CN112191191A - 一种中药浸膏的快速制粒方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种中药浸膏的快速制粒方法，该快速制粒方法通过利用流化床喷雾干燥设备完成快速制粒过程，该流化床喷雾干燥设备通过转动的螺纹输送杆将中药浸膏向前输送，通过第一喷雾机、第二喷雾机运转释放喷雾，通过喷雾与中药浸膏充分接触，将中药浸膏进行干燥，通过转动的流化床网板上的粉碎针将进行干燥中的中药浸膏进行粉碎，使得喷雾与中药浸膏接触的更加充分，提高了干燥效率，而且通过喷雾干燥较为温和，不会对中药浸膏造成损坏，通过喷雾携带中药颗粒进行运动，从而保证了粉碎形成的中药颗粒粒径小，易于被人体吸收，使得中药疗效好，同时降低了药品的服用剂量。

Description

一种中药浸膏的快速制粒方法
技术领域
本发明涉及中药领域，具体涉及一种中药浸膏的快速制粒方法。
背景技术
中药常常需要制成颗粒状，一般需要将处方中部分药材或全部药材制成稠浸膏，另一部分药材粉碎成细粉，稠浸膏与药材细粉或辅料混合后若黏性适中，可直接制成软材，再制成颗粒，烘干即得；若两者混合后黏性不足，则需另加适量的黏合剂或润湿剂制粒；若两者混合后黏性太大以致难以制粒，须将稠浸膏与药材细粉混匀，烘干，粉碎成细粉，再加润湿剂制软材，制颗粒；也可采用干燥浸膏粉制粒，即将干浸膏先粉碎成细粉，加润湿剂，制软材，再制颗粒。
现有的制粒方法繁琐，制粒困难，而且制备得到的中药颗粒粒径大且不够均匀，因此，本发明提供一种制备的中药颗粒粒径小且均匀的快速制粒方法。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供了一种中药浸膏的快速制粒方法：通过启动流化床喷雾干燥设备的第一喷雾机、第二喷雾机，设置喷雾温度为80℃，第一喷雾机运转进行喷雾经过第一雾气输送管输送至流化机构内腔顶部，第二喷雾机运转进行喷雾经过第二雾气输送管输送至流化机构内腔底部一端，第一喷雾机、第二喷雾机的喷雾经过进料管输送至旋风分离器内腔中，启动输送电机，输送电机带动物料输送管中的螺纹输送杆转动，启动驱动电机，驱动电机运转带动流化机构中的流化床网板转动，将中药浸膏加入至加料斗中，从加料斗底部进入物料输送管内腔中，中药浸膏被螺纹输送杆剪切、混合，中药浸膏在螺纹输送杆的作用下向前输送，经过物料转移管底端进入第一雾气输送管一端，中药浸膏被第一喷雾机释放的喷雾冲击蓬松、并随着喷雾经过第一雾气输送管进入流化机构内腔中，中药浸膏落至旋转的流化床网板顶部，被流化床网板顶部的粉碎针粉碎，得到中药颗粒，第二喷雾机释放的喷雾从流化床网板的通风孔中穿过，将中药颗粒干燥、蓬松并形成流化床，中药颗粒被粉碎针进一步细化后，中药颗粒随着喷雾经过进料管输送至旋风分离器内腔中，中药颗粒与喷雾从切向方向进入旋风分离器中，其中，喷雾形成内旋流，携带着中药颗粒中的水分经过排风管排出，中药颗粒沿着旋风分离器内壁形成外旋流，经过出料口进入至储药罐中储存，解决了现有的现有的制粒方法繁琐，制粒困难，而且制备得到的中药颗粒粒径大且不够均匀的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种中药浸膏的快速制粒方法，包括以下步骤：
步骤一：启动流化床喷雾干燥设备的第一喷雾机、第二喷雾机，设置喷雾温度为80℃，第一喷雾机运转进行喷雾经过第一雾气输送管输送至流化机构内腔顶部，第二喷雾机运转进行喷雾经过第二雾气输送管输送至流化机构内腔底部一端，第一喷雾机、第二喷雾机的喷雾经过进料管输送至旋风分离器内腔中；
步骤二：启动输送电机，输送电机带动物料输送管中的螺纹输送杆转动，启动驱动电机，驱动电机运转带动流化机构中的流化床网板转动；
步骤三：将中药浸膏加入至加料斗中，从加料斗底部进入物料输送管内腔中，中药浸膏被螺纹输送杆剪切、混合，中药浸膏在螺纹输送杆的作用下向前输送，经过物料转移管底端进入第一雾气输送管一端；
步骤四：中药浸膏被第一喷雾机释放的喷雾冲击蓬松、并随着喷雾经过第一雾气输送管进入流化机构内腔中；
步骤五：中药浸膏落至旋转的流化床网板顶部，被流化床网板顶部的粉碎针粉碎，得到中药颗粒，第二喷雾机释放的喷雾从流化床网板的通风孔中穿过，将中药颗粒干燥、蓬松并形成流化床，中药颗粒被粉碎针进一步细化后，中药颗粒随着喷雾经过进料管输送至旋风分离器内腔中；
步骤六：中药颗粒与喷雾从切向方向进入旋风分离器中，其中，喷雾形成内旋流，携带着中药颗粒中的水分经过排风管排出，中药颗粒沿着旋风分离器内壁形成外旋流，经过出料口进入至储药罐中储存。
作为本发明进一步的方案：所述流化床喷雾干燥设备包括加料斗、输送电机、第一喷雾机、第二喷雾机、安装架、流化机构、驱动电机、旋风分离器、储药罐，所述安装架一端顶部安装有加料斗，所述安装架一端顶部内腔于加料斗下方安装有输送电机，所述安装架一端内腔安装有第一喷雾机、第二喷雾机，所述安装架中部顶部安装有流化机构，所述安装架中部内腔于流化机构下方安装有驱动电机，所述安装架远离加料斗一端顶部安装有旋风分离器，所述安装架远离加料斗一端内腔于旋风分离器下方安装有储药罐。
作为本发明进一步的方案：其中，所述加料斗底端安装有物料输送管，所述物料输送管内腔一端与加料斗底端连通，所述物料输送管远离加料斗一端连通至物料转移管顶端一侧，所述物料输送管内腔中安装有螺纹输送杆，所述螺纹输送杆远离物料转移管一端连接至输送电机的输出轴上。
作为本发明进一步的方案：其中，所述第一喷雾机、第二喷雾机内部安装有加热系统，所述第一喷雾机的出雾口安装有第一雾气输送管，所述第二喷雾机的出雾口安装有第二雾气输送管，所述第一喷雾机安装在支撑立板的顶端，所述支撑立板底端安装在支撑横板顶部一侧，所述第二喷雾机安装在支撑横板顶部远离支撑立板一侧，所述支撑横板一端安装在安装架上。
作为本发明进一步的方案：其中，所述流化机构包括流化仓、流化床网板，所述流化仓内腔中安装有流化床网板，所述流化床网板通过转轴连接至驱动电机的输出轴上，所述流化床网板上开设有通气孔，所述流化床网板顶部底部均安装有若干个粉碎针。
作为本发明进一步的方案：其中，所述旋风分离器顶部安装有排风管，所述旋风分离器侧面顶部切线方向上安装有进料管，所述旋风分离器底部开设有出料口。
作为本发明进一步的方案：其中，所述储药罐包括密封盖、储存罐，所述密封盖顶部安装有接料管，所述接料管与出料口连通，所述密封盖顶部设置有泄压口，所述储存罐外壁等弧度安装有若干个卡扣，所述密封盖、储存罐通过若干个卡扣连接。
作为本发明进一步的方案：其中，所述流化机构顶部圆心处通过管道连通至进料管，所述流化机构顶部连通至第一雾气输送管远离第一喷雾机一端，所述流化机构底部一端连通至第二雾气输送管远离第二喷雾机一端，所述第一雾气输送管接近流化机构一端顶部与物料转移管底端连通。
作为本发明进一步的方案：一种中药浸膏的快速制粒方法的工作原理如下：
本发明公开的部分：通过启动流化床喷雾干燥设备的第一喷雾机、第二喷雾机，设置喷雾温度为80℃，第一喷雾机运转进行喷雾经过第一雾气输送管输送至流化机构内腔顶部，第二喷雾机运转进行喷雾经过第二雾气输送管输送至流化机构内腔底部一端，第一喷雾机、第二喷雾机的喷雾经过进料管输送至旋风分离器内腔中，启动输送电机，输送电机带动物料输送管中的螺纹输送杆转动，启动驱动电机，驱动电机运转带动流化机构中的流化床网板转动，将中药浸膏加入至加料斗中，从加料斗底部进入物料输送管内腔中，中药浸膏被螺纹输送杆剪切、混合，中药浸膏在螺纹输送杆的作用下向前输送，经过物料转移管底端进入第一雾气输送管一端，中药浸膏被第一喷雾机释放的喷雾冲击蓬松、并随着喷雾经过第一雾气输送管进入流化机构内腔中，中药浸膏落至旋转的流化床网板顶部，被流化床网板顶部的粉碎针粉碎，得到中药颗粒，第二喷雾机释放的喷雾从流化床网板的通风孔中穿过，将中药颗粒干燥、蓬松并形成流化床，中药颗粒被粉碎针进一步细化后，中药颗粒随着喷雾经过进料管输送至旋风分离器内腔中，中药颗粒与喷雾从切向方向进入旋风分离器中，其中，喷雾形成内旋流，携带着中药颗粒中的水分经过排风管排出，中药颗粒沿着旋风分离器内壁形成外旋流，经过出料口进入至储药罐中储存；该流化床喷雾干燥设备通过转动的螺纹输送杆将中药浸膏向前输送，通过第一喷雾机、第二喷雾机运转释放喷雾，通过喷雾与中药浸膏充分接触，将中药浸膏进行干燥，通过转动的流化床网板上的粉碎针将进行干燥中的中药浸膏进行粉碎，使得喷雾与中药浸膏接触的更加充分，提高了干燥效率，而且通过喷雾干燥较为温和，不会对中药浸膏造成损坏，通过喷雾携带中药颗粒进行运动，从而保证了粉碎形成的中药颗粒粒径小，易于被人体吸收，使得中药疗效好，同时降低了药品的服用剂量。
本发明的有益效果：
本发明的一种中药浸膏的快速制粒方法，通过启动流化床喷雾干燥设备的第一喷雾机、第二喷雾机，设置喷雾温度为80℃，第一喷雾机运转进行喷雾经过第一雾气输送管输送至流化机构内腔顶部，第二喷雾机运转进行喷雾经过第二雾气输送管输送至流化机构内腔底部一端，第一喷雾机、第二喷雾机的喷雾经过进料管输送至旋风分离器内腔中，启动输送电机，输送电机带动物料输送管中的螺纹输送杆转动，启动驱动电机，驱动电机运转带动流化机构中的流化床网板转动，将中药浸膏加入至加料斗中，从加料斗底部进入物料输送管内腔中，中药浸膏被螺纹输送杆剪切、混合，中药浸膏在螺纹输送杆的作用下向前输送，经过物料转移管底端进入第一雾气输送管一端，中药浸膏被第一喷雾机释放的喷雾冲击蓬松、并随着喷雾经过第一雾气输送管进入流化机构内腔中，中药浸膏落至旋转的流化床网板顶部，被流化床网板顶部的粉碎针粉碎，得到中药颗粒，第二喷雾机释放的喷雾从流化床网板的通风孔中穿过，将中药颗粒干燥、蓬松并形成流化床，中药颗粒被粉碎针进一步细化后，中药颗粒随着喷雾经过进料管输送至旋风分离器内腔中，中药颗粒与喷雾从切向方向进入旋风分离器中，其中，喷雾形成内旋流，携带着中药颗粒中的水分经过排风管排出，中药颗粒沿着旋风分离器内壁形成外旋流，经过出料口进入至储药罐中储存；该流化床喷雾干燥设备通过转动的螺纹输送杆将中药浸膏向前输送，通过第一喷雾机、第二喷雾机运转释放喷雾，通过喷雾与中药浸膏充分接触，将中药浸膏进行干燥，通过转动的流化床网板上的粉碎针将进行干燥中的中药浸膏进行粉碎，使得喷雾与中药浸膏接触的更加充分，提高了干燥效率，而且通过喷雾干燥较为温和，不会对中药浸膏造成损坏，通过喷雾携带中药颗粒进行运动，从而保证了粉碎形成的中药颗粒粒径小，易于被人体吸收，使得中药疗效好，同时降低了药品的服用剂量。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明中流化床喷雾干燥设备的结构示意图；
图2是本发明中流化床喷雾干燥设备的正视图；
图3是本发明中物料输送管的内部结构示意图；
图4是本发明中流化机构的内部结构示意图；
图5是本发明中流化床网板的俯视图；
图6是本发明中储药罐的结构示意图。
图中：101、加料斗；102、输送电机；103、第一喷雾机；104、第二喷雾机；105、安装架；106、流化机构；107、驱动电机；108、旋风分离器；109、储药罐；110、支撑立板；111、支撑横板；112、第一雾气输送管；113、第二雾气输送管；114、物料输送管；115、物料转移管；116、进料管；117、排风管；118、出料口；119、螺纹输送杆；120、流化仓；121、流化床网板；122、粉碎针；123、密封盖；124、储存罐；125、卡扣；126、接料管；127、泄压口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
请参阅图1-6所示，本实施例为一种中药浸膏的快速制粒方法，包括以下步骤：
步骤一：启动流化床喷雾干燥设备的第一喷雾机103、第二喷雾机104，设置喷雾温度为80℃，第一喷雾机103运转进行喷雾经过第一雾气输送管112输送至流化机构106内腔顶部，第二喷雾机104运转进行喷雾经过第二雾气输送管113输送至流化机构106内腔底部一端，第一喷雾机103、第二喷雾机104的喷雾经过进料管116输送至旋风分离器108内腔中；
步骤二：启动输送电机102，输送电机102带动物料输送管114中的螺纹输送杆119转动，启动驱动电机107，驱动电机107运转带动流化机构106中的流化床网板121转动；
步骤三：将中药浸膏加入至加料斗101中，从加料斗101底部进入物料输送管114内腔中，中药浸膏被螺纹输送杆119剪切、混合，中药浸膏在螺纹输送杆119的作用下向前输送，经过物料转移管115底端进入第一雾气输送管112一端；
步骤四：中药浸膏被第一喷雾机103释放的喷雾冲击蓬松、并随着喷雾经过第一雾气输送管112进入流化机构106内腔中；
步骤五：中药浸膏落至旋转的流化床网板121顶部，被流化床网板121顶部的粉碎针122粉碎，得到中药颗粒，第二喷雾机104释放的喷雾从流化床网板121的通风孔中穿过，将中药颗粒干燥、蓬松并形成流化床，中药颗粒被粉碎针122进一步细化后，中药颗粒随着喷雾经过进料管116输送至旋风分离器108内腔中；
步骤六：中药颗粒与喷雾从切向方向进入旋风分离器108中，其中，喷雾形成内旋流，携带着中药颗粒中的水分经过排风管117排出，中药颗粒沿着旋风分离器108内壁形成外旋流，经过出料口118进入至储药罐109中储存。
实施例2：
请参阅图1～6所示，本实施例中的流化床喷雾干燥设备，包括加料斗101、输送电机102、第一喷雾机103、第二喷雾机104、安装架105、流化机构106、驱动电机107、旋风分离器108、储药罐109，所述安装架105一端顶部安装有加料斗101，所述安装架105一端顶部内腔于加料斗101下方安装有输送电机102，所述安装架105一端内腔安装有第一喷雾机103、第二喷雾机104，所述安装架105中部顶部安装有流化机构106，所述安装架105中部内腔于流化机构106下方安装有驱动电机107，所述安装架105远离加料斗101一端顶部安装有旋风分离器108，所述安装架105远离加料斗101一端内腔于旋风分离器108下方安装有储药罐109；
其中，所述加料斗101底端安装有物料输送管114，所述物料输送管114内腔一端与加料斗101底端连通，所述物料输送管114远离加料斗101一端连通至物料转移管115顶端一侧，所述物料输送管114内腔中安装有螺纹输送杆119，所述螺纹输送杆119远离物料转移管115一端连接至输送电机102的输出轴上；
其中，所述第一喷雾机103、第二喷雾机104内部安装有加热系统，所述第一喷雾机103的出雾口安装有第一雾气输送管112，所述第二喷雾机104的出雾口安装有第二雾气输送管113，所述第一喷雾机103安装在支撑立板110的顶端，所述支撑立板110底端安装在支撑横板111顶部一侧，所述第二喷雾机104安装在支撑横板111顶部远离支撑立板110一侧，所述支撑横板111一端安装在安装架105上；
其中，所述流化机构106包括流化仓120、流化床网板121，所述流化仓120内腔中安装有流化床网板121，所述流化床网板121通过转轴连接至驱动电机107的输出轴上，所述流化床网板121上开设有通气孔，所述流化床网板121顶部底部均安装有若干个粉碎针122；
其中，所述旋风分离器108顶部安装有排风管117，所述旋风分离器108侧面顶部切线方向上安装有进料管116，所述旋风分离器108底部开设有出料口118；
其中，所述储药罐109包括密封盖123、储存罐124，所述密封盖123顶部安装有接料管126，所述接料管126与出料口118连通，所述密封盖123顶部设置有泄压口127，所述储存罐124外壁等弧度安装有若干个卡扣125，所述密封盖123、储存罐124通过若干个卡扣125连接；
所述流化机构106顶部圆心处通过管道连通至进料管116，所述流化机构106顶部连通至第一雾气输送管112远离第一喷雾机103一端，所述流化机构106底部一端连通至第二雾气输送管113远离第二喷雾机104一端，所述第一雾气输送管112接近流化机构106一端顶部与物料转移管115底端连通。
请参阅图1～6所示，本实施例中的一种中药浸膏的快速制粒方法的工作原理如下：
本发明公开的部分：通过启动流化床喷雾干燥设备的第一喷雾机103、第二喷雾机104，设置喷雾温度为80℃，第一喷雾机103运转进行喷雾经过第一雾气输送管112输送至流化机构106内腔顶部，第二喷雾机104运转进行喷雾经过第二雾气输送管113输送至流化机构106内腔底部一端，第一喷雾机103、第二喷雾机104的喷雾经过进料管116输送至旋风分离器108内腔中，启动输送电机102，输送电机102带动物料输送管114中的螺纹输送杆119转动，启动驱动电机107，驱动电机107运转带动流化机构106中的流化床网板121转动，将中药浸膏加入至加料斗101中，从加料斗101底部进入物料输送管114内腔中，中药浸膏被螺纹输送杆119剪切、混合，中药浸膏在螺纹输送杆119的作用下向前输送，经过物料转移管115底端进入第一雾气输送管112一端，中药浸膏被第一喷雾机103释放的喷雾冲击蓬松、并随着喷雾经过第一雾气输送管112进入流化机构106内腔中，中药浸膏落至旋转的流化床网板121顶部，被流化床网板121顶部的粉碎针122粉碎，得到中药颗粒，第二喷雾机104释放的喷雾从流化床网板121的通风孔中穿过，将中药颗粒干燥、蓬松并形成流化床，中药颗粒被粉碎针122进一步细化后，中药颗粒随着喷雾经过进料管116输送至旋风分离器108内腔中，中药颗粒与喷雾从切向方向进入旋风分离器108中，其中，喷雾形成内旋流，携带着中药颗粒中的水分经过排风管117排出，中药颗粒沿着旋风分离器108内壁形成外旋流，经过出料口118进入至储药罐109中储存；该流化床喷雾干燥设备通过转动的螺纹输送杆119将中药浸膏向前输送，通过第一喷雾机103、第二喷雾机104运转释放喷雾，通过喷雾与中药浸膏充分接触，将中药浸膏进行干燥，通过转动的流化床网板121上的粉碎针122将进行干燥中的中药浸膏进行粉碎，使得喷雾与中药浸膏接触的更加充分，提高了干燥效率，而且通过喷雾干燥较为温和，不会对中药浸膏造成损坏，通过喷雾携带中药颗粒进行运动，从而保证了粉碎形成的中药颗粒粒径小，易于被人体吸收，使得中药疗效好，同时降低了药品的服用剂量。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种中药浸膏的快速制粒方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：启动流化床喷雾干燥设备的第一喷雾机(103)、第二喷雾机(104)，设置喷雾温度为80℃，第一喷雾机(103)运转进行喷雾经过第一雾气输送管(112)输送至流化机构(106)内腔顶部，第二喷雾机(104)运转进行喷雾经过第二雾气输送管(113)输送至流化机构(106)内腔底部一端，第一喷雾机(103)、第二喷雾机(104)的喷雾经过进料管(116)输送至旋风分离器(108)内腔中；
步骤二：启动输送电机(102)，输送电机(102)带动物料输送管(114)中的螺纹输送杆(119)转动，启动驱动电机(107)，驱动电机(107)运转带动流化机构(106)中的流化床网板(121)转动；
步骤三：将中药浸膏加入至加料斗(101)中，从加料斗(101)底部进入物料输送管(114)内腔中，中药浸膏被螺纹输送杆(119)剪切、混合，中药浸膏在螺纹输送杆(119)的作用下向前输送，经过物料转移管(115)底端进入第一雾气输送管(112)一端；
步骤四：中药浸膏被第一喷雾机(103)释放的喷雾冲击蓬松、并随着喷雾经过第一雾气输送管(112)进入流化机构(106)内腔中；
步骤五：中药浸膏落至旋转的流化床网板(121)顶部，被流化床网板(121)顶部的粉碎针(122)粉碎，得到中药颗粒，第二喷雾机(104)释放的喷雾从流化床网板(121)的通风孔中穿过，将中药颗粒干燥、蓬松并形成流化床，中药颗粒被粉碎针(122)进一步细化后，中药颗粒随着喷雾经过进料管(116)输送至旋风分离器(108)内腔中；
步骤六：中药颗粒与喷雾从切向方向进入旋风分离器(108)中，其中，喷雾形成内旋流，携带着中药颗粒中的水分经过排风管(117)排出，中药颗粒沿着旋风分离器(108)内壁形成外旋流，经过出料口(118)进入至储药罐(109)中储存。
2.根据权利要求1所述的一种中药浸膏的快速制粒方法，其特征在于，所述流化床喷雾干燥设备包括加料斗(101)、输送电机(102)、第一喷雾机(103)、第二喷雾机(104)、安装架(105)、流化机构(106)、驱动电机(107)、旋风分离器(108)、储药罐(109)，所述安装架(105)一端顶部安装有加料斗(101)，所述安装架(105)一端顶部内腔于加料斗(101)下方安装有输送电机(102)，所述安装架(105)一端内腔安装有第一喷雾机(103)、第二喷雾机(104)，所述安装架(105)中部顶部安装有流化机构(106)，所述安装架(105)中部内腔于流化机构(106)下方安装有驱动电机(107)，所述安装架(105)远离加料斗(101)一端顶部安装有旋风分离器(108)，所述安装架(105)远离加料斗(101)一端内腔于旋风分离器(108)下方安装有储药罐(109)。
3.根据权利要求2所述的一种中药浸膏的快速制粒方法，其特征在于，其中，所述加料斗(101)底端安装有物料输送管(114)，所述物料输送管(114)内腔一端与加料斗(101)底端连通，所述物料输送管(114)远离加料斗(101)一端连通至物料转移管(115)顶端一侧，所述物料输送管(114)内腔中安装有螺纹输送杆(119)，所述螺纹输送杆(119)远离物料转移管(115)一端连接至输送电机(102)的输出轴上。
4.根据权利要求2所述的一种中药浸膏的快速制粒方法，其特征在于，其中，所述第一喷雾机(103)、第二喷雾机(104)内部安装有加热系统，所述第一喷雾机(103)的出雾口安装有第一雾气输送管(112)，所述第二喷雾机(104)的出雾口安装有第二雾气输送管(113)，所述第一喷雾机(103)安装在支撑立板(110)的顶端，所述支撑立板(110)底端安装在支撑横板(111)顶部一侧，所述第二喷雾机(104)安装在支撑横板(111)顶部远离支撑立板(110)一侧，所述支撑横板(111)一端安装在安装架(105)上。
5.根据权利要求2所述的一种中药浸膏的快速制粒方法，其特征在于，其中，所述流化机构(106)包括流化仓(120)、流化床网板(121)，所述流化仓(120)内腔中安装有流化床网板(121)，所述流化床网板(121)通过转轴连接至驱动电机(107)的输出轴上，所述流化床网板(121)上开设有通气孔，所述流化床网板(121)顶部底部均安装有若干个粉碎针(122)。
6.根据权利要求2所述的一种中药浸膏的快速制粒方法，其特征在于，其中，所述旋风分离器(108)顶部安装有排风管(117)，所述旋风分离器(108)侧面顶部切线方向上安装有进料管(116)，所述旋风分离器(108)底部开设有出料口(118)。
7.根据权利要求2所述的一种中药浸膏的快速制粒方法，其特征在于，其中，所述储药罐(109)包括密封盖(123)、储存罐(124)，所述密封盖(123)顶部安装有接料管(126)，所述接料管(126)与出料口(118)连通，所述密封盖(123)顶部设置有泄压口(127)，所述储存罐(124)外壁等弧度安装有若干个卡扣(125)，所述密封盖(123)、储存罐(124)通过若干个卡扣(125)连接。
8.根据权利要求2所述的一种中药浸膏的快速制粒方法，其特征在于，其中，所述流化机构(106)顶部圆心处通过管道连通至进料管(116)，所述流化机构(106)顶部连通至第一雾气输送管(112)远离第一喷雾机(103)一端，所述流化机构(106)底部一端连通至第二雾气输送管(113)远离第二喷雾机(104)一端，所述第一雾气输送管(112)接近流化机构(106)一端顶部与物料转移管(115)底端连通。
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