CN216493104U - 一种面条机出面模头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种面条机出面模头，包括设有压面腔的模头主体，所述模头主体的侧部设有与压面腔连通的模头开口、底部设有若干与压面腔连通的出面孔，所述压面腔的腔体口径沿面条机的面团向前推进方向逐渐变小。本实用新型通过改变压面腔的形状，令压面腔的腔体口径沿面条机的面团向前推进方向逐渐变小，该技术方案的改进，可以令面条机制作面食时，面团向前推进得更快，能够快速填满压面腔与搅拌轴（压面端）之间的空隙，实现所有出面孔快速同步出面。

Description

一种面条机出面模头

技术领域

本实用新型涉及面条机领域，具体是一种面条机出面模头。

背景技术

中国专利文献号CN204860817U公开了一种面条机的出面结构，包括进料筒、螺杆和出面模头，进料筒内部设有挤压腔、上方设有进面端、前侧设有出面端，出面模头包括圆筒形模座和模头，圆筒形模座横向固定在出面端上，其下侧设有开口，模头插入该开口上，两者形成压面腔，模头设有朝下的出面孔；所述螺杆包括驱动端、挤面端和压面端，压面端转动连接于压面腔，螺杆转动，压面端使压面腔内的面团从出面孔压出；所述压面端呈钻头状，表面设有若干挤压刃。

该面条机的模头整体呈圆筒形，模头内的压面腔也呈圆筒形，模头的底部设有于压面腔连通的出面孔，面条机工作时，搅拌轴的压面端伸入模头的压面腔内，通过持续转动实现面团向前推送以及压面、出面，由于压面腔呈圆筒形，在面团推送前期，面团难以快速填满压面腔与压面端的空隙，导致面团在压面、出面过程中，会从靠近压面腔开口一侧的出面孔先出面、然后面团受到出面的反作用力下继续向前推进，才能填满压面腔与压面端的空隙、继而才能逐渐令所有的出面孔出面，即面条机需要持续压面、出面较长时间，才能实现所有出面孔同步出面的效果，需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种面条机出面模头，其通过改变压面腔的形状，可以令面条机制作面食时，实现快速同步出面。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种面条机出面模头，包括设有压面腔的模头主体，所述模头主体的侧部设有与压面腔连通的模头开口、底部设有若干与压面腔连通的出面孔，所述压面腔的腔体口径沿面条机的面团向前推进方向逐渐变小。

所述模头主体的底部沿面条机的面团向前推进方向间隔设有若干压面槽，所述出面孔开设在压面槽的内底部。

所述压面腔的腔体内底部设有导向轴。

所述模头主体包括上模头以及下模头，所述上模头的下部沿面条机的面团向前推进方向设有上模头插槽、下模头的上部沿面条机的面团向前推进方向设有下模头插槽，所述上模头插槽与下模头插槽可相互插接、令上模头与下模头相互插接组装。

所述上模头插槽为凸槽、下模头插槽为凹槽，或者，所述上模头插槽为凹槽、下模头插槽为凸槽。

所述凸槽上设有斜扣部，所述凹槽上设有斜位部，所述斜扣部与斜位部相互插接。

所述上模头呈朝下的拱形且一侧部敞开、另外一侧部封闭，下模头呈朝上的拱形且一侧部敞开、另外一侧部封闭，上模头插槽开设在上模头的下部外沿，下模头插槽开设在下模头的上部外沿，上模头与下模头相互插接组装后，共同构成压面腔、模头开口，所述出面孔开设在下模头的底部。

所述下模头呈圆锥筒形，其构成压面腔、模头开口，所述出面孔开设在下模头的底部，所述下模头的顶部对应出面孔的分布位置设有脱模口，下模头插槽开设在压面腔的内壁，所述上模头呈朝下的拱形，上模头插槽开设在上模头的下部外沿，上模头插槽与下模头插槽可相互插接、令上模头与下模头相互插接组装且上模头封闭住脱模口。

本实用新型的有益效果如下：

通过改变压面腔的形状，令压面腔的腔体口径沿面条机的面团向前推进方向逐渐变小，该技术方案的改进，可以令面条机制作面食时，面团向前推进得更快，能够快速填满压面腔与搅拌轴（压面端）之间的空隙，实现所有出面孔快速同步出面。

附图说明

图1为本实用新型第一实施的分解图1。

图2为本实用新型第一实施的分解图2。

图3为本实用新型第一实施的装配立体图。

图4为本实用新型第一实施的装配剖视图1。

图5为本实用新型第一实施的装配剖视图2。

图6为本实用新型第二实施的分解图1。

图7为本实用新型第二实施的分解图2。

图8为本实用新型第二实施的装配右视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

第一实施例

参见图1-图5，本面条机出面模头，包括设有压面腔10的模头主体，所述模头主体的侧部设有与压面腔10连通的模头开口11、底部设有若干与压面腔10连通的出面孔12，所述压面腔10的腔体口径沿面条机的面团向前推进方向逐渐变小。通过改变压面腔10的形状，令压面腔10的腔体口径沿面条机的面团向前推进方向逐渐变小，即压面腔10与搅拌轴（压面端）之间的空隙沿面条机的面团向前推进方向也逐渐变小，可以有效加快面团的向前推进，能够快速填满压面腔10与搅拌轴（压面端）之间的空隙，实现所有出面孔12快速同步出面，减缓出面孔12出面迟滞的问题。

本实施例中，所述模头主体包括上模头2以及下模头3，所述上模头2的下部沿面条机的面团向前推进方向设有上模头插槽21、下模头3的上部沿面条机的面团向前推进方向设有下模头插槽31，所述上模头插槽21与下模头插槽31可相互插接、令上模头2与下模头3相互插接组装，上模头2、下模头3分别通过设置上模头插槽21、下模头插槽31的方式，令两者实现快速装配于拆卸，便于使用以及清洁，本领域的技术人员均可理解。

具体地，所述上模头2呈朝下的拱形且一侧部敞开、另外一侧部封闭，下模头3呈朝上的拱形且一侧部敞开、另外一侧部封闭，上模头插槽21开设在上模头2的下部外沿，下模头插槽31开设在下模头3的上部外沿，上模头2与下模头3相互插接组装后，共同构成压面腔10、模头开口11，如图所示，上模头2、下模头3的拱形位置相互盖合构成压面腔10，上模头2、下模头3的敞开位置共同构成模头开口11，上模头2、下模头3的封闭位置共同构成压面腔10的内底面，所述出面孔12开设在下模头3的底部。

进一步地，所述模头主体的底部沿面条机的面团向前推进方向间隔设有若干压面槽13，所述出面孔12开设在压面槽13的内底部，所述压面腔10的腔体内底部设有导向轴14，导向轴14设置在压面腔10的内底面上，具体地，可以设置在上模头2、下模头3的封闭端（本实施例优选导向轴14设置在上模头2的封闭端），导向轴14便于搅拌轴（图中未画出）的安装，本领域的技术人员均可理解。

进一步地，所述上模头插槽21为凹槽、下模头插槽31为凸槽，如图所示，所述凸槽上设有斜扣部，所述凹槽上设有斜位部，所述斜扣部与斜位部相互插接，通过该技术方案，可以实现上模头插槽21、下模头插槽31插接防脱的效果。

第二实施例

参见图6-图8，本面条机出面模头，其于第一实施例的主要区别在于，所述下模头3呈圆锥筒形，其构成压面腔10、模头开口11，所述出面孔12开设在下模头3的底部，所述下模头3的顶部对应出面孔12的分布位置设有脱模口32（脱模口32的作用在于令下模头3通过模具生产时，可以更容易地脱模），下模头插槽31开设在压面腔10的内壁，所述上模头2呈朝下的拱形，上模头插槽21开设在上模头2的下部外沿，上模头插槽21与下模头插槽31可相互插接、令上模头2与下模头3相互插接组装且上模头2封闭住脱模口32，从而形成一个相对完整、不外露的压面腔10，本领域的技术人员均可理解。另外，本实施例中，所述上模头插槽31为凸槽、下模头插槽21为凹槽，该技术方案对于本结构形式的模头主体的空间利用率更高、体积更紧凑。

其他未述部分，同第一实施例，不再重复。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种面条机出面模头，包括设有压面腔（10）的模头主体，所述模头主体的侧部设有与压面腔（10）连通的模头开口（11）、底部设有若干与压面腔（10）连通的出面孔（12），其特征在于，所述压面腔（10）的腔体口径沿面条机的面团向前推进方向逐渐变小。

2.根据权利要求1所述的面条机出面模头，其特征在于：所述模头主体的底部沿面条机的面团向前推进方向间隔设有若干压面槽（13），所述出面孔（12）开设在压面槽（13）的内底部。

3.根据权利要求1所述的面条机出面模头，其特征在于：所述压面腔（10）的腔体内底部设有导向轴（14）。

4.根据权利要求1-3任一项所述的面条机出面模头，其特征在于：所述模头主体包括上模头（2）以及下模头（3），所述上模头（2）的下部沿面条机的面团向前推进方向设有上模头插槽（21）、下模头（3）的上部沿面条机的面团向前推进方向设有下模头插槽（31），所述上模头插槽（21）与下模头插槽（31）可相互插接、令上模头（2）与下模头（3）相互插接组装。

5.根据权利要求4所述的面条机出面模头，其特征在于：所述上模头插槽（21）为凸槽、下模头插槽（31）为凹槽，或者，所述上模头插槽（21）为凹槽、下模头插槽（31）为凸槽。

6.根据权利要求5所述的面条机出面模头，其特征在于：所述凸槽上设有斜扣部，所述凹槽上设有斜位部，所述斜扣部与斜位部相互插接。

7.根据权利要求4所述的面条机出面模头，其特征在于：所述上模头（2）呈朝下的拱形且一侧部敞开、另外一侧部封闭，下模头（3）呈朝上的拱形且一侧部敞开、另外一侧部封闭，上模头插槽（21）开设在上模头（2）的下部外沿，下模头插槽（31）开设在下模头（3）的上部外沿，上模头（2）与下模头（3）相互插接组装后，共同构成压面腔（10）、模头开口（11），所述出面孔（12）开设在下模头（3）的底部。

8.根据权利要求4所述的面条机出面模头，其特征在于：所述下模头（3）呈圆锥筒形，其构成压面腔（10）、模头开口（11），所述出面孔（12）开设在下模头（3）的底部，所述下模头（3）的顶部对应出面孔（12）的分布位置设有脱模口（32），下模头插槽（31）开设在压面腔（10）的内壁，所述上模头（2）呈朝下的拱形，上模头插槽（21）开设在上模头（2）的下部外沿，上模头插槽（21）与下模头插槽（31）可相互插接、令上模头（2）与下模头（3）相互插接组装且上模头（2）封闭住脱模口（32）。

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