CN112497562A

CN112497562A - 一种化工用塑胶原料挤压成粒装置

Info

Publication number: CN112497562A
Application number: CN202011153575.9A
Authority: CN
Inventors: 黄地粮
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-10-26
Filing date: 2020-10-26
Publication date: 2021-03-16

Abstract

本发明涉及一种塑胶原料挤压成粒装置，尤其涉及一种化工用塑胶原料挤压成粒装置。本发明提供一种能自动把需要挤压的塑胶原料倒入挤压工具上，把塑胶原料挤压成颗粒状，还能自动筛选出成型的颗粒，省时省力。一种化工用塑胶原料挤压成粒装置，包括有：底座和第一收集框，底座顶部一侧设有第一收集框；第一电机，底座一侧后部设有第一电机；上料机构，底座顶部一侧设有上料机构；挤压机构，底座一侧上部设有挤压机构。本发明通过设有挤压机构，挤压机构中的第一转动组件转动，从而带动第一转轴转动，进而带动第一直齿轮转动，两个第一直齿轮啮合，带动压块互相转动，达到了快速将塑胶原料挤压成颗粒的效果。

Description

一种化工用塑胶原料挤压成粒装置

技术领域

本发明涉及一种塑胶原料挤压成粒装置，尤其涉及一种化工用塑胶原料挤压成粒装置。

背景技术

塑胶即塑料，当使用过的塑料需要被回收利用时，可以把塑料切割成小块再挤压成颗粒后续被利用加工，一般的切割机器只能把单一的把大块塑料切割成小块塑料，第一次切割之后还需要把塑料块放在挤压成颗粒设备上，比较麻烦，效率比较低。

专利申请号CN201610090533.2公开了一种塑胶挤压切粒模具，包括：模具基体、挤出盖板和数个切刀片，所述挤出盖板设置在模具基体前端，所述挤出盖板端面上设置有数个挤出孔，所述模具基体上设置有一个减速器，所述减速器的输出轴端部设置有一个位于挤出盖板前方一侧的刀片固定座，所述数个切刀片分别设置在刀片固定座上。通过上述方式，本设备所述的塑胶挤压切粒模具，通过更换不同挤出孔直径的挤出盖板，可以生产多种直径的粒子，挤出盖板和切刀片的更换比较方便，工作效率高，但是操作过程仍需要人工手动收集挤压好的粒子，未一次性加工好的粒子要拣选出来，比较麻烦。

因此亟需设计一种化工用塑胶原料挤压成粒装置，能自动把需要挤压的塑胶原料倒入挤压工具上，把塑胶原料挤压成颗粒状，还能自动筛选出成型的颗粒，省时省力。

发明内容

为了克服一般的塑料切割机只是单一的把大块塑料切割成小块塑料，第一次切割之后还需要把塑料块放在挤压成颗粒设备上的缺点，本发明的技术问题为：提供一种能自动把需要挤压的塑胶原料倒入挤压工具上，把塑胶原料挤压成颗粒状，还能自动筛选出成型的颗粒，省时省力的化工用塑胶原料挤压成粒装置。

本发明的技术方案为：一种化工用塑胶原料挤压成粒装置，包括有：

底座和第一收集框，底座顶部一侧设有第一收集框；

第一电机，底座一侧后部设有第一电机；

上料机构，底座顶部一侧设有上料机构；

挤压机构，底座一侧上部设有挤压机构。

此外，特别优选的是，上料机构包括有：

第一支撑架，底座顶部一侧设有两个第一支撑架；

滑轨，底座顶部一侧设有两个滑轨，滑轨与第一支撑架相连接；

限位杆，滑轨上滑动式设有限位杆；

第二收集框，限位杆上转动式设有第二收集框。

此外，特别优选的是，挤压机构包括有：

第二支撑架，底座顶部一侧设有两根第二支撑架；

下料框，第二支撑架与第一支撑架之间设有下料框；

第一传动组件，一侧的第一转轴与第一电机的输出轴上设有第一传动组件；

第一转轴，下料框下部对称转动式设有第一转轴；

第一直齿轮，第一转轴一侧设有第一直齿轮，第一直齿轮位于下料框一侧外部；

压块，第一转轴上设有压块，压块位于下料框内部。

此外，特别优选的是，还包括有翻转机构，翻转机构包括有：

第二直齿轮，第二收集框上设有第二直齿轮；

齿条，一侧的滑轨上侧设有齿条；

导向轮，一侧的滑轨顶部设有导向轮；

第二电机，底座顶部一侧设有第二电机；

绕线轮，第二电机一侧设有绕线轮；

钢绳，绕线轮与导向轮上绕有钢绳，钢绳一端与限位杆连接。

此外，特别优选的是，还包括有搅碎机构，搅碎机构包括有：

第二转轴，下料框上侧转动式设有两个第二转轴；

第二传动组件，第一转轴一侧与后部的第二转轴上设有第二传动组件；

第三直齿轮，第二转轴一侧设有第三直齿轮，两个第三直齿轮相互啮合，第三直齿轮位于下料框一侧外部；

扇叶，第二转轴上设有扇叶。

此外，特别优选的是，还包括有下料机构，下料机构包括有：

支撑脚，底座上均对称设有支撑脚；

第三转轴，前侧的两个支撑脚之间和后侧的两个支撑脚之间均转动式设有第三转轴，后部的第三转轴一侧与电机连接；

第三传动组件，两个第三转轴一侧之间设有第三传动组件；

传动带，两个第三转轴之间绕有传动带；

挡板，两个第三转轴之间对称设有挡板，传动带位于两个挡板之间，挡板与第三转轴转动式连接。

此外，特别优选的是，还包括有筛选机构，筛选机构包括有：

第四转轴，一侧挡板上转动式设有第四转轴；

限位块，一侧挡板外部设有限位块；

筛网，限位块与第四转轴之间设有筛网，筛网与限位块滑动式连接；

弹簧，限位块上套有弹簧，弹簧与筛网一侧下部连接；

第一楔形块，传动带一侧边缘均匀设有第一楔形块；

第二楔形块，筛网底部设有第二楔形块，第一楔形块与第二楔形块接触配合。

本发明的有益效果：1、本发明通过设有挤压机构，挤压机构中的第一转动组件转动，从而带动第一转轴转动，进而带动第一直齿轮转动，两个第一直齿轮啮合，带动压块互相转动，达到了快速将塑胶原料挤压成颗粒的效果；

2、本发明通过设有翻转机构，翻转机构中的第二电机带动绕线轮转动，从而带动钢绳沿着导向轮运动，进而带动限位杆向上运动，使得第二收集框向上运动，同时第二直齿轮也向上运动，当第二直齿轮运动到与齿条啮合时，带动第二收集框向左侧转动，把塑胶原料倒入下料框内，达到了自动把塑胶原料倒入下料框的效果；

3、本发明通过设有搅碎机构，搅碎机构中的第二传动组件转动，从而带动第二转轴转动，进而带动第三直齿轮转动，使得扇叶互相转动，达到了把大块塑胶切割成小块塑胶，便于后续挤压的效果；

4、本发明通过设有筛选机构，筛选机构中的筛网的孔洞可以过滤挤压好的颗粒，挤压好的颗粒掉落在传动带上，达到了快速筛选出挤压好的塑胶颗粒的效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的上料机构的立体结构示意图。

图3为本发明的挤压机构的立体结构示意图。

图4为本发明的翻转的立体结构示意图。

图5为本发明的搅碎机构的部分立体结构示意图。

图6为本发明的下料机构的立体结构示意图。

图7为本发明的筛选机构的立体结构示意图。

图8为本发明的图A的放大的立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、底座，2、第一收集框，3、第一电机，4、上料机构，41、第一支撑架，42、滑轨，43、限位杆，44、第二收集框，5、挤压机构，51、第二支撑架，52、下料框，53、第一传动组件，54、第一转轴，55、第一直齿轮，56、压块，6、翻转机构，61、第二直齿轮，62、齿条，63、导向轮，64、第二电机，65、绕线轮，66、钢绳，7、搅碎机构，71、第二传动组件，72、第三直齿轮，73、第二转轴，74、扇叶，8、下料机构，81、支撑脚，82、第三转轴，83、第三传动组件，84、传动带，85、挡板，9、筛选机构，91、第四转轴，92、筛网，93、限位块，94、弹簧，95、第一楔形块，96、第二楔形块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种化工用塑胶原料挤压成粒装置，如图1、图2和图3所示，包括有底座1、第一收集框2、第一电机3、上料机构4和挤压机构5，底座1顶部前侧设有第一收集框2，底座1左侧后部设有第一电机3，底座1顶部右侧设有上料机构4，底座1左侧上部设有挤压机构5。

将待挤压成粒的塑胶原料放入上料机构4中，人工手动把上料机构4中的塑胶原料倒入挤压机构5中，开启第一电机3，第一电机3带动挤压机构5运动把塑胶原料挤压成颗粒状，当所有的塑胶原料都被挤成颗粒之后，关闭第一电机3，人们把颗粒收集起来。

上料机构4包括有第一支撑架41、滑轨42、限位杆43和第二收集框44，底座1顶部后侧设有两个第一支撑架41，底座1顶部后侧设有两个滑轨42，滑轨42与第一支撑架41相连接，滑轨42上滑动式设有限位杆43，限位杆43上转动式设有第二收集框44。

将塑胶原料放进第二收集框44，人们把限位杆43在滑轨42上向上拉动，能把塑胶原料向上带动，随后人们转动第二收集框44，当塑胶原料被倒入挤压机构5时，人们手动将第二收集框44复位，人们松开限位杆43，由于第二收集框44的重力作用，限位杆43带动第二收集框44在滑轨42上向下滑动。

挤压机构5包括有第二支撑架51、下料框52、第一传动组件53、第一转轴54、第一直齿轮55和压块56，底座1顶部左侧设有两根第二支撑架51，第二支撑架51与第一支撑架41之间设有下料框52，下料框52下部前后对称转动式设有第一转轴54，后侧的第一转轴54与第一电机3的输出轴之间设有第一传动组件53，第一转轴54左侧均设有第一直齿轮55，第一直齿轮55位于下料框52左侧外部，第一转轴54上设有压块56，压块56位于下料框52内部。

塑胶原料被倒入下料框52内，开启第一电机3，第一电机3带动第一传动组件53转动，从而带动后侧的第一转轴54转动，进而带动第一直齿轮55转动，两个第一直齿轮55啮合，带动压块56互相转动，对掉落在其表面的塑胶原料进行挤压，塑胶原料被挤压成颗粒后，关闭第一电机3，第一转动组件停止转动，第一转轴54停止转动，第一直齿轮55停止转动，压块56停止转动。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图4、图5、图6、图7和图8所示，还包括有翻转机构6，翻转机构6包括有第二直齿轮61、齿条62、导向轮63、第二电机64、绕线轮65和钢绳66，第二收集框44上设有第二直齿轮61，后侧的滑轨42上侧设有齿条62，后侧的滑轨42顶部设有导向轮63，底座1顶部右侧设有第二电机64，第二电机64左侧设有绕线轮65，绕线轮65与导向轮63上绕有钢绳66，钢绳66一端与限位杆43连接。

当塑胶原料位于第二收集框44上时，开启第二电机64，第二电机64带动绕线轮65转动，从而带动钢绳66沿着导向轮63运动，进而带动限位杆43向上运动，使得第二收集框44向上运动，同时第二直齿轮61也向上运动，当第二直齿轮61运动到与齿条62啮合时，带动第二收集框44向左侧转动，把塑胶原料倒入下料框52内，关闭第二电机64，由于绕线轮65可以双向转动，第二收集框44在重力作用下会下降，同时由于第二直齿轮61与齿条62啮合，使得第二直齿轮61反向转动，从而带动第二收集框44复位，带动限位杆43在滑轨42上向下运动，第二收集框44复位。

还包括有搅碎机构7，搅碎机构7包括有第二传动组件71、第三直齿轮72、第二转轴73和扇叶74，下料框52上侧转动式设有两个第二转轴73，第二转轴73左侧设有第三直齿轮72，两个第三直齿轮72相互啮合，第三直齿轮72位于下料框52左侧外部，第二转轴73上设有扇叶74，后部的第一转轴54左侧与后部的第二转轴73上设有第二传动组件71。

第一转轴54转动带动第二传动组件71转动，从而带动第二转轴73转动，进而带动第三直齿轮72转动，由于两个第三直齿轮72啮合，使得两个第二转轴73相对转动，使得扇叶74互相转动，把塑胶原料由大块切割成小块。

还包括有下料机构8，下料机构8包括有支撑脚81、第三转轴82、第三传动组件83、传动带84和挡板85，底座1上左右均前后对称设有支撑脚81，前侧的两个支撑脚81之间和后侧的两个支撑脚81之间均转动式设有第三转轴82，后部的第三转轴82左侧与电机连接，两个第三转轴82之间绕有传动带84，两个第三转轴82之间左右对称设有挡板85，传动带84位于两个挡板85之间，挡板85与第三转轴82转动式连接，两个第三转轴82左侧之间设有第三传动组件83，第三传动组件83位于左边的挡板85左侧。

第一电机3带动第三转轴82转动，从而带动第三传动组件83转动，同时带动传动带84转动，使得颗粒可以在传动带84上被传送。

还包括有筛选机构9，筛选机构9包括有第四转轴91、筛网92、限位块93、弹簧94、第一楔形块95和第二楔形块96，左侧挡板85上转动式设有第四转轴91，右侧挡板85外部设有限位块93，限位块93上套有弹簧94，限位块93与第四转轴91之间设有筛网92，筛网92与限位块93滑动式连接，弹簧94与筛网92右侧下部连接，传动带84右侧边缘均匀设有第一楔形块95，筛网92右侧底部设有第二楔形块96，第一楔形块95与第二楔形块96接触配合。

当挤压好的塑胶颗粒掉落在筛网92上时，筛网92的孔洞可以过滤挤压好的颗粒，挤压好的颗粒掉落在传动带84上，随传动带84转动掉落在第一收集框2内，没挤压好的塑胶块仍位于筛网92上，由于传动带84的一直向前旋转，传动带84边缘的第一楔形块95运动到与筛网92下的第二楔形块96接触时，把筛网92往上顶，此时弹簧94被拉伸，当第一楔形块95运动到与筛网92下的第二楔形块96脱离接触时，弹簧94复位，带动筛网92复位，如此可以使得筛网92不断抖动，把没挤压好的塑胶块抖动到第二收集框44里面，可再次进行加工。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种化工用塑胶原料挤压成粒装置，其特征在于，包括有：

底座（1）和第一收集框（2），底座（1）顶部一侧设有第一收集框（2）；

第一电机（3），底座（1）一侧后部设有第一电机（3）；

上料机构（4），底座（1）顶部一侧设有上料机构（4）；

挤压机构（5），底座（1）一侧上部设有挤压机构（5）。

2.如权利要求1所述的一种化工用塑胶原料挤压成粒装置，其特征在于，上料机构（4）包括有：

第一支撑架（41），底座（1）顶部一侧设有两个第一支撑架（41）；

滑轨（42），底座（1）顶部一侧设有两个滑轨（42），滑轨（42）与第一支撑架（41）相连接；

限位杆（43），滑轨（42）上滑动式设有限位杆（43）；

第二收集框（44），限位杆（43）上转动式设有第二收集框（44）。

3.如权利要求1所述的一种化工用塑胶原料挤压成粒装置，其特征在于，挤压机构（5）包括有：

第二支撑架（51），底座（1）顶部一侧设有两根第二支撑架（51）；

下料框（52），第二支撑架（51）与第一支撑架（41）之间设有下料框（52）；

第一传动组件（53），一侧的第一转轴（54）与第一电机（3）的输出轴上设有第一传动组件（53）；

第一转轴（54），下料框（52）下部对称转动式设有第一转轴（54）；

第一直齿轮（55），第一转轴（54）一侧设有第一直齿轮（55），第一直齿轮（55）位于下料框（52）一侧外部；

压块（56），第一转轴（54）上设有压块（56），压块（56）位于下料框（52）内部。

4.如权利要求2或3所述的一种化工用塑胶原料挤压成粒装置，其特征在于，还包括有翻转机构（6），翻转机构（6）包括有：

第二直齿轮（61），第二收集框（44）上设有第二直齿轮（61）；

齿条（62），一侧的滑轨（42）上侧设有齿条（62）；

导向轮（63），一侧的滑轨（42）顶部设有导向轮（63）；

第二电机（64），底座（1）顶部一侧设有第二电机（64）；

绕线轮（65），第二电机（64）一侧设有绕线轮（65）；

钢绳（66），绕线轮（65）与导向轮（63）上绕有钢绳（66），钢绳（66）一端与限位杆（43）连接。

5.如权利要求4所述的一种化工用塑胶原料挤压成粒装置，其特征在于，还包括有搅碎机构（7），搅碎机构（7）包括有：

第二转轴（73），下料框（52）上侧转动式设有两个第二转轴（73）；

第二传动组件（71），第一转轴（54）一侧与后部的第二转轴（73）上设有第二传动组件（71）；

第三直齿轮（72），第二转轴（73）一侧设有第三直齿轮（72），两个第三直齿轮（72）相互啮合，第三直齿轮（72）位于下料框（52）一侧外部；

扇叶（74），第二转轴（73）上设有扇叶（74）。

6.如权利要求5所述的一种化工用塑胶原料挤压成粒装置，其特征在于，还包括有下料机构（8），下料机构（8）包括有：

支撑脚（81），底座（1）上均对称设有支撑脚（81）；

第三转轴（82），前侧的两个支撑脚（81）之间和后侧的两个支撑脚（81）之间均转动式设有第三转轴（82），后部的第三转轴（82）一侧与电机连接；

第三传动组件（83），两个第三转轴（82）一侧之间设有第三传动组件（83）；

传动带（84），两个第三转轴（82）之间绕有传动带（84）；

挡板（85），两个第三转轴（82）之间对称设有挡板（85），传动带（84）位于两个挡板（85）之间，挡板（85）与第三转轴（82）转动式连接。

7.如权利要求6所述的一种化工用塑胶原料挤压成粒装置，其特征在于，还包括有筛选机构（9），筛选机构（9）包括有：

第四转轴（91），一侧挡板（85）上转动式设有第四转轴（91）；

限位块（93），一侧挡板（85）外部设有限位块（93）；

筛网（92），限位块（93）与第四转轴（91）之间设有筛网（92），筛网（92）与限位块（93）滑动式连接；

弹簧（94），限位块（93）上套有弹簧（94），弹簧（94）与筛网（92）一侧下部连接；

第一楔形块（95），传动带（84）一侧边缘均匀设有第一楔形块（95）；

第二楔形块（96），筛网（92）底部设有第二楔形块（96），第一楔形块（95）与第二楔形块（96）接触配合。

8.如权利要求7所述的一种化工用塑胶原料挤压成粒装置，其特征在于，筛网（92）表面有许多相同大小的孔洞，能把挤压好的塑胶颗粒筛选出来。