CN217473453U - 一种可以连续熔融的熔融造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于熔融造粒机技术领域，尤其是一种可以连续熔融的熔融造粒机。一种可以连续熔融的熔融造粒机，其包括热熔罐，热熔罐的外侧壁安装有多个均匀分布的加热环，热熔罐的顶端连通有投料箱，投料箱的内部设置有粉碎组件，热熔罐的底端连通有增压出料筒，增压出料筒的底端开设有多个均分分布的出料孔。本实用新型中通过粉碎组件对投入投料箱内的原料进行粉碎，使原料能够更加快速地被热熔罐进行热熔，提高了加工效率，且热熔更加均匀，通过制粒组件对增压出料筒内挤压出的原料进行割断制粒，能够使该装置进行连续不间断地熔融造粒，且可调节造粒大小，具有较好的适用性。

Description

一种可以连续熔融的熔融造粒机

技术领域

本实用新型涉及熔融造粒机技术领域，尤其涉及一种可以连续熔融的熔融造粒机。

背景技术

造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，能够快捷的对各种物料进行塑形，从而方便工厂对各种物料的加工。熔融造粒机为较为常用的一种造粒机，通过加热搅拌的方式将原料熔融、搅拌成浆，再挤出造粒。

熔融造粒机在使用过程中需要对原料先进行热熔，由于块状原料体积较大直接投入造粒机内进行热熔会导致其融化效率较低，还会发生原料在热熔时不够均匀，有的质地偏硬有的质地偏软，影响生产质量，且现有的熔融造粒机在出料过程中不便于对造粒大小进行调控，适用性较差。

因此，需要一种可以连续熔融的熔融造粒机，用以解决对原料进行热熔时效率较低且出料时不便于调控造粒大小的问题。

实用新型内容

本实用新型提出的一种可以连续熔融的熔融造粒机，解决了对原料进行热熔时效率较低且出料时不便于调控造粒大小的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可以连续熔融的熔融造粒机，包括热熔罐，所述热熔罐的外侧壁安装有多个均匀分布的加热环，所述热熔罐的顶端连通有投料箱，所述投料箱的内部设置有粉碎组件，所述热熔罐的底端连通有增压出料筒，所述增压出料筒的底端开设有多个均分分布的出料孔，所述增压出料筒的底部设置有制粒组件。

优选的，所述粉碎组件包括两个与所述投料箱一侧内壁转动连接的粉碎辊，两个所述粉碎辊之间呈对称设置，所述投料箱的一侧外壁转动连接有两个主动齿轮，两个主动齿轮分别与两个所述粉碎辊同轴设置，所述投料箱的一侧外壁转动连接有两个对称设置的从动齿轮，两个从动齿轮之间互相啮合，两个所述从动齿轮位于两个所述主动齿轮之间，两个所述从动齿轮相互远离的一侧侧壁分别与两个所述主动齿轮相互啮合，所述投料箱的一侧外壁安装有驱动电机，所述驱动电机与其中一个所述粉碎辊同轴设置。

优选的，所述制粒组件包括与所述增压出料筒底端固定的悬架，所述悬架的顶端安装有旋转电机，所述增压出料筒的底端转动连接有转动柱，所述旋转电机的输出轴通过联轴器与所述转动柱固定，所述转动柱的外侧壁开设有多个等距分布的螺纹孔，其中一个所述螺纹孔内部螺纹连接有刮杆，所述刮杆的长度与所述增压出料筒的底端半径长度相适配。

优选的，所述投料箱的两侧内壁分别固定有对称设置的导向板，所述导向板位于所述粉碎辊的正上方，所述导向板的顶端呈斜面设置。

优选的，所述投料箱的一侧外壁固定有机座，所述驱动电机的底端与所述机座的顶端固定。

优选的，所述热熔罐的底端固定有多个呈环形分布的支撑架，所述支撑架呈倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过粉碎组件对投入投料箱内的原料进行粉碎，使原料能够更加快速地被热熔罐进行热熔，提高了加工效率，且热熔更加均匀，通过制粒组件对增压出料筒内挤压出的原料进行割断制粒，能够使该装置进行连续不间断地熔融造粒，且可调节造粒大小，具有较好的适用性。

2、本实用新型中通过粉碎辊对原料进行粉碎，能够提高该装置的热熔效率，且出料更加均匀，通过调节刮杆位于转动柱上的位置高低，能够满足该造粒机对不同颗粒大小的造粒需求，提高了该装置的适用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可以连续熔融的熔融造粒机的结构俯视示意图；

图2为本实用新型提出的一种可以连续熔融的熔融造粒机的结构仰视示意图；

图3为图2中A区域放大图；

图4为本实用新型提出的一种可以连续熔融的熔融造粒机的投料箱结构拆分示意图；

有关附图标记的说明：

1、热熔罐；2、加热环；3、投料箱；4、粉碎组件；41、粉碎辊；42、主动齿轮；43、从动齿轮；44、驱动电机；5、增压出料筒；6、出料孔；7、制粒组件；71、悬架；72、旋转电机；73、转动柱；74、螺纹孔；75、刮杆；8、导向板；9、机座；10、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种可以连续熔融的熔融造粒机，包括热熔罐1，热熔罐1的外侧壁安装有多个均匀分布的加热环2，热熔罐1的顶端连通有投料箱3，投料箱3的内部设置有粉碎组件4，热熔罐1的底端连通有增压出料筒5，增压出料筒5的底端开设有多个均分分布的出料孔6，增压出料筒5的底部设置有制粒组件7；通过粉碎组件4对投入投料箱3内的原料进行粉碎，使原料能够更加快速地被热熔罐1进行热熔，提高了加工效率，且热熔更加均匀，通过制粒组件7对增压出料筒5内挤压出的原料进行割断制粒，能够使该装置进行连续不间断地熔融造粒，且可调节造粒大小，具有较好的适用性。

粉碎组件4包括两个与投料箱3一侧内壁转动连接的粉碎辊41，两个粉碎辊41之间呈对称设置，投料箱3的一侧外壁转动连接有两个主动齿轮42，两个主动齿轮42分别与两个粉碎辊41同轴设置，投料箱3的一侧外壁转动连接有两个对称设置的从动齿轮43，两个从动齿轮43之间互相啮合，两个从动齿轮43位于两个主动齿轮42之间，两个从动齿轮43相互远离的一侧侧壁分别与两个主动齿轮42相互啮合，投料箱3的一侧外壁安装有驱动电机44，驱动电机44与其中一个粉碎辊41同轴设置；通过粉碎辊41对原料进行粉碎，能够提高该装置的热熔效率，且出料更加均匀。

制粒组件7包括与增压出料筒5底端固定的悬架71，悬架71的顶端安装有旋转电机72，增压出料筒5的底端转动连接有转动柱73，旋转电机72的输出轴通过联轴器与转动柱73固定，转动柱73的外侧壁开设有多个等距分布的螺纹孔74，其中一个螺纹孔74内部螺纹连接有刮杆75，刮杆75的长度与增压出料筒5的底端半径长度相适配；通过调节刮杆75位于转动柱73上的位置高低，能够满足该造粒机对不同颗粒大小的造粒需求，提高了该装置的适用性。

投料箱3的两侧内壁分别固定有对称设置的导向板8，导向板8位于粉碎辊41的正上方，导向板8的顶端呈斜面设置。

投料箱3的一侧外壁固定有机座9，驱动电机44的底端与机座9的顶端固定，热熔罐1的底端固定有多个呈环形分布的支撑架10，支撑架10呈倾斜设置

工作原理：当需要使用该装置进行造粒时，启动驱动电机44带动主动齿轮42转动，主动齿轮42转动时与从动齿轮43相互啮合传动带动两个粉碎辊41进行对向转动，此时将原料投入投料箱3内，并通过导向板8滑落至两个粉碎辊41中间进行粉碎，使原料能够被粉碎后进入热熔罐1内进行热熔，提高了该装置的热熔效率，且出料更加均匀，热熔罐1将热熔完成的原料送至增压出料管内进行挤压出料，原料被挤压至出料孔6进行出料，此时启动旋转电机72带动转动柱73转动，转动柱73转动时带动刮杆75转动对出料孔6排出的物料进行割断，继而形成大小均匀的颗粒，当需要控制造粒大小时，转动刮杆75将刮杆75拆卸后插入所需调节的螺纹孔74内，然后转动刮杆75将刮杆75插入对应的螺纹孔74进行螺纹连接，刮杆75固定后可继续进行造粒加工，继而满足了对不同颗粒大小的造粒需求，适用性较好。

驱动电机44和旋转电机72可采用市场购置，驱动电机44和旋转电机72配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种可以连续熔融的熔融造粒机，包括热熔罐(1)，其特征在于，所述热熔罐(1)的外侧壁安装有多个均匀分布的加热环(2)，所述热熔罐(1)的顶端连通有投料箱(3)，所述投料箱(3)的内部设置有粉碎组件(4)，所述热熔罐(1)的底端连通有增压出料筒(5)，所述增压出料筒(5)的底端开设有多个均分分布的出料孔(6)，所述增压出料筒(5)的底部设置有制粒组件(7)；

所述粉碎组件(4)包括两个与所述投料箱(3)一侧内壁转动连接的粉碎辊(41)，两个所述粉碎辊(41)之间呈对称设置，所述投料箱(3)的一侧外壁转动连接有两个主动齿轮(42)，两个主动齿轮(42)分别与两个所述粉碎辊(41)同轴设置，所述投料箱(3)的一侧外壁转动连接有两个对称设置的从动齿轮(43)，两个从动齿轮(43)之间互相啮合，两个所述从动齿轮(43)位于两个所述主动齿轮(42)之间，两个所述从动齿轮(43)相互远离的一侧侧壁分别与两个所述主动齿轮(42)相互啮合，所述投料箱(3)的一侧外壁安装有驱动电机(44)，所述驱动电机(44)与其中一个所述粉碎辊(41)同轴设置。

2.根据权利要求1所述的一种可以连续熔融的熔融造粒机，其特征在于，所述制粒组件(7)包括与所述增压出料筒(5)底端固定的悬架(71)，所述悬架(71)的顶端安装有旋转电机(72)，所述增压出料筒(5)的底端转动连接有转动柱(73)，所述旋转电机(72)的输出轴通过联轴器与所述转动柱(73)固定，所述转动柱(73)的外侧壁开设有多个等距分布的螺纹孔(74)，其中一个所述螺纹孔(74)内部螺纹连接有刮杆(75)，所述刮杆(75)的长度与所述增压出料筒(5)的底端半径长度相适配。

3.根据权利要求1所述的一种可以连续熔融的熔融造粒机，其特征在于，所述投料箱(3)的两侧内壁分别固定有对称设置的导向板(8)，所述导向板(8)位于所述粉碎辊(41)的正上方，所述导向板(8)的顶端呈斜面设置。

4.根据权利要求1所述的一种可以连续熔融的熔融造粒机，其特征在于，所述投料箱(3)的一侧外壁固定有机座(9)，所述驱动电机(44)的底端与所述机座(9)的顶端固定。

5.根据权利要求1所述的一种可以连续熔融的熔融造粒机，其特征在于，所述热熔罐(1)的底端固定有多个呈环形分布的支撑架(10)，所述支撑架(10)呈倾斜设置。

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