CN109648744A - 一种塑料破碎设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料破碎设备，属于塑料加工设备领域，包括支撑台、下料料斗、切碎装置、粉碎装置、筛分装置、第一输送带和第二输送带，支撑台的顶部开设有安装槽和容纳槽，安装槽与容纳槽之间设有分隔板，安装槽内设有推料装置，下料料斗安装在支撑台的顶部，下料料斗的底部设有下料管道，下料管道上设有放料装置，切碎装置安装在支撑台上，支撑台的顶部下方设有承载板，粉碎装置安装在承载板上，安装槽的槽底设有第一出料口，第一输送带位于支撑台的旁侧，第二输送带位于第一输送带与支撑台之间，筛分装置安装在第二输送带上并位于粉碎装置出料端的正下方。本发明不仅能够自动供料和自动出料，而且还能够对塑料进行彻底破碎，提高了破碎效率。

Description

一种塑料破碎设备

技术领域

本发明涉及塑料加工设备领域，尤其是涉及一种塑料破碎设备。

背景技术

塑料的主要成分是树脂。树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等。树脂约占塑料总重量的40%~100%。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。塑料在我们的生产生活中有着十分广泛的应用，塑性塑料和橡胶如塑料异型材、管、棒、丝线、薄膜、废旧橡胶制品等都能用破碎机破碎并进行二次应用。传统的破碎机工作时，需要人工向进料料斗添加材料，出料时也需要人工出料，导致破碎机工作效率低，劳动力需求大。

专利号为CN103657812B的一种塑料破碎机，包括粉碎箱、进料料斗、破碎装置和出料口，所述破碎装置安装在所述粉碎箱内，所述进料料斗设在所述破碎装置的上部，所述出料口设在所述破碎装置的下部，其特征在于，还包括进料装置和出料装置，该进料装置安装在进料料斗口处，该出料装置安装在出料口处。该塑料破碎机配置有自动进料装置和自动出料装置后，能实现破碎供给、破碎过程、破碎出料的全自动化，以机械代替了人工的进料和出料，较大的提高了破碎机的工作效率。因塑料的大小不一，该发明在破碎时无法彻底破碎塑料，影响破碎质量，有的体积较大的塑料进入破碎机内后也容易造成破碎机的部分零件损坏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料破碎设备以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明提供一种塑料破碎设备，包括支撑台、下料料斗、切碎装置、粉碎装置、筛分装置、第一输送带和第二输送带，所述支撑台的顶部开设有沿一直线设置的安装槽和容纳槽，所述安装槽与容纳槽之间设有分隔板，所述安装槽内设有推料装置，所述下料料斗安装在支撑台的顶部，所述下料料斗的底部设有与其内部连通的下料管道，下料管道上设有放料装置，所述切碎装置安装在支撑台上并位于下料管道的旁侧，所述支撑台的顶部下方设有呈水平设置的承载板，所述粉碎装置安装在承载板上，所述安装槽的槽底开设有与粉碎装置对接的第一出料口，所述第一输送带位于支撑台的旁侧，所述第二输送带位于第一输送带与支撑台之间，所述筛分装置安装在第二输送带上并位于粉碎装置出料端的正下方。

进一步的，所述切碎装置包括U型架、切碎电机、滑动件、驱动盘和联动杆，所述U型架安装在支撑台的顶部，所述U型架的顶部设有两个对称设置的滑座，滑动件的两端分别与两个滑座滑动配合，所述U型架上开设有供滑动件穿过的穿槽，所述滑动件的底部设有呈水平设置的刀片安装板，所述刀片安装板的底部安装有若干个等间距且均呈竖直设置的切碎刀片，所述滑动件靠近顶部的侧壁上设有第一转动柱，所述切碎电机安装在U型架的顶部，所述驱动盘安装在切碎电机的输出端上，所述驱动盘上设有第二转动柱，所述联动杆的两端分别转动安装在第一转动柱和第二转动柱上。

进一步的，所述推料装置包括推料气缸和推料块，所述推料气缸安装在安装槽内，并且推料气缸的输出端贯穿分隔板，所述推料块安装在推料气缸的输出端上。

进一步的，所述放料装置包括两个放料组件，所述下料管道的外壁上设有两个对称且均呈水平设置的第一连接板，两个放料组件分别安装在两个第一连接板上，所述放料组件包括放料气缸和呈L型的放料板，每个第一连接板上均设有安装座，所述放料气缸通过卡箍安装在安装座上，所述放料板安装在放料气缸的输出端上，所述下料管道上开设有供放料板通过的方孔。

进一步的，所述粉碎装置包括粉碎壳体、驱动组件和粉碎组件，所述粉碎壳体安装在承载板上，所述粉碎壳体的顶部设有与第一出料口对接的连接管道，所述粉碎组件安装在粉碎壳体内，所述粉碎壳体的外壁上设有第二连接板，所述驱动组件安装在第二连接板上，并且驱动组件与粉碎组件传动连接，所述粉碎壳体的内部底端设有斜面，所述粉碎壳体上还开设有第二出料口。

进一步的，所述粉碎组件包括第一传动辊和第二传动辊，所述第一传动辊和第二传动辊呈间隔设置，并且两者均转动安装在粉碎壳体上，所述第一传动辊上安装有若干个等间距设置的第一粉碎刀片，所述第二传动辊上安装有若干个等间距设置的第二粉碎刀片，每个第二粉碎刀片均位于两个相邻的第一粉碎刀片之间。

进一步的，所述驱动组件包括驱动电机和第一齿轮，所述驱动电机安装在第二连接板上，所述第一齿轮安装在驱动电机的输出端上，所述第一传动辊上设有与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二传动辊上设有与第一齿轮啮合的第三齿轮。

进一步的，所述筛分装置包括支撑架、筛分料斗、四个平衡组件和两个震动电机，支撑架安装在第二输送带上，四个平衡组件呈矩形安装在支撑架上，所述筛分料斗安装在四个平衡组件上，两个震动电机安装在筛分料斗的外壁上，所述筛分料斗内设有倾斜设置的筛分板，所述筛分板设有若干个筛分孔，所述筛分料斗的外壁上设有与筛分板对接的下料板，所述筛分料斗的底部设有与其内部连通的导料管道，所述支撑架上开设有供导料管道的移动的通槽。

进一步的，所述筛分料斗的外壁上设有四个与四个平衡组件一一对应的U型安装板，所述平衡组件包括平衡底块、平衡柱和平衡弹簧，所述平衡底块安装在支撑架上，所述平衡柱安装在平衡底块的顶部，所述平衡弹簧套设在平衡柱上，并且平衡弹簧的顶部连接在一个U型安装板上。

进一步的，所述支撑台的顶部还设有两个对称设置的限位件。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一，本发明通过专门输送塑料原材料的传送带将塑料原材料输送到下料料斗内，塑料原材料顺着下料料斗进入到下料管道内，通过两个放料组件能够放出下料料斗内一定量的塑料原材料，通过推料装置能够将塑料原材料推入切碎装置的正下方，通过切碎装置能够将塑料原材料切碎成若干个塑料小块，推料装置再推动一部分塑料原材料到切碎装置的正下方时，塑料小块会被挤推并从第一出料口掉落到粉碎装置内，通过粉碎装置能够将塑料小块彻底粉碎成塑料粒，随后塑料粒会掉入筛分装置内，通过筛分装置将体积较大和体积较小的塑料粒筛分区别开，综上所述，本发明不仅能够自动供料和自动出料，而且还能够对塑料进行彻底破碎，提高了破碎效率。

其二，本发明的两个放料组件的放料气缸同时工作能够驱动对应的放料板进行移动，两个放料板的移动能够控制下料管道的敞开和封闭，从而下料料斗的塑料原材料落入到容纳槽内的量能够得到控制，之后推料气缸能够驱动推料块进行循环移动，推料块能够推动容纳槽内的塑料原材料移动，从而实现了自动供料。

其三，本发明的切碎电机驱动驱动盘转动，驱动盘能够带动联动杆的一端进行转动，联动杆的另一端带动第一转动柱进行上下循环移动，第一转动柱带动滑动件和所有切碎刀片进行同步移动，所有切碎刀片能够将位于其正下方且位于容纳槽内的塑料原材料切碎成塑料小块，由于推料气缸始终在对塑料原材料进行推送，塑料小块被挤推到第一出料口内，然后再进入到粉碎壳体内；通过驱动电机驱动第一传动辊和第二传动辊进行转动，并且第一传动辊和第二传动辊的转动反向相反，所有第一粉碎刀片随第一传动辊进行同步转动，所有第二粉碎刀片随第二传动辊进行同步转动，最后塑料小块能够被彻底粉碎成塑料粒。

其四，本发明能够通过两个震动电机驱动筛分料斗产生抖动，筛分板上的塑料粒也随着抖动，体积较小的塑料粒能够通过筛分孔进入到筛分料斗内，再通过导料管道掉入第二输送带上被输送走，体积较大的塑料粒从筛分板上滑落到下料板上，再滑落到第一输送带上被输送输送走，从而实现自动筛选和自动下料。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的局部结构示意图一；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本发明的局部结构示意图二；

图5为图4中B处的放大图；

图6为图4中C处的放大图；

图7为本发明的局部剖视图；

图8为本发明的局部结构示意图三；

附图标记：支撑台1，安装槽1a，容纳槽1b，分隔板1c，承载板1d，限位件1e，下料料斗2，下料管道2a，第一连接板2a1，安装座2a2，切碎装置3，U型架3a，滑座3a1，切碎电机3b，滑动件3c，第一转动柱3c1，驱动盘3d，联动杆3e，刀片安装板3f，切碎刀片3g，粉碎装置4，粉碎壳体4a，连接管道4a1，第二连接板4a2，斜面4a3，第二出料口4a4，驱动组件4b，驱动电机4b1，第一齿轮4b2，粉碎组件4c，第一传动辊4c1，第二传动辊4c2，第一粉碎刀片4c3，第二粉碎刀片4c4，第二齿轮4c5，第三齿轮4c6，筛分装置5，支撑架5a，通槽5a1，筛分料斗5b，筛分板5b1，筛分孔5b2，下料板5b3，导料管道5b4，U型安装板5b5，平衡组件5c，平衡底块5c1，平衡弹簧5c2，震动电机5d，第一输送带6，第二输送带7，推料装置8，推料气缸8a，推料块8b，放料装置9，放料组件9a，放料气缸9a1，放料板9a2。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图8所示，本发明实施例提供了一种塑料破碎设备，包括支撑台1、下料料斗2、切碎装置3、粉碎装置4、筛分装置5、第一输送带6和第二输送带7，所述支撑台1的顶部开设有沿一直线设置的安装槽1a和容纳槽1b，所述安装槽1a与容纳槽1b之间设有分隔板1c，所述安装槽1a内设有推料装置8，所述下料料斗2安装在支撑台1的顶部，所述下料料斗2的底部设有与其内部连通的下料管道2a，下料管道2a上设有放料装置9，所述切碎装置3安装在支撑台1上并位于下料管道2a的旁侧，所述支撑台1的顶部下方设有呈水平设置的承载板1d，所述粉碎装置4安装在承载板1d上，所述安装槽1a的槽底开设有与粉碎装置4对接的第一出料口，所述第一输送带6位于支撑台1的旁侧，所述第二输送带7位于第一输送带6与支撑台1之间，所述筛分装置5安装在第二输送带7上并位于粉碎装置4出料端的正下方。

具体的，如图4和图5所示，图4为本发明的局部结构示意图二，图5为图4中B处的放大图；所述切碎装置3包括U型架3a、切碎电机3b、滑动件3c、驱动盘3d和联动杆3e，所述U型架3a安装在支撑台1的顶部，所述U型架3a的顶部设有两个对称设置的滑座3a1，滑动件3c的两端分别与两个滑座3a1滑动配合，所述U型架3a上开设有供滑动件3c穿过的穿槽，所述滑动件3c的底部设有呈水平设置的刀片安装板3f，所述刀片安装板3f的底部安装有若干个等间距且均呈竖直设置的切碎刀片3g，所述滑动件3c靠近顶部的侧壁上设有第一转动柱3c1，所述切碎电机3b安装在U型架3a的顶部，所述驱动盘3d安装在切碎电机3b的输出端上，所述驱动盘3d上设有第二转动柱，所述联动杆3e的两端分别转动安装在第一转动柱3c1和第二转动柱上；切碎机构驱动驱动盘3d转动，驱动盘3d带动第二转动柱转动，第二转动柱带动联动杆3e的一端进行转动，联动杆3e的另一端带动第一转动柱3c1进行上下循环移动，第一转动柱3c1带动滑动件3c和所有切碎刀片3g进行同步移动，所有切碎刀片3g能够位于其正下方且位于容纳槽1b内的塑料原材料切碎成塑料小块，两个滑座3a1与滑动件3c的配合能够保证滑动件3c保持平衡。

具体的，如图2 和图3所示，图2为本发明的局部结构示意图一，图3为图2中A处的放大图；所述推料装置8包括推料气缸8a和推料块8b，所述推料气缸8a安装在安装槽1a内，并且推料气缸8a的输出端贯穿分隔板1c，所述推料块8b安装在推料气缸8a的输出端上；推料气缸8a能够推动推料块8b进行循环移动，推料块8b推动塑料原材料向第一出料口推动。

具体的，如图2和图4所示，图2为本发明的局部结构示意图一，图4为本发明的局部结构示意图二；所述放料装置9包括两个放料组件9a，所述下料管道2a的外壁上设有两个对称且均呈水平设置的第一连接板2a1，两个放料组件9a分别安装在两个第一连接板2a1上，所述放料组件9a包括放料气缸9a1和呈L型的放料板9a2，每个第一连接板2a1上均设有安装座2a2，所述放料气缸9a1通过卡箍安装在安装座2a2上，所述放料板9a2安装在放料气缸9a1的输出端上，所述下料管道2a上开设有供放料板9a2通过的方孔；两个放料组件9a的放料气缸9a1同时工作能够驱动对应的放料板9a2进行移动，两个放料板9a2的移动能够控制下料管道2a的敞开和封闭，从而下料料斗2的塑料原材料落入到容纳槽1b内的量能够得到控制。

具体的，如图4、图6和图7所示，图4为本发明的局部结构示意图二，图6为图4中C处的放大图，图7为本发明的局部剖视图；所述粉碎装置4包括粉碎壳体4a、驱动组件4b和粉碎组件4c，所述粉碎壳体4a安装在承载板1d上，所述粉碎壳体4a的顶部设有与第一出料口对接的连接管道4a1，所述粉碎组件4c安装在粉碎壳体4a内，所述粉碎壳体4a的外壁上设有第二连接板4a2，所述驱动组件4b安装在第二连接板4a2上，并且驱动组件4b与粉碎组件4c传动连接，所述粉碎壳体4a的内部底端设有斜面4a3，所述粉碎壳体4a上还开设有第二出料口4a4；塑料小块从第一出料口进入到连接管道4a1内，再从连接管道4a1进入到粉碎壳体4a内，之后驱动组件4b驱动粉碎组件4c转动，粉碎组件4c能够将塑料小块粉碎成塑料粒，斜面4a3的设计能够便于塑料粒从第二出料口4a4进入到筛分装置5内。

具体的，如图4、图6和图7所示，图4为本发明的局部结构示意图二，图6为图4中C处的放大图，图7为本发明的局部剖视图；所述粉碎组件4c包括第一传动辊4c1和第二传动辊4c2，所述第一传动辊4c1和第二传动辊4c2呈间隔设置，并且两者均转动安装在粉碎壳体4a上，所述第一传动辊4c1上安装有若干个等间距设置的第一粉碎刀片4c3，所述第二传动辊4c2上安装有若干个等间距设置的第二粉碎刀片4c4，每个第二粉碎刀片4c4均位于两个相邻的第一粉碎刀片4c3之间；驱动驱动第一传动辊4c1和第二传动辊4c2进行转动，第一传动辊4c1和第二传动辊4c2的转动方向相反，所有第一粉碎刀片4c3随第一传动辊4c1进行同步转动，所有第二粉碎刀片4c4随第二传动辊4c2进行同步转动，从而让进入粉碎壳体4a内的塑料小块能够被彻底粉碎成塑料粒。

具体的，如图4、图6和图7所示，图4为本发明的局部结构示意图二，图6为图4中C处的放大图，图7为本发明的局部剖视图；所述驱动组件4b包括驱动电机4b1和第一齿轮4b2，所述驱动电机4b1安装在第二连接板4a2上，所述第一齿轮4b2安装在驱动电机4b1的输出端上，所述第一传动辊4c1上设有与第一齿轮4b2啮合的第二齿轮4c5，所述第二传动辊4c2上设有与第一齿轮4b2啮合的第三齿轮4c6；驱动电机4b1驱动第一齿轮4b2转动，第一齿轮4b2带动第二齿轮4c5和第三齿轮4c6进行转动，并且第二齿轮4c5和第三齿轮4c6的转动方向相反，第二齿轮4c5带动第一传动辊4c1同步转动，第三齿轮4c6带动第二传动辊4c2同步转动。

具体的，如图8所示,图8为本发明的局部结构示意图三；所述筛分装置5包括支撑架5a、筛分料斗5b、四个平衡组件5c和两个震动电机5d，支撑架5a安装在第二输送带7上，四个平衡组件5c呈矩形安装在支撑架5a上，所述筛分料斗5b安装在四个平衡组件5c上，两个震动电机5d安装在筛分料斗5b的外壁上，所述筛分料斗5b内设有倾斜设置的筛分板5b1，所述筛分板5b1设有若干个筛分孔5b2，所述筛分料斗5b的外壁上设有与筛分板5b1对接的下料板5b3，所述筛分料斗5b的底部设有与其内部连通的导料管道5b4，所述支撑架5a上开设有供导料管道5b4的移动的通槽5a1；两个震动电机5d驱动筛分料斗5b产生抖动，筛分板5b1上塑料粒也随着进行同步抖动，抖动的同时体积较小的塑料粒从筛分孔5b2进入到筛分料斗5b内，再从导向管道跑出到第二输送带7上被输送走，体积较大的塑料粒从筛分板5b1滚落到下料板5b3上，再从上料板上滑落到第一输送带6上被输送走。

具体的，如图8所示,图8为本发明的局部结构示意图三；所述筛分料斗5b的外壁上设有四个与四个平衡组件5c一一对应的U型安装板5b5，所述平衡组件5c包括平衡底块5c1、平衡柱和平衡弹簧5c2，所述平衡底块5c1安装在支撑架5a上，所述平衡柱安装在平衡底块5c1的顶部，所述平衡弹簧5c2套设在平衡柱上，并且平衡弹簧5c2的顶部连接在一个U型安装板5b5上；利用四个平衡弹簧5c2的恢复力来保证筛分料斗5b的平衡性。

具体的，如图4所示，图4为本发明的局部结构示意图二；所述支撑台1的顶部还设有两个对称设置的限位件1e；两个限位件1e能够对容纳槽1b内的塑料小块进行限位，避免塑料小块从容纳槽1b滚出。

本发明的工作原理：通过专门输送塑料原材料的传送带将塑料原材料输送到下料料斗2内，塑料原材料进入到下料管道2a内，两个放料板9a2刚好挡住了下料管道2a内塑料原材料，之后两个放料气缸9a1同时工作能够驱动对应的放料板9a2进行移动，从而让下料管道2a内塑料原材料能够掉入容纳槽1b内，推料气缸8a能够推动推料块8b进行循环移动，推料块8b推动塑料原材料向第一出料口推动，切碎机构驱动驱动盘3d转动，驱动盘3d带动第二转动柱转动，第二转动柱带动联动杆3e的一端进行转动，联动杆3e的另一端带动第一转动柱3c1进行上下循环移动，第一转动柱3c1带动滑动件3c和所有切碎刀片3g进行同步移动，所有切碎刀片3g能够位于其正下方且位于容纳槽1b内的塑料原材料切碎成塑料小块，之后塑料小块被挤推进入到粉碎壳体4a内，之后驱动电机4b1驱动第一传动辊4c1和第二传动辊4c2进行转动，第一传动辊4c1与第二传动辊4c2的转动相反，所有第一粉碎刀片4c3随第一传动辊4c1进行同步转动，所有第二粉碎刀片4c4随第二传动辊4c2进行同步转动，塑料小块能够被彻底粉碎成塑料粒，之后塑料粒滑落到筛分料斗5b内，两个震动电机5d驱动筛分料斗5b产生抖动，筛分板5b1上的塑料粒也随着抖动，体积较小的塑料粒能够通过筛分孔5b2进入到筛分料斗5b内，再通过导料管道5b4掉入第二输送带7上被输送走，体积较大的塑料粒从筛分板5b1上滑落到下料板5b3上，再滑落到第一输送带6上被输送输送走。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种塑料破碎设备，其特征在于:包括支撑台（1）、下料料斗（2）、切碎装置（3）、粉碎装置（4）、筛分装置（5）、第一输送带（6）和第二输送带（7），所述支撑台（1）的顶部开设有沿一直线设置的安装槽（1a）和容纳槽（1b），所述安装槽（1a）与容纳槽（1b）之间设有分隔板（1c），所述安装槽（1a）内设有推料装置（8），所述下料料斗（2）安装在支撑台（1）的顶部，所述下料料斗（2）的底部设有与其内部连通的下料管道（2a），下料管道（2a）上设有放料装置（9），所述切碎装置（3）安装在支撑台（1）上并位于下料管道（2a）的旁侧，所述支撑台（1）的顶部下方设有呈水平设置的承载板（1d），所述粉碎装置（4）安装在承载板（1d）上，所述安装槽（1a）的槽底开设有与粉碎装置（4）对接的第一出料口，所述第一输送带（6）位于支撑台（1）的旁侧，所述第二输送带（7）位于第一输送带（6）与支撑台（1）之间，所述筛分装置（5）安装在第二输送带（7）上并位于粉碎装置（4）出料端的正下方。

2.根据权利要求1所述的塑料破碎设备，其特征在于:所述切碎装置（3）包括U型架（3a）、切碎电机（3b）、滑动件（3c）、驱动盘（3d）和联动杆（3e），所述U型架（3a）安装在支撑台（1）的顶部，所述U型架（3a）的顶部设有两个对称设置的滑座（3a1），滑动件（3c）的两端分别与两个滑座（3a1）滑动配合，所述U型架（3a）上开设有供滑动件（3c）穿过的穿槽，所述滑动件（3c）的底部设有呈水平设置的刀片安装板（3f），所述刀片安装板（3f）的底部安装有若干个等间距且均呈竖直设置的切碎刀片（3g），所述滑动件（3c）靠近顶部的侧壁上设有第一转动柱（3c1），所述切碎电机（3b）安装在U型架（3a）的顶部，所述驱动盘（3d）安装在切碎电机（3b）的输出端上，所述驱动盘（3d）上设有第二转动柱，所述联动杆（3e）的两端分别转动安装在第一转动柱（3c1）和第二转动柱上。

3.根据权利要求1所述的塑料破碎设备，其特征在于:所述推料装置（8）包括推料气缸（8a）和推料块（8b），所述推料气缸（8a）安装在安装槽（1a）内，并且推料气缸（8a）的输出端贯穿分隔板（1c），所述推料块（8b）安装在推料气缸（8a）的输出端上。

4.根据权利要求1所述的塑料破碎设备，其特征在于:所述放料装置（9）包括两个放料组件（9a），所述下料管道（2a）的外壁上设有两个对称且均呈水平设置的第一连接板（2a1），两个放料组件（9a）分别安装在两个第一连接板（2a1）上，所述放料组件（9a）包括放料气缸（9a1）和呈L型的放料板（9a2），每个第一连接板（2a1）上均设有安装座（2a2），所述放料气缸（9a1）通过卡箍安装在安装座（2a2）上，所述放料板（9a2）安装在放料气缸（9a1）的输出端上，所述下料管道（2a）上开设有供放料板（9a2）通过的方孔。

5.根据权利要求1所述的塑料破碎设备，其特征在于:所述粉碎装置（4）包括粉碎壳体（4a）、驱动组件（4b）和粉碎组件（4c），所述粉碎壳体（4a）安装在承载板（1d）上，所述粉碎壳体（4a）的顶部设有与第一出料口对接的连接管道（4a1），所述粉碎组件（4c）安装在粉碎壳体（4a）内，所述粉碎壳体（4a）的外壁上设有第二连接板（4a2），所述驱动组件（4b）安装在第二连接板（4a2）上，并且驱动组件（4b）与粉碎组件（4c）传动连接，所述粉碎壳体（4a）的内部底端设有斜面（4a3），所述粉碎壳体（4a）上还开设有第二出料口（4a4）。

6.根据权利要求5所述的塑料破碎设备，其特征在于:所述粉碎组件（4c）包括第一传动辊（4c1）和第二传动辊（4c2），所述第一传动辊（4c1）和第二传动辊（4c2）呈间隔设置，并且两者均转动安装在粉碎壳体（4a）上，所述第一传动辊（4c1）上安装有若干个等间距设置的第一粉碎刀片（4c3），所述第二传动辊（4c2）上安装有若干个等间距设置的第二粉碎刀片（4c4），每个第二粉碎刀片（4c4）均位于两个相邻的第一粉碎刀片（4c3）之间。

7.根据权利要求6所述的塑料破碎设备，其特征在于:所述驱动组件（4b）包括驱动电机（4b1）和第一齿轮（4b2），所述驱动电机（4b1）安装在第二连接板（4a2）上，所述第一齿轮（4b2）安装在驱动电机（4b1）的输出端上，所述第一传动辊（4c1）上设有与第一齿轮（4b2）啮合的第二齿轮（4c5），所述第二传动辊（4c2）上设有与第一齿轮（4b2）啮合的第三齿轮（4c6）。

8.根据权利要求1所述的塑料破碎设备，其特征在于:所述筛分装置（5）包括支撑架（5a）、筛分料斗（5b）、四个平衡组件（5c）和两个震动电机（5d），支撑架（5a）安装在第二输送带（7）上，四个平衡组件（5c）呈矩形安装在支撑架（5a）上，所述筛分料斗（5b）安装在四个平衡组件（5c）上，两个震动电机（5d）安装在筛分料斗（5b）的外壁上，所述筛分料斗（5b）内设有倾斜设置的筛分板（5b1），所述筛分板（5b1）设有若干个筛分孔（5b2），所述筛分料斗（5b）的外壁上设有与筛分板（5b1）对接的下料板（5b3），所述筛分料斗（5b）的底部设有与其内部连通的导料管道（5b4），所述支撑架（5a）上开设有供导料管道（5b4）的移动的通槽（5a1）。

9.根据权利要求8所述的塑料破碎设备，其特征在于:所述筛分料斗（5b）的外壁上设有四个与四个平衡组件（5c）一一对应的U型安装板（5b5），所述平衡组件（5c）包括平衡底块（5c1）、平衡柱和平衡弹簧（5c2），所述平衡底块（5c1）安装在支撑架（5a）上，所述平衡柱安装在平衡底块（5c1）的顶部，所述平衡弹簧（5c2）套设在平衡柱上，并且平衡弹簧（5c2）的顶部连接在一个U型安装板（5b5）上。

10.根据权利要求1所述的塑料破碎设备，其特征在于:所述支撑台（1）的顶部还设有两个对称设置的限位件（1e）。