱并延伸至储水箱的内部，转动轴的底部固定连接有转动筒，转动筒的底端贯穿储水箱并延伸至储水箱的外部，转动筒的底部设置有喷水组件；
喷水组件包括固定连接在转动筒底部的转换箱，转动筒的外壁四周分别开设有若干个漏水孔，转换箱的外壁四周分别连通有若干个弯管，弯管远离转换箱的一端连通有喷雾枪；
弯管的外壁顶端一侧连通有泄水阀，储水箱的内壁顶部四周分别固定连接有若干个复位簧，复位簧的底部固定连接有挤压板；
转换箱的底部设置有转动组件，转动组件包括固定连接在转换箱外壁底部的转动杆，转动杆的外壁四周分别固定连接有若干个横杆，横杆远离转动杆的一端固定连接有清理块，转动杆靠近横杆的外壁四周分别固定连接有若干个弧形刀片；
转动杆靠近弧形刀片的外壁四周分别固定连接有若干个不规则挤压杆，转动杆靠近不规则挤压杆的外壁四周分别固定连接有若干个第一连接杆，第一连接杆的外壁套设并固定连接有摩擦块，第一连接杆远离摩擦块的外壁套设并固定连接有切割块；
底壳的内部设置有支撑组件，支撑组件包括套设并固定连接在底壳内壁顶端的圆环板，圆环板的底部固定连接有滤网竖板，滤网竖板的底部固定连接有锥形块，锥形块的底部固定连接有摩擦套板，弧形壳的内壁底端四周分别固定连接有若干个不规则囊，不规则囊的顶部连通有气管；
气管远离不规则囊的一端连通在储水箱的顶端内部，底壳的内壁底端套设并固定连接有圆环壳，第一连接杆靠近摩擦块的外壁一侧固定连接有竖杆，竖杆的底部固定连接有刮板，刮板滑动连接在圆环壳的内壁处，圆环壳的内壁底部四周分别开设有若干个方孔；
进一步地，底壳的内壁设置有辅助组件，辅助组件包括固定连接在底壳靠近圆环壳内壁四周的卡杆，卡杆的一端固定连接有卡块，卡杆的外壁套设并转动连接有圆套，圆套的外壁四周分别固定连接有若干个弹性板，圆套远离卡块的一端固定连接有六角套。
进一步地，卡块的内壁套设在卡杆的外壁处，卡杆远离圆套的一端底部固定连接有第二连接杆，第二连接杆远离卡杆的一端外壁套设并固定连接有过滤网，六角套的外壁四周分别开设有若干个不规则槽。
本发明具有以下有益效果：
（1）、本发明，工作人员将物料从弧形壳的顶部开口处放置到装置的内部，启动电机，电机带动转动轴进行转动，转动轴带动转动筒进行转动，转动筒带动转换箱进行转动，转换箱带动转动杆进行转动，转动杆带动弧形刀片进行转动，弧形刀片对块状物料进行切割，使物料能够更好地被切割，转动杆带动不规则挤压杆进行转动，从而对使物料被挤压至与滤网竖板产生贴合，且不规则挤压杆与锥形块进行接触，锥形块的锥形设置与不规则挤压杆的剐蹭，防止了湿法造粒过程中物料对锥形块顶部的粘附，从而使物料初步被挤压成粒，使装置能够进行自动化造粒工作。
（2）、本发明，当转动杆进行转动时，转动杆带动横杆进行转动，横杆带动清理块进行转动，清理块对圆环板的内壁进行剐蹭，防止内壁产生大量粘附的物料，清理块在转动的过程中对不规则囊进行挤压，内部气流通过弯管进入到储水箱的内部，气流产生压力，与储水箱的内部是密封设置，使挤压板进行下落，当气流不产生压力时，储水箱内部的气流通过弯管进入到不规则囊的内部，与复位簧配合使挤压板回升，当压力使储水箱内部水流通过漏水孔移动至转换箱时，因为泄水阀的设置，当不产生压力时，水流会因为泄水阀的设置阻碍水流通过，当产生压力时，水流能够通过转换箱移动至弯管的内部，后通过喷雾枪向锥形块的顶部进行喷洒，因为转换箱在转动时带动弯管进行转动，弯管带动喷雾枪进行转动，从而能够增大喷洒的范围，使装置提高了湿法造粒的效果，增强了物料造粒的质量。
（3）、本发明，转动杆带动第一连接杆进行转动，第一连接杆带动切割块进行转动，从而对从滤网竖板孔洞处向外被挤压的物料进行刮割，物料向下掉落至圆环壳的顶部，第一连接杆带动竖杆围绕转动杆进行转动，竖杆带动刮板围绕转动杆进行转动，从而使物料通过方孔与不规则槽的设置掉落至六角套的内部，转动杆带动方板进行转动，方板在转动的过程中与弹性板进行接触，从而使弹性板带动圆套围绕卡杆进行转动，圆套带动六角套围绕卡杆进行转动，从而使掉入内部的物料进行二次成型，增强了湿法造粒的质量，当物料旋转成型后，会通过过滤网的孔洞处掉落至底壳的底部。
（4）、本发明，第一连接杆在转动的过程中会带动摩擦块进行转动，摩擦块在高速转动的过程中会与摩擦套板产生接触，在高速摩擦的情况下会产生升温，同时转动杆带动方板进行转动，方板的转动能够产生气流，与升起的气温进行配合，对湿法造粒的物料进行干燥处理，且物料被气流吹动通过放料管向外排出。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明整体侧面结构示意图；
图2为本发明整体剖视结构示意图；
图3为本发明整体内部侧面结构示意图；
图4为本发明内部剖视仰视结构示意图；
图5为本发明转动组件侧面结构示意图；
图6为本发明辅助组件侧面结构示意图；
图7为本发明图4中A的放大图；
图8为本发明图4中B的放大图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
图中：1、底壳；2、支撑腿；3、弧形壳；4、弯杆；5、转动造粒机构；6、放料管；51、电机；52、储水箱；53、转动轴；54、转动筒；55、喷水组件；56、转动组件；57、支撑组件；58、辅助组件；551、复位簧；552、挤压板；553、漏水孔；554、转换箱；555、弯管；556、喷雾枪；557、泄水阀；561、转动杆；562、横杆；563、清理块；564、弧形刀片；565、不规则挤压杆；566、第一连接杆；567、摩擦块；568、方板；569、切割块；571、圆环板；572、滤网竖板；573、不规则囊；574、气管；575、锥形块；576、圆环壳；577、竖杆；578、刮板；579、方孔；581、卡杆；582、卡块；583、圆套；584、弹性板；585、六角套；586、第二连接杆；587、过滤网；588、不规则槽；570、摩擦套板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图8所示，本发明为一种牛蒡黄精鹿宝肽片生产用造粒装置，包括底壳1，底壳1的底部四周分别固定连接有若干个支撑腿2，底壳1的顶部固定连接有弧形壳3，弧形壳3的顶部四周分别固定连接有若干个弯杆4，底壳1的外壁底端四周分别连通有若干个放料管6，用于对物料造粒的排出，还包括，
转动造粒机构5，转动造粒机构5包括固定连接在弯杆4远离弧形壳3一端的电机51，电机51的底部固定连接有储水箱52，对水进行存储，电机51的输出端固定连接有转动轴53，转动轴53的一端贯穿储水箱52并延伸至储水箱52的内部，转动轴53的底部固定连接有转动筒54，转动筒54的底端贯穿储水箱52并延伸至储水箱52的外部，转动筒54的底部设置有喷水组件55；
喷水组件55包括固定连接在转动筒54底部的转换箱554，转动筒54的外壁四周分别开设有若干个漏水孔553，转换箱554的外壁四周分别连通有若干个弯管555，弯管555远离转换箱554的一端连通有喷雾枪556，使水流成雾状喷出；
弯管555的外壁顶端一侧连通有泄水阀557，对水的流通进行控制，储水箱52的内壁顶部四周分别固定连接有若干个复位簧551，复位簧551的底部固定连接有挤压板552；
转换箱554的底部设置有转动组件56，转动组件56包括固定连接在转换箱554外壁底部的转动杆561，转动杆561的外壁四周分别固定连接有若干个横杆562，横杆562远离转动杆561的一端固定连接有清理块563，转动杆561靠近横杆562的外壁四周分别固定连接有若干个弧形刀片564，对块状物料进行切割搅拌；
转动杆561靠近弧形刀片564的外壁四周分别固定连接有若干个不规则挤压杆565，对物料向外挤压，转动杆561靠近不规则挤压杆565的外壁四周分别固定连接有若干个第一连接杆566，第一连接杆566的外壁套设并固定连接有摩擦块567，第一连接杆566远离摩擦块567的外壁套设并固定连接有切割块569；
底壳1的内部设置有支撑组件57，支撑组件57包括套设并固定连接在底壳1内壁顶端的圆环板571，圆环板571的底部固定连接有滤网竖板572，能够控制物料造粒的大小，滤网竖板572的底部固定连接有锥形块575，锥形块575的底部固定连接有摩擦套板570，弧形壳3的内壁底端四周分别固定连接有若干个不规则囊573，不规则囊573的顶部连通有气管574；
气管574远离不规则囊573的一端连通在储水箱52的顶端内部，底壳1的内壁底端套设并固定连接有圆环壳576，第一连接杆566靠近摩擦块567的外壁一侧固定连接有竖杆577，竖杆577的底部固定连接有刮板578，对掉落的物料造粒进行挂落，且防粘附，刮板578滑动连接在圆环壳576的内壁处，圆环壳576的内壁底部四周分别开设有若干个方孔579；
底壳1的内壁设置有辅助组件58，辅助组件58包括固定连接在底壳1靠近圆环壳576内壁四周的卡杆581，卡杆581的一端固定连接有卡块582，进行限位，防掉落，卡杆581的外壁套设并转动连接有圆套583，圆套583的外壁四周分别固定连接有若干个弹性板584，圆套583远离卡块582的一端固定连接有六角套585。
卡块582的内壁套设在卡杆581的外壁处，卡杆581远离圆套583的一端底部固定连接有第二连接杆586，第二连接杆586远离卡杆581的一端外壁套设并固定连接有过滤网587，六角套585的外壁四周分别开设有若干个不规则槽588，方便对掉落物料的收集。
使用时，工作人员将物料从弧形壳3的顶部开口处放置到装置的内部，启动电机51，电机51带动转动轴53进行转动，转动轴53带动转动筒54进行转动，转动筒54带动转换箱554进行转动，转换箱554带动转动杆561进行转动，转动杆561带动弧形刀片564进行转动，弧形刀片564对块状物料进行切割，使物料能够更好地被切割，转动杆561带动不规则挤压杆565进行转动，从而对使物料被挤压至与滤网竖板572产生贴合，且不规则挤压杆565与锥形块575进行接触，锥形块575的锥形设置与不规则挤压杆565的剐蹭，防止了湿法造粒过程中物料对锥形块575顶部的粘附，从而使物料初步被挤压成粒，使装置能够进行自动化造粒工作。
当转动杆561进行转动时，转动杆561带动横杆562进行转动，横杆562带动清理块563进行转动，清理块563对圆环板571的内壁进行剐蹭，防止内壁产生大量粘附的物料，清理块563在转动的过程中对不规则囊573进行挤压，内部气流通过弯管555进入到储水箱52的内部，气流产生压力，与储水箱52的内部是密封设置，使挤压板552进行下落，当气流不产生压力时，储水箱内部的气流通过弯管555进入到不规则囊573的内部，与复位簧551配合使挤压板552回升，当压力使储水箱52内部水流通过漏水孔553移动至转换箱554时，因为泄水阀557的设置，当不产生压力时，水流会因为泄水阀557的设置阻碍水流通过，当产生压力时，水流能够通过转换箱554移动至弯管555的内部，后通过喷雾枪556向锥形块575的顶部进行喷洒，因为转换箱554在转动时带动弯管555进行转动，弯管555带动喷雾枪556进行转动，从而能够增大喷洒的范围，使装置提高了湿法造粒的效果，增强了物料造粒的质量。
转动杆561带动第一连接杆566进行转动，第一连接杆566带动切割块569进行转动，从而对从滤网竖板572孔洞处向外被挤压的物料进行刮割，物料向下掉落至圆环壳576的顶部，第一连接杆566带动竖杆577围绕转动杆561进行转动，竖杆577带动刮板578围绕转动杆561进行转动，从而使物料通过方孔579与不规则槽588的设置掉落至六角套585的内部，转动杆561带动方板568进行转动，方板568在转动的过程中与弹性板584进行接触，从而使弹性板584带动圆套583围绕卡杆581进行转动，圆套583带动六角套585围绕卡杆581进行转动，从而使掉入内部的物料进行二次成型，增强了湿法造粒的质量，当物料旋转成型后，会通过过滤网587的孔洞处掉落至底壳1的底部。
第一连接杆566在转动的过程中会带动摩擦块567进行转动，摩擦块567在高速转动的过程中会与摩擦套板570产生接触，在高速摩擦的情况下会产生升温，同时转动杆561带动方板568进行转动，方板568的转动能够产生气流，与升起的气温进行配合，对湿法造粒的物料进行干燥处理，且物料被气流吹动通过放料管6向外排出。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (3)
1.一种牛蒡黄精鹿宝肽片生产用造粒装置，包括底壳（1），其特征在于：所述底壳（1）的底部四周分别固定连接有若干个支撑腿（2），所述底壳（1）的顶部固定连接有弧形壳（3），所述弧形壳（3）的顶部四周分别固定连接有若干个弯杆（4），所述底壳（1）的外壁底端四周分别连通有若干个放料管（6），还包括，
转动造粒机构（5），所述转动造粒机构（5）包括固定连接在弯杆（4）远离弧形壳（3）一端的电机（51），所述电机（51）的底部固定连接有储水箱（52），所述电机（51）的输出端固定连接有转动轴（53），所述转动轴（53）的一端贯穿储水箱（52）并延伸至储水箱（52）的内部，所述转动轴（53）的底部固定连接有转动筒（54），所述转动筒（54）的底端贯穿储水箱（52）并延伸至储水箱（52）的外部，所述转动筒（54）的底部设置有喷水组件（55）；
所述喷水组件（55）包括固定连接在转动筒（54）底部的转换箱（554），所述转动筒（54）的外壁四周分别开设有若干个漏水孔（553），所述转换箱（554）的外壁四周分别连通有若干个弯管（555），所述弯管（555）远离转换箱（554）的一端连通有喷雾枪（556）；
所述弯管（555）的外壁顶端一侧连通有泄水阀（557），所述储水箱（52）的内壁顶部四周分别固定连接有若干个复位簧（551），所述复位簧（551）的底部固定连接有挤压板（552）；
所述转换箱（554）的底部设置有转动组件（56），所述转动组件（56）包括固定连接在转换箱（554）外壁底部的转动杆（561），所述转动杆（561）的外壁四周分别固定连接有若干个横杆（562），所述横杆（562）远离转动杆（561）的一端固定连接有清理块（563），所述转动杆（561）靠近横杆（562）的外壁四周分别固定连接有若干个弧形刀片（564）；
所述转动杆（561）靠近弧形刀片（564）的外壁四周分别固定连接有若干个不规则挤压杆（565），所述转动杆（561）靠近不规则挤压杆（565）的外壁四周分别固定连接有若干个第一连接杆（566），所述第一连接杆（566）的外壁套设并固定连接有摩擦块（567），所述第一连接杆（566）远离摩擦块（567）的外壁套设并固定连接有切割块（569）；
所述底壳（1）的内部设置有支撑组件（57），所述支撑组件（57）包括套设并固定连接在底壳（1）内壁顶端的圆环板（571），所述圆环板（571）的底部固定连接有滤网竖板（572），所述滤网竖板（572）的底部固定连接有锥形块（575），所述锥形块（575）的底部固定连接有摩擦套板（570），所述弧形壳（3）的内壁底端四周分别固定连接有若干个不规则囊（573），所述不规则囊（573）的顶部连通有气管（574）；
所述气管（574）远离不规则囊（573）的一端连通在储水箱（52）的顶端内部，所述底壳（1）的内壁底端套设并固定连接有圆环壳（576），所述第一连接杆（566）靠近摩擦块（567）的外壁一侧固定连接有竖杆（577），所述竖杆（577）的底部固定连接有刮板（578），所述刮板（578）滑动连接在圆环壳（576）的内壁处，所述圆环壳（576）的内壁底部四周分别开设有若干个方孔（579）。
2.根据权利要求1所述的一种牛蒡黄精鹿宝肽片生产用造粒装置，其特征在于：所述底壳（1）的内壁设置有辅助组件（58），所述辅助组件（58）包括固定连接在底壳（1）靠近圆环壳（576）内壁四周的卡杆（581），所述卡杆（581）的一端固定连接有卡块（582），所述卡杆（581）的外壁套设并转动连接有圆套（583），所述圆套（583）的外壁四周分别固定连接有若干个弹性板（584），所述圆套（583）远离卡块（582）的一端固定连接有六角套（585）。
3.根据权利要求2所述的一种牛蒡黄精鹿宝肽片生产用造粒装置，其特征在于：所述卡块（582）的内壁套设在卡杆（581）的外壁处，所述卡杆（581）远离圆套（583）的一端底部固定连接有第二连接杆（586），所述第二连接杆（586）远离卡杆（581）的一端外壁套设并固定连接有过滤网（587），所述六角套（585）的外壁四周分别开设有若干个不规则槽（588）。
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