CN215224362U - 出面组件及具有其的面条机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种出面组件及具有其的面条机,包括：出面模头，出面模头上形成有多个出面孔，切面件与出面模头相连，切面件上具有切面筋，切面件相对于出面模头在第一位置和第二位置之间可转动，当切面件位于第一位置和/或第二位置时，切面筋在垂直于出面孔中心轴线的投影面上与出面孔不重合，当切面件在第一位置和第二位置之间转动时，切面筋适于切断从出面孔压出的面条。根据本实用新型的出面组件，通过设置可相对于出面模头在第一位置和第二位置之间转动的切面件，且在切面件上形成有切面筋，用于切断面条，出面组件的结构简单，设计合理巧妙，解决了面条机出面时切面困难的问题，避免了切面时使用刀或手捏容易导致面条粘接，便于使用。

Description

出面组件及具有其的面条机

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其是涉及一种出面组件及具有其的面条机。

背景技术

随着人们对食品的安全、味道等方面的要求越来越高，更多的人选择自己在家动手制作食品。面条机是一种用于生产面条的机器，目前已在家庭中广泛使用。

现有技术中的面条机中具有一个用于容纳面团的挤面腔，在挤面腔内将面团压至挤压螺杆，并通过挤压螺杆将面团挤压并输送至出面口处，进而以条状的面条从出面口输出。

但是，现有技术这种面条机中，面条在从面条机出面口送出后的长度无法得到控制，使得不断输出的面条因长度的不断增加而易出现堆积或粘接在一起的情况，或者面条机出面时切面困难，使用切面刀或手捏时容易导致面条粘粘，直接影响到制得的面条的质量和食用口感。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种出面组件，所述出面组件设计巧妙，使用方便，避免了面条粘接。

本实用新型还提出一种具有上述出面组件的面条机。

根据本实用新型第一方面的出面组件,包括：出面模头，所述出面模头上形成有多个出面孔；切面件，所述切面件与所述出面模头相连，所述切面件上具有切面筋，所述切面件相对于所述出面模头在第一位置和第二位置之间可转动，当所述切面件位于所述第一位置和/或所述第二位置时，所述切面筋在垂直于所述出面孔中心轴线的投影面上与所述出面孔不重合，当所述切面件在所述第一位置和所述第二位置之间转动时，所述切面筋适于切断从所述出面孔压出的面条。

根据本实用新型的出面组件，通过设置可相对于出面模头在第一位置和第二位置之间转动的切面件，且在切面件上形成有切面筋，用于切断面条，出面组件的结构简单，设计合理巧妙，解决了面条机出面时切面困难的问题，避免了切面时使用刀或手捏容易导致面条粘接，方便了用户的使用，同时避免了破坏面条机整机的整体性。

在一些实施例中，所述出面模头和所述切面件中的其中一个上设有沿周向布置的滑槽，所述出面模头和所述切面件中的另一个上形成有滑块，所述滑块可滑动地配合在所述滑槽内。

在一些实施例中，当所述切面件位于所述第一位置时，所述滑块位于所述滑槽的一端，所述切面件位于所述第二位置时，所述滑块位于所述滑槽的另一端。

在一些实施例中，所述滑槽形成为沿所述出面模头周向延伸的环形凹槽。

在一些实施例中，所述出面模头和所述切面件中的其中一个上设有限位块，所述出面模头和所述切面件中的另一个上形成有限位槽，当所述切面件位于所述第一位置和/或所述第二位置时，所述限位块配合在所述限位槽内。

在一些实施例中，所述限位块在所述切面件与所述出面模头相对滑动方向上的至少一侧表面形成为沿弧线延伸的导向斜面，所述限位槽与所述限位块形状适配。

在一些实施例中，所述切面筋的数量不大于5个；和/或，在所述出面组件的出面方向上，所述切面筋与所述出面孔的间距不大于2mm。

在一些实施例中，所述出面模头包括：适于封盖面条机挤面筒轴向一端的出面板，所述出面孔沿所述出面板的厚度方向贯通所述出面板，所述切面件设在所述出面板的外侧。

在一些实施例中，所述切面件包括：安装部，所述安装部形成为环绕所述出面板延伸的环形，所述切面筋与所述安装部相连并位于所述安装部的径向内侧。

在一些实施例中，所述切面筋包括多个，多个所述切面筋均沿所述安装部的径向延伸并在所述安装部的周向方向间隔布置，多个所述切面筋的径向外端与所述安装部的内周沿相连，多个所述切面筋的径向内端在所述安装部的中心位置相连。

在一些实施例中，所述出面模头包括：形成为筒状的出面筒，所述出面孔形成于所述出面筒的周壁上，所述切面件套设在所述出面筒的外侧，所述切面筋沿所述出面筒的轴线延伸。

进一步地，所述切面件包括：第一环架和第二环架，所述第一环架和所述第二环架均呈沿所述出面筒的周向延伸的环形，所述第一环架和所述第二环架沿所述出面筒的轴向间隔布置在所述出面筒的两端，所述切面筋连接在所述第一环架和所述第二环架之间。

进一步地，所述出面筒的外周壁形成有沿所述出面筒的轴向延伸的周向限位槽，所述切面筋可旋出地与所述周向限位槽配合，并且当所述切面筋从所述周向限位槽中旋出时，所述切面筋与所述出面筒的外周面之间过盈接触。

更进一步地，所述出面筒上还形成有第一滑槽和第二滑槽，所述第一环架可滑动地配合在所述第一滑槽内，所述第二环架可滑动地配合在所述第二滑槽内。

根据本实用新型第二方面的面条机，包括根据本实用新型上述第一方面的出面组件。

根据本实用新型第二方面的面条机，通过将本实用新型第一方面的出面组件应用到面条机，解决了面条机出面时切面困难的问题，避免了使用切面刀或手捏时面条粘接，出面组件能够随时切断面条，控制面条长短，且在不需要切面时不影响出面机的正常出面。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的面条机的示意图，其中，面条机为可折叠式手持面条机；

图2是图1中所示的面条机的出面组件的示意图；

图3是图2中所示的出面组件的爆炸图的示意图；

图4是图2中所示的出面组件的剖面图的示意图；

图5是图2中所示的出面组件的另一个视角的示意图；

图6是根据本实用新型实施例的面条机的示意图，其中，面条机为直出面式面条机；

图7是图6中所示的面条机的出面组件的爆炸图的示意图；

图8是图6中所示的出面组件的剖视图的示意图；

图9是图6中所示的出面组件的示意图；

图10是根据本实用新型实施例的面条机的示意图，其中，面条机为下出面式面条机；

图11是图10中所示的面条机的爆炸图的示意图；

图12是图10中所示的面条机的剖视图的示意图；

图13是图11中所示的出面模头的示意图；

图14是图11中所示的切面件的示意图；

图15是图10中所示的出面组件的示意图。

附图标记：

出面组件100，

出面模头1，出面板11，出面孔111，安装固定环112，安装连接部1121，卡凸113，

滑槽12，第一滑槽121，第二滑槽122，

固定件13，防滑槽131，

固定部14，

出面筒15，周向限位槽151，

切面件2，切面筋21，滑块22，安装部23，

第一环架24，第二环架25，限位块26，

面条机1000，

挤面筒200，挤面腔201，出面口202，

挤面件300，控制板400，供电组件500，

机身600，手柄700，

揉面盆800，揉面腔801。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

首先，参考图1-图15对根据本实用新型第二方面实施例的面条机1000进行简单描述，所述面条机1000包括根据本实用新型第一方面实施例的出面组件100。

根据本实用新型实施例的面条机1000，包括：挤面筒200、揉面盆800、第一驱动装置(图未示出)、揉面爪(图未示出)、第二驱动装置(图未示出)、挤面件300和出面组件100。挤面筒200内具有用于容纳面团的挤面腔201，揉面盆800限定出揉面腔801，揉面爪设置于挤面筒200内，挤面腔201连通出面口202，挤面件300设置在挤面腔201内，揉面爪与第一驱动装置传动连接，第一驱动装置用于驱动揉面爪转动，从而完成揉面工序，挤面件300与第二驱动装置传动连接，第二驱动装置用于驱动挤面件300转动，出面组件100可拆卸地连接在出面口202处。

在使用面条机1000制作面条时，先将适量的面粉和水或者果蔬汁放进挤面筒200内，第一驱动装置驱动揉面爪揉面，将面粉和水充分混合成软硬适中的面团，然后第二驱动装置驱动挤面件300转动，挤面件300推动面团通过出面组件100挤压出面条，在面条被挤出用户需要的长度后，将面条切断，从而完成面条的制作。

下面参考图1-图15描述根据本实用新型第一方面实施例的出面组件100，包括：出面模头1和切面件2。

具体地，出面模头1上形成有多个出面孔111，硬度适中的面块由出面孔111中被挤面件300压出，从而形成面条，切面件2与出面模头1相连，并且切面件2相对于出面模头1可在第一位置和第二位置之间转动，切面件2上具有切面筋21，当切面件2相对于出面模头1转动时，切面筋21适于切断从出面孔111压出的面条。

当切面件2位于第一位置时，切面筋21在垂直于出面孔111的中心轴线的投影面上与出面孔111不重合；当切面件2位于第二位置时，切面筋21在垂直于出面孔111的中心轴线的投影面上与出面孔111也不重合；当切面件2在第一位置和第二位置之间转动时，切面筋21能够切断从出面模头1的出面孔111中压出的面条。由此，转动切面件2可以轻松将出面孔111中排出的面条切断，避免粘手粘接的情况，便于使用。

也就是说，出面孔111形成于出面模头1，且出面孔111形成有多个，多个出面孔111在出面模头1上均匀间隔排列，软硬适中的面块通过挤面件300从出面孔111中被压出，形成面条，出面模头1与切面件2之间可活动的相连，并且切面件2相对于出面模头1可转动，切面件2在第一位置和第二位置之间可转动用于切断出面孔111中压出的面条，并且，切面件2在第一位置时切面筋21与出面孔111不重合，切面件2在第二位置时切面筋21与出面孔111也不重合。

切面件2可以是由用户手动转动，切面件2也可以是由面条机1000内的驱动件，驱动切面件2转动，切面件2上形成有切面筋21，切面筋21用于切断被压出的面条，当切面件2相对于出面模头1转动时，由出面孔111中压出的面条能够被切面筋21切割断。由此，切面件2的设计巧妙，便于使用。

这里需要说明的是，切面筋21在垂直于出面孔111的中心轴线的投影面上与出面孔111不重合包括以下两种情况：一是切面筋21在垂直于出面孔111的中心轴线的投影面上与出面孔111完全不重合，即切面筋21完全不阻碍出面孔111出面；二是切面筋21在垂直于出面孔111的中心轴线的投影面上与出面孔111部分不重合，即切面筋21阻挡个别出面孔111的部分，有可能造成出面不完整。

优选地，切面筋21在垂直于出面孔111的中心轴线的投影面上与出面孔111完全不重合，这样，保证了每个出面孔111都能压出完整形状的面条，提升了面条机1000的出面品质。

如图2所示，出面组件100包括出面模头1和切面件2，出面模头1与切面件2相连，便于安装使用，出面模头1上形成有出面孔111，且出面孔111具有多个，面块经过挤压由多个出面孔111中排出，从而形成面条，切面件2上形成有切面筋21，切面件2相对于出面模头1可转动，当切面件2位于第一位置或者第二位置时，切面筋21位于出面模头1的右侧，切面筋21与出面孔111不重合，面条能够从出面孔111中被压出，由于从多个出面孔111中排出的面条连续不断，或者需要用户用手或刀切断不方便，在第一位置和第二位置之间转动切面件2，可以轻松不粘接的将每个出面孔111中排出的面条切断，解决了出面时切面的困难。

当使用出面组件100时，先将适量的面粉和水或者果蔬汁放进壳体200内，第一驱动装置驱动揉面爪揉面，将面粉和水充分混合成软硬适中的面团，然后第二驱动装置驱动挤面件300转动，挤面件300推动面团通过出面组件100挤压出面条，在面条被挤出用户需要的长度后，在第一位置和第二位置之间转动切面件2，切面件2上的切面筋21将面条切断，从而得到用户需要的面条长度，且面条之间不粘结，用户不粘手。

根据本实用新型实施例的出面组件100，通过设置可相对于出面模头1在第一位置和第二位置之间转动的切面件2，且在切面件2上形成有切面筋21，用于切断面条，出面组件100的结构简单，设计合理巧妙，解决了面条机1000出面时切面困难的问题，避免了切面时使用刀或手捏容易导致面条粘接，方便了用户的使用，同时避免了破坏面条机1000整机的整体性。

在本实用新型的一些实施例中，出面模头1和切面件2中的其中一个上设有沿周向布置的滑槽12，出面模头1和切面件2中的另一个上形成有滑块22，滑块22可滑动地配合在滑槽12内。也就是说，滑槽12沿出面模头1或者切面件2的周向延伸，滑块22位于滑槽12内，且滑块22在滑槽12内可滑动，可以是在出面模头1上设置滑槽12，在切面件2上设置滑块22，切面件2上的滑块22与出面模头1上的滑槽12配合滑动，也可以是在切面件2上设置滑槽12，在出面模头1上设置滑块22，出面模头1上的滑块22与切面件2上的滑槽12配合滑动。由此，结构简单，降低了生产难度，便于生产制造。

参照图4所示，在出面模头1上形成有滑槽12，滑槽12沿出面模头1的周向布置，滑槽12的横截面呈弧形，在切面件2上形成有滑块22，滑块22沿切面件2的内周壁延伸，滑块22的横截面为适于与滑槽12配合的弧形凸起，弧形滑块22与弧形滑槽12配合，便于拆装，在一定程度上可以减少滑动过程中的磨损，且在滑动的过程中不容易发生卡顿，滑动顺畅。

在另一些实施例中，在出面模头1上形成有滑块22，滑块22沿出面模头1的周向延伸，滑块22的横截面呈弧形，在切面件2上形成有滑槽12，滑槽12沿切面件2的内周壁延伸，滑块22的横截面为适于与滑槽12配合的弧形凸起，弧形滑块22与弧形滑槽12配合，便于拆装。

进一步地，当切面件2位于第一位置时，滑块22位于滑槽12的一端，切面件2位于第二位置时，滑块22位于滑槽12的另一端。也就是说，可以是当切面件2位于第一位置时，滑块22位于滑槽12的上端(例如图1所示面条机1000的上端)，当切面件2位于第二位置时，滑块22位于滑槽12的下端(例如图1所示面条机1000的下端)，也可以是当切面件2位于第一位置时，滑块22位于滑槽12的下端(例如图1所示面条机1000的下端)，当切面件2位于第二位置时，滑块22位于滑槽12的上端(例如图1所示面条机1000的上端)。由此，当用户旋转切面件2时，避免了旋转角度过大造成面粒的产生，方便了用户的使用。

具体地，滑槽12形成为沿出面模头1周向延伸的环形凹槽。参照图5所示，滑槽12形成于出面模头1的外周壁上，滑槽12为朝向出面模头1中心轴线方向凹陷的凹槽，滑槽12的结构简单，制作时方便，降低了制作难度。

在本实用新型的一些实施例中，出面模头1和切面件2中的其中一个上设有限位块26，出面模头1和切面件2中的另一个上形成有限位槽(图未示出)，当切面件2位于第一位置和/或第二位置时，限位块26配合在限位槽内。也就是说，限位块26可以形成于出面模头1或切面件2上，限位槽可以形成于出面模头1或切面件2中没有形成限位块26的一个上，当限位块26形成于出面模头1上时，限位槽形成于切面件2上，当限位块26形成于切面件2上时，限位槽形成于出面模头1上，并且，当切面件2位于第一位置时，限位块26配合在限位槽内，当切面件2位于第二位置时，限位块26也配合在限位槽内。由此，限位块26和限位槽限制了切面件2的转动角度，从而避免了面条挤出过短就被切断，设计巧妙，便于用户使用。

根据图5所示，切面件2上形成有限位块26，且限位块26不止一个，限位块26形成于切面件2的内周壁上，限位槽则形成于出面模头1的滑槽12内，限位槽朝向出面模头1中心轴线方向进一步凹陷，安装时，将切面件2从出面模头1的左侧安装至出面模头1上，切面件2上的滑块可滑动地卡入出面模头1的滑槽12内。当用户旋转切面件2时，切面件2上的限位块26与出面模头1上的限位槽相互配合，这样，切面件2就能够在第一位置和第二位置之间转动，避免了过度旋转切面件2，从而保证了切下的面条的美观性以及用户的使用舒适性。

在本实用新型的另一些实施例中，切面件2上形成有限位槽，限位槽形成于切面件2的内周壁上，限位块26形成于出面模头1的滑槽12内，限位块26朝向背离出面模头1中心轴线方向凸起，安装时，将切面件2从出面模头1的相对于出面方向的一端安装至出面模头1上，出面模头1的滑块可滑动地卡入切面件2的滑槽12内。当用户旋转切面件2时，切面件2上的限位块26与出面模头1上的限位槽相互配合，这样，切面件2就能够在第一位置和第二位置之间转动，避免了过度旋转切面件2，从而保证了切下的面条的美观性以及用户的使用舒适性。

进一步地，为了便于用户转动切面件2，增加切面件2与出面模头1相对转动时的流畅度，限位块26在切面件2与出面模头1相对滑动方向上的至少一侧表面形成为沿弧线延伸的导向斜面，也就是说，在切面件2与出面模头1相对滑动的方向上，限位块26可以是一侧表面形成有导向斜面，限位块26也可以是两侧表面均形成有导向斜面，并且导向斜面沿弧线延伸，即导向斜面在切面件2与出面模头1相对滑动方向上的截面可以为半圆形或扇形，限位槽与限位块26形状适配，这样，进一步减少了限位块26与限位槽之间的磨损，延长了切面件2与出面模头1的使用寿命。

在本实用新型的一些实施例中，切面筋21的数量不大于5个。也就是说，切面筋21的数量可以是5个、4个、3个、2个或1个。

优选地，切面筋21的数量为3个，这样，切面筋21的数量不会过多影响出面的效率，切面筋21的数量也不会过少影响切面的效果。例如图7所示，切面筋21的数量为三个，三个切面筋21在第一环架24和第二环架25之间均匀间隔布置。

在本实用新型的一些实施例中，在出面组件100的出面方向上，切面筋21与出面孔111的间距不大于2mm。也就是说，切面筋21与出面孔111之间的间距可以为2mm、1.9mm、1.8mm、1.7mm、1.6mm、1.5mm、1.4mm、1.3mm、1.2mm、1.1mm、1.0mm、0.9mm、0.8mm、0.7mm、0.6mm、0.5mm、0.4mm、0.3mm、0.2mm、0.1mm或0mm等等。

优选地，为了保证切面的效果，切面筋21与出面孔111之间的间距为0mm。

在另一些实施例中，切面筋21还可以为S型、波浪型、折线型等等，多个切面筋21连接在安装部23的内周面和切面件2的中心位置之间，用于在旋转时切割面条。

可选地，切面筋21可以为钢丝、鱼线等等韧性较好的材料，切面筋21还可以为与安装部23一体注塑成型。

在本实用新型的一些实施例中，出面模头1包括出面板11，出面板11适于封盖面条机1000挤面筒200的轴向一端，出面孔111沿出面板11的厚度方向贯通出面板11，切面件2设在出面板11的外侧。也就是说，出面模头1上具有出面板11，出面板11封盖在挤面筒200的轴向一端(例如图5所示挤面筒200的左端)，出面板11上形成有出面孔111，在出面板11的厚度方向上，出面孔111贯通出面板11，在出面板11的外侧(例如图5所示出面板11的左侧)设置有切面件2。由此，出面模头1的结构简单，便于制造，切面件2设在出面模头1的外侧方便清洁和使用。

例如图4所示，出面模头1的出面板11在竖向方向上(例如图4所示的上下方向)延伸，出面板11呈圆形，出面板11封盖在挤面筒200的左端，出面孔111在厚度方向上(例如图4所示的左右方向)贯通出面板11，出面孔111在出面板11上均匀排布，出面孔111在出面方向上(例如图4所示从左往右的方向上)截面积逐渐缩小，在每两个出面孔111的左侧的连接处均设置成弧形，这样防止面块堆积在出面板11的左侧，避免浪费粮食。

在一些实施例中，如图6所示，出面模头1还包括：固定件13，固定件13可拆卸地套设在出面板11的外周沿，用于固定出面模头1，在固定件13的周向外壁面上还形成有多个防滑槽131，且多个防滑槽131在固定件13的周向外壁面上间隔布置，在固定件13的内侧壁形成有螺纹，固定件13与出面口202采用螺纹连接，螺纹连接更紧固，避免使用过程中出面模头1脱落，从而优化了用户的使用感受。

进一步地，如图6所示，出面板11还形成有沿出面板11周向延伸的出面板11的安装固定环112，出面口202的外径在从左往右的方向上逐渐减小，具有导向的作用，安装固定环112的内周壁形成为适于与出面口202安装连接的安装连接部1121，用户使用时便于将出面模头1安装至出面口202上，方便了用户的使用，且不易脱落，安装稳定。

在一些实施例中，出面板11的周沿形成有卡凸113，卡凸113具有多个，多个卡凸113在出面板11的径向方向上间隔布置。如图3所示，出面板11的外周壁上形成有三个卡凸113，卡凸113适于与固定件13配合，防止出面板11脱落。

在一些实施例中，出面组件100还包括：固定支架，固定支架位于固定件13在出面方向上的上游，固定支架与面条机1000的壳体200相连接，固定支架形成为在竖向方向上延伸的板体形状，在固定支架宽度方向上的两端形成有朝向出面方向延伸的连接板，连接板上形成有多个连接孔，连接孔适于与面条机1000的壳体200相连，连接孔方便固定支架与壳体之间采用紧固件相连。

参照图6所示，固定支架位于固定件13的左侧，固定支架形成为在上下方向延伸的板体形状，在固定支架的前后两端，即如图6所示的前后方向，分别连接有两块连接板，每块连接板上均形成有均匀间隔排布的连接孔，连接孔均形成为矩形，矩形连接孔连接牢固，不易损坏，且方便制作。

进一步地，固定支架上还形成有加强板，加强板形成有多个，多个加强板在固定支架的出面方向的一侧外壁面与固定支架连接，多个加强板均朝向出面方向的下游延伸，加强板增加了固定支架的强度，使得固定支架的强度更强，减少了出面组件100的故障率，延长了出面组件100的寿命。

更进一步地，固定支架上还形成有多个通孔，多个通孔均适于紧固件穿过，紧固件穿过通孔，将固定支架与面条机1000的壳体相连接，保证了固定支架的稳定性。

在本实用新型的一些实施例中，切面件2包括：安装部23，安装部23形成为环绕出面板11延伸的环形，切面筋21与安装部23相连并位于安装部23的径向内侧。也就是说，切面件2具有环形的安装部23，且安装部23环绕出面板11的外壁面延伸，切面筋21位于安装部23的径向内侧，且切面筋21与安装部23连接，切面件2的整体结构简单，便于生产制造，且生产成本低，降低了面条机1000的成本。

结合图6所示详细描述切面件2的安装部23，图6中所示的安装部23为圆环形，安装部23在出面板11的径向外侧延伸，且安装部23环绕出面板11，切面筋21位于安装部23的径向内侧，并且切面筋21与安装部23的内壁面相连接，安装部23的内壁面形成有滑块22，滑块22沿安装部23的内周壁延伸，滑块22的横截面为弧形凸起，滑槽12形成于出面模头1上，在出面模头1的周向上，滑槽12在出面模头1的外壁面上环绕出面模头1延伸，滑槽12的横截面为适于与滑块22配合的弧形凹槽，弧形滑槽12与弧形滑块22相互配合，避免了切割面条过程中切面件2发生卡顿，使得切面的过程更加顺滑流畅，提高了用户的使用感受，减少了滑动磨损。

在本实用新型的一些实施例中，切面筋21包括多个，多个切面筋21均沿安装部23的径向延伸并在安装部23的周向方向间隔布置，多个切面筋21的径向外端与安装部23的内周沿相连，多个切面筋21的径向内端在安装部23的中心位置相连。

也就是说，切面件2上形成有多个切面筋21，在安装部23的周向方向上，多个切面筋21间隔布置，并且在安装部23的径向方向上，多个切面筋21均沿安装部23的径向延伸，多个切面筋21的径向外端与安装部23的内周沿连接，多个切面筋21的径向内端在安装部23的中心位置相连，即多个切面筋21远离切面件2中心位置的一端与安装部23的内周壁相连接，多个切面筋21的另一端均朝向切面件2的中心位置延伸，并且多个切面筋21在安装部23的中心位置相连接。由此，切面件2的结构设计简洁巧妙，便于生产，降低了生产难度。

参照图6和图7所示，切面件2上形成有三个切面筋21，三个切面筋21在安装部23的周向方向上均匀间隔布置，每个切面筋21的径向外端(例如图7所示切面筋21远离切面件2中心的一端)朝向切面件2的安装部23延伸，并且每个切面筋21均与安装部23的内壁面相连，每个切面筋21的另一端朝向切面件2的中心位置延伸，并且三个切面筋21均在切面件2的中心位置相连接，切面筋21可以为直线型连接在切面件2的中心位置与安装部23之间，切面件2的结构简单，设计简洁。

在本实用新型的一些实施例中，出面模头1包括出面筒15，出面筒15形成为筒状，出面孔111形成于出面筒15的周壁上，便于制作，切面件2套设在出面筒15的外侧，方便用户拆装清洗和收纳，切面筋21沿出面筒15的轴线延伸。也就是说，出面模头1还可以形成为筒状，在出面筒15的周壁上形成有多个出面孔111。

进一步地，出面孔111在沿出面模头1的周壁的厚度方向上贯通出面模头1的周壁，切面件2套设在出面模头1的径向外侧，切面筋21沿出面模头1的轴线延伸。也就是说，切面件2位于出面筒15的外周，切面件2上的切面筋21沿出面模头1的中心轴线延伸。由此，切面件2与出面模头1相互配合，结构简单，便于用户使用。

例如图13所示，出面模头1为中空的圆筒形状，且出面模头1的右端(例如图13所示出面模头1的右端)封闭，即出面模头1为一端封闭的、中空的圆筒形状，出面模头1的周壁上形成有均匀排列的多个出面孔111，在出面模头1的周壁的厚度方向上，出面孔111贯通出面模头1的周壁，为了便于切断面条，将切面件2套设在出面模头1的外侧，在出面模头1的轴线方向上，切面筋21沿出面模头1的轴线延伸(例如图13所示切面筋21沿左右方向延伸)。

进一步地，出面模头1的敞开端(例如图13所示的出面模头1的左端)还形成有环绕出面模头1且沿出面模头1的径向向外延伸的固定部14，固定部14与固定件13配合将出面模头1固定在出面口202处，在固定件13的周向外壁面上还形成有多个防滑槽131，且多个防滑槽131在固定件13的周向外壁面上间隔布置，在固定件13的内侧壁形成有螺纹，固定件13与出面口202采用螺纹连接，螺纹连接更紧固，避免使用过程中出面模头1脱落，从而优化了用户的使用感受。

在一些实施例中，多个出面孔111沿出面模头1的轴向方向排列呈直线，这样便于生产制作出面模头1。

在另一些实施例中，出面孔111的排列方式可以是呈等间距的直线、阵列排列，或者等间距的同心圆排列。每个出面孔111的形状可与待制作面条形状相匹配。例如：出面孔111可以为圆形，以制作横截面为圆形的面条；出面孔111可以为方形，以制作横截面为方形的面条；出面孔111可以为椭圆形，以制作横截面为椭圆形的面条；出面孔111可以为心形，以制作横截面为心形的面条，满足了不同用户的使用需求。

在本实用新型的一些实施例中，切面件2包括：第一环架24和第二环架25，第一环架24和第二环架25均呈沿出面筒15的周向延伸的环形，第一环架24和第二环架25沿出面模头1的轴向间隔布置在出面筒15的两端，切面筋21连接在第一环架24和第二环架25之间。也就是说，切面件2具有第一环架24和第二环架25，第一环架24和第二环架25为环形，在出面筒15的周向方向上，第一环架24沿出面模头1的周向延伸，第二环架25也沿出面模头1的周向延伸，在出面筒15的轴向方向上，第一环架24和第二环架25间隔布置，且第一环架24和第二环架25分别位于出面筒15的两端，在第一环架24和第二环架25之间连接有切面筋21。由此，切面件2的结构简单，便于制作，降低了加工成本。

例如图14所示，切面件2的第一环架24位于出面筒15的右端，第二环架25位于出面筒15的左端，切面筋21位于第一环架24和第二环架25之间，且切面筋21的右端与第一环架24相连，切面筋21的左端与第二环架25相连，第一环架24为沿出面筒15的周向延伸的圆环形，第二环架25也为沿出面筒15的周向延伸的圆环形。

在本实用新型的一些实施例中，出面筒15的外周壁形成有沿出面筒15的轴向延伸的周向限位槽151，切面筋21可旋出地与周向限位槽151配合，并且当切面筋21从周向限位槽151中旋出时，切面筋21与出面筒15的外周面之间过盈接触。也就是说，出面筒15的上形成有周向限位槽151，周向限位槽151沿着出面模头1的轴向延伸，切面件2上的切面筋21与出面模头1上的周向限位槽151相互配合，并且切面筋21能够随着切面件2的旋转旋进或者旋出周向限位槽151，当切面筋21旋进周向限位槽151时，周向限位槽151恰好限定了切面件2的旋转角度，当切面筋21从周向限位槽151旋出时，切面筋21与出面模头1的外周壁之间是过盈配合。

参照图15所示，切面件2具有三个切面筋21，出面筒15上形成有三个周向限位槽151，三个周向限位槽151和三个切面筋21一一对应，切面件2旋转时，切面筋21能够随着切面件2的旋转旋进或者旋出周向限位槽151，周向限位槽151限制了切面件2的转动角度，切面筋21与周向限位槽151配合，当切面筋21旋出时，切面筋21与出面模头1的外周壁过盈配合，这样，保证了切面的效果更好，避免了过度旋转切面件2，切下的面条更美观。

在本实用新型的一些实施例中，出面筒15上还形成有第一滑槽121和第二滑槽122，第一环架24可滑动地配合在第一滑槽121内，第二环架25可滑动地配合在第二滑槽122内。如图15所示，第一滑槽121在出面筒15的一端(例如图15所示出面筒15的右端)沿出面筒15外周壁的周向延伸，第二滑槽122在出面筒15的一端(例如图15所示出面筒15的左端)沿出面筒15外周壁的周向延伸，第一环架24和第一滑槽121相互配合，第二环架25和第二滑槽122相互配合，第一环架24在第一滑槽121内可滑动，第二环架25在第二滑槽122内可滑动。由此，避免了切面件2从出面模头1上滑落，提升了用户的体验感。

根据本实用新型第二方面实施例的面条机1000，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的出面组件100。

根据本实用新型第二方面实施例的面条机1000，通过将本实用新型第一方面实施例的出面组件100应用到面条机1000，解决了面条机1000出面时切面困难的问题，避免了使用切面刀或手捏时面条粘接，出面组件100能够随时切断面条，控制面条长短，且在不需要切面时不影响出面机的正常出面。

在一些实施例中，面条机1000可以是直出面式面条机1000、下出面式面条机1000或挤压出面式面条机1000等等。

下面将参考图1-图15描述根据本实用新型三个具体实施例的面条机1000。

实施例一，面条机1000为可折叠式手持面条机1000。

参照图1-图5所示，可折叠式手持面条机1000包括：机身和手柄。机身包括：挤面筒200、第二驱动装置、挤面件300、控制板400、供电组件500和出面组件100。

具体地，如图1所示，挤面筒200内形成有挤面腔201，挤面腔201用于容纳面团，挤面腔201连通出面口202，挤面件300位于挤面腔201内，第二驱动装置与挤面件300传动连接，挤面件300适于将挤面腔201内的面团朝向出面口202挤压，控制板400用于控制第二驱动装置的停止与运行，当第二驱动装置运行时，第二驱动装置驱动挤面件300朝向出面口202移动或者远离出面口202移动，供电组件500分别向第二驱动装置和控制板400供电，手柄与机身枢转连接。

出面组件100包括：固定件13、出面模头1和切面件2。出面模头1与切面件2相连，便于安装使用，出面模头1上形成有出面孔111，且出面孔111具有多个，面块经过挤压由多个出面孔111中排出，从而形成面条，切面件2上形成有切面筋21，切面件2相对于出面模头1可转动，切面件2上形成有三个切面筋21，三个切面筋21的径向外端与切面件2的安装部23的内周壁相连，三个切面筋21的内端相连于切面件2的安装部23的中心位置，固定件13用于固定出面模头1，防止出面模头1脱落。

如图5所示，切面件2上形成有限位块26，限位块26形成于切面件2的内周壁上，限位槽形成于出面模头1的滑槽12内，限位槽朝向出面模头1中心轴线方向进一步凹陷，安装时，将切面件2从出面模头1的左侧安装至出面模头1上，切面件2上的滑块22可滑动地卡入出面模头1的滑槽12内，限位块26与限位槽相互配合，保证了切面件2在第一位置和第二位置之间转动，从而避免了过度旋转切面件2。在第一位置和第二位置之间转动切面件2，可以轻松不粘接的将每个出面孔111中排出的面条切断，解决了出面时切面的困难，且不破坏面条机1000整机的整体性。

出面孔111的排列方式是呈等间距的同心圆排列，出面孔111为圆形，以制作横截面为圆形的面条。

在使用可折叠式手持面条机1000制作面条时，用户需要预先将适量的面粉和水或者果蔬汁揉搓成团，然后将面团放入挤面腔201内，用户手动开启可折叠式手持面条机1000的开关，控制板400向第二驱动装置传递启动信号，第二驱动装置驱动挤面件300转动，挤面件300推动面团通过出面组件100挤压出面条，在面条被挤出用户需要的长度后，用户手动转动切面件2将面条切断，从而完成面条的制作。

实施例二，面条机1000为直出面式面条机1000。

参照图6-图8所示，直出面式面条机1000包括：挤面筒200、第一驱动装置、第二驱动装置、揉面爪、挤面件300、控制板400、供电组件500和出面组件100。

具体地，如图7所示，揉面爪设置于挤面筒200内，揉面爪与第一驱动装置传动连接，第一驱动装置用于驱动揉面爪转动，揉面爪用于将面粉与液体充分搅拌混合成硬度适中的面团挤面筒200内形成有挤面腔201，挤面腔201用于容纳面团，挤面腔201连通出面口202，挤面件300位于挤面腔201内，第二驱动装置与挤面件300传动连接，挤面件300适于将挤面腔201内的面团朝向出面口202挤压，控制板400用于控制第二驱动装置的停止与运行，当第二驱动装置运行时，第二驱动装置驱动挤面件300朝向出面口202移动或者远离出面口202移动。

出面组件100包括：固定件13、出面模头1和切面件2。出面模头1与切面件2相连，便于安装使用，出面模头1上形成有出面孔111，且出面孔111具有多个，面块经过挤压由多个出面孔111中排出，从而形成面条，切面件2上形成有切面筋21，切面件2相对于出面模头1可转动，切面件2上形成有三个切面筋21，三个切面筋21的径向外端与切面件2的安装部23的内周壁相连，三个切面筋21的内端相连于切面件2的安装部23的中心位置，固定件13用于固定出面模头1，防止出面模头1脱落。

出面孔111形成于出面模头1的右端(例如图7所示出面模头1的右端)，面条由出面模头1右端的出面板11上的出面孔111挤出。出面模头1上形成有滑槽12，滑槽12沿出面模头1的周向延伸，滑槽12的横截面呈弧形，在切面件2上形成有滑块22，滑块22沿切面件2的内周壁延伸，滑块22的横截面为适于与滑槽12配合的弧形凸起，弧形滑块22与弧形滑槽12配合，便于拆装，在一定程度上可以减少滑动过程中的磨损，且在滑动的过程中不容易发生卡顿，滑动顺畅。

如图9所示，切面件2上形成有限位块26，限位块26形成于切面件2的内周壁上，限位槽形成于出面模头1的滑槽12内，限位槽朝向出面模头1中心轴线方向进一步凹陷，安装时，将切面件2从出面模头1的右侧安装至出面模头1上，切面件2上的滑块22可滑动地卡入出面模头1的滑槽12内，限位块26与限位槽相互配合，保证了切面件2在第一位置和第二位置之间转动，从而避免了过度旋转切面件2。在第一位置和第二位置之间转动切面件2，可以轻松不粘接的将每个出面孔111中排出的面条切断，解决了出面时切面的困难，且不破坏面条机1000整机的整体性。

进一步地，限位块26两侧表面均形成有导向斜面，并且导向斜面在切面件2与出面模头1相对滑动方向上的截面为半圆形，限位槽与限位块26形状适配，这样，进一步减少了限位块26与限位槽之间的磨损，延长了切面件2与出面模头1的使用寿命。

出面孔111的排列方式是呈等间距的同心圆排列，出面孔111为圆形，以制作横截面为圆形的面条。

在使用面条机1000制作面条时，先将适量的面粉和水或者果蔬汁放进挤面筒200内，第一驱动装置驱动揉面爪揉面，将面粉和水充分混合成软硬适中的面团，然后第二驱动装置驱动挤面件300转动，挤面件300推动面团通过出面组件100挤压出面条，面条从位于出面模头1右端(例如图6所示出面模头1的右端)的出面孔111挤出，在面条被挤出用户需要的长度后，用户手动旋转切面件2将面条切断，从而完成面条的制作。

实施例三，面条机1000为下出面式面条机1000。

如图3所示，本实施例与实施例二的结构大致相同，其中相同的部件采用相同的附图标记，不同之处在于：出面孔111形成于出面模头1的周壁上，切面件2的结构不同。

参照图9-图15所示，出面模头1为一端封闭的、中空的圆筒形状，出面模头1的周壁上形成有均匀排列的多个出面孔111，在出面模头1的周壁的厚度方向上，出面孔111贯通出面模头1的周壁，为了便于切断面条，将切面件2套设在出面模头1的外侧，在出面模头1的轴线方向上，切面筋21沿出面模头1的轴线延伸(例如图14所示切面筋21沿左右方向延伸)。

切面件2包括：切面筋21、第一环架24和第二环架25，切面件2的第一环架24位于出面模头1的右端(例如图13所示出面模头1的右端)，第二环架25位于出面模头1的左端(例如图13所示出面模头1的左端)，切面筋21位于第一环架24和第二环架25之间，且切面筋21的右端(例如图14所示切面筋21的右端)与第一环架24相连，切面筋21的左端(例如图14所示切面筋21的左端)与第二环架25相连。

进一步地，如图所示，出面筒15上形成有三个周向限位槽151，三个周向限位槽151和三个切面筋21一一对应，切面件2旋转时，切面筋21能够随着切面件2的旋转旋进或者旋出周向限位槽151，周向限位槽151限制了切面件2的转动角度，切面筋21与周向限位槽151配合，当切面筋21旋出时，切面筋21与出面模头1的外周壁过盈配合，这样，保证了切面的效果更好。第一滑槽121在出面筒15的右端，沿出面筒15外周壁的周向延伸，第二滑槽122在出面筒15的左端，沿出面筒15外周壁的周向延伸，第一环架24在第一滑槽121内可滑动，第二环架25在第二滑槽122内可滑动，结构简单，便于使用。

出面孔111的排列方式可以是呈等间距的直线、阵列排列，出面孔111为圆形，以制作横截面为圆形的面条。

在使用面条机1000制作面条时，先将适量的面粉和水或者果蔬汁放进壳体200内，第一驱动装置驱动揉面爪揉面，将面粉和水充分混合成软硬适中的面团，然后第二驱动装置驱动挤面件300转动，挤面件300推动面团通过出面组件100挤压出面条，面条从出面模头1周壁的出面孔111挤出，在面条被挤出用户需要的长度后，用户手动旋转切面件2将面条切断，从而完成面条的制作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (15)

1.一种出面组件(100)，其特征在于，包括：

出面模头(1)，所述出面模头(1)上形成有多个出面孔(111)；

切面件(2)，所述切面件(2)与所述出面模头(1)相连，所述切面件(2)上具有切面筋(21)，所述切面件(2)相对于所述出面模头(1)在第一位置和第二位置之间可转动，当所述切面件(2)位于所述第一位置和/或所述第二位置时，所述切面筋(21)在垂直于所述出面孔(111)中心轴线的投影面上与所述出面孔(111)不重合，当所述切面件(2)在所述第一位置和所述第二位置之间转动时，所述切面筋(21)适于切断从所述出面孔(111)压出的面条。

2.根据权利要求1所述的出面组件(100)，其特征在于，所述出面模头(1)和所述切面件(2)中的其中一个上设有沿周向布置的滑槽(12)，所述出面模头(1)和所述切面件(2)中的另一个上形成有滑块(22)，所述滑块(22)可滑动地配合在所述滑槽(12)内。

3.根据权利要求2所述的出面组件(100)，其特征在于，当所述切面件(2)位于所述第一位置时，所述滑块(22)位于所述滑槽(12)的一端，所述切面件(2)位于所述第二位置时，所述滑块(22)位于所述滑槽(12)的另一端。

4.根据权利要求3所述的出面组件(100)，其特征在于，所述滑槽(12)形成为沿所述出面模头(1)周向延伸的环形凹槽。

5.根据权利要求1所述的出面组件(100)，其特征在于，所述出面模头(1)和所述切面件(2)中的其中一个上设有限位块(26)，所述出面模头(1)和所述切面件(2)中的另一个上形成有限位槽，当所述切面件(2)位于所述第一位置和/或所述第二位置时，所述限位块(26)配合在所述限位槽内。

6.根据权利要求5所述的出面组件(100)，其特征在于，所述限位块(26)在所述切面件(2)与所述出面模头(1)相对滑动方向上的至少一侧表面形成为沿弧线延伸的导向斜面，所述限位槽与所述限位块(26)形状适配。

7.根据权利要求1所述的出面组件(100)，其特征在于，所述切面筋(21)的数量不大于5个；和/或

在所述出面组件(100)的出面方向上，所述切面筋(21)与所述出面孔(111)的间距不大于2mm。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的出面组件(100)，其特征在于，所述出面模头(1)包括：适于封盖面条机挤面筒(200)轴向一端的出面板(11)，所述出面孔(111)沿所述出面板(11)的厚度方向贯通所述出面板(11)，所述切面件(2)设在所述出面板(11)的外侧。

9.根据权利要求8所述的出面组件(100)，其特征在于，所述切面件(2)包括：安装部(23)，所述安装部(23)形成为环绕所述出面板(11)延伸的环形，所述切面筋(21)与所述安装部(23)相连并位于所述安装部(23)的径向内侧。

10.根据权利要求9所述的出面组件(100)，其特征在于，所述切面筋(21)包括多个，多个所述切面筋(21)均沿所述安装部(23)的径向延伸并在所述安装部(23)的周向方向间隔布置，多个所述切面筋(21)的径向外端与所述安装部(23)的内周沿相连，多个所述切面筋(21)的径向内端在所述安装部(23)的中心位置相连。

11.根据权利要求1-7中任一项所述的出面组件(100)，其特征在于，所述出面模头(1)包括：形成为筒状的出面筒(15)，所述出面孔(111)形成于所述出面筒(15)的周壁上，所述切面件(2)套设在所述出面筒(15)的外侧，所述切面筋(21)沿所述出面筒(15)的轴线延伸。

12.根据权利要求11所述的出面组件(100)，其特征在于，所述切面件(2)包括：第一环架(24)和第二环架(25)，所述第一环架(24)和所述第二环架(25)均呈沿所述出面筒(15)的周向延伸的环形，所述第一环架(24)和所述第二环架(25)沿所述出面筒(15)的轴向间隔布置在所述出面筒(15)的两端，所述切面筋(21)连接在所述第一环架(24)和所述第二环架(25)之间。

13.根据权利要求12所述的出面组件(100)，其特征在于，所述出面筒(15)的外周壁形成有沿所述出面筒(15)的轴向延伸的周向限位槽(151)，所述切面筋(21)可旋出地与所述周向限位槽(151)配合，并且当所述切面筋(21)从所述周向限位槽(151)中旋出时，所述切面筋(21)与所述出面筒(15)的外周面之间过盈接触。

14.根据权利要求12所述的出面组件(100)，其特征在于，所述出面筒(15)上还形成有第一滑槽(121)和第二滑槽(122)，所述第一环架(24)可滑动地配合在所述第一滑槽(121)内，所述第二环架(25)可滑动地配合在所述第二滑槽(122)内。

15.一种面条机(1000)，其特征在于，包括根据权利要求1-14中任一项所述的出面组件(100)。

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