KR101430374B1 - 넙치발효액비 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 넙치발효액비 및 그 제조방법에 관한 것으로, 본 발명의 일 실시형태에 따른 넙치발효액비의 제조방법은 폐사 넙치 또는 상품성이 없는 넙치를 수거하는 수거단계; 상기 수거된 넙치를 곤죽 상태로 파쇄하여 넙치곤죽을 얻는 파쇄단계; 상기 넙치곤죽에 유산균과 효모를 포함하는 발효제 및 당밀을 혼합하여 교반한 후 저장탱크로 이송하는 혼합물 교반 및 이송단계; 이송된 혼합물을 저장탱크에서 정치 발효시키는 정치발효단계; 및 상기 정치 발효된 혼합물을 상온에서 4 내지 7개월간 2차로 발효시키는 2차발효단계;를 포함하며, 본 발명에 따른 넙치발효액비는 낮은 제조비용으로 제조되며, 양질의 아미노산을 제공할 수 있다.

Description

넙치발효액비 및 그 제조방법{Flatfish liquid fertilizer and manufacturaring process for the same}

본 발명은 넙치발효액비 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 낮은 제조비용으로 양질의 아미노산 액비를 제공할 수 있는 넙치발효액비 및 그 제조방법에 관한 것이다.

전쟁 이후 부족한 식량을 자급자족해야 하는 우리나라의 사정상, 농업정책은 증산 위주, 다수확 재배기술을 보급하는데 총력을 기울이다 보니 화학비료와 농약의 사용이 늘어날 수밖에 없었다.

그러나, 최근 각종 환경오염에 대한 문제가 이슈화되면서 농산물의 오염, 먹거리에 대한 안전성 문제가 자주 거론되고, 수입농산물에 대응하여 우수한 농산물, 안전한 농산물 생산의 필요성이 강력하게 대두 되고 있다. 특히, 화학비료 및 농약 남용에 따른 부작용, 집중축산에 의한 환경오염으로 인하여 친환경 농업의 필요성이 인식되고, 친환경 농업에 관한 규정이 확립되고 있다.

농작물은 성장해가면서 점점 더 많은 영양분을 필요로 하는데, 농작물의 성장에는 밑거름이 주로 이용되지만, 최근 시판되는 종자와 종묘들은 정밀한 웃거름(추비) 관리를 해줘야 하는 경우가 많다. 고품질 농사에서도 생육 중·후기에 주는 웃거름은 매우 중요한 관리 기술로 자리 잡았다. 각종 농업용 살포자재, 관수자재도 밑거름 위주의 관리방식에서 웃거름 쪽으로 변화 및 발달하고 있는 추세이다. 이러한 시비방법의 변화는 유기농업에도 그대로 적용된다. 유기농업에서 밑거름은 퇴비로 해결되지만 웃거름은 쉽지 않다. 국내에서 판매되는 많은 웃거름용 비료가 대부분 화학비료이므로 이를 사용할 수 없는 유기생산 인증 농가는 생육관리가 안될 때 발효 액비를 사용한다. 완전 분해비료인 화학비료와는 달리 대부분의 유기질비료는 고분자 화합물로 토양 분해 및 작물 흡수가 쉽지 않다. 따라서, 이를 발효시켜 액비로 만들면 흡수가 잘 될 뿐 아니라, 그 안에 미생물들이 번식해 토양을 개량하고 각종 효소를 만들어 농산물에 기능성을 더해준다.

현재 우리나라에서 가장 널리 사용하고 있는 발효 액체비료는 돼지분뇨 액체비료이다. 그러나, 유기생산 인증을 받은 농가는 일반사료를 먹이는 공장식 축산농가에서 나오는 축분 액체비료 사용이 금지되기 때문에 문제가 되고 있다. 이밖에 웃거름용으로 농가가 직접 제조해 흔하게 사용하는 액체비료로 대표적인 것이 생육을 촉진시키는 질소성분을 포함하고 있는 깻묵 액비이다. 또한, 생선 혈분, 골분, 육류, 우유 등을 이용한 동물성 액체비료도 보편화 되어 있고, 작물 재배 중에 정리한 싹과 솎아 내거나 비바람에 떨어진 과일, 산야초 등의 작물의 잔재물을 이용한 액체비료 제조도 널리 보급되어 있다.

또한, 수산 폐기물을 처리하기 위하여 한국 등록특허 제855338호는 어분폐액을 이용하여 액체 비료를 제조하는 방법을 개시하고 있다.

한국공개특허 제2013-0042952호는 대량으로 생산되는 수산물(멸치, 고등어 등), 비이용수산물(괭생이모자반, 불가사리 등), 수산물 부산물인 어류의 머리 등으로부터 수산물과 수산부산물을 이용한 친환경 사료 및 기능성 비료의 제조방법을 개시하고 있다.

한국 등록 특허 제0965936호는 동,식물의 폐기물을 이용한 액비 제조 방법에 관한 것으로, 청초, 생선폐기물, 해초폐기물, 과일폐기물 및 곡류폐기물 각각에 해수와 미생물을 넣고 1차 발효시킨 후, 1차 발효액을 미생물효소제를 사용하여 2차 발효시켜 액비를 제조하는 방법이 개시되어 있다.

본 발명에 따른 일 실시형태의 목적은 낮은 제조비용으로 양질의 아미노산 액비를 제공할 수 있는 넙치발효액비 그 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 일 실시형태는 폐사 넙치 또는 상품성이 없는 넙치를 수거하는 수거단계; 상기 수거된 넙치 전체를 곤죽 상태로 파쇄하여 넙치곤죽을 얻는 파쇄단계; 상기 넙치곤죽에 유산균과 효모를 포함하는 발효제 및 당밀을 혼합하여 교반한 후 저장탱크로 이송하는 혼합물 교반 및 이송단계; 이송된 혼합물을 저장탱크에서 정치 발효시키는 정치발효단계; 및 상기 정치 발효된 혼합물을 상온에서 4 내지 7개월간 2차로 발효시키는 2차발효단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 넙치발효액비의 제조방법을 제공한다.

상기 넙치는 부패가 방지되도록 냉동 상태로 수거되는 것을 특징으로 할 수 있다.

상기 넙치곤죽, 유산균과 효모를 포함하는 발효제 및 당밀의 혼합 비율은 전체 혼합물 100 중량부에 대하여 넙치곤죽 60 내지 80 중량부, 당밀 15 내지 30 중량부, 발효제 2 내지 10 중량부인 것을 특징으로 할 수 있다.

상기 혼합물이 교반기에 담겨 혼합되는 경우 교반기 용량의 70 내지 80%를 채우도록 담겨지는 것을 특징으로 할 수 있다.

상기 혼합물의 정치 발효는 혐기 상태에서 12 내지 16시간 동안 진행되는 것을 특징으로 할 수 있다.

상기 2차발효단계에서는 월 1 내지 2회 정도 혼합물을 순환 교반시키면서 시행되는 것을 특징으로 할 수 있다.

본 발명의 다른 실시형태는 상기의 방법으로 제조되는 것을 특징으로 하는 넙치발효액비를 제공한다.

본 발명의 일 실시형태에 따른 넙치발효액비는 별도로 물을 첨가할 필요없이 넙치, 당밀, 및 발효제가 가지고 있는 수분만으로도 충분히 제조됨으로써, 유효 성분의 함량을 높이며, 발효 후 투여된 미생물이 남아 있어 토양개량과 토양 중의 부패균 억제, 마늘의 썩음병 등을 방지하는 효과를 가질 수 있다. 또한, 자연온도에서 발효를 진행하여 친환경적이며, 에너지의 손실이 적은 장점을 가진다.

또한, 본 발명에서는 지방성분이 많이 함유되어 있는 수산부산물이나 부패된 생선을 이용하지 않으며, 폐사된 넙치나 상품성이 없는 넙치 전체를 갈아서 사용하여 지방의 함유량이 상대적으로 낮고 성분비가 일정한 균일한 품질의 액비를 생산할 수 있다. 또한, 다른 생선에 비해 단백질 함량이 높고 지방 함량이 매우 낮은 넙치를 이용함으로써 양질의 아미노산 액비를 제공할 수 있을 뿐만 아니라 발효 중 악취발생이나 산폐를 최소화할 수 있다는 장점이 있다.

또한, 넙치를 곤죽 상태로 충분히 파쇄하여 당밀, 발효제와의 혼합하여 발효시킴으로써 발효 과정에서 제품의 부패 없이 양질의 발효를 진행할 수 있으며, 또한, 정치발효단계를 통하여 호기 발효가 진행되는 것을 방지하고, 혐기 발효를 진행하여 액비생산에 필요한 발효의 질을 높일 수 있다는 다른 장점이 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시형태에 따른 넙치발효액비의 제조단계를 개략적으로 나타내는 순서도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시형태에 따라 넙치의 파쇄에 사용될 수 있는 고속파쇄기의 사진이다.

이하, 본원의 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시형태를 들어 상세히 설명한다. 본 발명의 실시형태는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 따라서, 본 발명의 실시형태는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 실시형태로 한정되는 것은 아니다.

본 발명의 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 “포함”한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.

본 발명의 명세서 전체에서, 어떤 단계가 다른 단계와 “상에”또는 “전에” 위치하고 있다고 할 때, 이는 어떤 단계가 다른 단계와 직접적 시계열적인 관계에 있는 경우 뿐만 아니라, 각 단계 후의 혼합하는 단계와 같이 두 단계의 순서에 시계열적 순서가 바뀔 수 있는 간접적 시계열적 관계에 있는 경우와 동일한 권리를 포함할 수 있다.

본 발명의 명세서 전체에서 사용되는 정도의 용어 “약”, “실질적으로” 등은 언급된 의미에 고유한 제조 및 물질 허용오차가 제시될 때 그 수치에서 또는 그 수치에 근접한 의미로 사용되고, 본 발명의 이해를 돕기 위해 정확하거나 절대적인 수치가 언급된 개시 내용을 비양심적인 침해자가 부당하게 이용하는 것을 방지하기 위해 사용된다. 본원 명세서 전체에서 사용되는 용어 “~ (하는) 단계” 또는 “~의 단계”는 “~를 위한 단계”를 의미하지 않는다.

본 발명은 넙치발효액비 및 그 제조방법에 관한 것으로, 본 발명에 따른 넙치발효액비의 제조방법은 폐사 넙치 또는 상품성이 없는 넙치를 수거하는 수거단계; 상기 수거된 넙치 전체를 곤죽 상태로 파쇄하여 넙치곤죽을 얻는 파쇄단계; 상기 넙치곤죽에 유산균과 효모를 포함하는 발효제 및 당밀을 혼합하여 교반한 후 저장탱크로 이송하는 혼합물 교반 및 이송단계; 이송된 혼합물을 저장탱크에서 정치 발효시키는 정치발효단계; 및 상기 정치 발효된 혼합물을 상온에서 4 내지 7개월간 2차로 발효시키는 2차발효단계;를 포함하며, 본 발명의 일 실시형태에 따른 넙치발효액비는 상기의 방법으로 제조된 것이다.

이하, 본 발명의 일 실시형태에 따른 넙치발효액비 제조방법의 각 단계를 구체적으로 설명하며, 본 발명의 일 실시형태에 따른 넙치발효액비는 이에 의하여 보다 구체적으로 특정되고 이해될 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시형태에 따른 넙치발효액비의 제조단계를 개략적으로 나타내는 순서도이다.

우선, 폐사 넙치 또는 상품성이 없는 넙치를 수거할 수 있다(S₁).

본 발명의 일 실시형태에 따른 넙치발효액비는 넙치(또는‘광어’라고도 함)를 주재료로 한 것으로, 넙치발효액비를 제조하기 위하여 먼저 원재료를 준비한다.

본 발명에서는 수산부산물이나 부패된 생선을 이용하지 않으며, 폐사된 넙치나 상품성이 없는 넙치 전체를 갈아서 사용할 수 있다. 수산부산물은 살코기를 발라 낸 경우와 내장의 함량 정도, 뼈의 함량 정도 등에 따라 단백질 및 아미노산 함량의 차이가 커서 동일한 품질을 생산하기 어려운 점이 있다. 이에 반하여 본 발명에서는 넙치 전체를 사용함으로써 성분비가 일정하여 동일한 품질의 제품을 생산할 수 있다.

즉, 본 발명에서는 지방성분이 많이 함유되어 있는 수산부산물이나 부패된 생선을 이용하지 않으며, 폐사된 넙치나 상품성이 없는 넙치 전체를 갈아서 사용하여 지방의 함유량이 상대적으로 낮고 성분비가 일정한 균일한 품질의 액비를 생산할 수 있다.

또한, 넙치는 고등어, 멸치, 갈치, 참조기 및 꽁치 등 다른 생선에 비해 단백질 함량이 높고 지방 함량이 매우 낮아, 이를 넙치를 이용함으로써 양질의 아미노산 액비를 제공할 수 있을 뿐만 아니라 발효 중 악취발생이나 산폐를 최소화할 수 있다는 장점이 있다.

구체적으로, 본 발명에서는 제주어류양식수산업협동조합 산하의 육상수조 양식장에서 발생하는 비상품, 폐사 넙치를 사용하였다.

또한, 본 발명에서 따르면 상기 넙치는 부패를 방지하기 위하여 냉동된 상태로 수거 및 이송될 수 있다. 본 발명은 원재료의 부패를 철저하게 차단하여 발효의 질을 높인 것을 하나의 목적으로 하고 있다.

보다 구체적으로, 양식장의 넙치는 수거하기 전 시간엔 냉장, 수거 후 익일까지 냉동 보관하였다가 수거해오는 과정을 거쳐 본 발명자는 넙치의 부패를 원천적으로 방지하였다. 냉동 온도는 넙치의 부패를 방지할 수 있는 온도라면 특별히 제한되지 않으나, 예를 들면, -20 내지 -10℃일 수 있다.

또한, 넙치발효액비를 제조하는 공장 내에는 냉난방이 가능한 저장고를 미련해 두는 것이 바람직하다. 이에 따라, 여름에는 냉방으로 원료의 부패 및 오염을 방지하고 겨울에는 난방으로 냉동된 넙치를 풀어주고 오염을 방지할 수 있다.

다음으로, 상기 수거된 넙치 전체를 곤죽상태로 파쇄하여 넙치곤죽을 얻는 파쇄단계를 수행할 수 있다(S₂).

본 발명의 일 실시형태에 따르면 수거된 넙치는 고속파쇄기를 이용하여 파쇄될 수 있다.

도 2는 본 발명의 일 실시형태에 따라 넙치의 파쇄에 사용될 수 있는 고속파쇄기의 사진이다.

상기 고속 파쇄기에 냉동 넙치를 그대로 넣으면 분쇄, 혼합, 초파 및 펠렛이 자동으로 이루어질 수 있다. 넙치가 완전히 파쇄되어 곤죽 상태로 만들어 지면, 약 12mm 직경의 사출구로 밀어내질 수 있다.

원재료인 넙치가 당밀 및 발효제와 얼마나 충분히 혼합되는지에 따라 추후 발효 과정에서 부패가 발생하지 않고 양질의 발효를 진행할 수 있다. 이를 위하여 본 발명에서는 당밀과 발효제와 혼합하기 전에 넙치를 곤죽 상태로 충분히 파쇄하는 것이다. 파쇄 단계를 통하여 넙치는 어느 정도 액화가 되며, 접촉 면적이 넓어져 당밀 및 발효제와 잘 혼합되고, 발효시간을 단축할 수 있다.

다음으로, 상기 넙치곤죽에 유산균과 효모를 포함하는 발효제 및 당밀을 혼합하여 교반한 후 저장탱크로 이송하는 혼합물 교반 및 이송단계를 수행할 수 있다(S₃).

상기 단계에서 곤죽이 된 넙치는 유산균과 효모를 포함하는 발효제와 당밀과 혼합 및 교반될 수 있다.

보다 구체적으로, 고속파쇄기에서 파쇄된 넙치곤죽은 사출구로 사출되면서 모노펌프에 의해 교반기로 이송될 수 있다. 이때, 당밀과 유산균 및 효모를 포함하는 발효제가 혼합되며 함께 교반기로 이송될 수 있다.

곤죽넙치, 당밀 및 발효제가 충분히 혼합될 수 있도록 충분한 교반을 수행하는 것이 바람직하다.

상기 곤죽넙치의 함량은 전체 혼합물 100 중량부에 대하여 60 내지 80 중량부이고, 상기 당밀의 함량은 15 내지 30 중량부, 상기 발효제의 함량은 2 내지 10 중량부일 수 있다. 당밀의 함량을 15 내지 30중량부로 조절함으로써, 발효 중 c/n비를 적절히 유지하여 발효를 촉진 및 안정화할 수 있으며, 당밀 중의 각종 미네랄을 첨가할 수 있다.

본 발명의 일 실시형태에 따르면, 상기 혼합물이 교반기에 담겨 혼합되는 경우 교반기 용량의 70 내지 80%를 채우도록 담져질 수 있다. 이는 추후 정치발효단계에서 혼합물이 부풀어 솟구치는 경우 넘치는 현상을 방지하기 위한 것이다.

다음으로, 이송된 혼합물을 저장탱크에서 정치 발효시키는 정치발효단계를 수행할 수 있다(S₄).

상기 혼합물의 정치 발효는 혐기 상태에서 12 내지 16시간 동안 진행되는 것을 특징으로 할 수 있다.

혼합물을 정치 발효시키는 정치발효단계를 거침으로써 호기 발효가 진행되는 것을 방지하고, 혐기 발효를 진행하여 액비생산에 필요한 발효의 질을 높일 수 있다는 장점이 있다.

본 발명의 일 실시형태에 따르면, 교반기로 이송된 넙치곤죽, 당밀 및 발효제는 충분히 교반된 후 교반 중에 포함된 공기를 빼기 위해 정치기를 거칠 수 있다. 보다 구체적으로, 교반 후 12 내지 16시간 동안 정치기를 거칠 수 있다. 정치기에서는 혼합물이 솟구쳐 오를 수 있으며, 혼합물에 혼입된 가스가 다 빠져나오게 한 후에 발효조로 이동할 수 있다. 정치기 없이 곧바로 발효를 진행시키면 곤죽 상태의 혼합물은 발효 단계에서 순간적으로 부풀어 올라 발효조에서 넘치는 등 발효를 진행하기 어려운 문제가 발생할 수 있다. 또한, 혼합물 내에 존재하는 공기에 의하여 호기 발효가 진행되는 것을 방지할 수 있다.

다음으로, 상기 정치 발효된 혼합물을 상온에서 4 내지 7개월간 2차로 발효시키는 2차발효단계를 수행할 수 있다(S₅).

본 발명의 일 실시형태에 따르면, 교반기에서 교반 후 정치시간이 지난 혼합물은 호스펌프에 의해 발효조로 이송되어 발효의 과정을 거칠 수 있다.

발효에 있어서 중요한 것은 온도와 부패의 방지이다. 발효는 유기물, 당분, 및 미생물이 있어야 진행이 되며, 발효 물질에 항산화 물질이 같이 있어야 발효가 안정적으로 진행이 되며 부패의 위험이 적다.

본 발명은 유산균과 효모를 포함하는 발효제를 사용함으로써, 초기의 발효 유도에는 유산균이 작용할 수 있다. 유산균에 의하여 유산을 생성함으로써 부패균의 혼입을 저지하고, 이후 효모균이나 다른 발효균들이 안정적으로 작용할 수 있도록 한다.

본 발명의 일 실시형태에 따르면, 우선 넙치를 곤죽 상태로 파쇄하고, 당밀 및 발효제가 골고루 섞인 교반 이후 정치기를 수행하여 발효를 진행한다. 이에 따라, 발효는 촉진되고 부패는 방지될 수 있다.

이에 반하여, 일부 종래의 발효 방법에서는 혼합물의 교반 후 정치기를 수행하지 않고 1차 발효 및 2차 발효로 나누어 발효를 진행하고 있으며, 당분이 부족한 상태에서 1차 발효를 진행하는 경우 당분의 부족으로 발효와 부패가 동시에 진행될 수 있는 문제점을 가지고 있으며, 이후의 2차 발효과정 중에 당밀과 발효제를 투여한다고 해도 일부 부패한 1차 발효물이 이미 존재하고 있어 악취가 발생할 수 있고, 악취는 곧 단백질 및 아미노산의 분해를 의미하므로 액비의 질을 떨어뜨리는 문제가 있다.

또한, 일반적으로, 발효 초기에는 교반 시에 재료에 섞여 들어간 공기에 의해 호기적 발효가 진행이 되어 재료들이 솟구쳐 오르는 현상이 발생한다.

그러나, 본 발명의 일 실시형태에 따르면, 혼합물의 교반 후 정치기를 수행하여 혼입된 가스가 다 빠져나오게 한 후에 발효를 진행함으로써, 혐기 발효를 진행하여 발효의 질을 높이고 있다.

본 발명은 원재료의 부패를 초기에 차단하고, 발효과정에서도 부패가 일어나지 않도록 함으로써 악취 발생을 원천적으로 차단하고 있다. 또한, 유산균과 효모를 이용하여 안정적인 발효를 유도할 수 있다.

또한, 본 발명의 일 실시형태에 따르면, 발효기간 4 내지 7개월 중 월 1 내지 2회 정도 혼합물을 순환 교반시킬 수 있다. 발효가 진행이 되면서 무거운 것은 가라앉고 가벼운 것은 위로 올라오게 되는데, 혼합물을 순환시킴으로써 균일한 발효를 진행시킬 수 있다. 이에 제한되는 것은 아니나, 상기 순환 교반은 발효조 내에 설치된 모터를 이용할 수 있다.

본 발명의 일 실시형태에 따르면, 상기 발효단계는 상온에서 진행될 수 있다. 이에 따라, 자연 온도에서 발효를 진행시키는 것으로 온도 조절을 위한 추가설비를 필요로 하지 않는다. 이에 따라, 제품의 제조단가를 낮출 수 있고, 친환경적인 제품을 생산할 수 있으며, 제품의 보존기간이 긴 장점을 가질 수 있다.

발효가 완료된 넙치발효액비는 소정의 숙성기간을 추가로 거칠 수 있고, 숙성이 완료된 넙치발효액비는 소정 량씩 포장단위별로 포장되어 공급 및 판매될 수 있다.

종래 일부 발효에 물을 첨가하거나 호기발효의 진행으로 인해 일부 단백질이 암모니아 등으로 분해되어 악취가 발생하고, 에너지의 손실이 발생할 수 있다. 또한, 속성 발효법, 고상 발효 등을 이용하고 있으나, 이러한 방법은 연료비가 많이 소요되고, 생산 중 발생되는 악취로 인하여 심각한 환경문제를 야기하고 있다.

그러나, 본 발명에 따른 넙치발효액비의 제조방법은 넙치, 당밀, 및 발효제가 가지고 있는 수분만으로 액비를 제조함으로써, 유효 성분의 함량을 높이며, 발효 후 투여된 미생물이 남아 있어 토양개량과 토양 중의 부패균 억제, 마늘의 썩음병 등을 방지하는 효과를 가질 수 있다. 또한, 자연온도에서 발효를 진행하여 친환경적이며, 에너지의 손실이 적은 장점을 가질 수 있다.

Claims (6)

1. 폐사 넙치 또는 상품성이 없는 넙치를 수거하는 수거단계;
   상기 수거된 넙치 전체를 곤죽 상태로 파쇄하여 넙치곤죽을 얻는 파쇄단계;
   상기 넙치곤죽에 유산균과 효모를 포함하는 발효제 및 당밀을 혼합하여 교반한 후 저장탱크로 이송하는 혼합물 교반 및 이송단계;
   상기 교반 및 이송 단계 중에 포함된 공기를 빼기 위하여 이송된 혼합물을 저장탱크에서 정치 발효시키는 정치발효단계; 및
   상기 정치 발효된 혼합물을 발효조로 이송하여 상온에서 4 내지 7 개월간 2차로 발효시키는 2차발효단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 넙치발효액비의 제조방법.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 넙치곤죽, 유산균과 효모를 포함하는 발효제 및 당밀의 혼합 비율은 전체 혼합물 100 중량부에 대하여 넙치곤죽 60 내지 80 중량부, 당밀 15 내지 30 중량부, 발효제 2 내지 10 중량부인 것을 특징으로 하는 넙치발효액비의 제조방법.
   
3. 제1항에 있어서,
   상기 혼합물이 교반기에 담겨 혼합되는 경우 교반기 용량의 70 내지 80%를 채우도록 담겨지는 것을 특징으로 하는 넙치발효액비의 제조방법.
   
4. 제1항에 있어서,
   상기 혼합물의 정치 발효는 혐기 상태에서 12 내지 16시간 동안 진행되는 것을 특징으로 하는 넙치발효액비의 제조방법.
   
5. 제1항에 있어서,
   상기 2차발효단계에서는 월 1회 내지 2회 정도 혼합물을 순환 교반시키면서 시행되는 것을 특징으로 하는 넙치발효액비의 제조방법.
   
6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항의 방법으로 제조되는 것을 특징으로 하는 넙치발효액비.

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