CN209971200U - 一种合成橡胶生产造粒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于合成橡胶领域，尤其是一种合成橡胶生产造粒装置，针对现有的合成橡胶生产造粒装置只能生产单一粒径大小的橡胶粒的问题，现提出如下方案，其包括竖切面为T型的底座，底座竖直部分的顶端固定有一侧设有开口的挤压筒，挤压筒的内部滑动连接有挤压块，挤压块靠近挤压筒开口处的一侧设有往复机构，挤压筒的顶端与底端均开设有通孔，挤压筒的内部焊接有第一造粒板。本实用新型结构合理且易于操作，通过第一造粒板、破碎刃、第一电机等的配合可方便快速的生产不同粒径大小的橡胶粒，满足当前的工业需要，减少了不必要的开支，此外用间歇性加料代替了持续的加料，为后续造粒提供了方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及合成橡胶的技术领域，尤其涉及一种合成橡胶生产造粒装置。
背景技术
合成橡胶是由人工合成的高弹性聚合物。也称合成弹性体，是三大合成材料之一。当前的合成橡胶生产造粒装置只能生产单一粒径大小的橡胶粒，生产不同的粒径大小需要不同的造粒装置，具有局限性不能满足当前的工业需要，为此我们提出一种合成橡胶生产造粒装置。
实用新型内容
本实用新型提出的一种合成橡胶生产造粒装置，解决了当前的合成橡胶生产造粒装置只能生产单一粒径大小的橡胶粒的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种合成橡胶生产造粒装置，包括竖切面为T型的底座，所述底座竖直部分的顶端固定有一侧设有开口的挤压筒，所述挤压筒的内部滑动连接有挤压块，所述挤压块靠近挤压筒开口处的一侧设有往复机构，所述挤压筒的顶端与底端均开设有通孔，所述挤压筒的内部焊接有第一造粒板，两个所述通孔内共同滑动连接有竖直设置的第二造粒板，所述第二造粒板的一侧与第一造粒板的一侧滑动连接，所述第一造粒板与第二造粒板的侧壁上均开设有均匀分布的造粒孔，所述挤压筒的底端焊接有竖切面为L型的支撑杆，所述支撑杆的顶端开设有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有与第二造粒板的底端中间位置相接触的螺杆，所述挤压筒远离开口处的一侧侧壁转动连接有旋转杆，位于挤压筒内的所述旋转杆的一端固定有与第二造粒板的另一侧侧壁滑动连接的破粒刃,所述挤压筒的底端开设有导料孔，所述导料孔位于破粒刃远离挤压块的一侧，所述挤压筒的顶端固定有推料筒，且推料筒的顶端一侧固定连通有进料管，所述推料筒的顶端安装有热风机，所述推料筒的内部转动连接有横向设置的转杆，所述推料筒的一侧侧壁安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与转杆的一端固定，所述转杆的另一端贯穿推料筒的一侧侧壁，位于推料筒内的所述转杆的侧壁上套设有螺旋弹簧，所述推料筒的底端与挤压筒的顶端共同开设有连接孔，所述连接孔位于推料筒远离进料管的底端一侧，所述推料筒远离第一电机的一侧设有驱动机构。
优选的，所述往复机构包括第二电机，且第二电机安装在挤压筒的底端，所述挤压筒的内部转动连接有曲柄，所述第二电机的输出轴与曲柄的一端固定，所述曲柄的中间位置转动连接有套环，所述挤压块靠近曲柄的一侧铰接有连杆，且连杆的一端与套环的侧壁固定。
优选的，所述驱动机构包括主动轮与从动轮，且主动轮固定套设在转杆的侧壁上，所述从动轮固定套设在位于挤压筒外部的旋转杆的侧壁上，所述主动轮与从动轮之间设有皮带。
优选的，所述挤压块靠近曲柄的一侧侧壁顶端固定有横向设置的挡板，且挡板的顶端与挤压筒的顶端内壁滑动。
优选的，所述底座的顶端一侧焊接有物料盒，且位于导料孔的下方。
通过第一造粒板、第二造粒板、第一电机、皮带、主动轮、从动轮、破碎刃、螺杆的配合可生产不同粒径大小的橡胶粒，提高了装置的实用性；通过曲柄、挤压块、第二电机、套环的配合可循环往复的对橡胶进行挤压破粒处理，且用间歇性加料代替了持续的加料，为后续造粒提供方便；
本实用新型结构合理且易于操作，通过第一造粒板、破碎刃、第一电机等的配合可方便快速的生产不同粒径大小的橡胶粒，满足当前的工业需要，减少了不必要的开支，此外用间歇性加料代替了持续的加料，为后续造粒提供了方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种合成橡胶生产造粒装置的结构示意图；
图2为图1中A部分的结构示意图。
图中：1底座、2挤压块、3挤压筒、4连杆、5套环、6曲柄、7转杆、8螺旋弹簧、9进料管、10热风机、11推料筒、12第一电机、13导料孔、14螺杆、15旋转杆、16破碎刃、17第一造粒板、18造粒孔、19从动轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种合成橡胶生产造粒装置，包括竖切面为T型的底座1，底座1竖直部分的顶端固定有一侧设有开口的挤压筒3，挤压筒3的内部滑动连接有挤压块2，挤压块2靠近挤压筒3开口处的一侧设有往复机构，挤压筒3的顶端与底端均开设有通孔，挤压筒3的内部焊接有第一造粒板17，两个通孔内共同滑动连接有竖直设置的第二造粒板，第二造粒板的一侧与第一造粒板17的一侧滑动连接，第一造粒板17与第二造粒板的侧壁上均开设有均匀分布的造粒孔，挤压筒3的底端焊接有竖切面为L型的支撑杆，支撑杆的顶端开设有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有与第二造粒板的底端中间位置相接触的螺杆14，挤压筒3远离开口处的一侧侧壁转动连接有旋转杆15，位于挤压筒3内的旋转杆15的一端固定有与第二造粒板的另一侧侧壁滑动连接的破粒刃16,挤压筒3的底端开设有导料孔13，导料孔13位于破粒刃16远离挤压块2的一侧，挤压筒3的顶端固定有推料筒11，且推料筒11的顶端一侧固定连通有进料管9，推料筒11的顶端安装有热风机10，推料筒11的内部转动连接有横向设置的转杆7，推料筒11的一侧侧壁安装有第一电机12，第一电机12的输出轴与转杆7的一端固定，转杆7的另一端贯穿推料筒11的一侧侧壁，位于推料筒11内的转杆7的侧壁上套设有螺旋弹簧8，推料筒11的底端与挤压筒3的顶端共同开设有连接孔，连接孔位于推料筒11远离进料管9的底端一侧，推料筒11远离第一电机12的一侧设有驱动机构。
往复机构包括第二电机，且第二电机安装在挤压筒3的底端，挤压筒3的内部转动连接有曲柄6，第二电机的输出轴与曲柄6的一端固定，曲柄6的中间位置转动连接有套环5，挤压块2靠近曲柄6的一侧铰接有连杆4，且连杆4的一端与套环5的侧壁固定，驱动机构包括主动轮与从动轮19，且主动轮固定套设在转杆7的侧壁上，从动轮19固定套设在位于挤压筒3外部的旋转杆15的侧壁上，主动轮与从动轮19之间设有皮带，挤压块2靠近曲柄6的一侧侧壁顶端固定有横向设置的挡板，且挡板的顶端与挤压筒3的顶端内壁滑动，底座1的顶端一侧焊接有物料盒，且位于导料孔13的下方。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施方式：本装置在使用的时候，首先将橡胶从进料管9投入，启动第一电机12与热风机10，第一电机12带动着转杆4转动，转杆4带动着螺旋弹簧8转动，PF1000-1热风机10对橡胶进行高温软化，便于后续造粒的进行，螺旋弹簧8带动着橡胶从右至左移动着，通过连接孔进入到挤压筒3，转杆4带动着主动轮转动，主动轮通过皮带带动着从动轮19转动，从动轮19带动着破碎刃16转动，启动第二电机，第二电机带动着曲柄6转动，曲柄6上的套环5带动着连杆4左右往复运动，连杆4带动着挤压块2左右运动，推着橡胶往左运动，当挤压块2往左移动超过连接孔的时候，挡板挡住连接孔，防止橡胶持续不断的进料，对挤压工作造成影响，实现了间歇性进料，挤压块2将橡胶从第一造粒板17和第二造粒板上的造粒孔挤压出，破碎刃16对挤压出的橡胶进行破粒处理，最后橡胶粒通过导料孔13落入到物料盒中，当需要改变橡胶粒大小的时候，只需要旋转螺杆14，螺杆14的顶部顶着第二造粒板往上运动，调节第一造粒板与第二造粒板上造粒孔的相对距离，改变了造粒的大小。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种合成橡胶生产造粒装置，包括竖切面为T型的底座(1)，其特征在于，所述底座(1)竖直部分的顶端固定有一侧设有开口的挤压筒(3)，所述挤压筒(3)的内部滑动连接有挤压块(2)，所述挤压块(2)靠近挤压筒(3)开口处的一侧设有往复机构，所述挤压筒(3)的顶端与底端均开设有通孔，所述挤压筒(3)的内部焊接有第一造粒板(17)，两个所述通孔内共同滑动连接有竖直设置的第二造粒板，所述第二造粒板的一侧与第一造粒板(17)的一侧滑动连接，所述第一造粒板(17)与第二造粒板的侧壁上均开设有均匀分布的造粒孔，所述挤压筒(3)的底端焊接有竖切面为L型的支撑杆，所述支撑杆的顶端开设有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有与第二造粒板的底端中间位置相接触的螺杆(14)，所述挤压筒(3)远离开口处的一侧侧壁转动连接有旋转杆(15)，位于挤压筒(3)内的所述旋转杆(15)的一端固定有与第二造粒板的另一侧侧壁滑动连接的破粒刃(16),所述挤压筒(3)的底端开设有导料孔(13)，所述导料孔(13)位于破粒刃(16)远离挤压块(2)的一侧，所述挤压筒(3)的顶端固定有推料筒(11)，且推料筒(11)的顶端一侧固定连通有进料管(9)，所述推料筒(11)的顶端安装有热风机(10)，所述推料筒(11)的内部转动连接有横向设置的转杆(7)，所述推料筒(11)的一侧侧壁安装有第一电机(12)，所述第一电机(12)的输出轴与转杆(7)的一端固定，所述转杆(7)的另一端贯穿推料筒(11)的一侧侧壁，位于推料筒(11)内的所述转杆(7)的侧壁上套设有螺旋弹簧(8)，所述推料筒(11)的底端与挤压筒(3)的顶端共同开设有连接孔，所述连接孔位于推料筒(11)远离进料管(9)的底端一侧，所述推料筒(11)远离第一电机(12)的一侧设有驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种合成橡胶生产造粒装置，其特征在于，所述往复机构包括第二电机，且第二电机安装在挤压筒(3)的底端，所述挤压筒(3)的内部转动连接有曲柄(6)，所述第二电机的输出轴与曲柄(6)的一端固定，所述曲柄(6)的中间位置转动连接有套环(5)，所述挤压块(2)靠近曲柄(6)的一侧铰接有连杆(4)，且连杆(4)的一端与套环(5)的侧壁固定。
3.根据权利要求1所述的一种合成橡胶生产造粒装置，其特征在于，所述驱动机构包括主动轮与从动轮(19)，且主动轮固定套设在转杆(7)的侧壁上，所述从动轮(19)固定套设在位于挤压筒(3)外部的旋转杆(15)的侧壁上，所述主动轮与从动轮(19)之间设有皮带。
4.根据权利要求2所述的一种合成橡胶生产造粒装置，其特征在于，所述挤压块(2)靠近曲柄(6)的一侧侧壁顶端固定有横向设置的挡板，且挡板的顶端与挤压筒(3)的顶端内壁滑动。
5.根据权利要求1所述的一种合成橡胶生产造粒装置，其特征在于，所述底座(1)的顶端一侧焊接有物料盒，且位于导料孔(13)的下方。
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| GR01 | Patent grant | ||
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Address after: 362200 Huzhong sudai Industrial Zone, Chendai Town, Jinjiang City, Quanzhou City, Fujian Province Patentee after: Fujian Kaiji polymer material Co.,Ltd. Address before: 362200 Huzhong sudai Industrial Zone, Chendai Town, Jinjiang City, Quanzhou City, Fujian Province Patentee before: JINJIANG KAIJI HIGH-MOLECULAR MATERIAL CO.,LTD. |
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