본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 압축실 내에 이송된 배합사료를 전후, 좌우, 상하방향 즉, X,Y,Z의 3방향에서 균일하게 압축할 수 있도록 하는 압축수단을 구성한다.
상기 압축수단은 압축실 내로 이송된 배합사료를 먼저 X축 방향을 따라 압축실의 전방에서 후방으로 밀어붙여 압축하고 이어서, X축 방향을 따라 전방에서 후방으로 이송된 압축판을 그대로 둔 상태에서 Z축 방향을 따라 상하 이동할 수 있도록 구성된 압축판을 이용하여 상방에서 하방으로 배합사료를 밀어붙여 압축하고, 마지막으로 X,Z축 방향을 따라 후방, 하방으로 이송된 압축판을 그대로 둔 상태에서 Y축 방향을 따라 좌우 방향으로 이동할 수 있도록 설치된 압축판을 이용하여 우측에서 좌측으로 배합사료를 밀어붙여 사면체의 형상으로 압축시킨다.
상기 압축실 내에서 사면체 형상으로 배합사료가 압축되면 배출도어를 개방한 상태에서 Y축 방향을 따라 좌우 방향으로 이동 가능한 압축판을 더 좌측으로 이동시켜 압축된 배합사료를 외부로 안전하게 배출될 수 있도록 구성한다.
따라서, 본 발명의 목적은 압축과정에서 중량 편차가 발생하지 않도록 하는 가축사료의 압축장치를 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 전후, 상하, 좌우 3방향에서 배합사료가 고르게 압축될 수 있도록 장치를 구성함으로써 균일한 밀도로 배합사료를 압축할 수 있도록 하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 압축된 배합사료의 부피(크기)를 용이하게 조정할 수 있는 가축사료의 압축장치를 제공하는 데 있다.
상기 목적 달성을 위하여 본 발명은 투입되는 배합사료를 계량하는 호퍼(2)와, 상기 호퍼로부터 이송된 배합사료를 압축하는 압축실(3)을 구비하되,
상기 압축실은 서로 직각을 이루어 전후, 좌우, 상하 방향으로 각각 이동가능하도록 설치되는 3개의 배합사료의 압축수단을 포함하고, 상기 압축수단에 의하여 상기 압축실에서 전후,좌우 상하 방향으로 압축된 배합사료는 상기 3개의 압축수단 중 선택되는 어느 하나의 압축수단에 의하여 상기 압축실의 외부로 배출되도록 구성되는 것을 특징으로 한다.
또, 상기 압축된 배합사료를 외부로 배출하는 압축수단은 상기 압축실 내벽에 구성되는 배출도어와 직선상에 배치되는 것을 특징으로 한다.
또, 상기 각각의 압축수단은 압축판과, 압축판에 연결되는 유압기구로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
이하, 본 발명의 가축사료 압축장치의 기술 구성 및 작용 효과에 대하여 도 3내지 도 7을 참고하여 구체적으로 설명한다.
본 발명의 가축사료 압축장치(1)는 배합사료의 호퍼(2)와, 상기 배합사료의 호퍼로부터 이송되어 온 배합사료를 압축하는 압축실(3)을 포함하여 구비한다.
상기 배합사료의 호퍼(2)는 외부에 설치되는 컨베이어(4)를 통하여 배합사료를 투입할 수 있도록 상부가 개방되는 통형으로 구성되고, 배합사료의 호퍼의 하부에는 저울 등의 하중측정장치(5)가 설치되어 호퍼 내로 투입되는 배합사료의 중량을 컨트롤 할 수 있도록 구성된다. 하중측정장치(5) 외에 별도의 레벨감지 센서(미도시)를 호퍼(2)의 측벽에 추가로 설치하여 투입되는 배합사료의 부피가 적정량을 초과하는 것을 감지할 수 있도록 구성하여도 된다.
배합사료의 호퍼(2)의 바닥에는 스크류(6)가 설치되어 호퍼(2) 내의 배합사료를 압축실(3) 내로 배출할 수 있도록 구성된다. 상기 스크류는 1개만 설치하여도 되나 배합사료의 배출의 신속성 및 정확성을 위하여 쌍으로 구성하는 것이 바람직하다. 또, 상기 호퍼(2)는 별도의 배합사료 배출장치 예컨대 호퍼의 바닥을 경사지게 형성하고 호퍼의 몸체에 진동장치 등을 설치하여 구성할 수 있다.
호퍼(2)의 배출구에는 셔터(8)가 설치되고, 상기 셔터에 의한 배출구의 차폐 는 스크류(6)의 구동과 연동하여 이루어질 수 있도록 한다. 즉, 호퍼(2) 내의 배합사료를 배출시키기 위하여 스크류(6)가 구동되는 동안에는 유압기구(7)에 의하여 셔터(8)가 개방되어 배합사료가 배출되고, 다음 작업 분량이 계량되는 동안에는 스크류(6) 구동이 멈춤과 동시에 유압기구(7)에 의하여 셔터(8)가 호퍼의 배출구를 닫도록 구성된다.
한편, 호퍼(2)의 배출구(셔터)의 하방에는 배합사료가 자유 낙하하여 떨어질 수 있도록 압축실(3)이 배치된다.
상기 압축실(3)은 압축된 배합사료를 외부로 배출하는 배출도어(9)와, 압축실 내에서 X,Y,Z 방향을 따라 전후,좌우, 상하 방향으로 구동되는 압축수단(50)(60)(70)을 구비한다. 상기 각각의 압축수단은 압축판(50a),(60a),(70a)과, 그 각각의 압축판에 연결되는 실린더로드(50b),(60b),(70b)를 구비한 유압기구(50c),(60c),(70c)로 구성된다.
Y축 방향을 따라 좌우 방향으로 구동되는 압축수단(60)은 배합사료의 압축과 압축된 배합사료의 배출을 동시에 할 수 있도록 구성된다. 상기 압축수단(60)에는 실린더로드(60b)의 이동스피드가 조정될 수 있도록 하는 위치감지 센서(S1)(S2)가 설치된다. 위치감지 센서(S1)의 위치까지는 실린더로드(60b)가 비교적 빠르게 이동하여 배합사료를 좌측 방향으로 밀어붙여 압축하고, 좌측 방향의 압축이 끝나는 시점에서 유압기구(19)에 의하여 배출도어(9)가 개방되도록 구성된다.
압축사료 배출도어(9)가 개방된 상태에서는 위치감지 센서 (S1)의 위치로부터 위치감지 센서(S2)의 위치까지 실린더로드(60b)가 이동하는 동안에는 이동스피드를 줄여 안정된 동작으로 압축사료를 개방된 배출도어(9)쪽으로 밀어낼 수 있도 록 구성된다.
한편, X축 방향을 따라 전후 방향으로 이동하여 배합사료를 압축하는 압축수단(50) 및 Z축 방향을 따라 상하 방향으로 이동하여 배합사료를 압축하는 압축수단(70)의 실린더로드(50b)(70b)는 압축 거리가 각각 위치감지 센서(S3)(S4)에 의하여 컨트롤 될 수 있도록 구성된다.
상기와 같이 구성되는 본 발명의 가축사료 압축장치의 구동과정을 구체적으로 설명한다.
먼저, 컨베이어(4)를 통하여 호퍼(2) 내로 배합사료가 자유 낙하하여 떨어지면 저울 등의 하중측정장치(5)가 호퍼 내의 배합사료 중량을 측정한다. 상기 측정된 중량이 설정된 값에 도달하면 도시되지 않은 제어장치는 스크류(6)를 구동함과 동시에 셔터(8)를 오픈하여 호퍼의 배출구가 개방되도록 한다.
상기 스크류(6)에 의하여 배출되는 배합사료는 압축실(3)로 자유 낙하하여 떨어지게 된다. 호퍼(2) 내에 있는 배합사료가 모두 압축실로 배출되면 스크류(6)의 구동이 멈추고 셔터(8)가 다시 차폐됨과 동시에 컨베이어(4)가 구동되기 시작하고, 호퍼(2) 내에 다음 작업분량의 배합사료가 투입된다.
한편, 상기 압축실(3)로 이송된 배합사료는 먼저 X축 방향을 따라 전후 방향으로 이동하는 압축수단(50)에 의하여 압축이 이루어지고 이어서, Z축 방향을 따라 상하 방향으로 이동하는 압축수단(70)이 하강 구동하여 압축이 이루어진다. 압축수단(70)에 의하여 압축이 이루어진 후에는 압축수단(60)이 구동하여 좌우 방향으로 압축이 이루어지고, 좌우 방향의 압축이 이루어진 후에는 배출도어(9)가 개방되면서 압축수단(60)의 실린더로드(60b)가 더 좌측으로 이동하여 압축된 배합사료를 배출도어 외측으로 밀어낸다. 상기 배출도어를 통과한 압축된 배합사료는 포장용기에 담겨져 포장된다. 상기와 같이 구성되는 본 발명의 배합사료 압축장치는 X,Y,Z축의 3방향에서 압축할 수 있도록 구성되기 때문에 어느 방향에서나 압축된 배합사료의 크기를 용이하게 조정할 수 있다.
본 발명의 가축사료 압축장치는 상기 도면에 예시된 구조 및 설명에 한정되는 것은 아니고 본 발명의 특허청구범위에 기재된 내용 및 목적을 벗어나지 않는 범주 내에서 다양하게 변형이 가능하다.