CN202603532U - 一种全自动自熟面条机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动自熟面条机，其特征在于：包括缸桶、电机、蒸汽发生器和微电脑控制系统，蒸汽发生器连接蒸汽导管并伸向缸桶，电机的轴与缸桶内的拌刀旋转轴连接，旋转轴上设有上层拌刀和下层拌刀，下层拌刀刀面与缸桶底面形成一夹角，缸桶桶壁上设有中转进料口，中转进料口连接挤制腔，挤制腔内设有螺杆。本实用新型与现有技术相比的优点是：操作简单；省时省力；满足人们个性化需求；可以开发多种用途和形态的产品；清理方便。
Description
—种全自动自熟面条机
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种全自动自熟面条机。
【背景技术】
[0002]目前食用面条的生产是一个很复杂的过程，最原始的方法是人工手工完成，其程序是：1、拌面一面粉、水按比例混合；2、搅面一面粉、水间分 子融合形成面团；3、揉面一面团融合更加均匀；4、饧面（醒面）一面团的淀粉达到柔化；5、擀面一用擀面杖(和案板共用）擀好面片；6、切条成型一用刀把擀好的面片切成面条；7、熟面一开水中煮面，七个步骤才能完成面条加工成型并可以食用。加工非常复杂。现在虽然有代替人工生产面条的机械，但大部分是工业化生产，并且是单一功能，不能满足人们对面条生产的整体要求，而操作也必须是经过培训的专业技术员工才能完成，很难满足人们的个性化要求；同时虽然有些小型面条机希望满足人们的个性化要求，但也只是大型面条机的小型版，操作非常繁琐。更多的面条器械只是解决了面条生产的部分环节的问题，如：①和面问题一搅拌机拌面、搅面制成面团；②揉面问题一压面机挤压面团成为面带（面片的一种形态），并在其过程中完成揉面与饧面的过程；③成型问题一机械切刀切面；④熟面方式一使用开水把面条煮熟。但这些过程都是单一的，没有联动关系，其过程仍然要通过人工穿插来完成。这些单一功能的设备更多的是解决在面条生产过程中的单一环节的省力问题，没有解决人们生产面条整个过程繁琐的问题。特别是熟面方式，目前人们使用最多的是开水煮面，还有部分采用机堂外干烧方式使面条在生产过程完成淀粉糊化，这种干烧方式多采用电炉丝加热、红外加热、PTC加热但外干烧方式常常会使面团焦糊，而且只有特殊的面粉才会使用。所以，为了彻底解决人们生产面条的困难，本发明人设想从投料开始（即拌面，也就是面粉、水按比例混合），用机械一次性完成搅面、饧面、揉面、挤压、面条成型、面条自熟七个步骤的面条生产。使面条生产完全实现自动化，达到生产出来立即可以食用，省去煮面过程，不再在整体生产过程等待和守候，把人们彻底从繁琐的面条生产过程中解放出来。
【实用新型内容】
[0003] 本实用新型是为了解决上述不足，提供了一种全自动自熟面条机。
[0004] 本实用新型的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种全自动自熟面条机，其特征在于：包括缸桶、电机、蒸汽发生器和微电脑控制系统，蒸汽发生器连接蒸汽导管并伸向缸桶，电机的轴与缸桶内的拌刀旋转轴连接，旋转轴上设有上层拌刀和下层拌刀，下层拌刀刀面与缸桶底面形成一夹角，缸桶桶壁上设有中转进料口，中转进料口连接挤制腔，挤制腔内设有螺杆。
[0005] 本实用新型的工作步骤：
[0006] A、搅拌：按面粉与水的比例分别加入缸桶，首先电机正向转动，带动上层拌刀和下层拌刀旋转将面粉与水搅拌混合，下层拌刀的刀面与缸桶底面形成一定切削角度，根据切削原理使缸桶底层的面粉翻动到上层，上层拌刀采取平削方式，将翻上来的面粉与上层的湿面团充分混合，经过一段时间的运转，面团达到要求的混合状态；
[0007] B、自熟糊化：在搅拌同时高温蒸气通过蒸汽导管被导入缸桶，对面团中的淀粉产生糊化，使面条自熟。
[0008] C、缸桶自洁：缸桶中的上层拌刀和下层拌刀转动会与面桶壁产生摩擦使面桶壁清洁，同时，上层拌刀和下层拌刀不同转速会把拌刀上的面团剥离，使拌刀清洁；
[0009] D、机膛加料：完成这个过程后，微电脑控制系统根据程序让电机反转，混合好的物料再由拌刀的反向旋转带动，由于这时下层拌刀切削方向的反转变成反角度，向下推动面团，面团通过中转进料口被推入机膛（挤制腔）；
[0010] E、面团揉和：面团进入机膛（挤制腔）被螺杆卷走，根据卷绕推动摩擦力原理推动 向前，同时在柔化区的推动过程中被卷绕、揉和，使面团搅拌更加均匀，混合更加完好；
[0011] F、挤压成型：推向前面的面团进入挤压区，通过预先装置的面条模具挤出成型，成为需要的面条式样，完成全过程。
[0012] 本实用新型与现有技术相比的优点是：
[0013] I、操作简单：操作者只需要按比例将面粉与水按比例加入缸桶中，并把缸桶盖紧，开动按钮就可以完成拌面、搅面、饧面、揉面、挤压、面条成型（面条或面片）、面条自熟的全过程；
[0014] 2、省时省力：操作者只需要完成两个主要步骤：（I)按比例加入面粉与水，换好需要的面条模具；（2)启动按钮；省去面条成型过程中人力操作以及煮面等其他繁琐过程；
[0015] 3、满足人们个性化需求：面条模具是操作者自己按需要选择，面粉的多少和种类以及各种面粉的组合，还有对面条的软硬，宽扁，圆方均可以按个人的喜好配备；
[0016] 4、可以开发多种用途和形态的产品：如：玉米面条、杂粮面条、面片、猫耳朵（一种面食广品）等；
[0017] 5、清理方便：由于螺杆在推出面条的过程中，螺杆螺纹以及螺杆与缸桶间有大量的空间，这些空间是保证面条生产更接近手工工艺，同时在拌刀设计，拌刀转速差设定以及在螺杆设计中，充分考虑力学原理和面团的粘性，使拌刀与螺杆完成工作后不会残留面团，清理起来非常方便。
【附图说明】
[0018] 图I是本实用新型的结构示意图；
[0019] 图2是本实用新型的下层拌刀与缸桶底面夹角示意图；
[0020] 图3是本实用新型的拌刀正转搅拌工序示意图；
[0021] 图4是本实用新型的拌刀反转机膛加料工序示意图；
[0022] 图5是本实用新型面团挤压成型工序的示意图。
[0023] 附图中，I-缸桶；2_电机；21_轴；3_蒸汽发生器；4_微电脑控制系统；5_蒸汽导管；6_旋转轴；7_上层拌刀；8_下层拌刀；9-中转进料口 ； 10-挤制腔；11_螺杆；R_夹角。
【具体实施方式】
[0024] 下面结合附图对本实用新型进一步详述：
[0025] 如图I所示，一种全自动自熟面条机，其特征在于：包括缸桶I、电机2、蒸汽发生器3和微电脑控制系统4,蒸汽发生器3连接蒸汽导管5并伸向缸桶I,电机的轴21与缸桶I内的拌刀旋转轴6连接，旋转轴上设有上层拌刀7和下层拌刀8，下层拌刀8的刀面与缸桶底面形成一夹角R，缸桶I桶壁上设有中转进料口 9，中转进料口 9连接挤制腔10，挤制腔10内设有螺杆11。
[0026] 本实用新型的工作步骤：
[0027] A、搅拌：按面粉与水的比例分别加入缸桶I——首先电机2正向转动，带动上层拌刀7和下层拌刀8旋转将面粉与水搅拌混合，下层拌刀8的刀面与缸桶I底面形成一定切削角度（如图2所示），根据切削原理使缸桶I底层的面粉翻动到上层（如图3所示），上层拌刀7采取平削方式，将翻上来的面粉与上层的湿面团充分混合，经过一段时间的运转，面团达到要求的混合状态；
[0028] B、自熟糊化：在搅拌同时高温蒸气通过蒸汽导管5被导入缸桶1，对面团中的淀粉 产生糊化，使面条自熟。
[0029] C、缸桶自洁：缸桶I中的上层拌刀7和下层拌刀8转动会与面桶壁产生摩擦使面桶壁清洁，同时，上层拌刀7和下层拌刀8不同转速会把拌刀上的面团剥离，使拌刀清洁；
[0030] D、机膛加料：完成这个过程后，微电脑控制系统4根据程序让电机2反转，混合好的物料再由拌刀的反向旋转带动，由于这时下层拌刀8切削方向的反转变成反角度，向下推动面团，面团通过中转进料口 9被推入机膛（挤制腔10)(如图4所示）；
[0031] E、面团揉和：面团进入机膛（挤制腔10)被螺杆11卷走，根据卷绕推动摩擦力原理推动向前，同时在柔化区的推动过程中被卷绕、揉和，使面团搅拌更加均匀，混合更加完好（如图5所示）；
[0032] F、挤压成型：推向前面的面团进入挤压区，通过预先装置的面条模具挤出成型，成为需要的面条式样，完成全过程（如图5所示）。
[0033] 最后应说明的是：上述实施例仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
Claims (1)
1. 一种全自动自熟面条机，其特征在于：包括缸桶、电机、蒸汽发生器和微电脑控制系统，蒸汽发生器连接蒸汽导管并伸向缸桶，电机的轴与缸桶内的拌刀旋转轴连接，旋转轴上设有上层拌刀和下层拌刀，下层拌刀刀面与缸桶底面形成一夹角，缸桶桶壁上设有中转进料口，中转进料口连接挤制腔，挤制腔内设有螺杆。
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