CN209320149U - 一种注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种注塑机，其包括注塑机主体、支架、升降机构、电机、料桶与倾倒组件，所述支架呈工字形，所述支架竖直设置在所述注塑机主体中料斗旁边，所述支架上端与所述料斗的料斗口平齐，所述升降机构与所述支架上下两端转动连接，所述电机设置在所述支架下端侧边，所述电机驱动所述升降机构运动，所述料桶竖直设置在所述升降机构远离所述注塑机主体一侧，所述料桶上端与所述升降机构铰接，所述倾倒组件设置在所述料桶底部，所述倾倒组件从所述料桶底部推动所述料桶相所述注塑机主体料斗中倾倒原料。本实用新型具有向注塑机料斗中加入原料方便快捷、提升注塑机工作效率的效果。

Description

一种注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑机的技术领域，尤其是涉及一种注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

现有的注塑机原料从料斗中进入注塑机，之后经过加热装置将原料融化，再将融化的原料注入到模具中进行成型，成型后从注塑机的出料口掉出，绝大多数注塑机的料斗为了进料方便安装的位置都比较高，原料可以在自身重力的作用下可以慢慢进入注塑机中，在加入原料时需要人工手动将原料抬高放入料斗中。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：料斗安装的位置比较高，人工手动将原料抬高之后再向料斗中加入原料就会很不方便，每次加入原料的时间就需要耗费比较多，效率就会比较低，，故而有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种注塑机，其具有向注塑机料斗中加入原料方便快捷、提升注塑机工作效率的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种注塑机，包括：注塑机主体、支架、升降机构、电机、料桶与倾倒组件，所述支架呈工字形，所述支架竖直设置在所述注塑机主体中料斗旁边，所述支架上端与所述料斗的料斗口平齐，所述升降机构与所述支架上下两端转动连接，所述电机设置在所述支架下端侧边，所述电机驱动所述升降机构运动，所述料桶竖直设置在所述升降机构远离所述注塑机主体一侧，所述料桶上端与所述升降机构铰接，所述倾倒组件设置在所述料桶底部，所述倾倒组件从所述料桶底部推动所述料桶相所述注塑机主体料斗中倾倒原料。

通过采用上述技术方案，在料斗旁边位置放置一个支架，支架上设置升降机构，升降机构上铰接有料桶，料桶下端安装倾倒组件，在将原料加入到料桶中后，通过电机驱动升降机构将料桶上升到料斗附近，之后倾倒组件推动料桶底部将料桶向料斗中倾倒原料，原料从料斗中进入注塑机主体，与现有的人工手动将原料抬高向料斗中加入原料的方式相比，此种方式不需要人工手动将原料抬高到料斗处，节省了向料斗中加入原料的时间，提升了注塑机的生产效率。

本实用新型进一步设置为，所述升降机构包括：链条、主动齿轮与从动齿轮，所述链条设置有两条，两条所述链条分别对称设置在所述支架工字型的左右两端，所述主动齿轮设置有两个且与所述电机主轴连接，两个所述主动齿轮分别固定在所述支架工字型下部的两端端部，所述从动齿轮设置有两个，两个所述从动齿轮分别固定在所述支架工字型上部的两端端部，一条所述链条分别与同侧的一个所述主动齿轮和一个所述从动齿轮连接。

通过采用上述技术方案，主动齿轮与从动齿轮的设置，可以将链条支起并且带动链条的转动，两根链条设置在支架工字型的左右两端，达到传送的目的的同时链条运送过程会更加的平稳。

本实用新型进一步设置为，所述倾倒组件包括气缸与支撑杆，所述支撑杆设置在所述料桶下端，所述支撑杆两端与两条所述链条靠近所述料桶一侧固定连接，所述气缸设置在所述支撑杆与所述料桶之间，所述气缸上端与所述料桶下端表面远离所述支架一侧边缘铰接，所述气缸下端与所述支撑杆中间位置铰接。

通过采用上述技术方案，支撑杆两端与两条链条靠近料桶一侧固定连接，气缸设置在料桶的下端，气缸上端与料桶下端表面远离支架一侧边缘铰接，气缸下端与支撑杆中间位置铰接，使得气缸伸缩方向与料桶下端表面呈锐角，气缸伸缩时，就可以达到将料桶倾倒的目的。

本实用新型进一步设置为，所述料桶设置在两根所述链条之间，所述料桶上端与两根所述链条之间设置有横杆，所述横杆两端分别与两根所述链条靠近所述料桶一侧表面固定连接，所述料桶上端与所述横杆相铰接。

通过采用上述技术方案，横杆的设置，方便料桶与两根链条的连接，使得料桶可以达到被链条带着运动的目的。

本实用新型进一步设置为，所述注塑机主体上所述料斗料口位置设置有引导槽，所述引导槽一端与所述料斗料口边缘固定连接，所述引导槽另一端在所述升降机构将所述料桶升上去之后与所述料桶上端平齐，所述引导槽靠近所述料斗一端低于所述引导槽远离所述料斗一端。

通过采用上述技术方案，引导槽的设置，方便料桶向料斗中添加原料，引导槽靠近料斗一端低于引导槽远离料斗一端，使得引导槽呈倾斜放置，方便原料从料桶中进入料斗。

本实用新型进一步设置为，所述支架中间位置设置有一根转动杆，所述转动杆与所述支架转动连接，所述转动杆两端固定有两个辅助齿轮，两个所述辅助齿轮分别与两根所述链条连接。

通过采用上述技术方案，辅助齿轮的设置，使得链条中间位置不易发生干扰，影响链条的运动，提升了链条工作效率，转动杆的设置，方便辅助齿轮的安装。

本实用新型进一步设置为，所述支架下端中间位置设置有底座。

通过采用上述技术方案，底座的设置，使得支架放置的更加的平稳，不易倾倒。

本实用新型进一步设置为，所述电机与所述主动齿轮间设置有减速机构。

通过采用上述技术方案，减速机构的设置，可以降低电机的输出速度，减少主动齿轮的磨损，提升主动齿轮的使用寿命。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.在料斗旁边位置放置一个支架，支架上设置升降机构，升降机构上铰接有料桶，料桶下端安装倾倒组件，在将原料加入到料桶中后，通过电机驱动升降机构将料桶上升到料斗附近，之后倾倒组件推动料桶底部将料桶向料斗中倾倒原料，原料从料斗中进入注塑机主体，与现有的人工手动将原料抬高向料斗中加入原料的方式相比，此种方式不需要人工手动将原料抬高到料斗处，节省了向料斗中加入原料的时间，提升了注塑机的生产效率；

2.主动齿轮与从动齿轮的设置，可以将链条支起并且带动链条的转动，两根链条设置在支架工字型的左右两端，达到传送的目的的同时链条运送过程会更加的平稳。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型支架与底座处的结构示意图。

图3是气缸的结构示意图。

图中，1、注塑机主体；11、料斗；111、引导槽；2、支架；21、第一直杆；22、第二直杆；23、竖杆；231、转动杆；3、升降机构；31、链条；311、横杆；32、主动齿轮；33、从动齿轮；4、电机；5、料桶；51、第一连接板；6、倾倒组件；61、气缸；62、支撑杆；621、第二连接板；7、底座；8、减速机构；81、第一齿轮；82、第二齿轮；83、皮带；9、辅助齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1与图2，为本实用新型公开的一种注塑机，包括：注塑机主体1、支架2、升降机构3、电机4、料桶5与倾倒组件6，支架2呈工字形且为不锈钢材质，支架2竖直设置在注塑机主体1中料斗11旁边，支架2包括：第一直杆21、第二直杆22与竖杆23，第一直杆21、第二直杆22与竖杆23均为圆柱形的直杆，竖杆23上下两端开有两个通孔，第一直杆21与第二直杆22分别通过两个通孔与竖杆23实现转动连接，支架2上端第一直杆21与料斗11的料斗11口平齐，升降机构3与支架2上下两端的第一直杆21与第二直杆22转动连接，支架2下端中间位置焊接有底座7，电机4设置在支架2下端侧边且通过螺栓被固定在底座7上，底座7呈正方体形且为铸铁材质，底座7与注塑机主体1底部焊接成一体，电机4驱动升降机构3运动，料桶5竖直设置在升降机构3远离注塑机主体1一侧，料桶5呈正方体形且为不锈钢材质，料桶5上端与升降机构3铰接，倾倒组件6设置在料桶5底部，倾倒组件6从料桶5底部推动料桶5相注塑机主体1料斗11中倾倒原料。

升降机构3包括：链条31、主动齿轮32与从动齿轮33，链条31、主动齿轮32与从动齿轮33均为不锈钢材质，链条31设置有两条，两条链条31分别对称设置在第一直杆21与第二直杆22的两端，主动齿轮32设置有两个，两个主动齿轮32分别焊接在第二直杆22的两端端部，从动齿轮33设置有两个，两个从动齿轮33分别焊接在第一直杆21的两端端部，一条链条31分别套在同侧的一个主动齿轮32和一个从动齿轮33上。

竖杆23中间位置开设有一个通孔，转动杆231通过通孔与竖杆23转动连接，转动杆231为圆柱形直杆且为不锈钢材质，两个辅助齿轮9焊接在转动杆231两端，两个辅助齿轮9分别与两根链条31连接，辅助齿轮9、从动齿轮33与主动齿轮32的直径相同且材质也相同。

料桶5设置在两根链条31之间，横杆311设置在料桶5上端边缘与两根链条31之间，横杆311呈长方体形状且为不锈钢材质，横杆311两端分别与两根链条31靠近料桶5一侧表面焊接，料桶5上端与横杆311通过合页相铰接。

引导槽111设置在注塑机料主体斗料口位置，引导槽111截面呈U形且为不锈钢材质，引导槽111一端与料斗11料口边缘焊接，引导槽111另一端在链条31将料桶5升上去之后与料桶5上端平齐，引导槽111靠近料斗11一端低于引导槽111远离料斗11一端。

电机4与主动齿轮32间设置有减速机构8，减速机构8包括第一齿轮81、第二齿轮82与皮带83，第一齿轮81与第二齿轮82均为不锈钢材质，第一齿轮81直径大于第二齿轮82，第一齿轮81与第二直杆22焊接，第二齿轮82与电机4主轴焊接，皮带83内侧设置有齿牙，皮带83套在第一齿轮81与第二齿轮82上并且通过齿牙啮合。

参照图2与图3，倾倒组件6包括气缸61与支撑杆62，支撑杆62设置在料桶5下端，支撑杆62呈长方体形且为不锈钢材质，支撑杆62两端与两条链条31靠近料桶5一侧焊接，气缸61设置在支撑杆62与料桶5之间，料桶5下端表面远离支架2一侧边缘焊接有两块相互平行的第一连接板51，第一连接板51呈长方体板形且为不锈钢材质，气缸61上端放置在两块第一连接板51之间通过螺栓铰接，支撑杆62中间位置焊接有两块相互平行的第二连接板621，第二连接板621呈长方体板形且为不锈钢材质，气缸61下端放置在两块第二连接板621之间通过螺栓实现铰接。

本实施例的实施原理为：将原料放置在料桶5中，之后将启动电机4，电机4通过减速机构8驱动主动齿轮32转动，主动齿轮32带动链条31与从动齿轮33转动，将料桶5上升至引导槽111处，之后启动气缸61，气缸61顶动料桶5底部，因料桶5上端与横杆311相铰接，使得料桶5会向引导槽111中倾倒原料，原料自引导槽111中进入料斗11中，原料倾倒完之后将气缸61活塞杆收回，再将料桶5降下，重新向料桶5中加原料。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种注塑机，其特征在于，包括：注塑机主体(1)、支架(2)、升降机构(3)、电机(4)、料桶(5)与倾倒组件(6)，所述支架(2)呈工字形，所述支架(2)竖直设置在所述注塑机主体(1)中料斗(11)旁边，所述支架(2)上端与所述料斗(11)的料斗(11)口平齐，所述升降机构(3)与所述支架(2)上下两端转动连接，所述电机(4)设置在所述支架(2)下端侧边，所述电机(4)驱动所述升降机构(3)运动，所述料桶(5)竖直设置在所述升降机构(3)远离所述注塑机主体(1)一侧，所述料桶(5)上端与所述升降机构(3)铰接，所述倾倒组件(6)设置在所述料桶(5)底部，所述倾倒组件(6)从所述料桶(5)底部推动所述料桶(5)相所述注塑机主体(1)料斗(11)中倾倒原料。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机，其特征在于，所述升降机构(3)包括：链条(31)、主动齿轮(32)与从动齿轮(33)，所述链条(31)设置有两条，两条所述链条(31)分别对称设置在所述支架(2)工字型的左右两端，所述主动齿轮(32)设置有两个且与所述电机(4)主轴连接，两个所述主动齿轮(32)分别固定在所述支架(2)工字型下部的两端端部，所述从动齿轮(33)设置有两个，两个所述从动齿轮(33)分别固定在所述支架(2)工字型上部的两端端部，一条所述链条(31)分别与同侧的一个所述主动齿轮(32)和一个所述从动齿轮(33)连接。

3.根据权利要求2所述的一种注塑机，其特征在于，所述倾倒组件(6)包括气缸(61)与支撑杆(62)，所述支撑杆(62)设置在所述料桶(5)下端，所述支撑杆(62)两端与两条所述链条(31)靠近所述料桶(5)一侧固定连接，所述气缸(61)设置在所述支撑杆(62)与所述料桶(5)之间，所述气缸(61)上端与所述料桶(5)下端表面远离所述支架(2)一侧边缘铰接，所述气缸(61)下端与所述支撑杆(62)中间位置铰接。

4.根据权利要求2所述的一种注塑机，其特征在于，所述料桶(5)设置在两根所述链条(31)之间，所述料桶(5)上端与两根所述链条(31)之间设置有横杆(311)，所述横杆(311)两端分别与两根所述链条(31)靠近所述料桶(5)一侧表面固定连接，所述料桶(5)上端与所述横杆(311)相铰接。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机，其特征在于，所述注塑机主体(1)上所述料斗(11)料口位置设置有引导槽(111)，所述引导槽(111)一端与所述料斗(11)料口边缘固定连接，所述引导槽(111)另一端在所述升降机构(3)将所述料桶(5)升上去之后与所述料桶(5)上端平齐，所述引导槽(111)靠近所述料斗(11)一端低于所述引导槽(111)远离所述料斗(11)一端。

6.根据权利要求2所述的一种注塑机，其特征在于，所述支架(2)中间位置设置有一根转动杆(231)，所述转动杆(231)与所述支架(2)转动连接，所述转动杆(231)两端固定有两个辅助齿轮(9)，两个所述辅助齿轮(9)分别与两根所述链条(31)连接。

7.根据权利要求1所述的一种注塑机，其特征在于，所述支架(2)下端中间位置设置有底座(7)。

8.根据权利要求2所述的一种注塑机，其特征在于，所述电机(4)与所述主动齿轮(32)间设置有减速机构(8)。