CN210820389U - 一种工程塑料碎料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种工程塑料碎料机，包括机体，所述机体顶部设置有塑料导入口，所述机体内腔顶部设置有第一碎料室，所述第一碎料室内腔转动设置有第一转轴，所述第一转轴上均匀设置有动切刀，所述第一碎料室内壁固定安装有定切刀，所述第一碎料室下方设置有第二碎料室，所述第一碎料室顶部、底部分别与塑料导入口、第二碎料室连通，所述第二碎料室内腔转动设置有第二转轴，所述第二转轴上均匀设置有粉碎刀片，所述第二碎料室内壁固定设置有固定刀片，所述第二碎料室底部设置有过滤板，所述机体底部设置有出料口，所述机体底部固定设置有固定机架，先对较大块的工程塑料进行切碎，再进行粉碎处理，增加粉碎的效果，提高工作效率。

Description

一种工程塑料碎料机

技术领域

本实用新型涉及一种工程塑料碎料机，属于工程塑料技术领域。

背景技术

工程塑料碎料机指粉碎各种塑性塑料和橡胶，如塑料异型材、管、棒、丝线、薄膜、废旧橡胶制品，粒料可直接供挤出，作为生产原料，目前市场上专门对工程塑料进行粉碎的粉碎机较少，随着国家继续扩大内需，基础设施建设步伐的加大，这就带动了工程塑料碎料机的蓬勃发展，因为它是一切塑料原料的来源，没有了工程塑料粉碎机生产力将会大大受到限制，而现有的粉碎机进料口多为敞开状态，在塑料粉碎过程中粉尘废屑上扬严重，不仅浪费原料，还会污染环境，而且现有的粉碎装置经常会出现粉碎不彻底的现象，粉碎效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工程塑料碎料机，先对较大块的工程塑料进行切碎，再进行粉碎处理，增加粉碎的效果，提高工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工程塑料碎料机，包括机体，所述机体顶部设置有塑料导入口，所述机体内腔顶部设置有第一碎料室，所述第一碎料室内腔转动设置有第一转轴，所述第一转轴上均匀设置有动切刀，所述第一碎料室内壁固定安装有定切刀，所述第一碎料室下方设置有第二碎料室，所述第一碎料室顶部、底部分别与塑料导入口、第二碎料室连通，所述第二碎料室内腔转动设置有第二转轴，所述第二转轴上均匀设置有粉碎刀片，所述第二碎料室内壁固定设置有固定刀片，所述第二碎料室底部设置有过滤板，所述机体底部设置有出料口，所述机体底部固定设置有固定机架，所述机体右侧设置有驱动室，所述驱动室内固定安装有驱动电机，所述驱动电机分别与第一转轴、第二转轴连接。

进一步的，所述塑料导入口一侧固定设置有滑料板，且所述塑料导入口内铰接有挡板。

进一步的，所述动切刀螺旋设置于第一转轴上，且所述动切刀与定切刀的位置相对应。

进一步的，所述粉碎刀片与固定刀片交错设置。

进一步的，所述驱动室内固定设置有安装座，且所述驱动室外侧固定设置有隔音防护板。

进一步的，所述过滤板底部设置有集料斗，且所述出料口位于集料斗下方。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设置第一碎料室，将工程塑料通过塑料导入口放入机体内，通过驱动电机带动第一转轴旋转，从而使得动切刀与定切刀之间形成的间隙对塑料进行剪切，从而将大块塑料进行破碎，方便后续的粉碎的处理，同时可以调节第一转轴旋转的速度，可起到控制进料的速度，从而调节塑料粉碎的效率；

2、通过设置第二碎料室，经过第一碎料室切碎后的塑料再进入第二碎料室内，通过驱动电机带动第二转轴旋转，让粉碎刀片与固定刀片对工程塑料再次进行粉碎，提高粉碎的效果，操作简单，提高工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种工程塑料碎料机的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种工程塑料碎料机的剖视图；

图3是本实用新型一种工程塑料碎料机的第一碎料室截面图；

图4是本实用新型一种工程塑料碎料机的第二碎料室截面图；

图中标号：1、机体；2、塑料导入口；3、第一碎料室；4、第一转轴；5、动切刀；6、定切刀；7、第二碎料室；8、第二转轴；9、粉碎刀片；10、固定刀片；11、过滤网；12、出料口；13、固定机架；14、驱动室；15、驱动电机；16、挡板；17、隔音防护板；18、集料斗。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种工程塑料碎料机，包括机体1，所述机体1顶部设置有塑料导入口2，所述机体1内腔顶部设置有第一碎料室3，所述第一碎料室3内腔转动设置有第一转轴4，所述第一转轴4上均匀设置有动切刀5，所述第一碎料室3内壁固定安装有定切刀6，将工程塑料通过塑料导入口2放入机体1内，通过驱动电机15带动第一转轴4旋转，从而使得动切刀5与定切刀6之间形成的间隙对塑料进行剪切，从而将大块塑料进行破碎，方便后续的粉碎的处理，同时可以调节第一转轴4旋转的速度，可起到控制进料的速度，从而调节塑料粉碎的效率，所述第一碎料室3下方设置有第二碎料室7，所述第一碎料室3顶部、底部分别与塑料导入口2、第二碎料室7连通，所述第二碎料室7内腔转动设置有第二转轴8，所述第二转轴8上均匀设置有粉碎刀片9，所述第二碎料室7内壁固定设置有固定刀片10，经过第一碎料室3切碎后的塑料再进入第二碎料室7内，通过驱动电机15带动第二转轴8旋转，让粉碎刀片9与固定刀片10对工程塑料再次进行粉碎，提高粉碎的效果，所述第二碎料室7底部设置有过滤网11，对粉碎后的塑料进行筛选，不合格的塑料持续待在第二碎料室7继续粉碎，提高粉碎的效率，所述机体1底部设置有出料口12，所述机体1底部固定设置有固定机架13，所述机体1右侧设置有驱动室14，所述驱动室14内固定安装有驱动电机15，所述驱动电机15分别与第一转轴4、第二转轴8连接。

更具体而言，所述塑料导入口2一侧固定设置有滑料板，且所述塑料导入口2内铰接有挡板16，便于将工程塑料导入机体内，挡板16避免塑料向外飞溅，所述动切刀5螺旋设置于第一转轴4上，且所述动切刀5与定切刀6的位置相对应,可以对较大的塑料切碎，便于后续的粉碎处理，所述粉碎刀片9与固定刀片10交错设置，所述驱动室14内固定设置有安装座，且所述驱动室14外侧固定设置有隔音防护板17，可以减小驱动电机15在运行时产生的噪音，避免造成噪音污染，所述过滤网11底部设置有集料斗18，且所述出料口12位于集料斗18下方，便于收集粉碎后的塑料，避免洒落。

实施例2

如图2所示，所述第一转轴4、第二转轴8均通过轴承安装在机体1内，且所述驱动室14外侧的防护罩通过固定螺栓与机体1连接，增加碎料机在使用时的安全性。

本实用新型工作原理：在使用时，将工程塑料通过塑料导入口2放入机体1内，通过驱动电机15带动第一转轴4旋转，从而使得动切刀5与定切刀6之间形成的间隙对塑料进行剪切，从而将大块塑料进行破碎，切碎后的塑料再进入第二碎料室7内，通过驱动电机15带动第二转轴8旋转，让粉碎刀片9与固定刀片10对工程塑料再次进行粉碎，提高粉碎的效果，操作简单，提高工作效率。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种工程塑料碎料机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)顶部设置有塑料导入口(2)，所述机体(1)内腔顶部设置有第一碎料室(3)，所述第一碎料室(3)内腔转动设置有第一转轴(4)，所述第一转轴(4)上均匀设置有动切刀(5)，所述第一碎料室(3)内壁固定安装有定切刀(6)，所述第一碎料室(3)下方设置有第二碎料室(7)，所述第一碎料室(3)顶部、底部分别与塑料导入口(2)、第二碎料室(7)连通，所述第二碎料室(7)内腔转动设置有第二转轴(8)，所述第二转轴(8)上均匀设置有粉碎刀片(9)，所述第二碎料室(7)内壁固定设置有固定刀片(10)，所述第二碎料室(7)底部设置有过滤网(11)，所述机体(1)底部设置有出料口(12)，所述机体(1)底部固定设置有固定机架(13)，所述机体(1)右侧设置有驱动室(14)，所述驱动室(14)内固定安装有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)分别与第一转轴(4)、第二转轴(8)连接。

2.根据权利要求1所述的一种工程塑料碎料机，其特征在于：所述塑料导入口(2)一侧固定设置有滑料板，且所述塑料导入口(2)内铰接有挡板(16)。

3.根据权利要求1所述的一种工程塑料碎料机，其特征在于：所述动切刀(5)螺旋设置于第一转轴(4)上，且所述动切刀(5)与定切刀(6)的位置相对应。

4.根据权利要求1所述的一种工程塑料碎料机，其特征在于：所述粉碎刀片(9)与固定刀片(10)交错设置。

5.根据权利要求1所述的一种工程塑料碎料机，其特征在于：所述驱动室(14)内固定设置有安装座，且所述驱动室(14)外侧固定设置有隔音防护板(17)。

6.根据权利要求1所述的一种工程塑料碎料机，其特征在于：所述过滤网(11)底部设置有集料斗(18)，且所述出料口(12)位于集料斗(18)下方。

Images