CN111330515A - 一种生物质制粒机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种生物质制粒机，包括机架、送料筒、转轴和用于驱动转轴旋转的电机；所述送料筒竖直地固定在机架的中部，送料筒的顶端设置有轴承座，送料筒上端的侧壁上设置有与送料筒内部空腔连通的进料斗，送料筒下端的侧壁上设置有多个造粒孔；所述转轴的上端与轴承座固定，其下端伸入送料筒，位于送料筒内的转轴上设置有螺旋叶片；所述送料筒的外侧套设有断料筒，断料筒的侧面上开设有与造粒孔相对应的外出料口，外出料口的上方设置有断料瓦板；所述断料瓦板由断料筒的中心向外侧逐渐向下倾斜。本发明有利于降低能耗，降低制粒成本，改善产品质量，同时操作简单，便于调节生物质成型燃料的长短。

Description

一种生物质制粒机
技术领域
本发明涉及生物质燃料生产设备技术领域，具体涉及一种生物质制粒机。
背景技术
目前，生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工，方便储存、运输，且大大改善了生物质的燃烧性能。生物质制粒设备需要将挤压后的生物质切割成一定的长度，现有的设备通常利用气缸或者电机驱动将相应的切割机构进行切割，从而增大了设备的能耗，提高制粒成本，不利于节约能源。此外，现有的设备也不便于调整生物质成型燃料的长短。
发明内容
本发明为解决现有技术的不足，提供了一种可以降低能耗、降低制粒成本、操作简单、便于调节生物质成型燃料的长短、改善产品质量的生物质制粒机。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
一种生物质制粒机，包括机架、送料筒、转轴和用于驱动转轴旋转的电机；所述送料筒竖直地固定在机架的中部，送料筒的顶端设置有轴承座，送料筒上端的侧壁上设置有与送料筒内部空腔连通的进料斗，送料筒下端的侧壁上设置有多个造粒孔；所述转轴的上端与轴承座固定，其下端伸入送料筒，位于送料筒内的转轴上设置有螺旋叶片；所述送料筒的外侧套设有断料筒，断料筒的侧面上开设有多个与造粒孔相对应的外出料口，外出料口的上方设置有断料瓦板；所述断料瓦板由断料筒的中心向外侧逐渐向下倾斜。
进一步的，所述断料瓦板的底部开设有与造粒孔直径相同的弧形槽，每个弧形槽的最低点高度低于与其对应的造粒孔中心点高度。
进一步的，所述的弧形槽接近断料筒的一端至其另一端的弯曲半径逐渐减小。
进一步的，所述外出料口为条形口，其高度大于水平方向的宽度；所述断料筒可沿着竖直方向上下调节。
进一步的，所述送料筒下端的外径大于其上端的外径，在送料筒的中部形成台阶面；所述断料筒的顶部设置有向内侧弯曲的折边，折边上开设有多个通孔，折边上还固定有与通孔共轴线的螺母；所述螺母的大径小于通孔的直径，螺母内旋入调节螺栓，调节螺栓的底部与送料筒的台阶面接触。
进一步的，所述送料筒的台阶面上设置有沉孔，所述调节螺栓的下端插入沉孔。
进一步的，所述断料筒与送料筒之间存在间隙，断料筒与送料筒之间设置有挡板；所述挡板通过安装块与送料筒的外侧面固定，挡板上开设有与造粒孔形状相同的内出料口，挡板的宽度大于外出料口的宽度；所述内出料口的外形尺寸大于造粒孔的外形尺寸；所述断料筒的底部还设置有集屑漏斗。
进一步的，所述造粒孔和内出料口均为圆形；所述内出料口内设置有采用弹性材料的挡片，挡片的中心开设用于生物质成型燃料通过的圆孔。
进一步的，所述挡片为橡胶材质，其上圆孔的直径为造粒孔直径的0.9～1.1倍。
与现有技术相比，本发明不需要气缸或者电机作为动力源即可实现生物质成型燃料的切割工艺，极大程度地降低了设备的能耗；通过调节断料筒的高度即可改变生物质成型燃料成品的长短，而且调节过程简单，更加便于使用；此外实现了生物质成型燃料成品与碎屑的分离，有利于改善产品质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的内部结构图；
图2是本发明的主视图；
图3是本发明中Ⅰ处的局部放大视图；
图4是本发明中挡板的结构图；
图5是本发明中安装块的主视图；
图6是图5中沿A-A线的剖视图；
图7是本发明中Ⅱ处的局部放大视图。
附图标记说明如下：
图中：1、机架；2、集屑漏斗；3、断料筒；301、外出料口；302、折边；4、断料瓦板；401、弧形槽；5、送料筒；501、台阶面；502、沉孔；503、造粒孔；6、进料斗；7、轴承座；8、从动带轮；9、传动带；10、主动带轮；11、电机；12、生物质成型燃料；13、挡板；1301、内出料口；14、安装块；15、挡片；16、螺母；17、调节螺栓；18、转轴；19、螺旋叶片。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
参见图1-图7所示，本发明提供了一种生物质制粒机，包括机架1、送料筒5、转轴18和用于驱动转轴18旋转的电机11；所述电机11与机架1固定，电机11的输出轴上设置主动带轮10，转轴18的上端设置从动带轮8，主动带轮10与从动带轮8之间通过传动带9连接；所述送料筒5竖直地固定在机架1的中部，送料筒5的顶端设置有轴承座7，送料筒5上端的侧壁上设置有与送料筒5内部空腔连通的进料斗6，送料筒5下端的侧壁上设置有多个造粒孔503；所述转轴18的上端与轴承座7固定，其下端伸入送料筒5，位于送料筒5内的转轴18上设置有螺旋叶片19；所述送料筒5的外侧还套设有断料筒3，断料筒3的侧面上开设有多个与造粒孔503相对应的外出料口301，外出料口301的上方设置有断料瓦板4；所述断料瓦板4由断料筒3的中心向外侧逐渐向下倾斜；生物质燃料从造粒孔503挤压出来后，其被挤压为有固定形状的生物质成型燃料12，生物质成型燃料12的顶端将与外部的断料瓦板4相接触，随着生物质成型燃料12逐渐向外伸长，生物质成型燃料12接近送料筒5的一端被折断，继而得到具有特定长度的生物质成型燃料12成品块。。
本发明中，所述断料瓦板4的底部开设有与造粒孔503直径相同的弧形槽401，每个弧形槽401的最低点高度低于与其对应的造粒孔503中心点高度。弧形槽401可以限制生物质成型燃料12挤压出来后的前进方向，避免生物质成型燃料12的顶端发生偏移。为了能够更快地将挤压出来的生物质成型燃料12折断，所述的弧形槽401接近断料筒3的一端至其另一端的弯曲半径逐渐减小。
本发明中，所述外出料口301为条形口，其高度大于水平方向的宽度；所述断料筒3可沿着竖直方向上下调节。通过上下调节断料瓦板4的高度可以改变制得的生物质成型燃料12的长度。其中，向上调节断料瓦板4，生物质成型燃料12需要伸出更长后才能被折断，从而使制得的生物质成型燃料成品长度增长；向下调节断料瓦板4，生物质成型燃料12将更早地被折断，从而使制得的生物质成型燃料成品长度缩短。将外出料口301设置为条形口可以避免上下调节断料筒3的后断料筒3的筒壁阻碍生物质成型燃料12的挤出。同时，只需整体调节断料筒3的高度即可实现所有断料瓦板4高度的调节，更加便于使用。
为了实现断料筒3高度的调节，本发明中所述送料筒5下端的外径大于其上端的外径，在送料筒5的中部形成台阶面501；所述断料筒3的顶部设置有向内侧弯曲的折边302，折边302上开设有多个通孔，折边302上还固定有与通孔共轴线的螺母16，螺母16可以直接与断料筒3焊接；所述螺母16的大径小于通孔的直径，螺母16内旋入调节螺栓17，调节螺栓17的底部与送料筒5的台阶面501接触。向下旋转调节螺栓17可使断料筒3上升，向上旋转调节螺栓17可使断料筒3下降，调节过程简单快捷。为了避免在调节过程中断料筒3位置跑偏，实现断料筒3的周向定位，所述送料筒5的台阶面上设置有沉孔502，所述调节螺栓17的下端插入沉孔502。
生产过程中，在生物质成型燃料12断裂部位会产生碎屑，为了使断裂后的碎屑与生物质成型燃料成品分离，本发明中所述断料筒3与送料筒5之间存在间隙，断料筒3与送料筒5之间设置有挡板15；所述挡板15通过安装块14与送料筒5的外侧面固定，挡板15上开设有与造粒孔503形状相同的内出料口1301，挡板15的宽度大于外出料口301的宽度；所述内出料口1301的外形尺寸大于造粒孔503的外形尺寸；所述断料筒3的底部还设置有集屑漏斗2，集屑漏斗2的顶部与断料筒3的底部通过螺栓固定连接。所述安装块14为半圆筒状，其设置在造粒孔503的上方，为了便于组装和拆卸，安装块14的两端可以设置螺纹孔，安装块14与送料筒5以及安装块14与挡板15之间可通过螺栓固定。断裂后生成的碎屑将从断料筒3与送料筒5之间的间隙掉入下方的集屑漏斗2内，因此实现了生物质成型燃料成品与碎屑的分离，从而得到更为优质的产品。此外，可以将集屑漏斗2内收集的碎屑重新倒入进料斗6，实现回炉重造。
为了进一步实现断裂后的碎屑与生物质成型燃料成品分离，提升产品质量，本发明中所述造粒孔和内出料口均为圆形；所述内出料口内设置有采用弹性材料的挡片，挡片的中心开设用于生物质成型燃料通过的圆孔。挡片可以更有效地实现断裂后的碎屑与生物质成型燃料成品分离，此外挡片可以将生物质成型燃料端部以及尾部较为疏松的燃料剥离，减少运输过程中碎屑的生成。作为优选的实施方式，所述挡片可以采用橡胶材质，其上圆孔的直径为造粒孔直径的0.9～1.1倍。
本发明在使用时，将待加工的生物燃料从进料斗6加入送料筒5的内部，电机11驱动转轴18转动，旋转的螺旋叶片19将生物质燃料从造粒孔503挤出，在断料瓦板4的作用下挤压成型的生物质燃料可自行断裂；因此相对于现有的造粒设备，本发明不需要气缸或者电机作为动力源即可实现生物质成型燃料12的切割工艺，极大程度地降低了设备的能耗。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种生物质制粒机，包括机架、送料筒、转轴和用于驱动转轴旋转的电机；所述送料筒竖直地固定在机架的中部，送料筒的顶端设置有轴承座，送料筒上端的侧壁上设置有与送料筒内部空腔连通的进料斗，送料筒下端的侧壁上设置有多个造粒孔；所述转轴的上端与轴承座固定，其下端伸入送料筒，位于送料筒内的转轴上设置有螺旋叶片；其特征在于:所述送料筒的外侧套设有断料筒，断料筒的侧面上开设有多个与造粒孔相对应的外出料口，外出料口的上方设置有断料瓦板；所述断料瓦板由断料筒的中心向外侧逐渐向下倾斜。
2.根据权利要求1所述的生物质制粒机，其特征在于：所述断料瓦板的底部开设有与造粒孔直径相同的弧形槽，每个弧形槽的最低点高度低于与其对应的造粒孔中心点高度。
3.根据权利要求2所述的生物质制粒机，其特征在于：每个所述的弧形槽接近断料筒的一端至其另一端的弯曲半径逐渐减小。
4.根据权利要求1至3任一项所述的生物质制粒机，其特征在于：所述外出料口为条形口，其高度大于水平方向的宽度；所述断料筒可沿着竖直方向上下调节。
5.根据权利要求4所述的生物质制粒机，其特征在于：所述送料筒下端的外径大于其上端的外径，在送料筒的中部形成台阶面；所述断料筒的顶部设置有向内侧弯曲的折边，折边上开设有多个通孔，折边上还固定有与通孔共轴线的螺母；所述螺母的大径小于通孔的直径，螺母内旋入调节螺栓，调节螺栓的底部与送料筒的台阶面接触。
6.根据权利要求5所述的生物质制粒机，其特征在于：所述送料筒的台阶面上设置有沉孔，所述调节螺栓的下端插入沉孔。
7.根据权利要求4所述的生物质制粒机，其特征在于：所述断料筒与送料筒之间存在间隙，断料筒与送料筒之间设置有挡板；所述挡板通过安装块与送料筒的外侧面固定，挡板上开设有与造粒孔形状相同的内出料口，挡板的宽度大于外出料口的宽度；所述内出料口的外形尺寸大于造粒孔的外形尺寸；所述断料筒的底部还设置有集屑漏斗。
8.根据权利要求7所述的生物质制粒机，其特征在于：所述造粒孔和内出料口均为圆形；所述内出料口内设置有采用弹性材料的挡片，挡片的中心开设用于生物质成型燃料通过的圆孔。
9.根据权利要求8所述的生物质制粒机，其特征在于：所述挡片为橡胶材质，其上圆孔的直径为造粒孔直径的0.9～1.1倍。
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