CN216438419U - 面食机及面食机的垂直出面装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种面食机及面食机的垂直出面装置，垂直出面装置包括具有挤面腔的挤面筒、位于挤面腔内的挤面螺杆和具有成型孔的模片，挤面筒的两末端分别为进面端和出面端，进面端设有进面口，出面端的端面开口设置并配有可拆式端盖；出面端的底侧面设有出面口，在端盖与模片之间设有限位结构以将模片可拆卸的限位固定在出面口。本实用新型通过端盖将模片之间的限位结构将模片限位固定在挤面筒底侧面的出面口，简化了整体结构，提升了制面效果，并提供模片可拆卸更换以方便操作使用。

Description

面食机及面食机的垂直出面装置

技术领域

本实用新型涉及家用食品加工电器领域，尤其涉及一种面食机及面食机的垂直出面装置。

背景技术

以家用面条机为代表的面食机，通常包括搅拌桶、设在搅拌桶内的搅拌器、挤面筒、设在挤面筒内的挤出螺杆及制面模头，适量的面粉和水在搅拌桶内被搅拌器搅拌和面后，在挤面筒内被挤出螺杆挤压揉面，并从制面模头挤压制得面条、面片、饺子皮等各种面食，操作使用方便从而得到广大用户的喜爱。

家用面条机的挤出螺杆通常分为立(竖)式设置和横向设置两者结构，而制面模头设置在挤面筒的出面末端，通常采用垂直出面能够让面条相互之间不会粘连，方便出面并保证面食的效果。

对于挤出螺杆立式设置结构而言，能够以较为简单的结构实现垂直出面。例如，中国专利CN206603128U提供一种便于出面的面条机，挤出螺杆竖直设置并位于搅拌杆的下方，搅拌杆的轴线与挤出螺杆的轴线重合，模头向下设置挤出螺杆在下方。

但是，对于挤出螺杆横向设置的面条机而言，其实现垂直出面的结构相对较为复杂。例如，中国专利CN204579684U涉及一种面条机垂直出面装置，包括横向设置的出面筒、位于出面筒内的挤出螺杆，出面筒在其轴向的垂直方向开设有出面口，在所述出面口的下方采用锁盖圈锁固有一个垂直向下的出面模。该技术方案将出面模锁固在出面口下方，面团通过出面口进入出面模后远离挤出螺杆，受到挤出螺杆的挤压力减弱，使得面团通过出面模挤出成型难度加大，难于保证面食成形效果，制得面食欠紧实从而难以保证较佳口感。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种面食机及面食机的垂直出面装置，简化整体结构，提升制面效果并提供模片可拆卸更换以方便操作使用。

本实用新型提出一种面食机的垂直出面装置，包括具有挤面腔的挤面筒、位于挤面腔内的挤面螺杆和具有成型孔的模片，挤面筒的两末端分别为进面端和出面端，进面端设有进面口，出面端的端面开口设置并配有可拆式端盖；出面端的底侧面设有出面口，在端盖与模片之间设有限位结构以将模片可拆卸的限位固定在出面口。

在一个优选实施例中，模片为在横截面的内径与挤面腔内径相等的弧形结构。

在一个优选实施例中，挤面筒的内壁环绕出面口设有内凹台阶部，模片可拆卸的内嵌在内凹台阶部以使成型孔位于出面口内。

在一个优选实施例中，内凹台阶部延伸至出面端的开口端面。

在一个优选实施例中，限位结构包括：设在模片靠近的一端的限位末端，该限位末端具有第一限位面；凸设在端盖内侧面的限位部，该限位部具有第二限位面，由第二限位面与第一限位面抵接配合将模片限位固定在出面口。

在一个优选实施例中，第一限位面为位于限位末端上侧面的第一斜面，第二限位面为环绕限位部周侧的第二斜面，第一斜面与第二斜面形成斜面抵接配合。

在一个优选实施例中，第一限位面为限位末端的限位端面，第二限位面为环绕限位部与端盖内侧面的交界处端面，且限位端面抵接在交界处端面上。

在一个优选实施例中，挤面螺杆靠近出面端的前末端设有定位凹槽，在限位部的中部设有定位凸柱，定位凸柱位于定位凹槽内。

在一个优选实施例中，挤面筒的进面端的端面设有装配孔，挤面螺杆靠近进面端的后末端设有与定位凹槽同轴的连接轴，该连接轴穿过装配孔设置。

本实用新型还公开一种面食机，包括具有驱动装置的机座、具有搅拌腔的搅拌桶、设在搅拌腔内的搅拌器以及所述垂直出面装置，其中，挤面筒位于搅拌桶下方并通过进面口与搅拌腔相连通。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型公开的垂直出面装置，通过端盖将模片之间的限位结构将模片限位固定在挤面筒底侧面的出面口，简化了整体结构，并由此至少带来如下有益技术效果：一是通过端盖可以方便的实现对模片的装配及更换操作，结构简单且操作使用方便，满足用户按需更换模片以成型不同外形面食的使用需求；二是模片的结构简单，且模片装配在挤面腔的内壁而不是位于挤面腔的外侧面，故模片与挤面螺杆的距离较近，靠近模片的面团在制面过程中受到挤面螺杆较大且较均匀的挤出力度，挤出制面效率较高且挤出成型制得面食外观统一从而制面效果较佳。

附图说明

图1是面食机一个优选实施例的内部结构示意图。

图2是图1的局部A的放大示意图。

图3是垂直出面装置的分解结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本申请为达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

结合图1-图3所示，本实用新型公开一种面食机，包括具有驱动装置2的机座1、具有搅拌腔31的搅拌桶3、设在搅拌腔31内的搅拌器4以及位于搅拌桶3下方的垂直出面装置。由驱动装置2驱动搅拌器4在搅拌腔31内将水和面粉搅拌和面处理，由垂直出面装置将对面水混合物进行挤压揉面并挤出成型后垂直出面从而制得面食，通过垂直出面装置实现挤出成型时垂直出面从而避免发现粘连以确保制得均匀且外观效果一致，具有制面效果佳的主要特点。

垂直出面装置具体包括具有挤面腔51的挤面筒5、位于挤面腔51内的挤面螺杆6和具有成型孔71的模片7，挤面筒5的两末端分别为进面端和出面端，进面端设有进面口52，该进面口52与搅拌桶3的搅拌腔31相连通；出面端的端面开口设置，并在出面端装配有可拆式端盖54以封闭出面端，且出面端的底侧面设有出面口53；模片7可拆卸的设置在挤面腔51的内壁，且端盖54与模片7之间具有限位结构以将模片7限位固定在出面口53。

由于出面口53设置在挤面筒5出面端的底侧面，直接将模片7设在挤面筒5的出面端的底侧面，使得模片7的成型孔71朝下方设置，为实现垂直出面提供了实现条件。在挤面螺杆6的挤出搓揉作用下，面团经成型孔71垂直向下挤出成型，相互之间不会发生粘连，确保了制得面食的成型效果。并且，成型孔71可以设置为不同形成，从而制得不同外形的面食。

本实用新型公开的垂直出面装置，通过端盖54将模片7之间的限位结构将模片7限位固定在出面口53，简化了整体结构，并由此至少带来如下有益技术效果：一是通过端盖54可以方便的实现对模片7的装配及更换操作，结构简单且操作使用方便，满足用户按需更换模片7以成型不同外形面食的使用需求；二是模片7的结构简单，且模片7装配在挤面腔51的内壁而不是位于挤面腔51的外侧面，故模片7与挤面螺杆6的距离较近，靠近模片7的面团在制面过程中受到挤面螺杆6较大且较均匀的挤出力度，挤出制面效率较高且挤出成型制得面食外观一致从而制面效果较佳。

在一个实施例中，在挤面筒5的内壁环绕出面口53设有内凹台阶部531；模片7可拆卸的内嵌在内凹台阶部531以使成型孔71位于出面口53内，并利用限位结构使模片7可拆卸的限位固定在内凹台阶部531上。这种结构让模片7与挤面筒5的内壁融合于一体，让模片7不会明显的凸出挤面筒5的内壁，从而保持挤面筒5内壁的连续性，让面团在挤面腔内流动更顺畅从而保持高效的制面效率。

其中，内凹台阶部531延伸至出面端的开口端面。装配或拆卸模片7时，从出面端的开口端面沿着内凹台阶部531插入或拔出模片7，再相应的将端盖54安装或取下即可，从而方便对模片7进行装配或拆卸操作。

模片7优选为弧形结构，模片7在横截面的内径与挤面腔51的内径相等。这种结构让模片7完全位于挤面腔51的内侧壁上，且模片7各处相对于挤面螺杆6之间的间隙相同，确保面团从模片7各个成型孔71的挤出力度相同，有利于保持制得面食外形、口感的一致从而保证制面效果。

其中，端盖54与挤面筒5的出面端可拆卸装配连接。例如，在挤面筒5的出面端设有外螺纹，端盖54对应设有内螺纹，两者利用内螺纹与挤面筒5的外螺纹螺合相连。当取下端盖54时，便于将挤面螺杆6从挤面筒5的出面端装入挤面腔51内，便于对挤面螺杆6相对挤面筒5进行拆装清洗以方便操作使用。

端盖54与模片7之间的限位结构具体包括：设在模片7靠近的一端的限位末端72，该限位末端72具有第一限位面；凸设在端盖54内侧面的限位部541，该限位部541具有第二限位面，由第二限位面与第一限位面抵接配合将模片7限位固定在出面口53。

在一个实施例中，第一限位面为位于限位末端72上侧面的第一斜面721，第二限位面为环绕限位部541周侧的第二斜面542，第一斜面721与第二斜面542形成斜面抵接配合，从而限位部541通过斜面抵接配合给限位末端72施加一个限位力，该限位力利用第一斜面721可分解为：在纵向将限位末端72压置在出面口53的向下分力，在横向对限位末端72产生一个阻止模片7从出面端的开口脱离的水平分力，从而使得模片7限位固定在挤面筒5内壁的凹台阶部531之中而不会在制面过程中发生脱落。

在一个实施例中，第一限位面为限位末端72的限位端面722，第二限位面为环绕限位部541与端盖54内侧面的交界处端面；当端盖54装配在挤面筒5的出面端时，限位末端72的限位端面722抵接在交界处端面上，使得模片7在水平方向上压紧在挤面筒5内壁的凹台阶部531之中，同时，由于制面过程中面团对模片7产生一个向下的挤压力，从而限制了模片7从凹台阶部531发生脱落。

其中，挤面筒5的进面端的端面设有装配孔；挤面螺杆6包括螺杆本体和设在螺杆本体上的挤面螺纹，且挤面螺杆6靠近进面端的后末端设有连接轴601，该连接轴601穿过装配孔与驱动装置2传动相连，由驱动装置2驱动挤面螺杆6在挤面腔51内转动，利用挤面螺纹推动面水混合物在挤面腔51内朝向出面端前行，在前行过程中不断对面水混合物进行挤压揉面形成面团，最终让面团通过模片7的成型孔71挤压成型制得面食。

再者，挤面螺杆6靠近出面端的前末端设有定位凹槽602，挤面螺杆6的螺杆本体、定位凹槽602与连接轴601三者同轴设置。在限位部541的中部设有定位凸柱543，定位凸柱543位于定位凹槽602内，通过定位凸柱543与定位凹槽602配合对挤面螺杆6的前末端进行定位，确保挤面螺杆6与挤面腔51同轴设置。

另外，挤面筒5相切连接在搅拌桶3的下方，挤面筒5与搅拌桶3两者既可以是一体结构也可以是分体装配结构，在此不限。并且，挤面筒5的出面端相对搅拌桶3伸出设置，便于让模片7所决定的出面位置不受搅拌桶3干涉以方便操作使用。

面食机的工作原理如下：将适量的水和面粉放入搅拌腔31内，由驱动装置2驱动搅拌器4在搅拌腔31内将水和面粉搅拌和面处理得到面水混合物，面水混合物从进面口52进入挤面腔51内；由驱动装置2驱动挤面螺杆6在挤面腔51内转动，让面水混合物在挤面腔51内从进面端往出面端运送过程中不断挤压搓揉形成面团，最终面团运动至对准模片7时，在挤面螺杆6对面团产生的挤出作用力下从模片7的成型孔71挤压成型制得面食，从而制面快速，制面效率非常高。并且，可按需更换具有不同形状的成型孔71的模片7来制得不同外形的面食。在制面完成后，拆下端盖54取出模片7和挤面螺杆6可方便的进行清洗。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种面食机的垂直出面装置，包括具有挤面腔的挤面筒、位于挤面腔内的挤面螺杆和具有成型孔的模片，挤面筒的两末端分别为进面端和出面端，进面端设有进面口，出面端的端面开口设置并配有可拆式端盖；其特征在于，出面端的底侧面设有出面口，在端盖与模片之间设有限位结构以将模片可拆卸的限位固定在出面口。

2.根据权利要求1所述垂直出面装置，其特征在于，模片为在横截面的内径与挤面腔内径相等的弧形结构。

3.根据权利要求1或2所述垂直出面装置，其特征在于，挤面筒的内壁环绕出面口设有内凹台阶部，模片可拆卸的内嵌在内凹台阶部以使成型孔位于出面口内。

4.根据权利要求3所述垂直出面装置，其特征在于，内凹台阶部延伸至出面端的开口端面。

5.根据权利要求3所述垂直出面装置，其特征在于，限位结构包括：设在模片靠近的一端的限位末端，该限位末端具有第一限位面；凸设在端盖内侧面的限位部，该限位部具有第二限位面，由第二限位面与第一限位面抵接配合将模片限位固定在出面口。

6.根据权利要求5所述垂直出面装置，其特征在于，第一限位面为位于限位末端上侧面的第一斜面，第二限位面为环绕限位部周侧的第二斜面，第一斜面与第二斜面形成斜面抵接配合。

7.根据权利要求5所述垂直出面装置，其特征在于，第一限位面为限位末端的限位端面，第二限位面为环绕限位部与端盖内侧面的交界处端面，且限位端面抵接在交界处端面上。

8.根据权利要求5所述垂直出面装置，其特征在于，挤面螺杆靠近出面端的前末端设有定位凹槽，在限位部的中部设有定位凸柱，定位凸柱位于定位凹槽内。

9.根据权利要求8所述垂直出面装置，其特征在于，挤面筒的进面端的端面设有装配孔，挤面螺杆靠近进面端的后末端设有与定位凹槽同轴的连接轴，该连接轴穿过装配孔设置。

10.一种面食机，包括具有驱动装置的机座、具有搅拌腔的搅拌桶和设在搅拌腔内的搅拌器，其特征在于，还包括如权利要求1-9任何一项所述垂直出面装置，其中，挤面筒位于搅拌桶下方并通过进面口与搅拌腔相连通。

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