CN210057988U - 一种新型生物质能源颗粒生产用预混装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型生物质能源颗粒生产用预混装置，包括箱体，所述箱体顶部外壁边缘处设有盖板，且盖板顶部中心转动安装有转动轴，转动轴顶端通过键连接有从动齿轮，所述转动轴底端安装有传动轴，且传动轴一侧外壁焊接有螺旋叶片，螺旋叶片底端至顶端直径逐级递增，所述传动轴底端两侧均焊接有刮条，且刮条顶部外壁焊接有等距离分布的分流杆，所述箱体底部设有导料台，且导料台内壁与刮条贴合。本实用新型能够在电机的驱动下对箱体内的原料进行向上翻动混合，另外刮条在电机带动下对导料台内混料进行翻动，进一步提高原料混和均匀度，还能够对装置内原料进行雾化加湿，使得原料颗粒之间增加粘度，更加容易压缩成型。

Description

一种新型生物质能源颗粒生产用预混装置

技术领域

本实用新型涉及生物质能源生产技术领域，尤其涉及一种新型生物质能源颗粒生产用预混装置。

背景技术

生物质燃料是指将农作物秸杆、木屑、锯末、花生壳、玉米芯、稻壳、树枝、树叶、干草通过压缩成型直接利用的燃料。在制作过程不添加任何添加剂和粘结剂，而且生物质新能源是一种可再生的清洁能源。

生物质颗粒的直径一般为6～10毫米，其方便储存、运输，且大大改善了燃烧性能。生物质颗粒在生产时需要将多种粉末状的组成成分混合均匀，现有方法多使用铲车将多种粉末同时铲起至4-5米，并直接倾倒翻料，这种方式不仅效率低下，而且很难混合均匀，不能满足人们的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型生物质能源颗粒生产用预混装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型生物质能源颗粒生产用预混装置，包括箱体，所述箱体顶部外壁边缘处设有盖板，且盖板顶部中心转动安装有转动轴，转动轴顶端通过键连接有从动齿轮，所述转动轴底端安装有传动轴，且传动轴一侧外壁焊接有螺旋叶片，螺旋叶片底端至顶端直径逐级递增，所述传动轴底端两侧均焊接有刮条，且刮条顶部外壁焊接有等距离分布的分流杆，所述箱体底部设有导料台，且导料台内壁与刮条贴合。

进一步的，所述盖板顶部外壁一侧通过螺栓固定有电机，电机顶端通过键连接有驱动齿轮，驱动齿轮与从动齿轮啮合。

进一步的，所述箱体一侧内壁顶端通过螺栓固定有环形管，且环形管圆周内壁上设有八个等距离分布的雾化喷头，环形管一侧外壁插接有进水管，进水管的一端插接在箱体上。

进一步的，所述箱体底部外壁开有卸料口，且卸料口内焊接有导料管，导料管内设有卸料板，卸料板一侧焊接有拉动把手。

进一步的，所述盖板顶部外壁一侧开有入料口，且入料口内壁焊接有入料斗。

进一步的，所述箱体底部外壁边缘处通过螺栓固定有等距离环形分布的支撑腿，且支撑腿数量为四个。

进一步的，所述电机通过导线连接有控制开关。

本实用新型的有益效果为：

1.通过螺旋叶片和分流杆的设置能够在电机的驱动下对箱体内的原料进行向上翻动混合，另外刮条在电机带动下对导料台内混料进行翻动，防止原料黏附在导料台上，进一步提高原料混和均匀度。

2.通过环形管上雾化喷头的设置能够将接入水进行雾化喷淋工作，对装置内原料进行雾化加湿，使得原料颗粒之间增加粘度，更加容易压缩成型。

3.通过卸料板和导料管的设置能够方便对原料进行卸料工作，而当螺旋叶片在电机带动下进行反转时可以促进出料完全度，将原料从导料管向下推出。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型生物质能源颗粒生产用预混装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型生物质能源颗粒生产用预混装置的环形管结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种新型生物质能源颗粒生产用预混装置的主视结构示意图。

图中：1箱体、2分流杆、3刮条、4导料台、5盖板、6入料斗、7转动轴、8从动齿轮、9驱动齿轮、10电机、11环形管、12雾化喷头、13进水管、14传动轴、15螺旋叶片、16支撑腿、17导料管、18卸料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种新型生物质能源颗粒生产用预混装置，包括箱体1，箱体1顶部外壁边缘处设有盖板5，且盖板5顶部中心转动安装有转动轴7，转动轴7顶端通过键连接有从动齿轮8，转动轴7底端安装有传动轴14，且传动轴14一侧外壁焊接有螺旋叶片15，螺旋叶片15底端至顶端直径逐级递增，传动轴14底端两侧均焊接有刮条3，且刮条3顶部外壁焊接有等距离分布的分流杆2，箱体1底部设有导料台4，且导料台4内壁与刮条3贴合，螺旋叶片15和分流杆2能够在电机10的驱动下对箱体1内的原料进行向上翻动混合，另外刮条3在电机10带动下对导料台4内混料进行翻动，防止原料黏附在导料台4上，进一步提高原料混和均匀度。

其中，盖板5顶部外壁一侧通过螺栓固定有电机10，电机10顶端通过键连接有驱动齿轮9，驱动齿轮9与从动齿轮8啮合。

其中，箱体1一侧内壁顶端通过螺栓固定有环形管11，且环形管11圆周内壁上设有八个等距离分布的雾化喷头12，环形管11一侧外壁插接有进水管13，进水管13的一端插接在箱体1上，环形管11上雾化喷头12能够将接入水进行雾化喷淋工作，对装置内原料进行雾化加湿，使得原料颗粒之间增加粘度，更加容易压缩成型。

其中，箱体1底部外壁开有卸料口，且卸料口内焊接有导料管17，导料管17内设有卸料板18，卸料板18一侧焊接有拉动把手，卸料板18和导料管17的设置能够方便对原料进行卸料工作，而当螺旋叶片15在电机10带动下进行反转时可以促进出料完全度，将原料从导料管17向下推出。

其中，盖板5顶部外壁一侧开有入料口，且入料口内壁焊接有入料斗6。

其中，箱体1底部外壁边缘处通过螺栓固定有等距离环形分布的支撑腿16，且支撑腿16数量为四个。

其中，电机10通过导线连接有控制开关。

工作原理：将原料从入料斗6投入箱体1内，进水管13接入外接高压水，螺旋叶片15和分流杆2能够在电机10的驱动下对箱体1内的原料进行向上翻动混合，另外刮条3在电机10带动下对导料台4内混料进行翻动，防止原料黏附在导料台4上，进一步提高原料混和均匀度，环形管11上雾化喷头12能够将接入水进行雾化喷淋工作，对装置内原料进行雾化加湿，使得原料颗粒之间增加粘度，更加容易压缩成型，卸料板18和导料管17能够方便对原料进行卸料工作，而当螺旋叶片15在电机10带动下进行反转时可以促进出料完全度，将原料从导料管17向下推出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型生物质能源颗粒生产用预混装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）顶部外壁边缘处设有盖板（5），且盖板（5）顶部中心转动安装有转动轴（7），转动轴（7）顶端通过键连接有从动齿轮（8），所述转动轴（7）底端安装有传动轴（14），且传动轴（14）一侧外壁焊接有螺旋叶片（15），螺旋叶片（15）底端至顶端直径逐级递增，所述传动轴（14）底端两侧均焊接有刮条（3），且刮条（3）顶部外壁焊接有等距离分布的分流杆（2），所述箱体（1）底部设有导料台（4），且导料台（4）内壁与刮条（3）贴合。

2.根据权利要求1所述的一种新型生物质能源颗粒生产用预混装置，其特征在于，所述盖板（5）顶部外壁一侧通过螺栓固定有电机（10），电机（10）顶端通过键连接有驱动齿轮（9），驱动齿轮（9）与从动齿轮（8）啮合。

3.根据权利要求1所述的一种新型生物质能源颗粒生产用预混装置，其特征在于，所述箱体（1）一侧内壁顶端通过螺栓固定有环形管（11），且环形管（11）圆周内壁上设有八个等距离分布的雾化喷头（12），环形管（11）一侧外壁插接有进水管（13），进水管（13）的一端插接在箱体（1）上。

4.根据权利要求3所述的一种新型生物质能源颗粒生产用预混装置，其特征在于，所述箱体（1）底部外壁开有卸料口，且卸料口内焊接有导料管（17），导料管（17）内设有卸料板（18），卸料板（18）一侧焊接有拉动把手。

5.根据权利要求2所述的一种新型生物质能源颗粒生产用预混装置，其特征在于，所述盖板（5）顶部外壁一侧开有入料口，且入料口内壁焊接有入料斗（6）。

6.根据权利要求5所述的一种新型生物质能源颗粒生产用预混装置，其特征在于，所述箱体（1）底部外壁边缘处通过螺栓固定有等距离环形分布的支撑腿（16），且支撑腿（16）数量为四个。

7.根据权利要求2所述的一种新型生物质能源颗粒生产用预混装置，其特征在于，所述电机（10）通过导线连接有控制开关。

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