CN207465952U - 生物质燃料成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种生物质燃料成型装置，其包括圆锥形的一侧设有进料斗的入料斗，所述入料斗内设有入料绞龙轴，所述入料绞龙轴由设于所述入料斗顶部的驱动装置驱动，且所述入料绞龙轴的底部连接传动装置，所述传动装置连接至少有2个出料绞龙，所述出料绞龙连通所述入料斗，所述出料绞龙的出料端设有成型模，所述成型模的顶部设有出料挡板，所述出料挡板可调节其与所述成型模之间的距离。本实用新型采用入料绞龙轴强制入料，且通过所述传动装置的传动，采用所述出料绞龙挤压出料，且所述成型模的模孔设为喉管结构，保证了出料成型后的颗粒紧实、不松散，提高了成型效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及生物质燃料设备技术领域，尤其涉及一种生物质燃料成型装置。
背景技术
随着农业技术的发展，生物质燃料成型设备得到广泛应用，而对秸秆等农耕产物作为燃料的回收利用，需要利用成型装置进行成型生产以提高利用率。现有的生物质燃料成型装置存在成型效果差、成型后颗粒较松散、生产效率低、难以适应生产线的缺陷。因此，需要提供一种生产效率高、成型效果好、满足多向生产适于调节产线的生物质燃料成型装置。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种生产效率高、成型效果好、满足多向生产适于调节产线的生物质燃料成型装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述生物质燃料成型装置包括圆锥形的一侧设有进料斗的入料斗，所述入料斗内设有入料绞龙轴，所述入料绞龙轴由设于所述入料斗顶部的驱动装置驱动，且所述入料绞龙轴的底部连接传动装置，所述传动装置的两侧设有出料绞龙，所述出料绞龙连通所述入料斗，所述出料绞龙的出料端设有成型模，所述成型模的顶部设有出料挡板，所述出料挡板可调节其与所述成型模之间的距离。
在本实用新型提供的生物质燃料成型装置的一种较佳实施例中，所述成型模的模孔设为喉管结构，使其内端的直径大于外端的直径。
在本实用新型提供的生物质燃料成型装置的一种较佳实施例中，所述入料绞龙轴上的螺旋直径由上之下递减。
在本实用新型提供的生物质燃料成型装置的一种较佳实施例中，所述传动装置为锥齿轮传动副。
在本实用新型提供的生物质燃料成型装置的一种较佳实施例中，相邻两所述出料绞龙之间呈0～180°设置。
在本实用新型提供的生物质燃料成型装置的一种较佳实施例中，该成型装置的底部还设有转向器，所述转向器安装于机架。
与现有技术相比，本实用新型提供的生物质燃料成型装置的有益效果是：
一、本实用新型采用入料绞龙轴强制入料，且通过所述传动装置的传动，采用所述出料绞龙挤压出料，且所述成型模的模孔设为喉管结构，保证了出料成型后的颗粒紧实、不松散，提高了成型效果；
二、所述入料绞龙轴通过所述传动装置与多个出料绞龙进行啮合传动，提高了生产效果；
三、所述转向器的设置，满足了生产线的多样化，极大的方便了产线的调节，省时省力。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型提供的生物质燃料成型装置的结构示意图；
图2是图1提供的生物质燃料成型装置的局部放大图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，所述生物质燃料成型装置1包括圆锥形的一侧设有进料斗112的入料斗11，所述入料斗11内设有入料绞龙轴12，所述入料绞龙轴12由设于所述入料斗11顶部的驱动装置13驱动，且所述入料绞龙轴12的底部连接传动装置14，所述传动装置14连接至少有2个出料绞龙15，所述出料绞龙15连通所述入料斗11，所述出料绞龙15的出料端设有成型模16，所述成型模16的顶部设有出料挡板17，所述出料挡板17可调节其与所述成型模16之间的距离，可调节生产的颗粒长度。
请参阅图2，进一步地，所述成型模16的模孔162设为喉管结构，使其内端的直径大于外端的直径，提高了成型效果，保证了颗粒的紧实度。
进一步地，所述入料绞龙轴12上的螺旋直径由上之下递减。
进一步地，所述传动装置14为锥齿轮传动副。
进一步地，相邻两所述出料绞龙15之间呈0～180°设置。
进一步地，该成型装置的底部还设有转向器18，所述转向器18安装于机架19。
本实用新型提供的生物质燃料成型装置1的有益效果是：
一、本实用新型采用入料绞龙轴12强制入料，且通过所述传动装置14的传动，采用所述出料绞龙15挤压出料，且所述成型模16的模孔162设为喉管结构，保证了出料成型后的颗粒紧实、不松散，提高了成型效果；
二、所述入料绞龙轴12通过所述传动装置14与多个出料绞龙15进行啮合传动，提高了生产效果；
三、所述转向器18的设置，满足了生产线的多样化，极大的方便了产线的调节，省时省力。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。
Claims (6)
1.一种生物质燃料成型装置，其特征在于：包括圆锥形的一侧设有进料斗的入料斗，所述入料斗内设有入料绞龙轴，所述入料绞龙轴由设于所述入料斗顶部的驱动装置驱动，且所述入料绞龙轴的底部连接传动装置，所述传动装置连接至少有2个出料绞龙，所述出料绞龙连通所述入料斗，所述出料绞龙的出料端设有成型模，所述成型模的顶部设有出料挡板，所述出料挡板可调节其与所述成型模之间的距离。
2.根据权利要求1所述的生物质燃料成型装置，其特征在于：所述成型模的模孔设为喉管结构，使其内端的直径大于外端的直径。
3.根据权利要求1所述的生物质燃料成型装置，其特征在于：所述入料绞龙轴上的螺旋直径由上之下递减。
4.根据权利要求1所述的生物质燃料成型装置，其特征在于：所述传动装置为锥齿轮传动副。
5.根据权利要求1所述的生物质燃料成型装置，其特征在于：相邻两所述出料绞龙之间呈0～180°设置。
6.根据权利要求1～5任一所述的生物质燃料成型装置，其特征在于：该成型装置的底部还设有转向器，所述转向器安装于机架。
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| CN201721326317.XU CN207465952U (zh) | 2017-10-16 | 2017-10-16 | 生物质燃料成型装置 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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| CN201721326317.XU Active CN207465952U (zh) | 2017-10-16 | 2017-10-16 | 生物质燃料成型装置 |
Country Status (1)
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109177294A (zh) * | 2018-08-27 | 2019-01-11 | 朱力 | 一种生物质棒状燃料成型装置 |
| CN109624379A (zh) * | 2018-12-14 | 2019-04-16 | 农业部南京农业机械化研究所 | 一种均匀切料的玉米秸秆压块装置 |
| CN111330515A (zh) * | 2020-03-19 | 2020-06-26 | 河南润民自动化设备有限公司 | 一种生物质制粒机 |
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2017
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| CN109177294A (zh) * | 2018-08-27 | 2019-01-11 | 朱力 | 一种生物质棒状燃料成型装置 |
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| CN111330515B (zh) * | 2020-03-19 | 2022-05-03 | 河南润民自动化设备有限公司 | 一种生物质制粒机 |
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