CN214288048U - 一种制药用湿法制粒机的喷雾加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制药用湿法制粒机的喷雾加料装置，涉及湿法制粒机技术领域，为解决在制药箱中安装一个喷雾加料嘴，借助喷雾加料嘴将药剂雾化喷射到制药原料中进行混合，该喷雾加料在一个区域内进行喷雾加料，容易造成喷雾浓度分布不均，导致后续混合效果不佳的问题。所述制药箱的上方设置有盖板，且盖板与制药箱通过螺钉连接，所述盖板的上方设置有第一电机，且第一电机与盖板通过螺钉连接，所述第一电机的一侧设置有加料泵，所述加料泵的一侧设置有料箱，且料箱和加料泵均与盖板通过螺钉连接，所述制药箱的内部设置有环流盘，所述加料泵的两侧均设置有加料管，所述环流盘的下方设置有雾化喷头。

Description

一种制药用湿法制粒机的喷雾加料装置

技术领域

本实用新型涉及湿法制粒机技术领域，具体为一种制药用湿法制粒机的喷雾加料装置。

背景技术

湿法制粒机用以将潮湿的粉料研制成所需的颗粒，也可将块状的干料粉碎到所需的颗粒。主要特点是筛网装拆简易，还可适当调节松紧，七角滚筒拆卸方便、容易清洗，机械传动系统全部封闭在制药箱内，并附有润滑系统，整机运转平稳。湿法制粒机是在药物粉末中加入粘合剂，靠粘合剂的桥架和粘结作用使粉末聚结在一起而制备颗粒的制药设备。

目前，所使用的喷雾加料装置在湿法制粒机制药时，都是在制药箱中安装一个喷雾加料嘴，借助喷雾加料嘴将药剂雾化喷射到制药原料中进行混合，该喷雾加料在一个区域内进行喷雾加料，容易造成喷雾浓度分布不均，导致后续混合效果不佳，不能满足使用需求。因此市场上急需一种制药用湿法制粒机的喷雾加料装置来解决这些问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制药用湿法制粒机的喷雾加料装置，以解决上述背景技术中提出在制药箱中安装一个喷雾加料嘴，借助喷雾加料嘴将药剂雾化喷射到制药原料中进行混合，该喷雾加料在一个区域内进行喷雾加料，容易造成喷雾浓度分布不均，导致后续混合效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制药用湿法制粒机的喷雾加料装置，包括制药箱，所述制药箱的上方设置有盖板，且盖板与制药箱通过螺钉连接，所述盖板的上方设置有第一电机，且第一电机与盖板通过螺钉连接，所述第一电机的一侧设置有加料泵，所述加料泵的一侧设置有料箱，且料箱和加料泵均与盖板通过螺钉连接，所述制药箱的内部设置有环流盘，且环流盘与盖板通过螺钉连接，所述加料泵的两侧均设置有加料管，且加料管的一端分别延伸至料箱和环流盘的内部，所述环流盘的下方设置有雾化喷头，雾化喷头设置有四个，且四个雾化喷头均与环流盘密封连接，四个所述雾化喷头在环流盘的下方依次设置。

优选的，所述制药箱的下方设置有支撑腿，且支撑腿与制药箱通过螺钉连接，所述第一电机输出端的下方设置有搅拌轴，且搅拌轴与第一电机的输出端通过联轴器连接，所述搅拌轴的一端贯穿盖板并延伸至制药箱的内部，所述搅拌轴的两侧均设置有搅拌桨，且搅拌桨与搅拌轴通过螺钉连接。

优选的，所述制药箱的下方设置有制粒仓，且制粒仓与制药箱通过螺钉连接，所述制药箱的正下方设置有下料管，且下料管与制药箱设置为一体结构，所述下料管的一端延伸至制粒仓的内部，所述下料管的下端设置有下料阀，且下料阀与下料管通过螺钉连接。

优选的，所述制粒仓的内部设置有制粒盘，且制粒盘与制粒仓的内壁贴合连接，所述制粒仓的下方设置有第二电机，且第二电机与制粒仓通过螺钉连接，所述第二电机输出端的上方设置有转轴，且转轴与第二电机的输出端通过联轴器连接，所述转轴的一端贯穿制粒仓并延伸至制粒盘的内部，且转轴与制粒仓和制粒盘均转动连接，所述制粒盘下方设置有切刀，且切刀与转轴通过螺钉连接，所述切刀与制粒盘的下端相贴合。

优选的，所述支撑腿的一侧设置有空压机，且空压机与支撑腿通过螺钉连接，所述空压机的一侧设置有注气管，且注气管的一端延伸至制粒仓的内部。

优选的，所述第一电机的一侧设置有加料斗，且加料斗的一端贯穿盖板并延伸至制药箱的内部，所述制粒仓的一侧设置有出料口，且出料口与制粒仓设置为一体结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型装置通过加料泵、环流盘和雾化喷头的设置，在加料泵的作用下可以将储存在料箱中的物料抽取注入到环流盘中，环流盘可以储存一定量的物料，使得雾化喷头都可以得到充足的物料，从而避免雾化喷头进入量不同造成喷涂不均与，雾化喷头设置有多个且均匀分布，从而可以将物料雾化均与喷涂。解决了可以从多个角度进行雾化喷涂，从而使得物料添加与药剂混合更加均匀彻底的问题。

2.该实用新型装置通过空压机、制粒盘、第二电机和切刀的设置，在空压机的作用下将外界气体抽取并加压注入到制粒仓中提高制粒仓内部的压强，在气压作用下挤压药剂透过制粒盘，在第二电机的作用下可以带动切刀转动，由于切刀与制粒盘的下端相贴合，在随着切刀转动时就可以将药剂进行切割，从而形成颗粒状。解决了可以将制备出来的药剂根据使用需求切割为颗粒的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的环流盘仰视图；

图3为本实用新型的A区局部放大图。

图中：1、制药箱；2、支撑腿；3、盖板；4、第一电机；5、加料斗；6、搅拌轴；7、料箱；8、加料泵；9、加料管；10、环流盘；11、雾化喷头；12、搅拌桨；13、空压机；14、注气管；15、制粒仓；16、第二电机；17、制粒盘；18、下料管；19、下料阀；20、出料口；21、转轴；22、切刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种制药用湿法制粒机的喷雾加料装置，包括制药箱1，制药箱1的上方设置有盖板3，且盖板3与制药箱1通过螺钉连接，盖板3的上方设置有第一电机4，且第一电机4与盖板3通过螺钉连接，第一电机4的一侧设置有加料泵8，加料泵8的一侧设置有料箱7，且料箱7和加料泵8均与盖板3通过螺钉连接，制药箱1的内部设置有环流盘10，且环流盘10与盖板3通过螺钉连接，加料泵8的两侧均设置有加料管9，且加料管9的一端分别延伸至料箱7和环流盘10的内部，环流盘10的下方设置有雾化喷头11，雾化喷头11设置有四个，且四个雾化喷头11均与环流盘10密封连接，四个雾化喷头11在环流盘10的下方依次设置，加料泵8可以将储存在料箱7中的物料抽取并经雾化喷头11雾化喷出，多个雾化喷头11依次设置可以使得雾化喷涂更加均匀。

进一步，制药箱1的下方设置有支撑腿2，且支撑腿2与制药箱1通过螺钉连接，第一电机4输出端的下方设置有搅拌轴6，且搅拌轴6与第一电机4的输出端通过联轴器连接，搅拌轴6的一端贯穿盖板3并延伸至制药箱1的内部，搅拌轴6的两侧均设置有搅拌桨12，且搅拌桨12与搅拌轴6通过螺钉连接。通过第一电机4带动搅拌轴6和搅拌桨12转动，从而可以对药剂进行搅拌。

进一步，制药箱1的下方设置有制粒仓15，且制粒仓15与制药箱1通过螺钉连接，制药箱1的正下方设置有下料管18，且下料管18与制药箱1设置为一体结构，下料管18的一端延伸至制粒仓15的内部，下料管18的下端设置有下料阀19，且下料阀19与下料管18通过螺钉连接。通过制粒仓15可以将制备的药剂进行制粒加工。

进一步，制粒仓15的内部设置有制粒盘17，且制粒盘17与制粒仓15的内壁贴合连接，制粒仓15的下方设置有第二电机16，且第二电机16与制粒仓15通过螺钉连接，第二电机16输出端的上方设置有转轴21，且转轴21与第二电机16的输出端通过联轴器连接，转轴21的一端贯穿制粒仓15并延伸至制粒盘17的内部，且转轴21与制粒仓15和制粒盘17均转动连接，制粒盘17下方设置有切刀22，且切刀22与转轴21通过螺钉连接，切刀22与制粒盘17的下端相贴合。通过第二电机16带动切刀22转动，借助切刀22将药剂进行切割，从而完成制粒加工。

进一步，支撑腿2的一侧设置有空压机13，且空压机13与支撑腿2通过螺钉连接，空压机13的一侧设置有注气管14，且注气管14的一端延伸至制粒仓15的内部。通过空压机13可以将外界的气体抽取并加压注入到制粒仓15中，从而挤压药剂透过制粒盘17。

进一步，第一电机4的一侧设置有加料斗5，且加料斗5的一端贯穿盖板3并延伸至制药箱1的内部，制粒仓15的一侧设置有出料口20，且出料口20与制粒仓15设置为一体结构。通过加料斗5可以将制备原料添加，而出料口20则能将制备的颗粒药剂排放。

工作原理：使用时，将制药原料通过加料斗5投放到制药箱1中，将需要添加的药剂放入到料箱7中，开启加料泵8，在加料泵8的作用下将药剂抽取并注入到环流盘10中，雾化喷头11对环流盘10中的药剂先进行雾化在喷出，而多个雾化喷头11可以从多个角度进行喷雾加料，从而使得药剂添加与制药原料均与混合，开启第一电机4，在第一电机4的作用下带动搅拌轴6和搅拌桨12转动，从而对制药箱1中的物料进行搅拌，可以更好地将制药原料与添加的药剂进行混合。制药完成后打开下料阀19将物料投放到制粒仓15中，开启空压机13，在空压机13的作用下将气空气注入到制粒仓15中，增加制粒仓15内部的气压，在气压的作用下挤压物料使其透过制粒盘17，开启第二电机16，在第二电机16的作用下带动切刀22转动，由于切刀22与制粒盘17的下端相贴合，在随着切刀22转动时即可对物料进行切割，从而形成颗粒。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种制药用湿法制粒机的喷雾加料装置，包括制药箱(1)，其特征在于：所述制药箱(1)的上方设置有盖板(3)，且盖板(3)与制药箱(1)通过螺钉连接，所述盖板(3)的上方设置有第一电机(4)，且第一电机(4)与盖板(3)通过螺钉连接，所述第一电机(4)的一侧设置有加料泵(8)，所述加料泵(8)的一侧设置有料箱(7)，且料箱(7)和加料泵(8)均与盖板(3)通过螺钉连接，所述制药箱(1)的内部设置有环流盘(10)，且环流盘(10)与盖板(3)通过螺钉连接，所述加料泵(8)的两侧均设置有加料管(9)，且加料管(9)的一端分别延伸至料箱(7)和环流盘(10)的内部，所述环流盘(10)的下方设置有雾化喷头(11)，雾化喷头(11)设置有四个，且四个雾化喷头(11)均与环流盘(10)密封连接，四个所述雾化喷头(11)在环流盘(10)的下方依次设置。

2.根据权利要求1所述的一种制药用湿法制粒机的喷雾加料装置，其特征在于：所述制药箱(1)的下方设置有支撑腿(2)，且支撑腿(2)与制药箱(1)通过螺钉连接，所述第一电机(4)输出端的下方设置有搅拌轴(6)，且搅拌轴(6)与第一电机(4)的输出端通过联轴器连接，所述搅拌轴(6)的一端贯穿盖板(3)并延伸至制药箱(1)的内部，所述搅拌轴(6)的两侧均设置有搅拌桨(12)，且搅拌桨(12)与搅拌轴(6)通过螺钉连接。

3.根据权利要求1所述的一种制药用湿法制粒机的喷雾加料装置，其特征在于：所述制药箱(1)的下方设置有制粒仓(15)，且制粒仓(15)与制药箱(1)通过螺钉连接，所述制药箱(1)的正下方设置有下料管(18)，且下料管(18)与制药箱(1)设置为一体结构，所述下料管(18)的一端延伸至制粒仓(15)的内部，所述下料管(18)的下端设置有下料阀(19)，且下料阀(19)与下料管(18)通过螺钉连接。

4.根据权利要求3所述的一种制药用湿法制粒机的喷雾加料装置，其特征在于：所述制粒仓(15)的内部设置有制粒盘(17)，且制粒盘(17)与制粒仓(15)的内壁贴合连接，所述制粒仓(15)的下方设置有第二电机(16)，且第二电机(16)与制粒仓(15)通过螺钉连接，所述第二电机(16)输出端的上方设置有转轴(21)，且转轴(21)与第二电机(16)的输出端通过联轴器连接，所述转轴(21)的一端贯穿制粒仓(15)并延伸至制粒盘(17)的内部，且转轴(21)与制粒仓(15)和制粒盘(17)均转动连接，所述制粒盘(17)下方设置有切刀(22)，且切刀(22)与转轴(21)通过螺钉连接，所述切刀(22)与制粒盘(17)的下端相贴合。

5.根据权利要求2所述的一种制药用湿法制粒机的喷雾加料装置，其特征在于：所述支撑腿(2)的一侧设置有空压机(13)，且空压机(13)与支撑腿(2)通过螺钉连接，所述空压机(13)的一侧设置有注气管(14)，且注气管(14)的一端延伸至制粒仓(15)的内部。

6.根据权利要求3所述的一种制药用湿法制粒机的喷雾加料装置，其特征在于：所述第一电机(4)的一侧设置有加料斗(5)，且加料斗(5)的一端贯穿盖板(3)并延伸至制药箱(1)的内部，所述制粒仓(15)的一侧设置有出料口(20)，且出料口(20)与制粒仓(15)设置为一体结构。

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