CN110181854B - 一种生产医药中间体合成催化剂的混液挤出机器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种生产医药中间体合成催化剂的混液挤出机器，包括机身，所述机身内上方设有转动腔，所述转动腔上壁固定连接有第一电机，所述机身下部设有工作腔，所述工作腔内滑动连接有滑体，所述滑体内设有挤压腔，所述机身左上方设有水腔，所述机身右上方设有原料腔，所述工作腔右上方滑动连接有清洗装置，所述工作腔右侧固定连接有横板，所述横板上固定连接有第二电机，本发明有效的对设备进行自动清洗，提高了原料在加工过程中的安全性，通过自动化的设计，物料经过挤压之后直接进入接料器，在挤压过程中水和原料一起进入，防止了物料再进行其他反应产生变质，本发明为医药中间体合成催化剂提供了一个高效率生产的机械设备。
Description
技术领域
本发明涉及制药领域，具体为一种生产医药中间体合成催化剂的混液挤出机器。
背景技术
所谓医药中间体，实际上是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品，我国每年约需与化工配套的原料和中间体2000多种，需求量达250万吨以上，在这些医药中间体合成的过程中需要用到催化剂，目前，生产医药中间体合成催化剂时，一般需要先对其进行浸渍，或者加液后，再将其置于挤条机中进行挤出成型，但是因为提前浸渍或加液与挤出成型工序的衔接不紧密，会使得生产医药中间体合成催化剂湿料提前固化或者与空气过多反应变质而影响最终 产品的质量，同时将提前浸渍或加液厚的医药中间体合成催化剂湿料投入螺杆挤出机的过程增加了生产难度和工作量，在现有的挤出机中，无法对设备及时进行清洗，由于药用中间体对安全性要求很高，所以及时清洗机器是很有必要的，因此有意设计一种可自动清洗的生产医药中间体合成催化剂的混液挤出机器。
发明内容
技术问题：
现有的挤出机器无法自动清洗，且自动化程度不高。
为解决上述问题，本例设计了一种生产医药中间体合成催化剂的混液挤出机器，包括机身，所述机身内上方设有转动腔，所述转动腔上壁固定连接有第一电机，所述机身下部设有工作腔，所述工作腔内滑动连接有滑体，所述滑体内设有挤压腔，所述机身左上方设有水腔，所述机身右上方设有原料腔，所述工作腔右上方滑动连接有清洗装置，所述工作腔右侧固定连接有横板，所述横板上固定连接有第二电机，所述工作腔内转动设有接料器，工作时原料进入所述挤压腔，同时所述水腔里面的水进入所述挤压腔，通过挤压加热后流出到所述接料器内，通过所述第二电机可以控制所述滑体下滑，下滑后所述清洗装置向左移动对所述挤压腔内的零部件进行清洗，当机器处于待机状态时，所述滑体处于下滑状态，工作时启动所述第二电机，使得所述滑体上移，上移到位后原料才会进入，所述水腔和所述原料腔都设有阀门控制。
进一步地，所述水腔右下方设有出水口，所述出水口内滑动连接有锥阀，所述锥阀下端固定连接有小弹簧，所述锥阀下端固定连接有触杆，所述锥阀下方设有控制口，所述滑体左上方固定连接有凸嘴，所述凸嘴内设有进水口，所述滑体内固定连接有加热板。
进一步地，所述第一电机动力连接有输出轴，所述输出轴固定连接有螺杆，所述螺杆下方设有滑动连接于所述挤压腔内的滤板，所述滤板下方固定连接有与所述挤压腔内壁固定连接的下弹簧，所述滤板下方固定连接有连轴，所述连轴固定连接有下斜块，所述连轴固定连接有梯阀。
进一步地，所述原料腔左下方设有出料口，所述出料口左侧设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有阀片，所述阀片上端固定连接与所述滑槽上壁固定连接的外弹簧，所述滑体右上端固定连接有右凸嘴，所述右凸嘴内设有进料口。
进一步地，所述输出轴固定连接有主齿轮，所述主齿轮啮合有中齿轮，所述中齿轮固定连接有与所述转动腔内壁转动连接的中轴，所述中轴固定连接有扇形齿轮，所述扇形齿轮间歇啮合有后齿轮，所述后齿轮固定连接有与所述转动腔内壁转动连接的轴套。
进一步地，所述轴套花键连接有伸缩轴，所述伸缩轴转动连接有与所述滑体固定连接的滑杆，所述伸缩轴固定连接有与所述接料器固定连接的旋转杆。
进一步地，所述第二电机动力连接有下横轴，所述下横轴固定连接有扇形斜齿轮，所述下横轴固定连接有升降齿轮，所述升降齿轮啮合有与所述滑体固定连接的竖齿条。
进一步地，所述清洗装置左端固定连接有刷头，所述清洗装置下端固定连接有下齿条，所述下齿条啮合有右齿轮，所述右齿轮固定连接有与所述工作腔内壁转动连接的短轴,所述短轴固定连接有上斜齿轮，所述上斜齿轮啮合有中齿轮，所述中齿轮固定连接有竖轴，所述竖轴固定连接有下斜齿轮，所述工作腔后壁固定连接有撑板，所述竖轴与所述撑板转动连接。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种生产医药中间体合成催化剂的混液挤出机器的整体结构示意图；
图2为图1的右视结构示意图；
图3为图1中A的放大结构示意图；
图4为图1中B的放大结构示意图；
图5为图1中C的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-图5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明涉及一种生产医药中间体合成催化剂的混液挤出机器，主要应用于医药中间体合成催化剂生产。
本发明的一种生产医药中间体合成催化剂的混液挤出机器，包括机身10，所述机身10内上方设有转动腔11，所述转动腔11上壁固定连接有第一电机12，所述机身10下部设有工作腔32，所述工作腔32内滑动连接有滑体16，所述滑体16内设有挤压腔15，所述机身10左上方设有水腔13，所述机身10右上方设有原料腔18，所述工作腔32右上方滑动连接有清洗装置21，所述工作腔32右侧固定连接有横板27，所述横板27上固定连接有第二电机26，所述工作腔32内转动设有接料器31，工作时原料进入所述挤压腔15，同时所述水腔13里面的水进入所述挤压腔15，通过挤压加热后流出到所述接料器31内，通过所述第二电机26可以控制所述滑体16下滑，下滑后所述清洗装置21向左移动对所述挤压腔15内的零部件进行清洗，当机器处于待机状态时，所述滑体16处于下滑状态，工作时启动所述第二电机，使得所述滑体16上移，上移到位后原料才会进入，所述水腔13和所述原料腔18都设有阀门控制。
优选地，所述水腔13右下方设有出水口47，所述出水口47内滑动连接有锥阀49，所述锥阀49下端固定连接有小弹簧53，所述锥阀49下端固定连接有触杆50，所述锥阀49下方设有控制口52，所述滑体16左上方固定连接有凸嘴51，所述凸嘴51内设有进水口48，所述滑体16内固定连接有加热板38。
优选地，所述第一电机12动力连接有输出轴70，所述输出轴70固定连接有螺杆17，所述螺杆17下方设有滑动连接于所述挤压腔15内的滤板61，所述滤板61下方固定连接有与所述挤压腔内壁固定连接的下弹簧60，所述滤板61下方固定连接有连轴63，所述连轴63固定连接有下斜块64，所述连轴63固定连接有梯阀62。
优选地，所述原料腔18左下方设有出料口59，所述出料口59左侧设有滑槽55，所述滑槽55内滑动连接有阀片56，所述阀片56上端固定连接与所述滑槽55上壁固定连接的外弹簧54，所述滑体16右上端固定连接有右凸嘴57，所述右凸嘴57内设有进料口58。
优选地，所述输出轴固定连接有主齿轮14，所述主齿轮14啮合有中齿轮33，所述中齿轮33固定连接有与所述转动腔11内壁转动连接的中轴34，所述中轴34固定连接有扇形齿轮35，所述扇形齿轮35间歇啮合有后齿轮37，所述后齿轮37固定连接有与所述转动腔11内壁转动连接的轴套36。
优选地，所述轴套36花键连接有伸缩轴40，所述伸缩轴40转动连接有与所述滑体16固定连接的滑杆45，所述伸缩轴40固定连接有与所述接料器固定连接的旋转杆46。
优选地，所述第二电机26动力连接有下横轴28，所述下横轴28固定连接有扇形斜齿轮29，所述下横轴28固定连接有升降齿轮44，所述升降齿轮44啮合有与所述滑体16固定连接的竖齿条71。
优选地，所述清洗装置21左端固定连接有刷头20，所述清洗装置21下端固定连接有下齿条22，所述下齿条22啮合有右齿轮24，所述右齿轮24固定连接有与所述工作腔32内壁转动连接的短轴23,所述短轴23固定连接有上斜齿轮39，所述上斜齿轮39啮合有中齿轮41，所述中齿轮41固定连接有竖轴25，所述竖轴25固定连接有下斜齿轮43，所述工作腔32后壁固定连接有撑板42，所述竖轴25与所述撑板42转动连接。
以下结合图1至图5对本文中的一种生产医药中间体合成催化剂的混液挤出机器的使用步骤进行详细说明：
1、在所述水腔13中加入水，在所述原料腔18内加入原料，启动所述第一电机12，带动所述输出轴70转动，同时带动所述螺杆17转动，所述水腔13内的水经过所述出水口47流入所述挤压腔15，所述原料腔18内的原料经过所述进料口58进入所述挤压腔15，在所述螺杆17的挤压下向下移动，此时所述扇形齿轮35与所述后齿轮37啮合，经过中间传动带动所述接料器31到达所述滑体16下方，此时所述接料器31上端与所述下斜块64接触后推动所述连轴63向上移动，同时推动所述梯阀62向上打开，此时所述扇形齿轮35不再啮合所述后齿轮37，所述挤压腔15内的物料流入所述接料器31内，装满后所述扇形齿轮35与所述后齿轮37啮合，转动带走物料。
2、清洗时，启动所述第二电机26，带动所述下横轴28转动，同时带动所述升降齿轮44转动，同时带动所述滑体16向下移动，此时所述锥阀49在弹簧力作用下向下移动，水不再流入，所述阀片56在弹簧力作用下向下移动挡住出口，原料不再进入，随后所述扇形斜齿轮29与所述下斜齿轮43啮合，经过中间传动后带动所述刷头20向左移动，此时启动所述第一电机12，带动所述螺杆17转动，所述刷头20与所述螺杆17接触对其进行清洗。
本发明的有益效果是：本发明有效的对设备进行自动清洗，提高了原料在加工过程中的安全性，通过自动化的设计，物料经过挤压之后直接进入接料器，在挤压过程中水和原料一起进入，防止了物料再进行其他反应产生变质，本发明为医药中间体合成催化剂提供了一个高效率生产的机械设备。
通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。
Claims (1)
1.一种生产医药中间体合成催化剂的混液挤出机器，包括机身，其特征在于：
所述机身内上方设有转动腔，所述转动腔上壁固定连接有第一电机，所述机身下部设有工作腔，所述工作腔内滑动连接有滑体，所述滑体内设有挤压腔，所述机身左上方设有水腔，所述机身右上方设有原料腔，所述工作腔右上方滑动连接有清洗装置，所述工作腔右侧固定连接有横板，所述横板上固定连接有第二电机，所述工作腔内转动设有接料器；
工作时原料进入所述挤压腔，同时所述水腔里面的水进入所述挤压腔，通过挤压加热后流出到所述接料器内，通过所述第二电机可以控制所述滑体下滑，下滑后所述清洗装置向左移动对所述挤压腔内的零部件进行清洗，当机器处于待机状态时，所述滑体处于下滑状态，工作时启动所述第二电机，使得所述滑体上移，上移到位后原料才会进入，所述水腔和所述原料腔都设有阀门控制；
所述水腔右下方设有出水口，所述出水口内滑动连接有锥阀，所述锥阀下端固定连接有小弹簧，所述锥阀下端固定连接有触杆，所述锥阀下方设有控制口，所述滑体左上方固定连接有凸嘴，所述凸嘴内设有进水口，所述滑体内固定连接有加热板；
所述第一电机动力连接有输出轴，所述输出轴固定连接有螺杆，所述螺杆下方设有滑动连接于所述挤压腔内的滤板，所述滤板下方固定连接有与所述挤压腔内壁固定连接的下弹簧，所述滤板下方固定连接有连轴，所述连轴固定连接有下斜块，所述连轴固定连接有梯阀；
所述原料腔左下方设有出料口，所述出料口左侧设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有阀片，所述阀片上端固定连接与所述滑槽上壁固定连接的外弹簧，所述滑体右上端固定连接有右凸嘴，所述右凸嘴内设有进料口；
所述输出轴固定连接有主齿轮，所述主齿轮啮合有中齿轮，所述中齿轮固定连接有与所述转动腔内壁转动连接的中轴，所述中轴固定连接有扇形齿轮，所述扇形齿轮间歇啮合有后齿轮，所述后齿轮固定连接有与所述转动腔内壁转动连接的轴套；
所述轴套花键连接有伸缩轴，所述伸缩轴转动连接有与所述滑体固定连接的滑杆，所述伸缩轴固定连接有与所述接料器固定连接的旋转杆；
所述第二电机动力连接有下横轴，所述下横轴固定连接有扇形斜齿轮，所述下横轴固定连接有升降齿轮，所述升降齿轮啮合有与所述滑体固定连接的竖齿条；
所述清洗装置左端固定连接有刷头，所述清洗装置下端固定连接有下齿条，所述下齿条啮合有右齿轮，所述右齿轮固定连接有与所述工作腔内壁转动连接的短轴,所述短轴固定连接有上斜齿轮，所述上斜齿轮啮合有中齿轮，所述中齿轮固定连接有竖轴，所述竖轴固定连接有下斜齿轮，所述工作腔后壁固定连接有撑板，所述竖轴与所述撑板转动连接。
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