CN213363151U - 一种塑料制品生产用塑料颗粒原料干燥装置 - Google Patents
一种塑料制品生产用塑料颗粒原料干燥装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213363151U CN213363151U CN202020577005.1U CN202020577005U CN213363151U CN 213363151 U CN213363151 U CN 213363151U CN 202020577005 U CN202020577005 U CN 202020577005U CN 213363151 U CN213363151 U CN 213363151U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- drying
- plastic granules
- plastic
- barrel
- drying barrel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 64
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 26
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 229920000426 Microplastic Polymers 0.000 title abstract description 39
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 11
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 10
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 230000011218 segmentation Effects 0.000 abstract description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 101150114468 TUB1 gene Proteins 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种塑料制品生产用塑料颗粒原料干燥装置，涉及塑料颗粒干燥技术领域。本实用新型包括干燥桶，干燥桶内底部与内顶部之间转动连接有轴杆，轴杆周侧面滑动连接有若干滤板，滤板周侧面与干燥桶内壁滑动连接，干燥桶内底部对称固定有两个伸缩杆，伸缩杆一端与一滤板下表面固定连接，相邻两滤板之间通过伸缩杆连接，伸缩杆周侧面套设有支撑弹簧。本实用新型通过搅拌杆对塑料颗粒进行混合，多个滤板使塑料颗粒进行分段干燥，自动化程度较高，提高了塑料颗粒干燥的均匀度，避免了现有塑料颗粒的干燥装置烘干均匀度较低，堆积的塑料颗粒其内部干燥不充分，影响塑料颗粒干燥效率的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于塑料颗粒干燥技术领域，特别是涉及一种塑料制品生产用塑料颗粒原料干燥装置。
背景技术
现在的塑料颗粒在生产过程中是通过挤出挤压成型，再通过水冷却，冷却后需要将成型的塑料切割成颗粒状，若塑料冷却后直接切割，冷却产生的水蒸气会黏附在塑料颗粒上，黏附在塑料颗粒上的水蒸气会冷凝形成水滴附着在塑料颗粒表面，因此需要对塑料颗粒表面脱水烘干。
现有塑料颗粒的干燥装置烘干均匀度较低，堆积的塑料颗粒其内部干燥不充分，影响塑料颗粒的干燥效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑料制品生产用塑料颗粒原料干燥装置，通过轴杆、滤板、伸缩杆、支撑弹簧和搅拌杆的设计，解决了现有塑料颗粒的干燥装置烘干均匀度较低，堆积的塑料颗粒其内部干燥不充分，影响塑料颗粒干燥效率的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种塑料制品生产用塑料颗粒原料干燥装置，包括干燥桶；
所述干燥桶内底部与内顶部之间转动连接有轴杆，所述轴杆周侧面滑动连接有若干滤板，所述滤板周侧面与干燥桶内壁滑动连接；
所述干燥桶内底部对称固定有两个伸缩杆，所述伸缩杆一端与一滤板下表面固定连接，相邻两所述滤板之间通过伸缩杆连接，所述伸缩杆周侧面套设有支撑弹簧。
进一步地，所述轴杆周侧面均匀固定有搅拌杆，所述搅拌杆分别对应位于两个滤板之间的位置，所述支撑弹簧分别对称位于搅拌杆的两侧。
进一步地，所述干燥桶外底部固定安装有电机，所述电机输出轴一端与轴杆一端固定连接。
进一步地，所述干燥桶顶部开设有进料口，所述干燥桶周侧面开设有密封门，所述干燥桶的桶壁内部固定有螺旋换热管。
进一步地，所述干燥桶外底部固定有支腿，所述支腿一端固定连接有减震橡胶垫。
本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过搅拌杆对塑料颗粒进行混合，多个滤板使塑料颗粒进行分段干燥，自动化程度较高，提高了塑料颗粒干燥的均匀度，避免了现有塑料颗粒的干燥装置烘干均匀度较低，堆积的塑料颗粒其内部干燥不充分，影响塑料颗粒干燥效率的问题。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种塑料制品生产用塑料颗粒原料干燥装置的结构示意图；
图2为图1的结构正视图；
图3为干燥桶内部的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-干燥桶，101-轴杆，102-滤板，103-伸缩杆，104-支撑弹簧，105-搅拌杆，106-电机，107-进料口，108-螺旋换热管，109-支腿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型为一种塑料制品生产用塑料颗粒原料干燥装置，包括干燥桶1；
干燥桶1内底部与内顶部之间转动连接有轴杆101，轴杆101周侧面滑动连接有若干滤板102，滤板102周侧面与干燥桶1内壁滑动连接；
干燥桶1内底部对称固定有两个伸缩杆103，伸缩杆103一端与一滤板102下表面固定连接，相邻两滤板102之间通过伸缩杆103连接，伸缩杆103周侧面套设有支撑弹簧104。
其中如图3所示，轴杆101周侧面均匀固定有搅拌杆105，搅拌杆105分别对应位于两个滤板102之间的位置，支撑弹簧104分别对称位于搅拌杆105的两侧。
其中如图3所示，干燥桶1外底部固定安装有电机106，电机106输出轴一端与轴杆101一端固定连接。
其中如图1-2所示，干燥桶1顶部开设有进料口107，干燥桶1周侧面开设有密封门，干燥后的塑料颗粒从密封门的位置排出，干燥桶1的桶壁内部固定有螺旋换热管108，干燥桶1的外壁分别开设有热流体进口和热流体出口，热流体进口与外部现有的热流源相连通。
其中如图1-2所示，干燥桶1外底部固定有支腿109，支腿109一端固定连接有减震橡胶垫。
其中，电机106通过导线与外部现有的PLC控制器电性连接，所有用电均是外部电源提供。
本实施例的工作原理为：使用时，将塑料颗粒从进料口107投入干燥桶1内部，PLC控制器控制电机106通过轴杆101带动搅拌杆105转动，搅拌杆105对干燥桶1内部的塑料颗粒进行混合，塑料颗粒在混合的过程中下压滤板102，使滤板102在支撑弹簧104的弹力下产生震动，使塑料颗粒通过滤孔掉落至下方的一个滤板102上，干燥桶1桶壁内的螺旋换热管108对塑料颗粒进行烘干，搅拌杆105对塑料颗粒进行混合，多个滤板102使塑料颗粒进行分段干燥，自动化程度较高，提高了塑料颗粒干燥的均匀度，避免了现有塑料颗粒的干燥装置烘干均匀度较低，堆积的塑料颗粒其内部干燥不充分，影响塑料颗粒干燥效率的问题。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (5)
1.一种塑料制品生产用塑料颗粒原料干燥装置，包括干燥桶(1)；其特征在于：
所述干燥桶(1)内底部与内顶部之间转动连接有轴杆(101)，所述轴杆(101)周侧面滑动连接有若干滤板(102)，所述滤板(102)周侧面与干燥桶(1)内壁滑动连接；
所述干燥桶(1)内底部对称固定有两个伸缩杆(103)，所述伸缩杆(103)一端与一滤板(102)下表面固定连接，相邻两所述滤板(102)之间通过伸缩杆(103)连接，所述伸缩杆(103)周侧面套设有支撑弹簧(104)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产用塑料颗粒原料干燥装置，其特征在于，所述轴杆(101)周侧面均匀固定有搅拌杆(105)，所述搅拌杆(105)分别对应位于两个滤板(102)之间的位置，所述支撑弹簧(104)分别对称位于搅拌杆(105)的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产用塑料颗粒原料干燥装置，其特征在于，所述干燥桶(1)外底部固定安装有电机(106)，所述电机(106)输出轴一端与轴杆(101)一端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产用塑料颗粒原料干燥装置，其特征在于，所述干燥桶(1)顶部开设有进料口(107)，所述干燥桶(1)周侧面开设有密封门，所述干燥桶(1)的桶壁内部固定有螺旋换热管(108)。
5.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产用塑料颗粒原料干燥装置，其特征在于，所述干燥桶(1)外底部固定有支腿(109)，所述支腿(109)一端固定连接有减震橡胶垫。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020577005.1U CN213363151U (zh) | 2020-04-17 | 2020-04-17 | 一种塑料制品生产用塑料颗粒原料干燥装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020577005.1U CN213363151U (zh) | 2020-04-17 | 2020-04-17 | 一种塑料制品生产用塑料颗粒原料干燥装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213363151U true CN213363151U (zh) | 2021-06-04 |
Family
ID=76125117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020577005.1U Expired - Fee Related CN213363151U (zh) | 2020-04-17 | 2020-04-17 | 一种塑料制品生产用塑料颗粒原料干燥装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213363151U (zh) |
-
2020
- 2020-04-17 CN CN202020577005.1U patent/CN213363151U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204313610U (zh) | 一种粉料加工烘干筒 | |
| CN205364278U (zh) | 一种用于塑料加工的高效造粒机 | |
| CN207025483U (zh) | 一种饲料加工用辅助投料设备 | |
| CN107216012A (zh) | 一种污泥加热干燥系统及其方法 | |
| CN205926299U (zh) | 一种饲料加工专用的带有烘干功能的分级筛机 | |
| CN104722355A (zh) | 水磨米粉加工系统及工艺方法 | |
| CN205505573U (zh) | 一种化工多级滚筒烘干机 | |
| CN208124832U (zh) | 一种用于网眼袋生产的塑料颗粒烘干机 | |
| CN107283899A (zh) | 一种乳胶混合液双螺杆脱水装置 | |
| CN206030293U (zh) | 一种高吸水性树脂颗粒生产装置 | |
| CN115823836B (zh) | 一种塑料颗粒均匀干燥机 | |
| CN204685186U (zh) | 水磨米粉加工系统 | |
| CN102615735B (zh) | 一种热熔胶粒生产流水线 | |
| CN211476556U (zh) | 带破碎机构的物料干燥机 | |
| CN213363151U (zh) | 一种塑料制品生产用塑料颗粒原料干燥装置 | |
| CN203344204U (zh) | 一种塑料造粒机 | |
| CN205517618U (zh) | 一种新型生物制粒机 | |
| CN207446171U (zh) | 一种挤压造粒装置 | |
| CN108927911A (zh) | 一种塑料颗粒干燥机 | |
| CN204470217U (zh) | 塑料瓶片的粉末黑点清洗机 | |
| CN206678223U (zh) | 一种汽车用抗老化改性pp颗粒清洗烘干装置 | |
| CN107962699B (zh) | 塑料颗粒脱水干燥装置 | |
| CN211476568U (zh) | 物料混料干燥装置 | |
| CN212468035U (zh) | 一种农药生产用造粒机 | |
| CN103963184A (zh) | 一种聚苯乙烯回收造粒装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210604 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |