CN220113955U - 一种氧化聚乙烯蜡颗粒的成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种氧化聚乙烯蜡颗粒的成型装置；包括底座；所述底座顶端的一侧设置有存储桶，所述存储桶的一端固定安装有密封环，所述密封环的远离储料桶的一侧面开设有嵌合槽，所述嵌合槽内设置有嵌合块，所述嵌合块的一端延伸出嵌合槽并固定安装有筛网；本实用新型通过定位机构的设置，推动按压块，按压块带动内齿轮移动，伴随内齿轮的移动，从动齿轮脱离内齿轮，继而解除对从动齿轮与定位杆的转动限位，内齿轮对弹簧施加压力，拉动筛网带动嵌合块移动，丝杆在定位杆的转动下，逐渐移出定位杆，类似于螺纹套带动丝杆转动，继而可将筛网取下脱离存储桶进行清理或是根据需要根据不同筛孔孔径的筛网拆卸过程较为简单便捷。

Description

一种氧化聚乙烯蜡颗粒的成型装置

技术领域

本实用新型涉及氧化聚乙烯蜡颗粒生产技术领域，尤其是指一种氧化聚乙烯蜡颗粒的成型装置。

背景技术

聚乙烯蜡应用十分广泛和方便，可作为氯化聚乙烯的原料、塑料改性剂，纺织品涂布剂以及改善原油和燃料油粘性的添加剂，氧化聚乙烯蜡制成固态粒状原料的工艺是原料计量混配—加热搅拌反应—液态物料造粒成型—成型产品冷却固化；其中液态物料造粒成型是非常关键的工艺环节。

目前的氧化聚乙烯蜡颗粒的成型通常是由挤压机、筛网、电机和切割刀片等结构配合完成，即通过挤压机挤压液态的聚乙烯蜡并配合筛网将液态的聚乙烯蜡挤压成型并推出筛网，同时配合电机与切割刀对挤压成条状的聚乙烯蜡条进行分切，从而制得颗粒状的氧化聚乙烯蜡颗粒；

在氧化聚乙烯蜡颗粒的成型过程中，筛网使用一段时间后需要清理更换以避免出现堵塞影响筛网的使用，而筛网是固定连接在挤压机上的，无法快速地将其拆卸下来更换；针对上述问题提出一种氧化聚乙烯蜡颗粒的成型装置。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中存在的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种氧化聚乙烯蜡颗粒的成型装置，在本实用新型的一个实施例中，包括底座；所述底座顶端的一侧设置有存储桶，所述存储桶的一端固定安装有密封环，所述密封环的远离储料桶的一侧面开设有嵌合槽，所述嵌合槽内设置有嵌合块，所述嵌合块的一端延伸出嵌合槽并固定安装有筛网，所述嵌合块靠近存储桶的一侧面固定安装有丝杆，所述底座顶端的另一侧固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有传动板，所述传动板的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有切割刀；

所述密封环上设置有定位机构，所述定位机构包括开设在嵌合槽内侧壁的定位槽，所述定位槽的内侧壁安装有转动连接的定位杆，所述定位杆远离储料桶的一端开设有螺纹孔，所述定位杆的外壁安装有固定连接的从动齿轮，所述定位槽内安装有滑动连接的内齿轮，所述内齿轮的一端通过弹簧与定位槽的内侧壁弹性连接，所述从动齿轮与内齿轮啮合连接，所述内齿轮外壁的一侧安装有固定连接的按压块，所述密封环的外壁开设有与定位槽相连通的通槽，所述按压块远离内齿轮的一端延伸出通槽并与外界连通。

在本实用新型的一个实施例中，所述密封环的外部套设有按压环，所述按压块位于外界的一端与按压环的内侧壁固定连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述底座的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板设置有两组，两组所述支撑板相邻的一侧面安装有风扇。

在本实用新型的一个实施例中，所述底座的顶部固定安装有加热板，所述加热板的顶部设置为弧形。

在本实用新型的一个实施例中，所述切割刀靠近电机的一侧面转动安装有吹气环，所述吹气环靠近切割刀的一侧面开设有透气孔，所述切割刀的一侧面开设有与进气孔相适配的通孔，所述切割刀外壁的一侧开设有喷气槽。

在本实用新型的一个实施例中，所述喷气槽内设置有过滤网，所述吹气环靠近切割刀的一侧面设置有橡胶密封环。

在本实用新型的一个实施例中，所述底座的正面开设有收纳槽，所述收纳槽内设置有收纳盒，所述收纳盒的正面固定安装有握把。

在本实用新型的一个实施例中，所述底座的顶部固定安装有冷却盒，所述冷却盒的顶部开设有冷却槽。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型通过定位机构的设置，可推动按压块，按压块带动内齿轮移动，伴随内齿轮的移动，使得从动齿轮脱离内齿轮，继而解除对从动齿轮与定位杆的转动限位，同时内齿轮对弹簧施加压力，即可拉动筛网带动嵌合块移动，使得丝杆在定位杆的转动下，逐渐移出定位杆，类似于螺纹套带动丝杆转动，继而可将筛网取下脱离存储桶进行清理或是根据需要根据不同筛孔孔径的筛网拆卸过程较为简单便捷。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的立体结构图；

图2是本实用新型密封环的立体结构图；

图3是本实用新型图2的剖面结构示意图；

图4是本实用新型定位机构的结构图；

图5是本实用新型切割刀的结构图；

图6是本实用新型图5的剖面结构示意图；

图7是本实用新型图3中A处的结构图。

说明书附图标记说明：1、底座；2、存储桶；3、密封环；4、嵌合块；5、筛网；6、丝杆；7、气缸；8、切割刀；9、定位机构；91、定位杆；92、从动齿轮；93、内齿轮；94、弹簧；95、按压块；10、按压环；11、支撑板；12、风扇；13、加热板；14、吹气环；15、喷气槽；16、收纳盒；17、冷却盒。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

请参阅图1-图7所示，一种氧化聚乙烯蜡颗粒的成型装置，包括底座1；所述底座1顶端的一侧设置有存储桶2，所述存储桶2的一端固定安装有密封环3，所述密封环3的远离存储桶2的一侧面开设有嵌合槽，所述嵌合槽内设置有嵌合块4，所述嵌合块4的一端延伸出嵌合槽并固定安装有筛网5，所述嵌合块4靠近存储桶2的一侧面固定安装有丝杆6，所述底座1顶端的另一侧固定安装有气缸7，所述气缸7的输出端固定安装有传动板，所述传动板的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有切割刀8；

所述密封环3上设置有定位机构9，所述定位机构9包括开设在嵌合槽内侧壁的定位槽，所述定位槽的内侧壁安装有转动连接的定位杆91，所述定位杆91远离储料桶的一端开设有螺纹孔，所述定位杆91的外壁安装有固定连接的从动齿轮92，所述定位槽内安装有滑动连接的内齿轮93，所述内齿轮93的一端通过弹簧94与定位槽的内侧壁弹性连接，所述从动齿轮92与内齿轮93啮合连接，所述内齿轮93外壁的一侧安装有固定连接的按压块95，所述密封环3的外壁开设有与定位槽相连通的通槽，所述按压块95远离内齿轮93的一端延伸出通槽并与外界连通；

工作时，因在氧化聚乙烯蜡颗粒的成型过程中，筛网5使用一段时间后需要清理更换以避免出现堵塞影响筛网5的使用，而筛网5是固定连接在挤压机上的，无法快速地将其拆卸下来更换，故采用本成型装置，用于一种氧化聚乙烯蜡颗粒的成型，存储桶2可设定位挤压机，也可在存储桶2内安装有推动板，由气缸7推动，具体为通过定位机构9的设置，可推动按压块95，按压块95带动内齿轮93移动，内齿轮93经由内侧壁开设有的滑槽和滑动安装在滑槽内的滑块的配合，滑块的一端延伸出滑槽并与内齿轮93外壁的一侧固定连接，继而对内齿轮93的移动提供定位与导向，伴随内齿轮93的移动，使得从动齿轮92脱离内齿轮93，继而解除对从动齿轮92与定位杆91的转动限位，同时内齿轮93对弹簧94施加压力，即可拉动筛网5带动嵌合块4移动，使得丝杆6在定位杆91的转动下，逐渐移出定位杆91，类似于螺纹套带动丝杆6转动，继而可将筛网5取下脱离存储桶2进行清理或是根据需要根据不同筛孔孔径的筛网5，清理更换后将筛网5推向存储桶2，使得筛网5进入密封环3内，而嵌合块4进入嵌合槽内，丝杆6进入定位杆91内并带动定位杆91转动，直至嵌合块4的一侧面与嵌合槽的内壁贴合，松开按压块95，在弹簧94的弹力下，内齿轮93复位，并使得从动齿轮92进入内齿轮93内，内齿轮93对从动齿轮92和定位杆91进入转动限位，保证筛网5连接的稳定性，且拆卸过程较为简单便捷，从而解决了在氧化聚乙烯蜡颗粒的成型过程中，筛网5使用一段时间后需要清理更换以避免出现堵塞影响筛网5的使用，而筛网5是固定连接在挤压机上的，无法快速地将其拆卸下来更换的问题。

进一步的，如图3和图7所示，所述密封环3的外部套设有按压环10，所述按压块95位于外界的一端与按压环10的内侧壁固定连接；

工作时，通过按压环10的设置，便于对多个按压块95施加作用力。

进一步的，如图1所示，所述底座1的顶部固定安装有支撑板11，所述支撑板11设置有两组，两组所述支撑板11相邻的一侧面安装有风扇12；

工作时，通过支撑板11和其上的风扇12的设置，便于加速氧化聚乙烯蜡条的固化速度，加速氧化聚乙烯蜡颗粒的成型。

进一步的，如图1所示，所述底座1的顶部固定安装有加热板13，所述加热板13的顶部设置为弧形；

工作时，通过加热板13的设置，使得存储桶2安装在加热板13上，便于对存储桶2进行加热，避免存储桶2内液体的氧化聚乙烯蜡固化，影响氧化聚乙烯蜡颗粒的成型。

进一步的，如图5和图6所示，所述切割刀8靠近电机的一侧面转动安装有吹气环14，所述吹气环14靠近切割刀8的一侧面开设有透气孔，所述切割刀8的一侧面开设有与进气孔相适配的通孔，所述切割刀8外壁的一侧开设有喷气槽15；

工作时，通过吹气环14的设置，便于连接外界的气泵，配合切割刀8上开设的通孔，通孔与切割刀8内部开设的气室连通，便于在切割刀8转动的过程中，气泵泵入吹气环14内的空气，可以错位的通过通孔与喷气槽15喷出，即当通孔与透气孔相对齐时，空气泵入气室内，而当通孔与透气孔相错位时，没有空气泵入，吹飞可能粘接在切割刀8上的氧化聚乙烯蜡颗粒，保证了切割刀8使用的清洁性，避免了氧化聚乙烯蜡颗粒的粘接。

进一步的，如图6所示，所述喷气槽15内设置有过滤网，所述吹气环14靠近切割刀8的一侧面设置有橡胶密封环3；

工作时，通过过滤网的设置，对氧化聚乙烯蜡颗粒残渣进行阻隔，避免进入切割刀8内。

进一步的，如图1所示，所述底座1的正面开设有收纳槽，所述收纳槽内设置有收纳盒16，所述收纳盒16的正面固定安装有握把；

工作时，通过收纳槽和收纳盒16的设置，便于收纳和放置备用的筛网5和其它工具。

进一步的，如图1所示，所述底座1的顶部固定安装有冷却盒17，所述冷却盒17的顶部开设有冷却槽；

工作时，通过冷却盒17的设置，便于使得落下的氧化聚乙烯蜡颗粒落入冷却槽内，而冷却槽内填充有循环的冷却介质，可对氧化聚乙烯蜡颗粒进行快速冷却，进一步的加快了氧化聚乙烯蜡颗粒的冷却成型。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种氧化聚乙烯蜡颗粒的成型装置，包括底座(1)；所述底座(1)顶端的一侧设置有存储桶(2)，所述存储桶(2)的一端固定安装有密封环(3)，所述密封环(3)远离存储桶(2)的一侧面开设有嵌合槽，所述嵌合槽内设置有嵌合块(4)，所述嵌合块(4)的一端延伸出嵌合槽并固定安装有筛网(5)，其特征在于：所述嵌合块(4)靠近存储桶(2)的一侧面固定安装有丝杆(6)，所述底座(1)顶端的另一侧固定安装有气缸(7)，所述气缸(7)的输出端固定安装有传动板，所述传动板的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有切割刀(8)；

所述密封环(3)上设置有定位机构(9)，所述定位机构(9)包括开设在嵌合槽内侧壁的定位槽，所述定位槽的内侧壁安装有转动连接的定位杆(91)，所述定位杆(91)远离储料桶的一端开设有螺纹孔，所述定位杆(91)的外壁安装有固定连接的从动齿轮(92)，所述定位槽内安装有滑动连接的内齿轮(93)，所述内齿轮(93)的一端通过弹簧(94)与定位槽的内侧壁弹性连接，所述从动齿轮(92)与内齿轮(93)啮合连接，所述内齿轮(93)外壁的一侧安装有固定连接的按压块(95)，所述密封环(3)的外壁开设有与定位槽相连通的通槽，所述按压块(95)远离内齿轮(93)的一端延伸出通槽并与外界连通。

2.根据权利要求1所述的一种氧化聚乙烯蜡颗粒的成型装置，其特征在于：所述密封环(3)的外部套设有按压环(10)，所述按压块(95)位于外界的一端与按压环(10)的内侧壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种氧化聚乙烯蜡颗粒的成型装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有支撑板(11)，所述支撑板(11)设置有两组，两组所述支撑板(11)相邻的一侧面安装有风扇(12)。

4.根据权利要求3所述的一种氧化聚乙烯蜡颗粒的成型装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有加热板(13)，所述加热板(13)的顶部设置为弧形。

5.根据权利要求4所述的一种氧化聚乙烯蜡颗粒的成型装置，其特征在于：所述切割刀(8)靠近电机的一侧面转动安装有吹气环(14)，所述吹气环(14)靠近切割刀(8)的一侧面开设有透气孔，所述切割刀(8)的一侧面开设有与进气孔相适配的通孔，所述切割刀(8)外壁的一侧开设有喷气槽(15)。

6.根据权利要求5所述的一种氧化聚乙烯蜡颗粒的成型装置，其特征在于：所述喷气槽(15)内设置有过滤网，所述吹气环(14)靠近切割刀(8)的一侧面设置有橡胶密封环(3)。

7.根据权利要求6所述的一种氧化聚乙烯蜡颗粒的成型装置，其特征在于：所述底座(1)的正面开设有收纳槽，所述收纳槽内设置有收纳盒(16)，所述收纳盒(16)的正面固定安装有握把。

8.根据权利要求7所述的一种氧化聚乙烯蜡颗粒的成型装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有冷却盒(17)，所述冷却盒(17)的顶部开设有冷却槽。